Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления



Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления
Многослойный термоблок, способ и устройство для его изготовления

 


Владельцы патента RU 2502852:

Аванесян Зинавор Макбетович (RU)

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций зданий в условиях широкого диапазона сезонного перепада температур. Технический результат: повышение прочности соединения слоев блока, повышение термозащитных свойств блока и тепло- и ветрозащитных свойств возводимой конструкции, повышение качества монтажа, снижение сроков строительства. Многослойный термоблок для строительства содержит жесткий пространственный элемент - матрицу, причем блок состоит из трех несущих бетонных слоев и двух расположенных между ними термоизоляционных слоев из пенопласта, например пенополистирола, имеющих отверстия для соединения трех бетонных слоев в единую монолитную конструкцию с помощью образования монолитных перемычек во время заливки, причем термоизоляционные слои сдвинуты относительно несущих слоев по вертикали и по горизонтали для получения пазогребневого соединения блоков, что изолирует несущие слои друг от друга термоизоляционными слоями по краям блока в зоне контакта с клеевой смесью. Бетонные перемычки в одном термоизоляционном слое сдвинуты относительно перемычек в другом термоизоляционном слое на максимально возможную величину и имеют размер сечения, необходимый для обеспечения прочности конструкции, а при пазогребневом соединении клеевой слой, имеющий наибольшую теплопроводность, в процессе монтажа разрывается на 5 сегментов, соответственно числу слоев. Также описаны способ и устройство для его изготовления. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

1. Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций зданий в условиях широкого диапазона сезонного перепада температур.

Известен аналог «Блок строительный стеновой» RU 2131501 C1 кл. E04C 1/40. В этом блоке бетонная оболочка соединена с теплоизоляционным сердечником только за счет адгезии бетона, что не является достаточным.

Известны аналоги «Бетонный строительный блок» RU 2208102 C1 кл. E04C 1/40, «Строительный блок» RU 2208101 C1 кл. E04C 1/40, «Бетонный строительный блок» RU 2317381 C1 кл. E04C 1/40, «Многослойный строительный блок» RU 2317381 C1 кл. E04C 1/40, «Теплоизоляционный строительный блок» RU, 33 589 U1, E04C 1/00. При создании этих материалов была предпринята попытка создать многослойный строительный блок, соединив несущие и теплоизоляционные слои с помощью стеклопластиковых, полимерных, а также металлических стержней различной конфигурации. Как показала практика, такое соединение не выдерживает серьезной нагрузки. Соединительные швы в данной строительной конструкции не утеплены никак и являются «мостиками холода».

Прототипом является «Теплоизоляционный строительный блок», RU, 33589 U1, E04C 1/00, 27.10.2003, п.п.20-22, 36 формулы, стр.5-6 описания, фиг.4-12, /1/, в котором описан многослойный теплоизоляционный строительный блок, включающий наружный и внутренние слои, выполненные на основе различных вяжущих растворов, между которыми расположены теплоизоляционные плиты из пенопласта, например, пенополистирола, в которых выполнены сквозные отверстия, для образования элементов связи. Теплоизоляционные плиты смещены в вертикальной и горизонтальной плоскости относительно граней наружного и внутреннего слоев блока на величину не менее толщины кладочного шва. Недостатком такого теплоизоляционного блока является недостаточная прочность соединения слоев с помощью указанных элементов связи, т.к. отверстия для их образования находятся в одной плоскости. Несмотря на наличие дополнительной теплоизоляционной плиты, присутствуют «мостики холода», т.к. отверстия в двух теплоизоляционных плитах находятся на одной оси. В прототипе указывается (стр.6 описания), что изготавливается строительный блок по обычной технологии в формах, при этом не указывается, каким образом удерживают от всплытия более легкие слои из пенополистирола при заливке несущих слоев и как достигается равномерность толщины несущих слоев, которая имеет первостепенную важность при создании пазогребневого соединения (п.36 формулы). Поэтому, в качестве прототипа для способа изготовления и устройства для изготовления термоблока выбран более близкий по техническому уровню «Термоблок», RU, 2157875 C2, E04C 1/00, B28B 7/22. (п.п.4,7 формулы), недостатком этого способа и устройства является невозможность фиксации термоизоляционных слоев за пределами граней несущих слоев. Целью данного изобретения являлось создание комплекта термозащищенных унифицированных изделий для строительства, соединяющих в себе все достоинства существующих строительных блоков, но при этом лишенного недостатков этих изделий, а также способа и устройства для его изготовления.

