Сферический порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности, для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Порох включает нитроцеллюлозу, дифениламин, централит I, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья содержит смесь нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г. Изобретение обеспечивает скорость полета пули при сохранении заданных давлений пороховых газов в канале ствола оружия в 5,6 мм спортивно-винтовочном патроне кольцевого воспламенения. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

Известен СФП, применяемый в 5,6 мм патроне кольцевого воспламенения ТУ 7506804-98-90 и патент SU1813292A3, по которым пороховой заряд выполнен с насыпной плотностью 0,62…0,72 кг/дм3, из частиц размером 0,2…0,4 мм, графитованных с поверхности 0,2…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,5 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %:

0,2…0,4 не менее 75
менее 0,2 и более 0,4 мм не более 25

Такой сферический порох не обеспечивает скорости полета пуль более 400 м/с из-за превышения давления пороховых газов в канале ствола оружия.

В качестве прототипа авторами выбрана заявка №2010104374/02 (006147) от 08.02.2010 г., по которой СФП для заряда к 5,6 мм патрону кольцевого воспламенения состоит из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 209,0…210,5 мл NO/г, углерода, дифениламина и этилацетата, с насыпной плотностью 0,600…0,850 кг/дм3 и размером частиц 0,4…0,2 мм, флегматизированных с поверхности 2,0…4,0 мас.% дибутилфталата и 0,5…1,0 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,2…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,3 мас.% и этилацетата 0,3…1,2 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %:

0,2…0,4 мм не менее 80
менее 0,2 и более 0,4 мм не более 20.

Недостатком прототипа является то, что сферический порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения не обеспечивает скорости полета пули более 410 м/с из-за превышения давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Целью изобретения является разработка сферического пороха для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения, обеспечивающего скорость полета пули при сохранении заданных давлений пороховых газов в канале ствола оружия.

Поставленная цель достигается тем, что сферический порох изготавливают из смеси 70…80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 20…30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 0,5…1,0 мас.% дифениламина, с насыпной плотностью 0,600…0,750 кг/дм3 и размером частиц 0,4…0,2 мм, флегматизированных с поверхности по отношению к массе пороха 2,8…3,5 мас.% централита I и 0,5…1,0 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита по отношению к массе пороха, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

дифениламин 0,5…1,0
централит I 2,8…3,5

динитротолуол 0,5…1,0

графит 0,1…0,3
влага 0,2…0,9
этилацетат 0,3…1,2
смесь 70…80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием
оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и
20…30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием
оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г остальное.

Разрабатываемый СФП для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения обеспечивает следующие баллистические характеристики: масса пули 2,58…2,60 г, масса порохового заряда 0,10…0,18 г, средняя скорость полета пули 425…435 м/с, разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули - не более 15 м/с, максимальное давление пороховых газов, МПа: среднее - не более 88,24, наибольшее - не более 127,45, разброс между наибольшим и наименьшим значениями максимального давления пороховых газов - не более 19,6.

В качестве энергетической и структурирующей основы в СФП для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения используется смесь 70…80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 20…30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 0,5…1,0 мас.% дифениламина, используемого в качестве стабилизатора химической стойкости.

Снижение в нитроцеллюлозе оксида азота менее 212,5 мл NO/г и оксида азота менее 205,0 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули. Увеличение в нитроцеллюлозе оксида азота более 213,5 мл NO/г и оксида азота более 210,5 мл NO/г приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Уменьшение в СФП дифениламина менее 0,5 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение дифениламина более 1,0 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик пороха.

Насыпная плотность СФП для обеспечения стабильных баллистических характеристик должна находиться в пределах 0,600…0,750 кг/дм3. Снижение насыпной плотности менее 0,600 кг/дм3 приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а повышение насыпной плотности СФП более 0,750 кг/дм3 приводит к повышению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.

Пороховые элементы размером 0,2…0,4 мм флегматизируются с поверхности 2,8…3,5 мас.% централита I и 0,5…1,0 мас.% динитротолуола. Снижение централита I менее 2,8 мас.% и динитротолуола менее 0,5 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение централита I более 3,5 мас.% и динитротолуола более 1,0 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.

