Силоксановый материал и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2503695:

Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" (RU)

Изобретение может быть использовано для герметизации технических изделий, а также для пропитки, склейки и нанесения защитных покрытий на материалы и изделия. Силоксановый материал включает жидкий силоксановый каучук, этилсиликат, оловоорганический катализатор и низкомолекулярный силан, выбранный из метилфенилдиацетоксисилана и метилтриацетоксисилана, и полиалкилсилоксан Способ получения силоксанового материала включает смешение этилсиликата с полиалкилсилоксаном, затем добавление оловоорганического катализатора и алкил(арил) ацетоксисилана. Изобретение позволяет достичь высокую эластичность материала при сохранении высоких прочностных свойств, а также необходимый уровень физико-химических, технологических и эксплуатационных характеристик за короткое время 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

 

Предлагаемые материалы заявки по составу материала и способу его изготовления относятся к области материалов герметизации технических изделий, в частности изделий электронной и радиотехники, а также к области материалов, предназначенных для пропитки технических материалов, склейки в технических областях, нанесении защитных покрытий на материалы и изделия. Изготовление и использование материала связано с применением жидких силоксановых каучуков с концевыми силонольными группами.

Известны различные композиционные материалы, в том числе наполненные и не наполненные герметики и компаунды на основе различных по молекулярной массе, физическим и эксплуатационным свойствам, теплофизическим и диэлектрическим характеристикам силиконовых каучуков. Многие из них нашли применение в различных областях техники и описаны в справочной литературе: Энциклопедия полимеров T.1 с.783-784, с.1011-1015, с.1076-1082 М. Советская энциклопедия 1972 г.. Химическая энциклопедия T.1 534-537, Т.2 с.438-439, с.509-516, с.1044-1045 М. Советская энциклопедия 1990 г. Значительное внимание этой группе материалов уделено в патентной литературе: авт.свид. СССР №507607, авт. свид. СССР 730762, авт.свид. СССР 731780, авт.свид. СССР 1623995, патент РФ 2105778, патент РФ 2307858, патент РФ 2010820, патент РФ 2052475, патент РФ 2028361. Материалы, связанные с силоксановыми композициями, достаточно широко представлены и в зарубежных патентах. Как правило, композиции включают жидкий силоксановый каучук с концевыми силанольными группами (СКТН-А, СКТН-Б, СКТН_В, СКТН_Г, силон-20, СКТНФ или их зарубежные аналоги), отвердители, наполнители, пластификаторы.

Существенным недостатком указанных материалов является сложность совмещения необходимого уровня прочностных и эластических свойств со скоростью достижения конечных физико-механических характеристик. Прочность силиконовых материалов в не наполненном состоянии невелика, а значительная рабочая вязкость в наполненном состоянии затрудняют нанесение материалов без дефектов и способствуют неоправданному повышению рабочей массы загерметизированных изделий.

Попытка решить проблему путем сочетания не наполненных низкомолекулярных каучуков и замещенных галогенсиланов, в частности, дифенилдихлорсиланов (патент РФ 2010820), привела к весьма ограниченному результату, поскольку указанная композиция требует длительного, не менее 7 суток времени отверждения. Такое время с технологической точки зрения, как правило, не приемлемо.

Более успешным решением, описанном в принятом за прототип патент на изобретение №2052475, следует считать добавление к композиции, включающей жидкий силоксановый каучук, этилсиликат, оловоорганический катализатор, алкил(арил) ацетоксисиланов в количестве 0,5-1,5 м.ч. на 100 м.ч. каучука. При этом, алкил(арил) ацетоксисилан является одновременно ингибитором отверждения каучука и катализатором гидролитической конденсации этилсиликата. Этилсиликат, будучи активным разбавителем, одновременно выстраивает стеклообразную структурную сетку, при этом удается достигнуть значительной прочности в тонких слоях. Следует отметить, что в соизмеримо трехмерном монолите прочностные свойства композиции будут заметно ниже, чем указано в прототипе.

