Масса для изготовления аглопорита


 


Владельцы патента RU 2503631:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0. Технический результат - повышение морозостойкости аглопорита. 1 табл.

 

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, дополнительно включает маршалит и угольную мелочь, или древесные опилки, или торф при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0; маршалит 10,0-30,0; угольная мелочь, или древесные опилки или торф 5,0-10,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.

В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Легкоплавкие глинистые породы 65,0 73,0 80,0
Маршалит 30,0 20,0 10,0
Угольная мелочь 5,0 - -
Древесные опилки - 7,0 -
Торф - - 10,0
Морозостойкость, циклы 35-40 35-40 35-40

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22 %) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. US 2006/0162619 А1, 2006.

Масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, отличающаяся тем, что дополнительно включает маршалит и угольную мелочь, или древесные опилки, или торф при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0; маршалит 10,0-30,0; угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 81,5-86,0, измельченный и просеянный через сетку №014 шамот 13,0-17,0, сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. По первому варианту сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 77,8-81,7, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, насыщенный водный раствор борной кислоты 18,0-22,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта дня производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 60,0-90,0; отходы производства кальцинированной соды в виде шлама с влажностью 25-60%, содержащего тонкодисперсные частицы карбоната кальция 10,0-40,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-71,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г уголь 4,0-6,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,4-0,6, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г шамот 22,0-26,0, минеральное масло 0,4-0,6.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 81,0-84,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г доломит 6,0-8,0, размолотый до удельной поверхности 3000-3500 см2/г тальк 6,0-8,0, кальцинированная сода 3,0-4,0, вводимая в виде водного раствора при обеспечении влажности шихты 18-20%.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 89,8-90,8; каолин 2,0-3,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 6,0-8,0.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-79,0, уголь и/или доломит 5,0-6,0, фосфорит 16,0-18,0.
Наверх