Установка для сушки лубяного сырья



Установка для сушки лубяного сырья
Установка для сушки лубяного сырья
Установка для сушки лубяного сырья
Установка для сушки лубяного сырья

 


Владельцы патента RU 2502928:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубоволокнистого сырья, например льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель для перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько, и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других. Кроме этого, имеется узел контроля влажности исходного сырья и работающий в сопряжении с ним узел изменения скорости перемещения транспортера. Использование сушильной установки должно обеспечить повышение эффективности сушки, а также снижение металлоемкости конструкции установки и улучшение условий ее обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, например, льняной стланцевой тресты.

В настоящее время технология производства льняного волокна, используемая на отечественных льнозаводах, требует применения сушки стеблей льняной стланцевой тресты перед механической обработкой. Известные способы сушки и техника для их осуществления были созданы в условиях низкой стоимости энергоресурсов и достаточной финансовой поддержки государства в части покрытия затрат на энергию для технологических нужд. Поэтому в рыночных условиях хозяйствования использование существующей техники стало экономически невыгодным, что привело к отказу на ряде предприятий от технологически необходимого процесса сушки тресты. Следствием этого оказалось снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. Таким образом, в настоящее время требуется использование более экономичных сушильных установок, обладающих меньшей энерго- и металлоемкостью.

Известны сушильные машины для сушки льнотресты, состоящие из внешней теплоизолирующей камеры, транспортера, системы вентиляторов и калориферов [1]. Однако их применение требует значительных площадей и энергоресурсов, что снижает эффективность работы предприятий по переработке льна. Имеются также и другие недостатки. У них значительная масса за счет повышенной металлоемкости и наличия внешней изолирующей камеры. Они не позволяют эффективно использовать теплоноситель, так как его подача производится через сетчатый транспортер, который не всегда полностью заполнен, например, стеблями из-за их разной длины.

Известна также установка для сушки лубяного сырья, содержащая камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего [2].

Недостатками данной установки для сушки лубяного сырья также является повышенная металлоемкость конструкции установки и сложность ее обслуживания, так как установка имеет камеру с расположенными внутри ее основными рабочими узлами и зоной для сушки. Таким образом, камера является внешней, затрудняющей обслуживание и значительно увеличивающая массу всей установки. Кроме этого, ее конструкция не учитывает особенности сушки материала при его движении в слое. Дело в том, что на начальных этапах сушки, когда материал имеет повышенную влажность за счет наличия свободной, не связанной влаги процесс целесообразно осуществлять при повышенной температуре воздуха. В этом случае прочностные свойства лубяного сырья не будут снижаться. По мере сушки, из-за снижения влаги в материале температура должна уменьшаться, а скорость теплоносителя для исключения снижения скорости сушки - повышаться. Более того, отработанный теплоноситель на начальных этапах сушки и на конечных этапах должен по разному регенерироваться путем смешивания с чистым воздухом, то есть схема его рециркуляции должна быть разная. Однако наличие одного продольного канала для ввода теплоносителя в зону сушки и одного продольного канала - для его вывода не позволяют эффективно использовать теплоноситель и дифференцированно менять его скорость и направление.

Кроме этого, известная установка не позволяет обеспечивать регулирование режимами процесса в условиях изменения исходной влажности сырья.

Упомянутая установка для сушки лубяного сырья [2] по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близка к заявляемой и поэтому ее можно выбрать в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности сушки за счет более рационального использования теплоносителя, а также снижение металлоемкости конструкции установки и улучшение условий ее обслуживания.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что в установке для сушки лубяного сырья, содержащей камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, согласно изобретению, основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других.

Кроме этого, имеется узел контроля влажности исходного сырья и работающий в сопряжении с ним узел изменения скорости перемещения транспортера.

Изготовление основания транспортера, ограничителя, установленного над транспортером, и поверхностей продольных каналов с применением теплоизоляционных материалов позволяет достичь следующих эффектов.

Во-первых, изготовление основания транспортера, ограничителя, установленного над транспортером в виде экрана, а также поверхностей продольных каналов с применением теплоизоляционных материалов, позволяет не использовать каких - либо средств и способов теплоизоляции, а именно исключает применение внешней теплоизолированной камеры, имеющих место у известных аналогов.

Во-вторых, изготовление основания транспортера, ограничителя, установленного над транспортером в виде экрана, а также поверхностей продольных каналов с применением теплоизоляционных материалов снижает металлоемкость сушильной установки и обеспечивает более удобное обслуживание рабочих органов, расположенных вблизи зоны сушки.