Однако, значительное содержание этилсиликата безусловно препятствует достижению желаемых параметров эластичности, необходимых для полноценного применения двухкомпонентных герметиков и компаундов. Из табл.1 прототипа следует, что эластичность даже лучших образцов рассматриваемой композиции явно недостаточна. Кроме того, время набора физико-механических свойств растягивается до 3 суток, что делает применение композиции нерациональным.

Задачей настоящей заявки на изобретение является создание материала на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков с необходимой эластичностью при сохранении высоких прочностных свойств. Задачей является также достижение необходимого уровня физико-механических характеристик не более чем за 1 сутки. Решение указанных задач достигается заменой части этилсиликата на полиалкилсилоксаны и изменением количественных соотношений компонентов. При этом не только увеличивается эластичность, но и снижается время схватывания состава с образованием вулканизата. Кроме того, появляется возможность внесения упрочняющего наполнителя при сохранении вязкотекучих свойств.

Решение задачи по составу достигается тем, что силоксановый материал включает жидкий силоксановый каучук с концевыми силанольными группами, этилсиликат, оловоорганический катализатор и низкомолекулярный силан, а именно алкил(арил) ацетоксисилан общей формулы R1mR2n-(m+n)Si(ООССН3)n, где m=1-2; n=2-3, выбранный из метилфенилдицетоксисилана CH3C6H5Si(ООССН3)2

и метилтрицетоксисилана CH3Si(ООССН3)3, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Жидкий силоксановый каучук с концевыми силанольными 100
группами 20-40
Этилсиликат 4-10
Оловоорганический катализатор
Алкил(арил) ацетоксисилан, выбранный из 0,5-3,0
метилфенилдицетоксисилана и метилтрицетоксисилана 20-40

Полиалкилсилоксан

Другой задачей является создание способа получения материала на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков путем проведения операции соединения компонентов в определенной последовательности для обеспечения равномерного отверждения материала, соблюдения изотропности его свойств и предотвращения протекания нежелательных побочных реакций. Поставленная задача по способу решается тем, что готовят отверждающую смесь в следующей последовательности: этилсиликат смешивают с определенным количеством полиалкилсилоксана, затем добавляют оловоорганический катализатор и в последнюю очередь алкил(арил) ацетоксисилан в количествах, предусмотренных заявляемым составом. Последовательно добавляемые компоненты перемешивают с имеющейся в объеме смесью и хранят в герметично закрытом состоянии до смешения с жидким силоксановым каучуком или смесью жидкого силоксанового каучука с полиалкилсилоксаном. При получении наполненного варианта материала к каучуку в начале добавляют определенную часть полиалкилсилоксана и только затем упрочняющий наполнитель. Полученную смесь хранят в отдельной таре до смешения с подготовленной отверждающей каталитической смесью. Последовательность соединения компонентов заявляемого материала отражена в примерах получения материала (пример 1-пример 9). Только соблюдение указанной последовательности, составляющей сущность заявляемого способа, позволяет реализовать получение заявляемого состава.

В композиции используют:

жидкие силоксановые каучуки с концевыми силанольными группами:

- диметилсилоксановый каучук марок СКТН-А, СКТН-Б, СКТН-В, СКТН-Г, СКТН-Д по ГОСТ 13835-73;

- метилфенилсилоксановый каучук марки СКТНФ по ТУ 38.103129-77;

- этилсиликат-40, продукт частичного гидролиза тетраэтоксисилана по ГОСТ 26371-84;

катализаторы:

- октоат олова Sn(OOCC7H15)2 по ТУ ТУ 6-02-539-75;

- диэтилдикаприлат олова по ТУ ТУ 6-02-1-013-89;

- дибутилдилауринат олова (С4Н9)Sn(ООСС11Н23)2 по ТУ 6-02-818-78;

алкил(арил) ацетоксисиланы общей формулы

R1mR2n-(m+n)Si(OOCCH3)n где m=1-2; n=2-3:

- метилфенилдицетоксисилан CH3C6H5Si(ООССН3)2;

- метилтрицетоксисилан CH3Si(ООССН3)3;

- метилтрицетоксисилан CH3Si(OOCCH3)3;

полиметилсилоксаны:

- ПМС-50 ГОСТ 13032-77;

- ПМС-300 ГОСТ 13032-77;

- диоксид титана по ГОСТ 22552. 4-77;

- диоксид кремния по ГОСТ 9428-73.

