Теплообменник труба в трубе

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа «труба в трубе», во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки. Внутреннее пространство внутренней трубы и межтрубное пространство между внутренней и наружной трубами представляют из себя винтовые полости, образованные стенками труб и винтовыми вставками. Винтовые вставки установлены таким образом, что внутренняя винтовая вставка соединена преимущественно с помощью сварки или пайки с внутренней поверхностью внутренней трубы. Винтовая вставка в межтрубном пространстве соединена таким же образом с наружной поверхностью внутренней трубы и с внутренней поверхностью наружной трубы. Материалы внутренней трубы, винтовых вставок и мест стыков винтовых вставок со стенками внутренней трубы должны иметь минимальное термическое сопротивление. Потоки жидких или газообразных сред во внутренней трубе и в межтрубном пространстве протекают по винтовым спиралям. Изобретение позволяет сократить длину теплообменников «труба в трубе» до десяти и более раз и уменьшить массу и габаритные размеры теплообменника. 2 ил.

 

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств.

Известны теплообменники типа «труба в трубе», представляющие из себя две трубы, одна из которых, меньшего диаметра, расположена внутри другой - большего диаметра, с кольцевым зазором, называемым межтрубным пространством. По внутренней трубе прокачивается среда (жидкая или газообразная) например, более высокой температуры (горячая), а по межтрубному пространству - среда с меньшей температурой (холодная). При этом стенка внутренней трубы нагревается и передает тепло холодной среде, у которой таким образом температура повышается. Направление передачи тепла может быть таким, как указано выше, или в противоположном направлении в зависимости от соотношения температур во внутренней трубе и в межтрубном пространстве.

Эффективность теплообмена, кроме того, зависит от степени турбулизации потока и от вязкости сред - эффективность возрастает с ростом турбулизации и с уменьшением вязкости.

Если для конкретных сред принять одинаковыми их начальные температуры, а следовательно вязкости, и диаметры труб, то единственным способом увеличения эффективности теплообмена между ними останется увеличение турбулентности, которого при гладких трубах можно достичь только увеличением скоростей сред.

Повышение эффективности теплообмена позволяет сократить необходимую площадь теплообмена, уменьшить длину теплообменника, другие его габариты и массу. Но повышение скоростей сред в трубах требует увеличения мощности насосов, которые прокачивают эти жидкости. Если учесть, что повышение турбулентности пропорционально скорости среды, а требующиеся мощности насосов - квадрату скоростей, то очевидно, что повышение скоростей сред имеет определенный предел, после достижения которого дальнейшее повышение скоростей становится невыгодным.

Поэтому стремятся увеличить турбулизацию за счет установки во внутренней трубе и в межтрубном пространстве различного вида турбулизующих элементов.

Например, известны теплообменники «труба в трубе», в которых на внутреннюю трубу намотана проволока, имеющая различные шаги навивки и конфигурацию.

Недостатком таких теплообменников является незначительное повышение турбулизации с опережающим ростом гидравлического сопротивления.

Известны, также, теплообменники, на внутреннюю трубу которых установлены, например, на сварке, винтообразные ребра, высота которых почти равна расстоянию от внутренней трубы до наружной. Такие ребра в большей степени повышают турбулентность среды в межтрубном пространстве по сравнению с намоткой проволоки. Кроме того они увеличивают площадь теплового контакта стенки внутренней трубы со средой межтрубного пространства, т.е. повышают эффективность теплообмена.

Недостатками таких теплообменников являются следующие:

- не вся среда в межтрубной полости вовлекается в винтовое движение - часть ее протекает сквозь кольцевой зазор между винтовыми ребрами и наружной трубой;

- увеличение скорости среды, ее турбулизации происходит всего на несколько процентов, в крайнем случае, на несколько десятков процентов, поскольку угол подъема винтовой линии ребер невелик, а с увеличением угла подъема гидравлическое сопротивление возрастает значительно быстрее роста турбулизации и все большее количество среды начинает протекать сквозь кольцевой зазор;

- теплоотдача от среды во внутренней трубе к ее стенке остается на прежнем, сравнительно низком уровне, а оно и определяет эффективность теплопередачи в целом.

Известен теплообменник «труба в трубе» по патенту №SU 1222207. В этом теплообменнике внутрь внутренней трубы установлена турбулизирующая вставка в виде закрученной по винтовой линии полосы из металлического листа с турбулизирующими лепестками вдоль ее продольных кромок. Эта вставка вызывает закручивание по винтовой линии, существенно увеличивает турбулизацию среды во внутренней трубе и теплоотдачу от среды к стенке.