Закрепление вдоль и вблизи транспортера по несколько продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, каждый из которых может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других, позволяет более эффективно дифференцировать процесс сушки по мере движения слоя вдоль сушильной установки за счет использования разных вариантов движения теплоносителя по секциям установки, изменения степени рециркуляции и скорости сушки. Такие изменения оказываются не возможно осуществлять использовании одного воздухораспределителя и одного воздухосборника в соответствии с [2].

Наличие в сушильной установке узла контроля влажности исходного сырья и работающего в сопряжении с ним узла изменения скорости перемещения транспортера позволит более эффективно адаптировать работу сушильной машины к изменяющейся исходной влажности сырья и скорости перемещения слоя после сушки из-за смены скоростных режимов работы оборудования для механической обработки сырья.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена (вид сверху) примерная технологическая схема предлагаемой установки для сушки.

На фиг.2 представлены три варианта исполнения (в виде поперечных сечений А-А (см. фиг.1) камеры сушки: А) - перемещение теплоносителя вдоль стеблей; Б) - перемещение теплоносителя вдоль стеблей при одновременном дополнительном его вводе в среднюю часть стеблей; В) - перемещение теплоносителя вдоль стеблей при одновременном дополнительном поочередном его вводе в среднюю часть снизу и сверху слоя. Вариант (В) может также обеспечивать процесс при поочередном его вводе теплоносителя в среднюю часть снизу и сверху слоя с последующим выводом отработанного теплоносителя в боковые воздухосборники.

На фиг.3 изображены варианты функционирования воздухосборников и воздухораспределителей в процессе сушки, обеспечивающие повышение ее эффективности.

При варианте 3г теплоноситель (горячий воздух) посредством воздухораспределителей 4, 3а и 3б (здесь и далее на фиг.3 позиции 3а и 3б не указаны, т.к. они указаны на фиг.2) поступает в сушильную камеру, а посредством воздухосборника 3 отработанный теплоноситель отводится от зоны сушки.

При варианте 3д воздуховоды 3, 7 и 8 работают, как воздухораспределители из них теплоноситель поступает к вершиночным частям стеблей. Горячий воздух посредством воздуховодов 3а и 3б отводится из зоны сушки. Иными словами воздуховоды 3а и 3б работают как воздухосборник.

При варианте 3ж воздуховоды 3, 7, 8, 4, 9, 10 работают как воздухораспределители, по которым теплоноситель подается в зону сушки. Для отвода отработанного теплоносителя используют воздухосборники 3а и 3б.

Возможно также иное сочетание работы воздуховодов в зависимости от свойств и структуры поступающего на сушку сырья: длина стеблей, растянутость стеблей, неровнота стеблей по длине, распределение влажности по длине стеблей.

На фиг.4 изображены модельные исполнения по варианту Б сушильной установки: 4а) - модель установки, агрегатированной с автономным источником теплоносителя - теплогенератором; 4б) - модель установки, где теплоноситель подается для сушки от паровых калориферов, установленных под сушильной зоной.

Перед вводом слоя тресты в зону сушки расположен узел контроля ее влажности 5, работа которого сопряжена с узлом изменения скорости перемещения транспортера.

Пример конкретного выполнения

Слой стеблей тресты 1, сформированный в результате размотки рулона, подается на транспортер 2 предлагаемой сушильной установки. С помощью этого транспортера слой стеблей льнотресты перемещается в зоне (камере) сушки, а именно вдоль нескольких продольных каналов 3 и 4 с окнами, выходящими в зону сушки. Через окна перемещается теплоноситель в зону и из зоны сушки. Зона сушки сверху ограждена ограничителем потока теплоносителя, состоящего из нескольких, плотно стыкующихся, шарнирно закрепленными и откидывающимися крышками - экранами 6. В закрытом положении экран своей нижней частью, вследствие особенностей конструкции, соприкасаются с верхним слоем стеблевого слоя.

В закрытом положении крышки образуют воздуховод для подачи теплоносителя от воздухораспределителей к воздухосборникам, причем каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других, что позволяет более эффективно дифференцировать процесс сушки по мере движения слоя вдоль сушильной установки за счет использования реверсивного движения теплоносителя, изменения степени рециркуляции и скорости сушки. Сушильная установка может иметь исполнение, когда продольные каналы 3а с окнами расположены под и над (канал 3б) сушильной камерой. В этом случае процесс сушки можно интенсифицировать за счет дополнительного высушивания срединных участков стеблей в слое.