Графит в составе СФП обеспечивает сыпучесть пороха и снижение электростатических характеристик. Уменьшение графита в составе СФП менее 0,1 мас.% приводит к ухудшению сыпучести пороха и к повышению электризуемости пороха, а увеличение графита более 0,3 мас.% приводит к пылению графитом в процессе мешки пороха.

Этилацетат и влага в составе пороха выполняют роль технологических добавок. Снижение этилацетата менее 0,3 мас.% и влаги менее 0,2 мас.% связано с технологическими трудностями, а увеличение влаги более 0,9 мас.% и этилацетата более 1,2 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик пороха.

Физико-химические и баллистические характеристики разработанного авторами СФП для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанный авторами СФП для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволяет увеличить скорость полета пули на 8 м/с без увеличения давления пороховых газов в канале ствола оружия, за пределами граничных условий полученный СФП не удовлетворяет требованиям баллистических характеристик.

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики СФП для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения
Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5
Содержание в нитроцеллюлозе оксида азота, мл NO/г 212,5 213,0 213,5 212,0 213,5
Содержание в нитроцеллюлозе оксида азота, мл NO/г 205 208 210,5 204 211
Содержание централита I, мас.% 2,8 3,1 3,5 2,0 4,0
Содержание динитротолуола, мас.% 0.5 0,7 1,0 0,4 1,2
Содержание графита, мас.% 0,1 0,2 0,3 0,1 0,4
Содержание этилацетата, мас.% 0,3 0,7 1,2 0,3 1,6
Содержание влаги, мас.% 0,2 0,5 0,9 0.2 1,6
Насыпная плотность, кг/дм3 0,600 0,650 0,750 0,560 0,80
Баллистические характеристики
Масса пули, г 2,58…2,60 2,58…2,60 2,58…2,60 2,58…2,60 2,58…2,60
Масса заряда, г 0,14 0,16 0,18 0,12 0,19
Скорость полета пули, м/с 425 430 428 410 390
Разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули, м/с 9 12 10 17 20
Максимальное давление пороховых газов, МПа
Среднее 87,1 87,6 88,1 124,5 96,4
Наибольшее 119,1 117,6 116,4 140,2 120,1
Разброс между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов 16,8 10,7 11,4 25,1 26,8

Сферический порох для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения, включающий нитроцеллюлозу, дифениламин, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что сферический порох изготавливают из смеси 70-80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и 20-30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г, 0,5-1,0 мас.% дифениламина, с насыпной плотностью 0,600-0,750 кг/дм3 и размером частиц 0,4-0,2 мм, флегматизированных с поверхности по отношению к массе пороха 2,8-3,5 мас.% централита I и 0,5-1,0 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита по отношению к массе пороха, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