Указанный теплообменник принят за прототип.

Однако он имеет следующие недостатки:

- не вся среда во внутренней трубе вовлекается в винтовое движение (ориентировочно только 20-30%), что не позволяет достичь максимально возможной турбулизации среды;

- велико контактное термическое сопротивление турбулизирующей вставки с внутренней поверхностью трубы (турбулизирующая вставка касается внутренней поверхности трубы только в отдельных точках, причем, простым прижатием к ней за счет упругих сил. А такое прижатие не вполне надежно и в любой момент может ослабнуть - т.е. термическое сопротивление в месте контакта увеличится и может стать неприемлемо большим).

- большое контактное термическое сопротивление лишает турбулизирующую вставку существенной своей функции - передавать тепло от нее к стенке внутренней трубы за счет теплопроводности, (что равносильно увеличению теплообменной поверхности внутренней трубы).

Целью настоящего изобретения является более существенное увеличение коэффициента теплопередачи - не на десятки процентов, а в несколько раз, что, в свою очередь позволит во столько же раз сократить длину теплообменника и, следовательно, также в разы уменьшить его габариты и массу, хотя в несколько меньшей степени, чем уменьшение длины.

Предлагаемый настоящим изобретением теплообменник «труба в трубе» отличается от прототипа тем, что внутреннее пространство внутренней трубы и межтрубное пространство между внутренней и наружной трубами представляют из себя винтовые полости, образованные стенками труб и винтовыми вставками, установленными внутри внутренней трубы и внутри межтрубного пространства таким образом, что внутренняя винтовая вставка соединена, преимущественно с помощью сварки или пайки, с внутренней поверхностью внутренней трубы, а винтовая вставка в межтрубном пространстве соединена таким же образом с наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью наружной трубы, причем, материалы внутренней трубы, винтовых вставок и места стыков винтовых вставок со стенками внутренней трубы должны иметь минимальные термические сопротивления.

Устройство предлагаемого теплообменника схематически показано на фиг.1 и фиг.2.

На фиг.1 показан продольный разрез теплообменника, на фиг.2 - его поперечный разрез.

Фиг.1: 1 - внутренняя труба; 2 - наружная труба; 3 - винтовая вставка во внутренней трубе; 4 - винтовая вставка в межтрубном пространстве; 5 - винтовая полость во внутренней трубе; 6 - винтовая полость в межтрубном пространстве; Б - вход среды во внутреннюю трубу; В - выход среды из внутренней трубы; Г - вход среды в межтрубное пространство; Д - выход среды из межтрубного пространства.

Фиг.2: Е - винтовое движение среды во внутренней трубе; Ж - винтовое движение среды в межтрубном пространстве.

Работает теплообменник следующим образом: в винтовую полость трубы поз.1 поступает горячая среда и сразу приобретает винтовое движение, например, по часовой стрелке. При своем движении среда омывает поверхность винтовой вставки поз.3 и внутреннюю поверхность трубы поз.1 и передает им тепло. Одновременно тепло к внутренней поверхности трубы поз.1 передается теплопроводностью по винтовой вставке поз.3.

Эффективность теплоотдачи от среды в трубе поз.1 к ее стенке в первом приближении пропорциональна критерию Рейнольдса (Re), а тот, в свою очередь, пропорционален скорости среды относительно стенки при прочих равных условиях. Если во внутреннюю трубу не устанавливать винтовую вставку, то скорость среды внутри нее будет равна скорости таковой на входе в трубу (т.е. по стрелке Б, фиг.1) и путь среды будет равен длине взятого отрезка трубы.

При установленной вставке и при шаге ее винтовой поверхности равной, например, внутреннему диаметру трубы поз.1 путь среды относительно стенки увеличивается в 3,14 раза. Но, чтобы вся среда, поступающая в винтовую полость трубы поз.1 успела пройти этот отрезок трубы, скорость ее должна возрасти также в 3,14 раза. Пропорционально этому увеличивается критерий Рейнольдса и, следовательно, также пропорционально и коэффициент теплоотдачи.

Таким образом, коэффициент теплоотдачи от жидкости к стенке увеличивается по меньшей мере в 3,14 раза. В действительности увеличение будет больше, поскольку при оценке не были учтены два существенных фактора, способствующих повышению коэффициента теплоотдачи:

а) турбулизация пограничного слоя у внутренней стенки трубы;

б) передача тепла к внутренней стенке за счет теплопроводности винтовой вставки.

Оценить степень влияния названных факторов на повышение коэффициента теплоотдачи точно не представляется возможным, а примерно это - 40-80%.