1.1 Технический результат, достигаемый при использовании изобретения:

1.1.1 Повышение прочности соединения слоев в многослойном термоблоке.

1.1.2 Повышение термозащитных свойств многослойного термоблока.

1.1.3 Повышение тепло- и ветрозащитных свойств ограждающей конструкции в целом.

1.1.4 Повышение качества монтажа за счет точности сборки.

1.1.5 Уменьшение количества кладочного материала.

1.1.6 Возможность исполнять облицовку параллельно с кладочными работами без монтажа строительных лесов (для многоэтажного строительства).

1.1.7 Значительное уменьшение сроков строительства.

1.2. Задача состоит в получении комплекта термозашшценных унифицированных изделий домостроительной системы для малоэтажного и сборно-монолитного строительства, обладающего свойствами, обеспечивающими заявленный технический результат и имеющего нижеперечисленные отличия от прототипа и аналогов.

Данный технический результат обеспечивается следующими отличиями термоблока: многослойный термоблок для строительства, содержащий жесткий пространственный элемент - матрицу, причем блок состоит из трех несущих бетонных слоев и двух расположенных между ними термоизоляционных слоев из пенопласта, например, пенополистирола, имеющих отверстия для соединения трех бетонных слоев в единую монолитную конструкцию с помощью образования монолитных перемычек во время заливки, причем термоизоляционные слои сдвинуты относительно несущих слоев по вертикали и по горизонтали для получения пазогребневого соединения блоков, что полностью изолирует несущие слои друг от друга термоизоляционными слоями по краям блока в зоне контакта с клеевой смесью, отличающийся тем, что бетонные перемычки в одном термоизоляционном слое сдвинуты относительно перемычек в другом термоизоляционном слое на максимально возможную величину и имеют размер сечения, необходимый для обеспечения прочности конструкции, а при пазогребневом соединении клеевой слой, имеющий наибольшую теплопроводность, в процессе монтажа разрывается на 5 сегментов, соответственно числу слоев.

1.2.1 Многослойный термоблок состоит из пяти слоев: три несущих строительных, выполнены из пенобетона или керамзитобетона, представляющие собой единый монолитный пространственный элемент (матрицу) (1), два слоя - термоизоляционные (2), и выполнены из пенопласта (например пенополистирола или других материалов с аналогичными свойствами) (Фиг.1-4).

1.2.2 В термоизоляционных слоях расположены отверстия, «зеркально» сдвинутые относительно друг друга в каждом слое (Фиг.2). Отверстий должно быть минимум по три в каждом слое для образования монолитных перемычек (3) (Фиг.3), обеспечивающих необходимую прочность соединения слоев во время заливки. Форма сечения перемычек может быть различной. Слои термоизоляционные сдвинуты по вертикали и горизонтали относительно несущих слоев на глубину, достаточную для образования пазогребневого соединения термоблоков. Тем самым формируются два ряда пазогребневых вертикальных и горизонтальных элементов, значительно повышающих теплозащитные свойства кладки, а также полностью устраняющие ее продуваемость. Пазогребневое соединение блоков значительно повышает качество монтажа. По краям блока в зоне контакта с клеевой смесью, строительные слои полностью изолированы друг от друга термоизоляционными слоями. Нанесение клеевого слоя с помощью приспособления малой механизации позволяет минимизировать расходы на клеевые смеси и значительно улучшить качество кладки, производительность работ и уменьшить теплопотери на шовных соединениях. При пазогребневом соединении клеевой слой, имеющий наибольшую теплопроводность, в процессе монтажа разрывается на 5 сегментов (по числу слоев), увеличивая тем самым общее тепловое сопротивление ограждающей конструкции.