дифениламин 0,5-1,0
централит I 2,8-3,5
динитротолуол 0,5-1,0
графит 0,1-0,3
влага 0,2-0,9
этилацетат 0,3-1,2
смесь 70-80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием
оксида азота 205,0-210,5 мл NO/г и
20-30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием
оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Изобретение обеспечивает полноту сгорания порохового заряда в канале ствола оружия и полноту ликвидации несгоревших пороховых частиц за стволом оружия.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Порох выполнен из смеси 70-90 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г и 10-30 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и содержит, мас.%: дифениламин 0,3-1,0, графит 0,1-0,6, этилацетат 0,3-0,8 и влагу 0,4-0,9.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает приготовление порохового лака, для чего первоначально в реактор добавляют пороховую массу, воду и этилацетат, загружают гексоген, перемешивание проводят до полного растворения гексогена в этилацетате, после чего вводят возвратно-технологические отходы, затем вводят остальную часть пороховой массы и ведут процесс приготовления порохового лака.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох выполнен из 70-80 мас.%, пироксилина с содержанием оксида азота 212,7-214,5 мл NO/г и 20-30 мас.% возвратно технологических нефлегматизированных отходов от предшествующих операций.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох включает дифениламин, углерод и графит, этилацетат и влагу, а в качестве энергетической и структурирующей основы порох содержит смесь пироксилина с содержанием оксида азота 212,5-213,5 мл NO/г и пироксилина с содержанием оксида азота 209,0-210,5 мл NO/г.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. Порох включает пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централит II, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья используют пироксилин с содержанием оксида азота 212,8-213,8 мл NO/г, насыпная плотность пороха 0,960-0,990 кг/дм3, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25-0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12-0,25 мм. Изобретение обеспечивает повышение скорости полета пуль, снижение разброса скорости полета пуль и повышение стабильности по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для метательного заряда к 9×19 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов, в частности для строительно-монтажных патронов. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,5-214,0 мл NO/г, дифениламин, графит, этилацетат и влагу, с размером пороховых элементов 0,2-0,4 мм, насыпной плотностью 0,65-0,70 кг/дм3, пористостью 26-30%. Изобретение улучшает эксплуатационные характеристики строительно-монтажного пистолета за счет снижения дымообразования в процессе выстрела и загрязненности ствола пистолета. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 9 г. Порох включает, мас.%: нитроглицерин 10,5-13,5, дифениламин 0,3-0,7, этилацетат 0,1-0,9, связанный графит 0,1-0,3, влагу 0,2-0,6 и нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, при этом диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,31-0,37 мм, а насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита 2,0-4,0 мас.% и динитротолуола 1,5-3,1 мас.%. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 10 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, нитроглицерин, дифениламин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,65-0,95 мм, толщина горящего свода - 0,32-0,38 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г. Порох включает нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, дифениламин, нитроглицерин, этилацетат и влагу. Диаметр пороховых элементов составляет 0,6-0,9 мм, толщина горящего свода - 0,30-0,36 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм3. Порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к производству сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения наполненного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом (ЭА), диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч. этилацетата по отношению к 1 мас.ч. всего количества нитратцеллюлозных ингредиентов, поднимают температуру до 65-68°C, затем через 20-30 минут дозируют 0,20-0,60 мас.ч. гексогена по отношению к 1 мас.ч. общего количества компонентов, смесь перемешивают в течение 20-30 минут при той же температуре, вводят оставшееся количество нитратцеллюлозных ингредиентов. Способ обеспечивает снижение расхода по ЭА и получение плотного наполненного СФП с требуемыми физико-химическими характеристиками в широком диапазоне фракционного состава. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в том числе для патронов травматического действия к гладкоствольному оружию. Порох включает пироксилин 1 Пл, коллоксилин «Н», нитроглицерин, дифениламин, централит II, этилацетат и влагу, насыпная плотность пороховых элементов 0,40-0,50 кг/дм3, в качестве катализатора горения используется медь (II)-свинец (II) оксид-фталат, оксид железа (III), связанный графит, в том числе углерод технический. Изобретение обеспечивает баллистические характеристики в патронах травматического действия по стабильности начальной скорости пули. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству сферических порохов. Способ нанесения многослойного покрытия на гранулы сферического пороха включает приготовление водной эмульсии компонента покрытия, приготовление суспензии пороха с содержанием 60-80 мас.% наполнителя в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной эмульсии в суспензию пороха в два приема, обработку суспензии пороха эмульсией. При этом первую порцию эмульсии, содержащую 10-15 мас.% 2,4,6-тринитротолуола (ТНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 85-95°C и перемешивают, после чего снижают температуру до 70-75°C. Вторую порцию эмульсии, содержащую 5-10 мас.% 2,4-динитротолуола (ДНТ) по отношению к 1 мас.ч. пороха, вводят при температуре 70-75°C и перемешивают. В качестве наполнителей пороха применяют нерастворимые в воде энергоемкие компоненты, в частности октоген, гексоген. Способ позволяет получить стабильное, не мигрирующее вглубь гранулы покрытие на поверхности высоконаполненной дисперсионными веществами гранулы, что обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП). Способ получения многослойного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов с этилацетатом в воде, диспергирование лака при вводе эмульгатора и удаление растворителя. При этом в приготовленную лаковую эмульсию, содержащую коллоксилин, вводят высокоэнергетические гранулы, отгоняют этилацетат при монотонном подъеме температуры, вводят эмульсию, содержащую 2,4,6-тринитротолуол (ТНТ), и перемешивают с порохом. В качестве высокоэнергетических гранул используют составы, содержащие высокоазотные нитраты целлюлозы с содержанием энергетического наполнителя 60-80 мас.%. В качестве энергетического наполнителя используют дисперсный октоген, гексоген или другое нерастворимое в воде взрывчатое вещество. Изобретение обеспечивает повышение прогрессивности горения пороха, которое обеспечивается за счет формирования адгезионных слоев веществ с различными значениями β на поверхности гранулы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Наверх