Но, даже без учета этих двух факторов, увеличение коэффициента теплоотдачи весьма впечатляюще. Тем более, что возможно его увеличение еще в несколько раз. Для этого следует только уменьшить шаг винтовой вставки во внутренней трубе. Например, при уменьшении этого шага в три раза, примерно во столько же раз увеличатся соответственно скорость среды относительно внутренней стенки внутренней трубы, критерий Рейнольдса и в целом коэффициент теплоотдачи.

Аналогичная картина наблюдается в межтрубном пространстве. Т.е. с установленной винтовой вставкой, в зависимости от внутреннего диаметра наружной трубы и шага винтовой вставки в ней, увеличивается коэффициент теплоотдачи от стенки внутренней трубы к межтрубной среде примерно во столько же раз, как и от среды во внутренней трубе к ее стенке.

Использование изобретения позволяет интенсифицировать теплообмен как за счет улучшения гидродинамической структуры течения и повышения переносных свойств среды, так и за счет фактора развития теплообменной поверхности. Это влечет за собой сокращение необходимой длины теплообменников типа «труба в трубе» до десяти и более раз и соответствующее уменьшение массы и габаритных размеров теплообменников.

Теплообменник типа труба в трубе, во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки, отличающийся тем, что внутреннее пространство внутренней трубы и межтрубное пространство между внутренней и наружной трубами представляют из себя винтовые полости, образованные стенками труб и винтовыми вставками, установленными таким образом, что внутренняя винтовая вставка соединена, преимущественно с помощью сварки или пайки, с внутренней поверхностью внутренней трубы, винтовая вставка в межтрубном пространстве соединена таким же образом с наружной поверхностью внутренней трубы и с внутренней поверхностью наружной трубы, причем материалы внутренней трубы, винтовых вставок и мест стыков винтовых вставок со стенками внутренней трубы должны иметь минимальное термическое сопротивление, потоки сред (жидких или газообразных) во внутренней трубе и в межтрубном пространстве протекают по винтовым спиралям.



 

Похожие патенты:

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа труба в трубе для жидких и газообразных сред, содержащий концентрично расположенные в цилиндрическом корпусе теплообменную трубу и наружный турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная труба, у которой канал выполнен с выступами и канавками, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: h/Д=0,03, l1=(90-100)/h, l2=(90-100)h, где h - высота выступа, мм, Д - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, l1 - длина выступа, мм, l2 - длина канавки, мм.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Трубчатый теплообменник содержит трубы с ребрами.

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий, в частности к способу изготовления теплообменника металлического системы отопления.

Изобретение относится к конструкции элементов системы отопления помещения, в частности к теплообменнику металлическому, и может быть использовано при изготовлении системы отопления помещения.

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД). .

