Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки (варианты)


 


Владельцы патента RU 2503641:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает пропущенные через сетку 008, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0. По другому варианту керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает пропущенные через сетку 008, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; маршалит 15,0-17,0. Изобретения развиты в зависимых пунктах. Технический результат - повышение прочности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глину 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой пшат, фосфогипс, дополнительно содержит кварцевый песок, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0. Керамическая масса дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.

Технический результат достигается также тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно содержит маршалит, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; маршалит 15,0-17,0. Керамическая масса дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.

В таблицах приведены составы керамической массы.

Таблица 1
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3 4
Каолин 59,8 59,65 59,6 59,6
Полевой пшат 23,0 24,0 24,0 25,0
Фосфогипс 0,2 0,3 0,3 0,4
Молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 17,0 16,0 16,0 15,0
Сернокислый кобальт - 0,05 0,1 -
Предел прочности при сжатии, МПа 55-60 55-60 55-60 55-60
Таблица 2
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3 4
Каолин 59,8 59,65 59,6 59,6
Полевой шпат 23,0 24,0 24,0 25,0
Фосфогипс 0,2 0,3 0,3 0,4
Маршалит 17,0 16,0 16,0 15,0
Сернокислый кобальт - 0,05 0,1 -
Предел прочности при сжатии, МПа 55-60 55-60 55-60 55-60

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и полевые пшаты любых месторождений.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, сернокислый кобальт и измельчают еще в течение 1-2 часов. Готовый шликер пропускают через сетку 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1220-1250°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050-1070°С проводят второй обжиг.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровой мельнице по отдельности размалывают полевой шпат, каолин. Все компоненты просеивают через сетку 008 и смешивают. Полученную массу увлажняют до 10-12% и формуют из нее полусухим способом плитки, которые обжигают при температуре 1220-1250°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050-1070°С проводят второй обжиг.

Возможно последующее декорирование поверхности плитки керамическими и люстровыми красками.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

1. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0.

2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.

3. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршалит, причем пропущенные через сетку 008 компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; маршалит 15,0-17,0.

4. Керамическая масса по п.3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сернокислый кобальт в количестве 0,05-0,1 мас.%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 79,0-83,0: бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-3,0; фосфорит 2,0-3,0; пегматит 5,0-7,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки содержит глину огнеупорную, доменный шлак, каолин, костяную золу и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 85,0-87,0; доменный шлак - 3,0-4,0; каолин - 3,0-4,0; костяная зола - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 64,0-67,0; вода 22,0-26,0; нарезанное на отрезки 10-15 мм стекловолокно 5,5-7,5; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 3,5-4,5. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса, для изготовления облицовочной плитки, включает следующие компоненты, мас.%: каолин 30,0-35,0; глина 47,6-57,6; мраморная мука 0,1-0,2; керамический череп 0,3-1,0; костяная зола 3,0-4,0; молотые до прохождения через сетку 008 отходы обработки гранита 9,0-13,0. Технический результат изобретения - повышения прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, стеклокоролек, костяную золу и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 62,0-66,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; костяная зола - 4,0-6,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, уголь, стеклокоролек, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 71,2-75,2; уголь - 0,2-0,4; стеклокоролек - 12,0-14,0; тальк - 12,0-14,0; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Изобретение относятся к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает кирпичную глину, стеклокоролек, фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина - 69,0-71,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение теплопроводности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает золошлаковый материал и межсланцевую глину с содержанием, мас.%: SiO2 - 41,3; Аl2О3 - 14,4; Fe2O3 - 6,8; СаО - 9,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 20,2, при следующем соотношении компонентов, мас. %: межсланцевая глина - 50-70; золошлаковый материал - 30-50. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат состоит в повышении водостойкости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,0-64,0; стеклобой 14,0-16,0; гранитные отсевы 14,0-16,0; сподумен 8,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Наверх