1.2.3. Для облегчения монтажа угловых конструкций созданы угловые элементы многослойного термоблока (Фиг.5-6).

При использовании многослойного термоблока для изготовления ограждающих конструкций в каркасно-монолитном многоэтажном строительстве, выявляется основное серьезное преимущество - это отсутствие необходимости в монтаже строительных лесов, что дает значительный экономический эффект. В строительных лесах нет необходимости, так, как высококачественное утепление уже выполнено в процессе кладочных работ, а облицовку многоэтажных зданий можно вести параллельно с укладкой блоков, находясь внутри возводимого здания. Термоизоляционные слои из пенополистирола, находящиеся внутри бетонного блока не горят, следовательно предложенный многослойный термоблок обладает улучшенными противопожарными свойствами.

Налицо значительная экономия во времени, трудозатратах, и, следовательно, резкий рост экономических показателей строительства, при улучшении качества работ.

2. Разработан способ изготовления многослойного термоблока, включающий загрузку бетона в формовочную полость, выравнивание поверхности, виброуплотнение под вибропригрузом, отделение от полости, отличающийся от прототипа тем, что, вместо выдвижных пуансонов-пустотообразователей, удерживающих термоизоляционную вставку (диафрагму) в прототипе, термоизоляционные слои из пенопласта вертикально фиксируют в формовочной полости (4) до начала заливки с помощью вертикальных и горизонтальных пазов (5) в боковых и нижней частях формовочной полости, в которые плотно вставляют термоизоляционные слои, закрепляют сверху прижимными планками (6), которые жестко фиксируют их внутри формовочной полости в процессе заливки (Фиг.7)..

2.1 Способ изготовления многослойного термоблока отличается от прототипа настолько, что появляется технический результат, невозможный для прототипа - разделение формы для вибропрессования термоизоляционными слоями позволяет заливать наружный бетонный строительный слой одновременно с внутренними (из керамзитобетона) бетонной смесью с разными (визуальными и прочностными) свойствами, при этом слои прочно соединяются друг с другом внутри перемычек (3) в процессе вибропрессования. В аналоге "Бетонный строительный блок" RU 2317381 C1 кл. E04C 1/40, «Многослойный строительный блок» RU 2317381 C1 кл. E04C 1/40 была предпринята попытка соединения бетонных слоев с разными визуальными и прочностными качествами через слой пенопласта с помощью металлических, пластиковых или стеклопластиковых стержней путем последовательной горизонтальной заливки несущих строительных слоев и горизонтальной укладки термоизоляционного слоя между ними, но при таком способе прочность соединения строительных слоев невысока и невозможно точно выдерживать заданную толщину бетонных слоев.

3. Для изготовления многослойного термоблока создано устройство включающее формовочную полость, образованную плоскостями откидных бортов, вибропригруз, вибростол, механизм распалубки, силовой привод, формовочную полость(4) Устройство для изготовления многослойного термоблока отличается от прототипа тем, что в формовочной полости отсутствуют вьщвижные пуансоны-пустотообразователи, удерживающие теплоизоляционную вставку (диафрагму), но в боковых и нижней частях самой формовочной полости выполнены вертикальные и горизонтальные пазы (5) глубиной, достаточной для формирования пазогребневых элементов термоблоков и шириной, достаточной для плотного вхождения и фиксации теплоизоляционных слоев, которые жестко фиксируют термоизоляционные слои внутри формовочной полости(4), а также верхняя прижимная планка (6), для жесткого закрепления теплоизоляционных слоев в форме при заливке (Фиг.7). Исполнение несущей конструкции блока (матрицы) возможно как методом вибропрессования, так и заливки пенобетоном. При исполнении несущей конструкции блока из пенобетона, формы для заливки объединяются в кассеты.