В зависимости от влажности сырья, ее распределения по длине стеблей и их свойств имеющиеся воздуховоды 3а, 3б, 3, 4, 7, 8, 9, 10 могут выполнять функции воздухосборников или воздухораспределителей. Возможны разные варианты, например:

- при варианте 3г поступающее сырье (стланцевая тресты, получаемая в полевых условиях) имеет повышенную влажность средней и нижней частей стеблей. В этом случае теплоноситель (горячий воздух) посредством воздухораспределителей 4, 3а и 3б поступает в сушильную камеру, а посредством воздухосборника 3 отработанный теплоноситель отводится от зоны сушки;

- при варианте 3д поступающее сырье имеет повышенную влажность вершиночных участков стеблей. Для обеспечения эффективности сушки воздуховоды 3, 7 и 8 работают, как воздухораспределители из них теплоноситель поступает к вершиночным частям стеблей. Горячий воздух посредством воздуховодов 3а и 3б отводится из зоны сушки. Иными словами воздуховоды 3а и 3б работают как воздухосборник;

- при варианте 3ж поступающее сырье имеет повышенную влажность вершиночных и комлевых участков стеблей. Поэтому требуется их усиленная подсушка. Для этого воздуховоды 3, 7, 8, 4, 9, 10 работают как воздухораспределители, по которым теплоноситель подается в зону сушки. Для отвода отработанного теплоносителя используют воздухосборники 3а и 3б.

Указанные различные варианты функционирования могут обеспечиваться использованием общеизвестных технических средств. Эти технические средства не являются новыми элементами заявляемой сушильной установки. Они могут смонтированы вблизи калорифера или теплогенератора по различным общеизвестным схемам соединения (смешанное, коллекторное, ступенчатое магистральное). При этом изменение направления потоков теплоносителя возможно с использованием общеизвестных устройств: шиберы, заслонки, отводы, затворы и т.п.

Крышки - экраны 6 могут подниматься и тем самым обеспечивать доступ для обслуживания сушильной камеры. Упрощенный доступ к зоне сушки обеспечивается также тем, что отсутствует внешняя теплоизолированная камера. Необходимость в ней отпала вследствие того, что основание транспортера, ограничитель и поверхности продольных каналов изготовлены с применением теплоизоляционных материалов.

Сушильная установка состоит из нескольких секций I, II, III, количество которых определяется скоростью перемещения слоя и условиями сушки (направление движения теплоносителя, степень рециркуляции и скорости воздуха). При этом секции имеют возможность стыковаться между собой посредством соединения транспортеров, их оснований и других элементов конструкций.

Перед входом в сушильную установку имеется узел контроля влажности исходного сырья 5. Он работает в сопряжении с узлом изменения скорости перемещения транспортера. Наличие этих узлов расширяет возможности сушильной установки в части выявления рациональных условий сушки при изменении начальной влажности сырья и скорости транспортера.

Использование предлагаемой сушильной установки не требует больших затрат по ее реализации, в сравнении с существующими в настоящее время на практике способами и устройствами для выполнения аналогичных операций.

Источники информации

1. Суметов В.А. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов: учебник для вузов. - М.: Легкая индустрия, 1980, 336 с.

2. Патент РФ №2426964, авторы: Э.В. Новиков, А.В. Безбабченко, В.А. Романов, М.М. Ковалев, А.П. Апыхин. Опубл. 20.08.2011.

1. Установка для сушки лубяного сырья, содержащая камеру с расположенным внутри нее транспортером, перемещающим сырье в виде слоя по основанию, установленный над транспортером ограничитель перемещения теплоносителя и закрепленные вблизи транспортера продольные каналы с окнами для ввода в зону сушки и вывода из нее горячего воздуха, отличающаяся тем, что основание транспортера, ограничитель, установленный над транспортером, и поверхности продольных каналов изготовлены из теплоизоляционных материалов, причем продольных каналов с окнами, выходящими в зону сушки, несколько и каждый из них может выполнять функции воздухосборника или воздухораспределителя вне зависимости от других.

2. Установка для сушки лубяного сырья по п.1, отличающаяся тем, что имеется узел контроля влажности исходного сырья и работающий в сопряжении с ним узел изменения скорости перемещения транспортера.



 

Похожие патенты:

Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья. Установка для сушки насыпного растительного сырья содержит камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры.