Снижение удельного содержания этилсиликата и добавление полиалкисилоксанов, влияющие на процесс образования кристаллических структур препятствует неравномерному отверждению состава из-за неодинаковой абсорбции поверхностью минеральных наполнителей стеклообразующих фрагментов в объеме вулканизата. В табл.1 приведен состав композиций, соответствующих материалу настоящей заявки. В табл.2 приведены физико-механические и технологические характеристики материала, выполненного в соответствии в настоящей заявкой. В табл.3 приведены характеристики материала, включающего упрочняющий наполнитель.

Таблица 2
Пример Свойства композиций
Время гелеобразования, мин Время отверждения, час Исходная вязкость, Пахе Предел прочности при разрыве, МПа, не менее Относительное удлинение, %, не менее
1 38 20 0,35 2,5 220
2 22 18 0,34 2,8 260
3 19 17 0,30 2,6 240
4 23 24 0,33 3,0 245
5 24 22 0,39 3,1 270
6 27 21 0,37 3,2 280
7 36 24 0,40 3,0 295
8 19 16 0,38 3,3 290
9 17 16 0,45 3,4 270
10 10 12 0,48 3,6 265
11 8 10 0,52 2,5 280
12 25 19 0,27 2,4 250
13 21 17 0,26 2,3 252
14 16 17 0,24 2,6 273
Таблица 3
Пример Состав, смешиваемый с наполнителем, табл.1 Количество наполнителя на 100 м.ч. каучука, табл.1 Предел прочности при разрыве, МПа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Вязкость
TiO2 SiO2
15 1 50 2,9 230 текучий
16 2 80 3,6 275 вязкотекучий
17 5 70 3,2 290 текучий
18 6 100 50 3,9 305 вязкотекучий
19 8 200 70 4,2 310 вязкий
20 9 100 4,4 310 вязкотекучий
21 10 400 4,7 295 вязкий
22 13 60 50 2,8 275 текучий
23 14 450 100 4,0 350 не технологичен

Примеры получения силоксанового материала

Пример 1

20 г этилсиликата-40 смешивают с 20 г с ПМС-50 на якорной мешалке в течение 5 минут, добавляют 4 г октоата олова и смешивают еще 4 минуты, добавляют при смешении 1 г метилтриацитоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-А. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-А и перемешивают еще 3 минуты. Время гелеобразования составляет 28 минут. Время полного отверждения - 20 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 2

37 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 25 г ПМС-50 в течение 7 минут, добавляют при смешении 7 г дибутидилаурината олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 0,5 г метилтриацитоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-Б. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-Б и перемешивают еще 4 минуты. Время гелеобразования составляет 24 минуты. Время полного отверждения - 24 часа. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 3

35 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 25 г ПМС-300 в течение 5 минут, добавляют при смешении 4 г диэтилдикаприлата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 2,0 г метилтриацитоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-В. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-В и перемешивают еще 5 минут. Время гелеобразования составляет 19 минут. Время полного отверждения - 16 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 4

30 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 22 г ПМС-50 в течение 4 минут, добавляют при смешении 4,5 г диэтилдикаприлата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 3,0 г метилфенилдицетоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-Г. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-Г и перемешивают еще 4 минуты. Время гелеобразования составляет 17 минут. Время полного отверждения - 16 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 5

30 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 30 г ПМС-300 в течение 5 минут, добавляют при смешении 5,0 г октоата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 1,0 г метилфенилдицетоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-Д. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-Д и перемешивают еще 3 минуты. Время гелеобразования составляет 8 минут. Время полного отверждения - 10 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 6

30 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 40 г ПМС-300 в течение 5 минут, добавляют при смешении 7,0 г октоата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 1,0 г метилтриацитоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТНФ. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТНФ и перемешивают еще 5 минут. Время гелеобразования составляет 16 минут. Время полного отверждения - 17 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 7