1. Многослойный термоблок для строительства, содержащий жесткий пространственный элемент - матрицу, причем блок состоит из трех несущих бетонных слоев и двух расположенных между ними термоизоляционных слоев из пенопласта, например пенополистирола, имеющих отверстия для соединения трех бетонных слоев в единую монолитную конструкцию с помощью образования монолитных перемычек во время заливки, причем термоизоляционные слои сдвинуты относительно несущих слоев по вертикали и по горизонтали для получения пазогребневого соединения блоков, что изолирует несущие слои друг от друга термоизоляционными слоями по краям блока в зоне контакта с клеевой смесью, отличающийся тем, что бетонные перемычки в одном термоизоляционном слое сдвинуты относительно перемычек в другом термоизоляционном слое на максимально возможную величину и имеют размер сечения, необходимый для обеспечения прочности конструкции, а при пазогребневом соединении клеевой слой, имеющий наибольшую теплопроводность, в процессе монтажа разрывается на 5 сегментов, соответственно числу слоев.

2. Многослойный термоблок для строительства по п.1, отличающийся тем, что он угловой.

3. Способ изготовления многослойного термоблока по любому из пп.1 и 2, включающий загрузку бетона в формовочную полость, выравнивание поверхности, виброуплотнение под вибропригрузом, отделение от полости, отличающийся тем, что термоизоляционные слои из пенопласта, например пенополистирола, вертикально фиксируют в формовочной полости до начала заливки с помощью пазов в боковых и нижней частях формы, закрепляют сверху прижимной планкой, одновременно заливают наружный и внутренние строительные слои бетонными смесями с различными визуальными и прочностными свойствами, соединяют слои друг с другом внутри перемычек в процессе вибропрессования.

4. Устройство для изготовления многослойного термоблока по любому из пп.1 и 2, включающее формовочную полость, образованную плоскостями откидных бортов, вибропригруз, вибростол, механизм распалубки, силовой привод, отличающееся тем, что боковые и нижняя части формовочной полости имеют пазы глубиной, достаточной для формирования пазогребневых элементов термоблоков, и шириной, достаточной для плотного вхождения и фиксации теплоизоляционных слоев, а также верхние прижимные планки для жесткого закрепления термоизоляционных слоев в форме при заливке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к слоистым изделиям, применяемым в строительстве для теплозвукоизоляции зданий и помещений в нем. .

Изобретение относится к многослойным строительным блокам, используемым в малоэтажном строительстве, а также к способу производства таких блоков. .

Изобретение относится к облегченным изоляционным строительным блокам, предназначенным для отделки внутренних и наружных стен зданий. .

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к многослойным строительным элементам. .

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых, в частности, в малоэтажном и каркасном строительстве, а также при сооружении гражданских и промышленных объектов с высокими требованиями по декоративной внешней облицовке зданий, тепло- и звукоизоляции помещений, например многоэтажных жилых домов, коттеджей и других построек.

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, в частности к стеновым камням, используемым для наружной облицовки стен. .

Изобретение относится к многослойным силовым конструкционным элементам в виде столбов, колонн, балок, шпунтов и т.д., используемых в строительстве. Технический результат: повышение надежности изделия за счет обеспечения повышенной сцепляемости слоев с одновременным обеспечением негорючести защитных слоев, повышение прочности и теплостойкости, увеличение скорости изготовления готового изделия. Многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев. Предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде имеющих поперечные связи сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между наружным и внутренним слоями, соединенными конструктивным слоем, служит для введения заполнителя. Также описан вариант многослойного элемента. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям профилированных брусьев. Технический результат изобретения заключается в повышении тепло- и звукозащитных свойств бруса. Термобрус состоит из деревянных деталей-ламелей, соединенных между собой посредством шкантов, с заглублением последних на 1/3 толщины деталей, и уплотнителя между деталями-ламелями. В качестве уплотнителя используют термовставку либо из пенополиэтилена, либо из пенополиэтилена с односторонним или двухсторонним отражающим покрытием с использованием фольги и/или металлизированного лавсана, либо из другого теплозвукоизолирующего материала. Размеры термовставки по длине и ширине равны размерам деревянных деталей-ламелей, а толщина ее принимается в пределах от 3 мм и выше. На шканты устанавливают пластиковые дистанционные кольца толщиной меньше толщины термовставки на 0,5-1 мм, в которой предварительно выполнены отверстия под эти кольца. При уменьшении количества шкантов на брусе наружный диаметр дистанционных колец увеличивают. 2 ил.