Изобретение относится к способу образования технологического пара посредством сжигания высушенного бурого угля в парогенераторе, включающему сушку влажного бурого угля в сушилке с псевдоожиженным слоем и с внутренними теплообменными устройствами, через которые проходит теплоноситель, при этом, по меньшей мере, некоторая часть воды вытесняется из бурого угля и удаляется из сушилки в виде паров, пыль удаляют из паров в обеспыливающем устройстве, и высушенный бурый угль охлаждают, по меньшей мере, в одном охладителе, расположенном по ходу потока за сушилкой с псевдоожиженным слоем, при этом пылевидный бурый уголь, образующийся в обеспыливающем устройстве, размещают слоями или перемешивают в прямом контакте с высушенным и охлажденным бурым углем, в результате чего охлажденный бурый уголь используют в качестве холодоносителя в охладителе для пылевидного бурого угля.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов и содержит камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к области сушки, а именно к устройствам для сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты. .

Изобретение относится к оборудованию для сушки плодов и овощей и может быть использовано в пищевой промышленности. В СВЧ-конвективной сушилке, содержащей поочередно расположенные СВЧ-камеры и камеры охлаждения, бесконечный тяговый орган с закрепленными на нем лотками, новым является то, что корпус сушилки выполнен в виде короба, внутри которого последовательно расположены чередующиеся СВЧ-камеры и камеры охлаждения, причем на внутренней боковой стенке каждой СВЧ-камеры установлен магнетрон, нижняя часть камер охлаждения соединена с вентилятором, а их верхние части - с вытяжным диффузором для отвода отработанного теплоносителя, между СВЧ-камерами и камерами охлаждения установлены перегородки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи троса, через все камеры проходит тросовый транспортер, на котором закреплены с равным шагом перфорированные лотки, движение которых происходит циклично. Технический результат заключается в повышении качества получаемых продуктов за счет удаления испаряемой влаги, поддержания рационального температурного воздействия на продукт, минимизация энергозатрат на сушку продуктов. 2 ил.
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей теплоизолированную камеру 1, разделенную на модули, снабженную транспортером 4, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером 4 с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера 4 в направлении движения теплоносителя, выпускными окнами воздухораспределителя 6 на боковой плоскости камеры 1 и соосно установленными приемными окнами воздухосборника 7 на противоположной, системой 9 подготовки горячего воздуха, расположенной вне теплоизолированной камеры 1, внутри воздухораспределителей 6 сушильных модулей установлены регулировочные планки 8 по ходу движения воздуха с возможностью перемещения параллельно или под углом к боковой плоскости камеры 1, на которой установлены выпускные окна воздухораспределителей 6. Технический результат заключается в повышении равномерности влажности лубяного сырья после его сушки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты. В установке для сушки лубяного сырья, содержащей сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортера 2, системы воздуховодов 4, 6 для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t установлены направляющие козырьки 5 с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости. Направляющие козырьки 5 в каждой последующей сушильной секции 1 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1. Аэродинамическая система установки выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции 1 движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера 2. Технический результат заключается в рациональном и эффективном использовании теплоносителя. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством. Измельчающее устройство выполнено с двумя рядами ножей, закрепленных неподвижно на стенках бункера, и тремя рядами ножей, установленных на валах. Над ветвями перфорированной ленты установлены сбрасыватели, ниже ленты расположены наклонные желоба. Изобретение обеспечивает повышение равномерности высушивания пророщенного зерна. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлены два последовательно соединенных короба в виде прямоугольных параллелепипедов, суммарная длина которых ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Причем размеры нижнего основания второго короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Боковые и нижняя поверхности первого короба выполнены из теплоизолирующего материала, а верхняя - выполнена из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, расположенного над выгрузным окном, а также верхняя поверхность другого короба выполнены перфорированными, с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью короба. Воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен короб, нагревательные элементы установлены внутри короба под его верхней поверхностью. Кроме того, в коробе, вдоль внутреннего края выгрузного окна вертикально установлена поперечная пластина, разделяющая короб на две части. Воздуховод соединен с полостью короба, ограниченной пластиной и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа установлен остов, длина которого ограничена внешним краем загрузочного бункера и внешним краем выгрузного окна. Остов включает в себя последовательно соединенные короба, выполненные в виде прямоугольных параллелепипедов, причем размеры нижнего основания последнего короба равны размерам поперечного сечения выгрузного окна. Верхние поверхности коробов выполнены из теплопроводного материала. Верхняя и нижняя поверхности короба, а также верхние поверхности остальных коробов выполнены перфорированными. Нагревательные элементы установлены под верхней поверхностью коробов, воздуховод соединен с полостями каждого короба. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна и снизить затраты энергии. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности,к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлены транспортирующий рабочий орган и горизонтальная пластина. С нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод охлаждающего устройства выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжена нагревательным элементом, а вторая часть воздуховода соединена с кожухом над выгрузным окном. Кроме того, обе части воздуховода снабжены шиберами. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 1 ил.
Наверх