Изобретение относится к термоэлектрическим устройствам нагрева-охлаждения циркулирующих потоков жидкости или газа и может найти применение в энергетической, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе, канал которой выполнен с выступами и канавками, согласно заявляемому изобретению, канал образован гладкими участками трубы и узкими канавками с геометрическими соотношениями: h/D=0.1, (t-l)/h=1, l/h<(3-5), где h - высота выступа, мм, D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, t - длина типового участка канала с выступом и канавкой, мм, l - длина канавки, мм. Технический результат - использование предлагаемой теплообменной трубы позволит в 2,5-4 раза уменьшить расход энергии на прокачивание теплоносителей через теплообменный аппарат (ТА), по сравнению с гладкотрубным теплообменным аппаратом, за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l1=0,05; h/D=0.03, где l2 - длина канавки, мм; l1 - длина выступа, мм; l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм; h - высота выступа, мм; D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм. Технический результат - повышение энергетической эффективности за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к гелиотехнике, и может использоваться в солнечных коллекторах, предназначенных для нагрева воды от солнечного излучения. Для реализации этого процесса теплообменная панель с поглощающим покрытием помещается в теплоизолированный корпус со стеклом, через которое солнечный свет падает на поверхность этой панели, нагревает ее и прикрепленную к ней трубку с теплоносителем, по которой нагретый теплоноситель поступает в накопитель потребителя. Теплообменная панель и способ ее сборки содержит элементы из алюминиевых профилей со вставленной в их каналы трубкой теплоносителя, причем плоская поверхность алюминиевого профиля теплообменной панели изготовлена с V-образными продольными каналами шириной и глубиной 0,5 мм с шагом между центрами в 10 мм и покрыта жаропрочной нитрокраской, разведенной растворителем, а элементы алюминиевого профиля выполнены по противоположным краям с кромками, которые при стыковке одного элемента с другим образуют замкнутый контур вокруг трубки теплоносителя, являясь частью теплопроводящего сечения панели, и обжимают ее за счет некоторого конструктивно заданного натяга. Циркуляция теплоносителя по контуру позволяет накапливать горячую воду за счет охлаждения теплообменной панели. Для максимальной производительности этого процесса необходимо, чтобы теплообменная панель обладала минимальной теплоемкостью, но вместе с тем максимально быстро передавала тепло теплоносителю. В предлагаемом изобретении это реализуется путем изготовления теплообменной панели из материала с хорошей теплопроводностью - алюминия - и оптимизацией конструкции теплопроводящего сечения панели для наилучшего теплового контакта с трубкой теплоносителя. В этом случае профиль не имеет никаких дополнительных поверхностей, не участвующих в процессе теплопередачи. Вместе с тем обеспечивается максимальная теплопередача на трубку теплоносителя за счет плотного ее охвата одной стороной профиля и замыкания ее другой стороной с обеспечением необходимого поджима. 4 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы. На внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную металлическую пасту и шпиндель вводят в трубу. Проволокообразный элемент, для обеспечения его адаптации к внутренней поверхности трубы, освобождают от шпинделя и нагревают трубу до температуры плавления паяльной металлической пасты для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы, и затем трубу охлаждают. Технический результат - упрощение формирования, введения и закрепления ребер внутри трубы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к холодильному контуру. Сущность изобретения: холодильный контур (3) для бытовой техники, в частности бытовой техники для охлаждения, такой как холодильники и морозильники, включает первый теплообменник (5), выполненный с возможностью гидравлического сообщения с компрессором (4), обеспечивающий охлаждение проходящей через него охлаждающей текучей среды и ее переход по существу в жидкую фазу. Также он включает второй теплообменник (7), гидравлически сообщающийся с указанным первым теплообменником (5) и действующий в пространстве (2), подлежащем охлаждению. Второй теплообменник (7) обеспечивает частичный переход охлаждающей текучей среды в газообразную фазу с поглощением тепла, посредством чего охлаждается указанное пространство (2). Охлаждающая текучая среда циркулирует от первого теплообменника (5) ко второму теплообменнику (7) и, таким образом, поступает в компрессор (4) для следующего цикла. Капиллярное устройство (6), расположенное между первым теплообменником (5) и вторым (7) теплообменником, для расширения указанной охлаждающей текучей среды. Один из указанных первого теплообменника (5) и второго теплообменника (7) включает гибкую трубу (9), причем участок указанной трубы (9) имеет такой гофрированный профиль, который придает ей гибкость, и указанная труба (9) в сечении включает слой (100) из пластмассы и слой (101), включающий металлический материал. Металлический слой (101) соединен со слоем пластмассы, а указанный металлический материал выполнен с возможностью образования барьера против влаги. Указанный слой (100) из пластмассы представляет собой слой, конструкционное назначение которого состоит в сохранении формы трубы (9), и предпочтительно изготовлен из термопластичного материала. Металлический слой (101) является гибким, не выполняет функции опорной конструкции и включает однослойную металлическую пленку или многослойную пленку, включающую одну или несколько металлических пленок, соединенных или не соединенных со слоем материала, выполненного с возможностью сохранения формы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплообмена и обеспечение водонепроницаемости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах с оребренными трубами. В теплообменном аппарате оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина A по внешнему диаметру оребрения составляет не менее A = D × ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 − 1 ) период волны серпантина P не менее P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 − 1 ) Технический результат: интенсификация теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри оребренных серпантинообразных труб, и увеличение площади теплообмена аппарата. 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Теплообменная труба, в которой канавки глубиной 0,3H до 0,5H, где H - толщина стенки трубы, нанесенные с шагом на наружной поверхности трубы и соответствующие им выступы на внутренней поверхности трубы, выполнены по винтовой линии с шагом, который находится в диапазоне от D до 8D, где D - наружный диаметр трубы. В винтовых канавках располагается оребрение, выполненное из проволоки с внедрением во внутреннее пространство трубы с шагом от 2D до 16D под прямым углом к оси трубы. Технический результат - повышение теплообмена. 1 ил.