31 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 10 г ПМС-50 в течение 5 минут, добавляют при смешении 8,0 г дибутилдилаурената олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 1,0 г метилфенилдицетоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-Б. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-Б, заранее смешанного с 20 г ПМС-50 и 100 г ТЮз и 50 г SiO2. перемешивают еще 5 минут. Время гелеобразования составляет 27 минут. Время полного отверждения - 21 час. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 8

30 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 5 г ПМС-50 в течение 5 минут, добавляют при смешении 4,5 г диэтилдикаприлата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 3,0 г метилфенилдицетоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТН-Г. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТН-Г, заранее смешанного с 17 г ПМС-50 и 100 г диоксида кремния. Перемешивают еще 5 минут. Время гелеобразования составляет 17 минут. Время полного отверждения - 16 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Пример 9

30 г этилсиликата-40 смешивают на якорной мешалке с 20 г ПМС-300 в течение 5 минут, добавляют при смешении 7,0 г октоата олова и смешивают еще 3 минуты, и добавляют 1,0 г метилтриацетоксисилана. Полученную смесь переносят в герметично закрытый сосуд и хранят при комнатной температуре до смешения с каучуком СКТНФ. Полученную смесь вносят в 100 г каучука СКТНФ, заранее смешанного с 30 г ПМС-300 и 450 г TiO2 и 100 г SiO2. Смешение происходит с трудом, вязкость смеси велика, ее целевое применение связано с технологическими трудностями. Перемешивают еще 5 минут. Время гелеобразования составляет 16 минут. Время полного отверждения - 17 часов. Через 24 часа, по окончании отверждения, образец материала передан на испытание. Результаты приведены в табл.2.

Как следует из приведенного описания выполнения заявляемого способа получения материала и приведенных в таблицах свойствах материала по заявляемому составу, в результате применения состава и способа, достигнуто получение материала с необходимым сочетанием эластичности и прочностных свойств. Технологичность материала для целевого применения определяется возможностью достижения необходимого уровня физико-механических характеристик не более, чем за 1 сутки. Смешение компонентов в определенной последовательности позволяет получать материал необходимых эксплуатационных свойств как в наполненном, так и в не наполненном варианте, при сохранении вязкотекучих свойств. Таким образом, решена задача настоящей заявки на изобретение в плане достижения физико-механических, технологических и эксплуатационных характеристик за технологически приемлемое время. Заявленный состав силоксанового материала разработан в ЗАО «Комплексный технический сервис», полученные в соответствии с составом и способом материалы прошли необходимый комплекс испытаний и использованы при выполнении нескольких практических разработок.

Заявитель просит рассмотреть излагаемые материалы на предмет выдачи патента РФ на изобретение.

1. Силоксановый материал, включающий жидкий силоксановый каучук с концевыми силанольными группами, этилсиликат, оловоорганический катализатор и низкомолекулярный силан, выбранный из метилфенилдиацетоксисилана CH3C6H5Si(OOCCH3)2 и метилтриацетоксисилана CH3Si(OOCCH3)3, отличающийся тем, что дополнительно содержит полиалкилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Жидкий силоксановый каучук с
концевыми силанольными группами 100
Этилсиликат 20-40
Оловоорганический катализатор 4-10
Алкил(арил)ацетоксисилан, выбранный из
метилфенилдиацетоксисилана и метилтриацетоксисилана 0,5-3,0
Полиалкилсилоксан 20-40

2. Силоксановый материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит наполнитель, выбранный из диоксида титана, диоксида кремния или их смеси, в количестве до 500 мас.ч. на 100 мас.ч. жидкого силоксанового каучука.

3. Способ получения силоксанового материала путем смешения компонентов состава, причем этилсиликат смешивают с полиалкилсилоксаном или его частью, затем при смешении добавляют оловоорганический катализатор и в последнюю очередь низкомолекулярный силан, полученную смесь хранят отдельно в герметичном состоянии и соединяют с силоксановым каучуком или его смесью с полиалкилсилоксаном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отверждаемой композиции и к полупроводниковому устройству, в котором используется эта композиция. Отверждаемая органополисилоксановая композиция включает (А) органополисилоксан с разветвленной цепью, который содержит в одной молекуле по меньшей мере три алкенильные группы и по меньшей мере 30% мольн.

Изобретение относится к пластилину для поделок. Пластилин содержит неорганическое соединение и включает от 60 до 80 масс.% кремнийорганической основы гелевого типа от общей массы пластилина, где кремнийорганическая основа гелевого типа состоит из смеси силоксанов и силиконов с концевыми диметильными, метилвинильными и винильными группами; от 15 до 35 масс.% регулятора пластичности от общей массы пластилина, где регулятор пластичности содержит порошкообразный диоксид кремния для контроля твердости; от 1 до 5 масс.% агента против растрескивания масляного типа от общей массы пластилина, где агент против растрескивания масляного типа содержит полидиметилсилоксан для предотвращения растрескивания; и от 0,1 до 1 масс.% антимикробного агента для предотвращения размножения бактерий.
Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения паразитных излучений в замкнутом герметичном объеме СВЧ-устройств, особенно в бортовых микрополосковых СВЧ-устройствах, и для изготовления поглощающих элементов для миниатюрных волноводных устройств.

Изобретение относится к силиконовым каучукоподобным материалам, подходящим для применения в мягкой литографии. Предложен способ получения формирующего изображение слоя штампа, содержащего силиконовый каучукоподобный материал, имеющий модуль Юнга в интервале от 7 МПа до 80 МПа, включающий составление композиции, содержащей, по меньшей мере, один функциональный Т-разветвленный и/или Q-разветвленный полисилоксановый предшественник; введение в указанную композицию, по меньшей мере, одного функционального линейного полисилоксапа; выдержку указанной композиции на шаблоне эталонной матрицы при температуре ниже 100°С до образования слоя штампа, содержащего указанный шаблон в указанном силиконовом каучукоподобном материале; и высвобождение слоя штампа из эталонною шаблона.
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ устройствах, например в усилителях компенсационных каналов радиолокационных станций.

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для поглощения воздействующих излучений. Полимерная композиция содержит в качестве основы каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН, катализатор холодного отверждения К-68, в качестве поглощающего наполнителя железо карбонильное радиотехническое Р-10, дополнительно содержит раствор высокомолекулярного каучука СКТ в жидкости полиметилсилоксановой и тетраэтоксисилане или его производных, а также полиэтиленполиамин в качестве регулятора скорости отверждения.
Изобретение относится к огнезащитным силиконовым покрытиям, предназначенным для противопожарной защиты кабельного хозяйства, несущих металлоконструкций, вентиляционных коробов, в том числе на АЗС и ТЭС, а также огнестойкой и влагозащитной отделки конструкций промышленных и строительных, в том числе на АЭС и ТЭС.
Изобретение относится к полимерным изоляционным композициям, которые могут быть использованы, например, в конструкциях высоковольтных изоляторов при изготовлении изолирующих элементов.

Изобретение относится к химической промышленности и касается изготовления огнестойких материалов. .

Изобретение относится к получению кремнийорганических композиций, находящих свое применение в оптике, в частности для соединения, уплотнения и герметизации стеклянных оптических элементов различных оптических приборов. Композиция состоит из 90-96 мас.% основы - смеси полидиметилсилоксановой (40-60 мас.%) и полиметилфенилсилоксановой (60-40 мас.%) жидкостей вязкостью от 3000 до 40000 мм2/с при температуре 20°С и 4-10 мас.% загустителя - диоксида кремния. Композиция имеет показатель преломления 1,4100-1,4300, значение пенетрации 160-280 единиц и работает в интервале температур от (-70°C) до (+300°C). 2 табл., 12 пр.
Изобретение относится к прозрачным и бесцветным композициям, поглощающим инфракрасное излучение. Композиция содержит связующее, содержащее композицию, отверждаемую под действием излучения, и не более 500 частей на миллион, относительно общей массы композиции, частиц нестехиометрического оксида вольфрама общей формулы WO2,2-2,999 со средним размером первичных частиц не более 300 нанометров, диспергированных в связующем. Описаны также пленки, полученные из композиции, поглощающей инфракрасное излучение. Технический результат - получение прозрачных и бесцветных композиций, поглощающих инфракрасное излучение. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к композициям для контроля пенообразования для систем жидких детергентов. Предложена композиция для контроля пенообразования, содержащая: (А) кремнийорганический антивспенивающий агент, содержащий (i) органополисилоксан, имеющий по меньшей мере один связанный с кремнием заместитель формулы Х-Ar, где Х представляет собой двухвалентную алифатическую группу, связанную с атомом кремния через атом углерода, а Ar представляет собой ароматическую группу, (ii) кремнийорганический полимер формулы R1 aSiO(4-a)/2, где R1 представляет собой углеводородную группу, углеводородокси или гидроксил, и а имеет среднее значение от 0,5 до 2,4, и (iii) гидрофобный наполнитель, и (В) органополисилоксановую смолу, содержащую по меньшей мере одну полиоксиалкиленовую группу, а также тетрафункциональные силоксановые звенья формулы SiO4/2 и монофункциональные силоксановые звенья формулы R2 3SiO1/2, причем общее число тетрафункциональных силоксановых звеньев в смоле составляет не менее 50% от общего числа силоксановых звеньев, а R2 представляет собой углеводородную группу. Предложен также жидкий детергент, содержащий одно или несколько поверхностно-активных веществ, воду и указанную композицию для контроля пенообразования. Технический результат - предложенная композиция безопасна и инертна по отношению к компонентам детергента, обеспечивает стабильность смеси в детергентах и отлично контролирует пенообразование. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 8 пр.
Изобретение относится к области химии, в частности к композициям на основе полиорганосилоксана для использования в качестве амортизирующего материала, поглощающего ударную механическую энергию в машинах, механизмах, аппаратах, работающих на земле, в воздушном и космическом пространствах. Композиция амортизирующего материала содержит полидиметилдифенилсилоксановый каучук общей формулы HO[(Me2SiO)n(Ph2SiO)m]kH, где n, m - мольное содержание звеньев, n+m=100 при m=4÷12, k=33÷69, борную кислоту или ее эфир, оксид железа, диоксид титана в качестве полуусиливающего наполнителя, волластонит в качестве усиливающего наполнителя, оксид магния в качестве загустителя, а в качестве антиадгезива - тальк и фторопласт. Техническим результатом изобретения является разработка композиции амортизирующего материала, обеспечивающего пенетрацию 160-220 усл.ед. и отсутствие кристаллизации при температуре минус 80°C в течение двух часов. 2 табл.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, в частности к олигоэтоксисилоксану, который получают путем обработки кремнийорганических отходов, измельченных до размера частиц не более 3 см, смесью, состоящей из тетраэтоксисилана, этилсиликата 32 и/или этилсиликата 40, гидроксида калия или гидроксида натрия и воды при температуре 60-700С в течение 3-8 час с последующей фильтрацией. Технический результат - снижение себестоимости олигоэтоксисилоксанов при сохранении их физико-химических свойств. 2 н.п.ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений может быть использована, например, при производстве шин, конвейерных лент, шлангов, в подвесках двигателя или рукоятках клюшек для гольфа. Аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые (амино АМС) и/или амино со-АМС соединения, которые также могут содержать меркаптосилан и/или блокированный меркаптосилан, являются превосходными адгезивами для покрытия стали вулканизированным каучуком. Амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС адгезивы могут быть использованы со всеми типами каучука и не требуют добавления специальных добавок к каучукам. Адгезионные свойства стали, покрытой таким адгезивом, устойчивы во времени, особенно устойчивы к термическому и/или термоокислительному старению, а также к коррозии в присутствии воды. Вулканизированные каучуковые композиции, которые содержат амино АМС и/или амино/меркаптан со-АМС соединения, имеют улучшенную адгезию к внедренной в них стали без покрытия после влажностного старения. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 табл., 16 пр.

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами. Заявлена диспергируемая, редиспергируемая или растворимая в воде смесь для упрочнения строительных материалов и защиты от коррозии, на основе, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера и, по меньшей мере, одного кремнийорганического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, причем содержание органического полимера составляет примерно от 40 до 80 мас.% в пересчете на сумму органического полимера и кремнийорганического соединения; при этом кремнийорганическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, базируется на олигомерной смеси алкилалкоксисилоксанов, которая содержит от 50 до 100 мас.% алкилалкоксисилоксанов и в основном имеет степень олигомеризации от 2 до 20, причем олигомерная смесь алкилалкоксисилоксанов отвечает суммарной формуле I: ( R " ) S i ( O R " ' ) x O y       ( I ) , причем группы R″ представляют собой одинаковые или разные линейные, разветвленные или циклические алкильные радикалы с 1-18 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, гексил, октил, гексадецил; группы R″′ являются одинаковыми или разными и представляют собой водород или линейный или разветвленный алкильный радикал с 1-4 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, а 1,0<x<2,0 и 0,5<y≤1,0, с условием, что (2y+x)=3. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения композиционных частиц, который заключается в конденсации одного или нескольких соединений кремния общей формулы , в которой R обозначает необязательно замещенный алкильный или арильный остаток с 1-20 атомами углерода или атом водорода, R1 обозначает необязательно замещенный углеводородный остаток или атом водорода и n обозначает число от 1 до 4, или одного или нескольких продуктов его конденсации в присутствии растворителя или смеси растворителей и одного или нескольких растворимых полимеров. В качестве растворимых полимеров используют полимеры сложных виниловых эфиров с 6-15 мас.% этиленово ненасыщенных карбоновых кислот и необязательно 0,3-2 мас.% этиленово ненасыщенных силанов, полимеры сложных виниловых эфиров с 0,3-2 мас.% этиленово ненасыщенных силанов, полимеры (мет)акрилатов с 6-15 мас.% этиленово ненасыщенных карбоновых кислот и необязательно 0,3-2 мас.% этиленово ненасыщенных силанов или полимеры (мет)акрилатов с 0,3-2 мас.% этиленово ненасыщенных силанов. Растворимые полимеры при температуре в пределах от 1 до 100°C и при pH в пределах от 2 до 12 растворимы в количестве по меньшей мере 1 г на литр растворителя или смеси растворителей. При этом получаемые таким путем продукты конденсации соединений кремния фиксируются на одном или нескольких растворимых полимерах. Изобретение обеспечивает получение композиционных частиц обладающих стойкостью при хранении в виде дисперсии. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению композиционных материалов, используемых для изготовления резинотехнических изделий - кабелей, проводов, уплотнительных материалов. Композиционный материал получают из резиновой смеси, содержащей в качестве основы смесь диметилвинилсилоксанового каучука и диметилсилоксанового каучука в соотношении 50:50, включающей аэросил, порошкообразный кварцевый наполнитель с размером частиц 1-5 мкм, красную кровяную соль и перекисный вулканизующий агент - пероксимон F-40 при определенных соотношениях. Материал по изобретению практически негорюч, с пониженным дымообразованием, обладает пониженной остаточной деформацией, работоспособен в широком диапазоне температур. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к применению полиорганосилоксана с 3 или более элементарными силоксановыми звеньями, который содержит один или более органических компонентов R1, причем R1 содержит одну или более углерод-углеродных связей и выбран из циклоалкенила, алкенила, винила, алкила, норборнила, (ди)циклопентенила или производных метакрилата или акрилата, и один или более углеводородных компонентов R2, причем R2 имеет длину цепи от 5 до 50 атомов углерода, в качестве присадки при переработке каучука, где переработка представляет собой пероксидную вулканизацию. Количество применяемого полиорганосилоксана составляет от 0,5 до 10 частей на 100 частей каучука. Полиорганосилоксаны придают уменьшение вязкости при переработке каучука и в случае необходимости улучшение механических свойств вулканизированного каучука. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл.
Наверх