Группа изобретений относится к области строительства, в частности к способам и методам возведения и строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами, не требующими утепления, дополнительной обработки и отделки внутренней и наружной поверхностей, из многослойных панелей с продольными внутренними пустотами, а также к оборудованию для производства строительных материалов, к крупнощитовым раскладным опалубкам. В способе изготовления многослойных панелей декоративный слой наносят методом торкретирования бетона, а в теплоизоляционном слое формируют продольные сквозные каналы. В многослойной панели располагают упрочненный слой между декоративным слоем и теплоизоляционным слоем, а теплоизоляционный слой снабжают сквозными продольными каналами. В раскладной опалубке выполняют дополнительные торцевые борта с откидными, неоткидными и складными бортами, а верхние торцевые борта снабжают фиксаторами для продольных труб. В технологической линии по изготовлению многослойных панелей используют многоручьевой участок заполнения опалубок, состоящий из нескольких линий с кантователями для перегрузки и распределения опалубок по линиям во входной зоне и для пошаговой подачи заполненных опалубок из выходной зоны в зону штабелирования, а участок сушки готовых панелей в опалубках снабжен камерами термообработки и краном-штабелером, причем технологическая линия снабжена средствами выгрузки панелей из опалубок с последующим переворачиванием панелей декоративным слоем вверх, их мойкой и сушкой. В способе возведения монолитно-каркасного здания с декоративной наружной отделкой используют многослойные панели с упрочненным слоем, расположенным между декоративным и теплоизоляционным слоями, у которых пустоты для заливки бетона выполнены в виде вертикальных каналов, расположенных в теплоизоляционном слое. Обеспечивается упрощение возведения монолитно-каркасного здания при повышении прочностных характеристик каркаса здания с монолитными стенами заводского изготовления, не требующими дополнительных отделки и ремонта внутренней и наружной поверхностей, упрощение процесса заливки бетонной смеси в продольные пустоты многослойных панелей при возведении стен здания независимо от погодных условий, повышение надежности, прочности и сейсмоустойчивости сооружения, облегчение изготовления, кантования и транспортировку панелей. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 119 ил.

