Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки содержит глину огнеупорную, доменный шлак, каолин, костяную золу и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 85,0-87,0; доменный шлак - 3,0-4,0; каолин - 3,0-4,0; костяная зола - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 50,0-80,0; доменный шлак 20,0-50,0 [1].
Задача изобретения - повышение водостойкости плитки, изготовленной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, дополнительно содержит каолин, костяную золу и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 85,0-87,0; доменный шлак 3,0-4,0; каолин 3,0-4,0; костяная зола 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина огнеупорная |
85,0 |
86,0 |
87,0 |
| Доменный шлак |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
| Каолин |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
| Костяная зола |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
| Нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
| Коэффициент размягчения |
~0,9 |
~0,9 |
~0,9 |
В составе керамической массы для изготовления плитки может быть использована качественная глина огнеупорная любых месторождений; доменный шлак, характеризующийся следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; А2О3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; МnО и SО3 - остальное; любое стекловолокно, нарезанное на отрезки 10-30 мм.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Доменный шлак, каолин и глину огнеупорную по отдельности размалывают до остатка не более 10% на сетке №008. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат и обжигают при температуре 1180-1230°С. Возможно нанесение на поверхность плитки перед ее обжигом слоя тугоплавкой глазури.
Источник информации
1. SU 507540, 1976.
Керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин, костяную золу и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 85,0-87,0; доменный шлак - 3,0-4,0; каолин - 3,0-4,0; костяная зола - 3,0-4,0; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно - 3,0-4,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает пропущенные через сетку 008, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 79,0-83,0: бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-3,0; фосфорит 2,0-3,0; пегматит 5,0-7,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 35,0-40,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-15,0; костяная зола 5,0-10,0; тальк 10,0-15,0; пегматит 10,0-15,0; кварц 15,0-20,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 64,0-67,0; вода 22,0-26,0; нарезанное на отрезки 10-15 мм стекловолокно 5,5-7,5; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 3,5-4,5. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса, для изготовления облицовочной плитки, включает следующие компоненты, мас.%: каолин 30,0-35,0; глина 47,6-57,6; мраморная мука 0,1-0,2; керамический череп 0,3-1,0; костяная зола 3,0-4,0; молотые до прохождения через сетку 008 отходы обработки гранита 9,0-13,0. Технический результат изобретения - повышения прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, стеклокоролек, костяную золу и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 62,0-66,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; костяная зола - 4,0-6,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, уголь, стеклокоролек, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 71,2-75,2; уголь - 0,2-0,4; стеклокоролек - 12,0-14,0; тальк - 12,0-14,0; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Изобретение относятся к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает кирпичную глину, стеклокоролек, фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина - 69,0-71,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение теплопроводности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает золошлаковый материал и межсланцевую глину с содержанием, мас.%: SiO2 - 41,3; Аl2О3 - 14,4; Fe2O3 - 6,8; СаО - 9,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 20,2, при следующем соотношении компонентов, мас. %: межсланцевая глина - 50-70; золошлаковый материал - 30-50. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат состоит в повышении водостойкости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,0-64,0; стеклобой 14,0-16,0; гранитные отсевы 14,0-16,0; сподумен 8,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 88,0-90,0, барда винно-коньячного производства 1,5-2,5, каолин 1,5-2,5, мраморная мука 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 74,0-77,3; бентонит 4,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; циркон 0,1-1,0; тальк 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