Изобретение предназначено для применения на транспорте и относится к охлаждающим устройствам работающего оборудования дизельных локомотивов. Радиатор сотового типа для охлаждения масла и воды состоит из охлаждающих трубок круглого сечения с шестигранными основаниями, расположенными горизонтально по направлению движения тепловоза для обеспечения прохождения воздуха по трубке, при этом в охлаждающие трубки круглого сечения впаиваются турбулизирующие вставки, причем толщина пластины турбулизирующей вставки уменьшается от края трубки к ее центру. Форма боковых стенок корпуса радиатора изменена в форме волны таким образом, чтобы один радиатор по волне входил в другой, с возможностью добавления в габаритные параметры радиатора дополнительных трубок. Изобретение обеспечивает увеличение площади радиатора, омываемой воздухом, и улучшение габаритных показателей радиатора при сотовом расположении вставок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам распределения воды градирен систем оборотного водоснабжения электростанций и промышленных предприятий. Водораспределительное устройство для башенной градирни содержит две идентичные рядом расположенные плоские водоразбрызгивающие секции, причем каждая водоразбрызгивающая секция подключена к своему водоподводящему трубопроводу посредством водоподводящих стояков, каждый из которых на выходе подключен к своему горизонтальному водораспределительному трубопроводу в средней его части, причем последние установлены параллельно друг другу и сообщены с системой параллельных водораздающих трубопроводов, на которых установлены водоразбрызгивающие сопла, равномерно распределенные вдоль водораздающих трубопроводов, диаметр проходного сечения водораспределительных трубопроводов ступенчато уменьшается в направлении от места подключения к водоподводящему стояку, при этом водоразбрызгивающие секции расположены симметрично относительно вертикальной оси градирни, каждая секция снабжена одним водоподводящим стояком, стояки секций расположены параллельно друг другу вдоль вертикальной оси градирни, водораспределительные трубопроводы расположены вдоль диаметра вписанной окружности поперечного сечения градирни, к водораспределительным трубопроводам подключены параллельные друг другу водоотводящие трубопроводы, посредством которых водораспределительные трубопроводы сообщены с водораздающими трубопроводами, водоотводящие трубопроводы выполнены ступенчато сужающимися в направлении от водораздающего трубопровода к стенке градирни и расположены перпендикулярно водораспределительным трубопроводам, концевые участки водоотводящих трубопроводов каждой секции сообщены между собой периферийными трубопроводами, расположенными вдоль вписанной окружности поперечного сечения градирни, а водоразбрызгивающие сопла смежных водораздающих трубопроводов расположены в шахматном порядке относительно друг друга. В результате достигается повышение эффективности распределения воды между водоразбрызгивающими секциями и по перечному сечению градирни башенного типа и за счет этого повышение эффективности охлаждения воды. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться при изготовлении теплообменников. Теплообменник из оребренных трубок включает в себя множество параллельно расположенных теплообменных трубок 10 и множество листообразных ребер 1, предусмотренных ортогонально теплообменным трубкам 10, причем каждая из теплообменных трубок находится в контакте с фланцами ребер листообразных ребер и вкладывается вдоль фланцев ребер. Каждый фланец 2 ребра выполнен так, что предусмотрен изгиб на каждом из обратно выступающего участка 3 и корневого участка 4 фланца 2 ребра, и плоский промежуточный участок 5 выполнен между изгибами. Толщина Tw1 обратно выступающего участка 3 меньше, чем толщина Tw2 корневого участка 4. Радиус R1 изгиба обратно выступающего участка 3 больше, чем радиус R2 изгиба корневого участка 4, и соотношение (Tw1/R1) радиуса R1 и толщины Tw1 изгиба обратно выступающего участка 3 равно половине или более соотношения (Tw2/R2) радиуса R2 и толщины Tw2 изгиба корневого участка 4. Технический результат - снижение сопротивления термического контакта между теплообменными трубками и фланцами ребер. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа «труба в трубе», во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки. Внутреннее пространство внутренней трубы и межтрубное пространство между внутренней и наружной трубами представляют из себя винтовые полости, образованные стенками труб и винтовыми вставками. Винтовые вставки установлены таким образом, что внутренняя винтовая вставка соединена преимущественно с помощью сварки или пайки с внутренней поверхностью внутренней трубы. Винтовая вставка в межтрубном пространстве соединена таким же образом с наружной поверхностью внутренней трубы и с внутренней поверхностью наружной трубы. Материалы внутренней трубы, винтовых вставок и мест стыков винтовых вставок со стенками внутренней трубы должны иметь минимальное термическое сопротивление. Потоки жидких или газообразных сред во внутренней трубе и в межтрубном пространстве протекают по винтовым спиралям. Изобретение позволяет сократить длину теплообменников «труба в трубе» до десяти и более раз и уменьшить массу и габаритные размеры теплообменника. 2 ил.

Наверх