Изобретение относится к строительным элементам в виде блоков из отличающихся по составу материала и состоящих из слоев. Технический результат: упрощение процесса изготовления, повышение прочности строительного материала. Строительный материал выполнен в виде блока из рядов скрепленных между собой бутылок, в котором бутылки уложены горизонтальными рядами, причем горлышки соседних бутылок ориентированы в противоположных направлениях с упором в боковые стенки блока, выполненные из полностью или частично прозрачного материала, а бутылки между собой скреплены боковыми поверхностями цементной смесью. 1 ил.
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству теплоэффективных многослойных блоков (теплоблоков). Способ производства встречным вибропрессованием теплоблока с плоским, формованным или облицованным бетонным фасадным камнем, теплоизолирующим слоем и бетонным внутренним камнем, объединенными в единое целое арматурными связями, включает загрузку в форму дозированного количества бетона фасадного камня, загрузку теплоизолирующего слоя с арматурными связями, загрузку дозированного количества бетона внутреннего камня. При этом уплотняют бетоны путем прессования и вибрации расположенных перпендикулярно оси прессования бетонов фасадного и внутреннего камней через находящийся между ними теплоизолирующий слой, в результате чего получают теплоблок без нарушения целостности, готовый сразу к разопалубке. Техническим результатом является повышение качества теплоблока.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Группа изобретений относится к строительству, а именно к конструкции сборных или монолитных строительных возводимых или реконструируемых сооружений, таких как здания АЭС и т.п., сооружаемых с использованием монолитных блоков и/или плит из бетона, и к конструкции предназначенных для этих сооружений блоков или плит, изготавливаемых на месте строительства или в заводских условиях. Способ возведения сооружения из строительных блоков и/или строительных плит включает возведение сооружения из предпочтительно бетонных блоков и/или из плит, имеющих элементы, предпочтительно трубы, патрубки или фланцы, для подведения содержащей радионуклиды, предпочтительно цезия, или токсичные вещества воды и отведения очищенной воды, замоноличиваемых или укладываемых в соответствии с принятым проектом возведения сооружения, причем в объем по крайней мере соответственно одного или одной из них при изготовлении вводят или введен контейнер с компонентами для сорбционного извлечения из воды радионуклидов, предпочтительно цезия, или токсичных веществ. Способ изготовления строительного блока или плиты путем формования, предпочтительно многослойного, тела из бетона или железобетона, в котором замоноличивают по крайней мере один контейнер с компонентами для сорбционного извлечения из воды токсичных веществ и/или радионуклидов, предпочтительно цезия, имеющий патрубки или фланцы для подведения воды, содержащей токсичные вещества и/или радионуклиды, предпочтительно цезия, и отведения очищенной воды. Технический результат заключается в обеспечении безопасности работ, проводимых при изготовлении блоков и возведении из них зданий, а также в предотвращении возможности распространения в жидкой среде радионуклидов за границы сооружения при возникновении чрезвычайных ситуаций. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительным элементам в виде готовых строительных блоков для сооружения несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано для низкозатратного строительства быстровозводимых объектов малой этажности с усиленным внутренним каркасом без применения связующих материалов, грузоподъемных механизмов и без привлечения квалифицированных строителей. Строительный блок выполнен в виде панели в форме прямоугольного параллелепипеда, состоящей из трех скрепленных между собой слоев - двух деталей панели и слоя заполнителя между ними. Обе детали панели выполнены в виде симметрично расположенных относительно горизонтальной оси строительного блока одинаковых сборок. Каждая сборка состоит из двух скрепленных между собой в наибольшей плоскости пластин, параллельно смещенных относительно друг друга по двум сторонам. Между внутренними пластинами деталей панели по их противолежащим сторонам и заподлицо с их внешними краями закреплены две или более одинаковые стойки в виде прямоугольных параллелепипедов, ориентированных своими продольными осями параллельно вертикальной оси строительного блока. Между стойками размещен слой заполнителя панели. Все детали панели между собой скреплены с помощью клея или с помощью крепежных элементов. При сборке из строительных блоков строительной конструкции выступы, образованные внутренними пластинами противолежащих деталей сборок строительного блока, совмещаются как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях с соответствующими выемками, образованными внешними пластинами противолежащих деталей сборок строительного блока в смежных строительных блоках, что позволяет строительным блокам при сборке самоцентрироваться в двух плоскостях без дополнительных приспособлений или вспомогательных технологических операций. При этом в вертикальной плоскости возводимой из строительных блоков конструкции стойки каждого вышележащего строительного блока опираются на стойки нижележащего строительного блока, так что по завершении вертикальной сборки строительной конструкции внутри нее образуется целый ряд скрытых многозвенных вертикальных несущих стоек, существенно увеличивающих ее несущую способность, определяемую конструкцией и материалом стоек. Небольшой вес, удобство манипуляций и простота сочленения смежных строительных блоков делают сборку строительных конструкций из них осуществимой вручную и за очень короткое время. 3 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к строительным конструкциям и может быть использовано для создания строительных блоков, которые могут быть применены для увеличения сейсмостойкости зданий и сооружений. Технический результат - повышение прочности и надежности строительного блока, а также снижение его массовых характеристик. Строительный блок содержит каркас в виде пространственной решетки, представляющей собой ячеистую структуру из пересекающихся под углом двух параллельных рядов плоских элементов, выполненных в виде единой конструкции путем многократного поочередного наложения слоев углеродных нитей вначале вдоль направления одного, а затем вдоль направления другого из двух параллельных рядов плоских элементов с закреплением слоев углеродных нитей между собой эпоксидным клеем. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх