Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине (варианты)

Авторы патента:

C09K8/44 - Материалы для различного использования, не отнесенные к другим подклассам

Владельцы патента RU 2503702:

ООО Научно-производственный центр "Комплекс Ойл" (RU)

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - получение реагента со значительно более высокой гелеобразующей способностью в сочетании с меньшей вязкостью, устойчивость фазового состояния реагента. Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважину включает гидролиз полиакрилонитрильного сырья жидким натриевым стеклом в водной смеси с pH 12-14 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: полиакрилонитрильное сырье 3,8-4,8, жидкое натриевое стекло 48-59,5, вода остальное, в котором температуру смеси при постоянном перемешивании доводят до 95-100°C, поддерживают ее в течение времени, необходимого для образования однородной вязкой равномерно окрашенной массы, выдерживают полученную массу без нагрева и перемешивания до разделения ее на два слоя, отделяют верхний слой - полимерный раствор - в качестве полученного акрилового реагента, а нижний слой - щелочной раствор, содержащий жидкое натриевое стекло, в дальнейшем используют для гидролиза полиакрилонитрильного сырья. Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважину включает смешение нескольких полимерных растворов, полученных указанным выше способом. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, в частности к технологии получения реагентов для повышения нефтеотдачи пластов, ремонтно-изоляционных работ и бурения скважин.

Известны способы получения водорастворимых акриловых полимеров гидролизом полиакрилонитрила щелочными реагентами [Паус К.Ф. Буровые растворы. М.: Недра. 1973. с.83-85. А.с. СССР №663709, C09K 7/02. 1983. Патент РФ №2021320, C09K 7/02, опубл. 15.10.94}. Образующиеся при этом продукты являются водорастворимыми сополимерами акриламида и акриловой кислоты, точнее ее солей и могут применяться в качестве компонентов для получения гелеобразующих составов для изоляции водопритоков из неоднородных по проницаемости продуктивных пластов. Однако следует иметь ввиду, что полиакрилонитрил выпускается для производства востребованной и ответственной продукции (волокно, ударопрочные полимерные материалы и пр.) и его доступность для производства другой крупнотоннажной продукции (водорастворимые акриловые полимеры для нефте- и газодобычи) ограничена, а стоимость высока. В качестве полиакрилонитрильного сырья известно использование отходов производства полиакрилонитрильных волокон, нитей, тканей [Патент РФ №2021320, C09K 7/02, опубл. 15.10.94; Патент РФ №2064571, E21B 33/138, опубл. 27.07.96; Патент РФ №2169754, C09K 7/02, опубл. 27.06.2001}. Использование такого сырья экономически оправдано, а гидролизованные в щелочи отходы волокна или тканей содержат в себе стабилизаторы старения, обеспечивающие повышенную термостойкость полимерных композиций, использующихся в процессах газо- и нефтедобычи. В качестве щелочных реагентов используют растворы гидроксидов щелочных металлов [А.с. СССР №663709, C09K 7/02. 1983; Патент РФ №2021320, C09K 7/02, опубл. 15.10.94; Патент РФ №2064571, E21B 33/138, опубл. 27.07.96; Патент РФ №2169754, C09K 7/02, опубл. 27.06.2001]. Общими недостатками указанных технических решений являются технологические сложности, обусловленные необходимостью работы с крайне агрессивными твердыми гидроксидами щелочных металлов (транспортировка, хранение, приготовление растворов). Соответственно химическому составу, получающиеся акриловые (со)полимеры с солевыми группами при взаимодействии с ионами поливалентных металлов способны образовывать гели. Однако, недостатком таких продуктов в качестве гелеобразователей является низкая эффективность по объему гелеобразования, что требует их использования на практике в комбинациях с другими гелеобразующими добавками, например с растворами силикатов.

Этих недостатков лишен наиболее близкий по составу к заявляемому изобретению (прототип 1) способ получения водорастворимого акрилового реагента К-6 [Зайнутдинов С, Ахмедов К.С. Исследование минерального и растительного сырья Узбекистана. Ташкент: Изд-во АН УзССР. 1962. с.63-66],который не применяется для изоляции водопритоков в скважине, но в качестве щелочного реагента используется водный раствор силиката натрия - более безопасный с т.з. технологии его использования. Способ включает гидролиз полиакрилонитрила водным раствором силиката натрия при нагревании при следующем соотношении компонентов (масс.%):

полиакрилонитрил	3,8
силикат натрия	19,2
вода	остальное.

Процесс проводят при перемешивании в колбе с обратным холодильником на кипящей водяной бане. По завершению реакции получают продукт в виде 16-17%-го водного раствора, содержащего гидролизованный полиакрилонитрил и силикат натрия. Продукт предложен для использования в качестве структурообразователя почв для образования водопрочных агломерированных агрегатов почвенных частиц. Использование этого продукта для изоляции водопритоков в скважину не известно. Однако по ряду показателей применение реагента К-6 для этих целей имеет существенные недостатки. Во-первых, для эффективного протекания процесса гидролиза действительно необходимо заявленное содержание силиката натрия в реакционной смеси. Согласно [Куренков В.Ф., Геркин Р.В., Иванов B.C., Лукьянов B.C. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1998. т.41, вып.2, с.73-77] высокие степени гидролиза полиакрилонитрила раствором силиката натрия (>70% за 4 часа при 95°C) достигаются при концентрации последнего в реакционной смеси (соответственно в продукте) не менее 17 масс.%. В то же время, такое содержание силиката натрия гораздо выше, чем требуется для эффективных гелеобразующих смесей, использующихся при изоляции водопритоков из неоднородных по проницаемости продуктивных пластов (0,3-10 масс.% в композиции) [Патент РФ №2064571, E21B 33/138, опубл. 27.07.96. А.с. СССР №1416669, E21B 33/138. 1986}. Большое содержание силиката натрия вызывает слишком быстрое гелеобразование, что создает значительные трудности при закачке реагентов в пласт и снижает эффективность его распределения в пористой породе. Во-вторых, при экспериментальном исследовании процесса при различных соотношениях полиакрилонитрил / силикат натрия (содержание последнего 5-60 масс.%), включающих соотношение прототипа 1, установлено, что образующийся в этих условиях продукт в течение 24 часов разделяется на две фазы - прозрачную, окрашенную в желто-коричневый цвет, фазу полимерного раствора (верхняя) и фазу щелочного реагента (нижняя). Неустойчивый, с т.з. фазового состояния реагент, создает большие проблемы в его практическом применении (транспортировка, хранение, использование).

Наиболее близким к заявляемому изобретению по применению в качестве водоизолирующего реагента (прототип 2) является способ получения акрилового реагента «Гивпан» [Патент РФ №2169754, C09K 7/02, опубл. 27.06.2001}, включающий гидролиз полиакрилонитрильного сырья (отходов производства акрилонитрильных волокон) смешением расчетного количества полиакрилонитрильного сырья со щелочью, предварительно растворенной в воде до получения значений pH 12-14, и перемешиванием реакционной массы при ступенчатом режиме подъема температуры. Однако данный реагент не обладает достаточной гелеобразующей способностью для изоляции водопритоков в скважине.

Технической задачей, решаемой в данном изобретении, является новый способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине по первому варианту, включающий гидролиз полиакрилонитрильного сырья жидким натриевым стеклом в водной смеси с pH=12-14 при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%: полиакрилонитрильное сырье 3,8-4,8, жидкое натриевое стекло 48-59,5, вода остальное, в котором температуру смеси при постоянном перемешивании доводят до 95-100°C, поддерживают ее в течение времени, необходимого для образования однородной вязкой равномерно окрашенной массы, выдерживают полученную массу без нагрева и перемешивания до разделения ее на два слоя, отделяют верхний слой - полимерный раствор - в качестве полученного акрилового реагента, а нижний слой - щелочной раствор, содержащий жидкое натриевое стекло, в дальнейшем используют для гидролиза полиакрилонитрильного сырья. Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважину по второму варианту включает смешение нескольких полимерных растворов, полученных способом, указанным выше.

В качестве полиакрилонитрильного сырья могут быть использованы, например:

1) отходы полиакрилонитрильных волокон («жгуты»);

2) полиакрилонитрильные нити и их отходы;

3) сополимер акрилонитрила с метилакрилатом.

В качестве щелочного реагента может быть использовано жидкое натриевое стекло с массовой долей SiO₂ - 22,7-36,7%, массовой долей Na₂O - 8,7-13,8%.

Сопоставительный анализ с прототипом 1 показывает, что заявляемый способ отличается от известного использованием жидкого натриевого стекла в соотношении к полиакрилонитрильному сырью, существенно большему, чем в прототипе 1 или, чем это описано в научно-технической литературе [Куренков В.Ф., Геркил Р.В., Иванов B.C., Лукьянов B.C. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1998. т.41, вып.2, с.73-77}.

Сопоставление с другими техническими решениями показывает, что существенным результатом предлагаемого изобретения является получение акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине, отличающегося по химическому составу от известных. Считается, что акриловые реагенты, получаемые исчерпывающим гидролизом полиакрилонитрила гидроксидами щелочных металлов, представляют собой статистические сополимеры акриламида (-CH₂-CH(CONH₂)-) и акриловой кислоты, точнее акрилата щелочного металла (-CH₂-CH(COONa)-) [Зильберман Е.Н. Успехи химии. 1986. т.60, вып.1, с.62-78. Куренков В.Ф., Геркин Р.В., Иванов B.C., Лукьянов B.C. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1998. т.41, вып.2, с.73-77}. Хотя в соответствии с общими закономерностями полимераналогичных реакций, в конечном сополимере, вероятно, может присутствовать некоторое количество не прореагировавших нитрильных групп и продуктов их промежуточных превращений [Зильберман Е.Н. Успехи химии. 1986. т.60, вып.1, с.62-78. Ахмедов К.С., Арипов Э.А., Вирская Э.А. и др. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами. Ташкент: Изд-во Фан 1969. с.16-30]. В то же время элементный анализ полимера акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине, полученного по предлагаемому способу, выделенного из водного раствора, отделенного от фазы щелочного раствора силиката натрия и двукратно переосажденного спиртом из водных растворов, показывает наличие в нем 62,9-63,2 масс.% золы. Это может означать, что в процессе гидролиза в полимере образуются звенья имидокремнекислого эфира -CH₂-CH(CNH-SiO₂OH)-, часть которых дальнейшему гидролизу не подвергается и остается в сополимере [Ахмедов К.С., Арипов Э.А., Вирская Э.А. и др. Водорастворимые полимеры и их взаимодействие с дисперсными системами. Ташкент: Изд-во Фан 1969. с.16-30]. В ИК спектре полученного полимера имеется полоса поглощения 1022,77 см^-1, относящаяся к колебаниям группы Si-O. При простом смешении раствора гидролизованного полиакрилонитрила с водным раствором силиката натрия, как это, например, осуществляется для получения гелеобразующих составов для изоляции водопритоков из неоднородных по проницаемости продуктивных пластов [Патент РФ №2064571, E21B 33/138, опубл. 27.07.96], такой реакции, согласно данным элементного анализа и ИК спектроскопии, не происходит.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

Отделяемая из реакционной массы водно-силикатная фаза щелочного реагента, имеет значение pH=12-14. ИК спектр слоя щелочного реагента полностью идентичен ИК спектру жидкого натриевого стекла в вазелиновом масле - в обоих спектрах имеется сильная полоса поглощения в области 900-1100 см^-1, характерная для колебаний группы Si-O. Таким образом, имеет место расслоение системы на две жидкие фазы - концентрированный раствор полимера и раствор жидкого натриевого стекла. Последнее может многократно использоваться для гидролиза новых партий полиакрилонитрильного сырья, что в сочетании с меньшей стоимостью жидкого натриевого стекла по сравнению с натриевой щелочью обеспечивает экономическое преимущество предлагаемого способа по сравнению с известными.

Таким образом, по совокупности признаков предлагаемый способ соответствует критериям «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».

Предлагаемый способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по изобретению). В колбу емкостью 1 л, снабженную термометром, механической мешалкой, обратным холодильником и помещенную на водяную баню, загружали реакционную смесь состава (масс.%): полиакрилонитрил - 3,8; жидкое натриевое стекло - 59,5; вода - остальное, а именно: 14,25 г «Полимера полиакрилонитрильного для приготовления буровых растворов» производства ООО «Саратоворгсинтез» с показателями, соответствующими ТУ 2216-016-47773778-2005, 222,6 г жидкого натриевого стекла с показателями, соответствующими ГОСТ 13078-81, и 138 мл воды. При постоянном перемешивании доводили температуру реакционной массы до 95°C, устанавливающуюся при кипении водяной бани, и поддерживали ее в течение времени, необходимого для образования однородной (без включений волокон ПАН), вязкой массы равномерно окрашенной от коричневато-желтого до бледно-желтого цвета. После завершения химического процесса выдерживали реакционную массу без нагревания и перемешивания в течение 24 часов до разделения на два слоя. Отделяли верхний слой в качестве акрилового реагента, а нижний слой - в качестве щелочного реагента. Общий выход продуктов составил 337,3 г (90% на взятое сырье). Объем продукта составил 276,2 мл. После разделения получено: акрилового реагента - 158,2 мл, щелочного реагента - 118 мл. Концентрация акрилового реагента по полимеру составила 10,3% масс. Значение pH нижнего слоя составляет 14. Характеристики акрилового регента для изоляции водопритоков в скважине приведены в табл.1. В мерном цилиндре тщательно смешали 6 см³ акрилового реагента и 6 см³ 20%-го раствора CaCl₂. После отстаивания в течение 1 часа замерен объем образовавшегося геля и общий объем раствора. Гелеобразующую способность оценивали по отношению объема геля к общему объему раствора. Через 24 часа измерения повторяли. Результаты приведены в табл.2.

Пример 2 (по изобретению). Брали реакционную смесь продуктов, указанных в примере 1, состава (масс.%): полиакрилонитрил - 4,8, жидкое натриевое стекло - 48, вода - остальное, а именно: «Полимера полиакрилонитрильного…» - 15 г, жидкого натриевого стекла - 150 г, воды - 147,5 мл. Проводили синтез акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине как в примере 1. После разделения получено: акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине - 138 мл, щелочного реагента - 92 мл. Значение pH слоя щелочного реагента составило 14. Характеристики полученного акрилового регента для изоляции водопритоков в скважине приведены в табл.1, данные по гелеобразующей способности в табл.2.

Пример 3 (по изобретению). Смешивали полимерные растворы, полученные по примерам 1 и 2. После механического перемешивания без нагрева получили усредненный продукт с характеристиками, приведенными в табл.1 и табл.2.

Пример 4 (по изобретению). Готовили реакционную смесь состава (масс.%): полиакрилонитрил - 3,8, щелочной реагент - жидкое натриевое стекло, выделенное из реакционной массы, полученной по примеру 1, - 59,3, вода - остальное, а именно: «Полимера полиакрилонитрильного…» - 9,5 г, щелочного реагента - 148,4 г, воды - 92 мл. Проводили синтез при условиях как в примере 1. После разделения слоев получено: акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине - 105,6 мл, щелочного реагента - 78,8 мл. Значение pH слоя щелочного реагента составило 14. Характеристики полученного акрилового регента для изоляции водопритоков в скважине приведены в табл.1, данные по гелеобразующей способности в табл.2.

Пример 5 (по изобретению). Готовили реакционную смесь состава (масс.%): полиакрилонитрил - 3,8, щелочной реагент, выделенный из реакционной массы по примеру 4, - 59, вода - остальное, а именно: «Полимера полиакрилонитрильного…» - 20 г, щелочного реагента - 310,5 г, воды - 195,8 мл. Проводили синтез при условиях как в примере 1. После разделения слоев получено: акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине - 259 мл, щелочного реагента - 172,4 мл. Характеристики полученного акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине приведены в табл.1, данные по гелеобразующей способности в табл.2.

Пример 6 (по прототипу 1). В колбу емкостью 1 л, снабженную термометром, механической мешалкой, обратным холодильником и помещенную на водяную баню, загружали реакционную смесь состава (масс.%): полиакрилонитрил - 3,8; жидкое натриевое стекло - 19,2; вода - остальное, а именно: 14,25 г «Полимера полиакрилонитрильного…», 72 г жидкого натриевого стекла и 288,7 мл воды. Выдерживали смесь при постоянном перемешивании на кипящей водяной бане в течение 6 часов. Получили 337,5 мл продукта, окрашенного в желто-коричневый цвет, в котором видно значительное содержание остатка не прореагировавших волокон. Характеристики продукта приведены в табл.1, данные по гелеобразующей способности в табл.2.

Пример 7 (по прототипу 2). В мерном цилиндре тщательно смешали 2,5 см³ акрилового реагента «Гивпан» с показателями, соответствующими ТУ 2216-001-04693227-99, и 5 см³ 5%-го раствора CaCl₂. После отстаивания в течение 1 часа замерен объем образовавшегося геля и общий объем раствора. Гелеобразующую способность оценивали по отношению объема геля к общему объему раствора. Через 24 часа измерения повторяли. Результаты приведены в табл.2.

Таблица 1.
№ пп	Продукт	Плотность, г/см³ при 20°C	Условная вязкость, с	Значение pH	Примечания
1	Акриловый реагент по примеру 1	1,13	112	14
2	Акриловый реагент по примеру 2	1,09	115	14
3	Акриловый реагент по примеру 3	1,11	113	14
4	Акриловый реагент по примеру 4	1,12	109	14
5	Акриловый реагент по примеру 5	1,13	111	14
6	Акриловый реагент по примеру 6 (прототип 1)	1,10	-	14	Продукт содержит остатки волокон и разделяется на два слоя в течение 24 часов.
7	Акриловый реагент «Гивпан» (прототип 2)	1,13	180	12-14
8	Акриловый реагент «Гивпан»^** (прототип 2)	1,10	140	14
Примечание: ^* условная вязкость определена по времени истечения пробы продукта объемом 100 мл через отверстие калиброванной воронки вискозиметра В3-246 (сопло №4) при 20°C;
^** реагент, разбавленный до концентрации полимера в растворе 11% масс.

Таблица 2.
№ пп	Продукт	Гелеобразующая способность	Примечания
через 1 час	через 24 часа
1	Акриловый реагент по примеру 1	0,83	0,81	Однофазный раствор
2	Акриловый реагент по примеру 2	0,85	0,83	Однофазный раствор
3	Акриловый реагент по примеру 3	0,84	0,82	Однофазный раствор
4	Акриловый реагент по примеру 4	0,83	0,82	Однофазный раствор
5	Акриловый реагент по примеру 5	0,85	0,83	Однофазный раствор
6	Акриловый реагент по примеру 5 (прототип 1)	0,86	0,85	Двухфазная композиция
7	Акриловый реагент «Гивпан» (прототип 2)	0,30	0,27	Однофазный раствор

Из таблицы 1 видно, что по показателю плотности получающиеся реагенты не уступают продукту по прототипу 1 и прототипу 2. По показателю вязкости для растворов одной и той же концентрации получаемые реагенты имеют меньшую вязкость, чем реагент «Гивпан». Сравнивать получаемые продукты по вязкости с реагентом К-6 (прототипом 1) некорректно, т.к. последний представляет собой не водный раствор полимера, а двухфазную систему, дополнительно содержащую вязкий компонент - жидкое стекло. Сопоставление с прототипом 2 показывает, что при сравнимом содержании полимера продукты по изобретению «Гивпану» не уступают. Из данных табл.2 видно, что по гелеобразующей способности акриловые реагенты нового химического состава, получаемые по предлагаемому способу, не уступают показателю прототипа 1, содержащего жидкое натриевое стекло, и значительно превышают показатель прототипа 2 - продукта, получаемого гидролизом полиакрилонитрильного сырья натриевой щелочью. Таким образом, предлагаемый способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважине обеспечивает получение продукта, обладающего несомненными преимуществами по сравнению с реагентами, применяющимися по тому же назначению - значительно более высокой собственной гелеобразующей способностью в сочетании с меньшей вязкостью, обеспечивающей снижение энергозатрат при закачивании реагента в пласт.

1. Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважину, включающий гидролиз полиакрилонитрильного сырья жидким натриевым стеклом в водной смеси с pH = 12-14 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

полиакрилонитрильное сырье	3,8-4,8
жидкое натриевое стекло	48-59,5
вода	остальное,

в котором температуру смеси при постоянном перемешивании доводят до 95-100°C, поддерживают ее в течение времени, необходимого для образования однородной вязкой равномерно окрашенной массы, выдерживают полученную массу без нагрева и перемешивания до разделения ее на два слоя, отделяют верхний слой - полимерный раствор - в качестве полученного акрилового реагента, а нижний слой - щелочной раствор, содержащий жидкое натриевое стекло, в дальнейшем используют для гидролиза полиакрилонитрильного сырья.

2. Способ получения акрилового реагента для изоляции водопритоков в скважину, включающий смешение нескольких полимерных растворов, полученных способом по п.1.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды в железорудной, угольной, строительной, энергетической отраслях промышленности, а также при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, может быть использовано для закрепления эрозионно опасных пылящих поверхностей полиминерального состава в хвостохранилищах, золоотвалах, на отвалах горных пород, а также на радиоактивно загрязненных территориях и обочинах автомобильных дорог.

Способ разработки нефтяных месторождений // 2502864

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к составам для обработки нефтяного пласта с целью ограничения водопритока в добывающие скважины и увеличения нефтеотдачи.

Реагент для удаления пластовой жидкости, содержащей высокоминерализованную пластовую воду, из газовых и газоконденсатных скважин // 2502776

Изобретение относится к области добычи газа и газового конденсата. Технический результат - обеспечение эффективного удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин, в продукции которых содержится высокоминерализованная пластовая вода за счет высокой степени пенообразования.

Блоксополимеры для извлечения углеводородных флюидов из подземного месторождения // 2502775

Изобретение относится к композициям и способам, которые можно использовать для повышения нефтеотдачи. Предложена композиция, включающая сшитые расширяемые полимерные микрочастицы, имеющие средний диаметр частиц неувеличенного объема от примерно 0,05 до примерно 5000 мкм и содержание сшивающих агентов от примерно 100 до примерно 200000 частей на млн лабильных сшивающих агентов и от 0 до примерно 300 частей на млн нелабильных сшивающих агентов, причем расширяемые полимерные микрочастицы имеют структуру блоксополимера, включающего по меньшей мере два различных мономера различного химического строения.

Буровой раствор на углеводородной основе // 2502774

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к буровым растворам на углеводородной основе, предназначенным для проходки интервалов неустойчивых, глинистых пород, интервалов многолетних мерзлотных пород, продуктивных пластов и бурения горизонтальных участков скважин.

Глинистый буровой раствор // 2502773

Изобретение относится к технологиям бурения скважин в нефте- и газодобывающей промышленности, в геологоразведке полезных ископаемых. Технический результат - регулирование реологических характеристик и фильтруемости бурового раствора с учетом характеристик разбуриваемых пород.

Сополимер на основе содержащего сульфокислоту соединения // 2502749

Изобретение относится к сополимеру на основе содержащего сульфокислоту соединения. Сополимер включает в качестве мономерных компонентов a) по меньшей мере одно соединение, содержащее сульфокислотную группу, b) по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей N-винил-капролактам, N,N-диметилакриламид, N,N-диэтилакриламид, изопропилакриламид, N-винилпирролидон, N-винилацетамид, N-винилформамид, N-метил-N-винилацетамид, N-алкилакрилат и N-алкилметакрилат, и c) минимум один по меньшей мере бифункциональный виниловый эфир, выбранный из ряда: дивиниловый эфир триэтиленгликоля, дивиниловый эфир диэтиленгликоля или дивиниловый эфир бутандиола.

Буровая труба, система покрытия и способ нефтепромысловых применений // 2501933

Изобретение относится к буровой трубе, способу ее сооружения, покрытию для нанесения на буровую трубу и способу сооружения защищенной таким покрытием буровой трубы.

Способ изготовления магнийсиликатного проппанта // 2501831

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП.

Композиция и способ извлечения углеводородных флюидов из подземного месторождения // 2501830

Группа изобретений относится к композициям, изменяющим проницаемость подземных пластов. Предложена композиция для изменения водопроницаемости подземного пласта, включающая расширяемые полимерные микрочастицы со средним диаметром неувеличенного объема от 0,05 до 5000 мкм, состоящие из структурированных полимеров, которые включают лабильные сшивающие агенты и выбраны из группы, состоящей из звездообразных полимеров, дендритных полимеров, сверхразветвленных полимеров, полимеров с короткоцепочечным ветвлением, полимером с длинноцепочечным ветвлением и любого их сочетания, а также включают акриламид и aкpилaмидoмeтил-пpoпaнcyльфoнал натрия.

Способ приготовления твердого ингибитора для предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений // 2503703

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к твердым ингибиторам для предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений - АСПО, в скважинах с большим газовым фактором и обводненных, подверженных интенсивному АСПО, и в трубопроводах. Технический результат - повышение эффективности при перепаде температур, защиты металлических труб, стеклопластиковых, эмалированных и футерованных полиэтиленом; повышение продолжительности последействия и сохранение свойства по снижению вязкости пластового флюида. В способе приготовления твердого ингибитора для предотвращения АСПО путем нагревания вещества-носителя и введения в него активной основы Сэвилена - сополимера этилена с винилацетатом, используют Сэвилен с содержанием винилацетата 21-30 мас.%, в качестве вещества-носителя - битум нефтяной хрупкий или битум нефтяной строительный, или кубовые остатки производства аминов C17-C20, предварительно Сэвилен охлаждают до температуры -(10°C-190°C), выдерживают при этой температуре 10-15 мин, измельчают до порошкообразного состояния, нагревают до положительной температуры, но не выше 30°C, вводят его порциями не менее четырех с перемешиванием каждой не менее 1 мин, в нагретое до размягчения указанное вещество-носитель, при следующем соотношении компонентов, в масс.%: указанный Сэвилен 1-50, указанное вещество-носитель остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл.

Базовые жидкости, безвредные для окружающей среды, и способы их приготовления и использования // 2503704

Изобретения относятся к базовым жидкостям, применяемым в системах скважинных флюидов. Технический результат - получение нетоксичных, безопасных для окружающей среды и биоразлагаемых базовых жидкостей. Композиция жидкости для разрыва пласта включает базовую жидкость, состоящую из смеси парафинов, олефинов, оксигенатов и необязательно терпена или смеси терпенов, причем базовая жидкость имеет вязкость от 1,6 до 3,3 сСт при 40°C температуру воспламенения более чем 60°C и температуру застывания менее чем -6°C; композиция дополнительно включает комплекс добавок к жидкости для разрыва пласта. Заявлены также способ разрыва подземного пласта с использованием указанной композиции и способ ее приготовления. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Расширяющийся тампонажный состав // 2504568

Изобретение относится к тампонажным составам для цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах. Технический результат - повышение изолирующей способности тампонажного раствора на основе расширяющегося тампонажного состава за счет его расширения при твердении в камень и одновременного снижения контракции. Расширяющийся тампонажный состав включает тампонажный цемент, тонкодисперсную неорганическую добавку, гидроксиэтилцеллюлозу, хлористый натрий или хлористый калий и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч: тампонажный цемент 75,0-85,0, тонкодисперсная неорганическая добавка 15,0-25,0, гидроксиэтил-целлюлоза 0,3-0,6, указанная солевая добавка 5,0-10,0, вода 45,0-55,0. В качестве тонкодисперсной неорганической добавки расширяющийся тампонажный состав содержит мел природный технический дисперсный, или кварц молотый пылевидный, или заполнитель кремнеземистый тонкомолотый. В качестве гидроксиэтилцеллюлозы расширяющийся тампонажный состав содержит неионогенные марки типа Натросол 250 GXR, или Натросол 250 MX, или Натросол 250 EXR. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Тампонажный материал и способ получения тампонажного раствора на его основе // 2504569

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам на основе портландцемента, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн в скважинах различного назначения. Технический результат - повышение качества крепления скважин в межколонном пространстве и в интервалах залегания плотных, непроницаемых горных пород в условиях низких и нормальных температур при отсутствии доступа воды к твердеющему цементному камню. Тампонажный материал включает портландцемент тампонажный и расширяющую добавку в количестве 17,6-28,0% от массы порошка портландцемента. Расширяющая добавка содержит, масс.ч.: порошок магнезитовый каустический 33-50, высокоглиноземистый шлак 29-39, гипс двуводный 21-28. Размер частиц добавки характеризуется остатком на сите 0,08 мм в количестве 10-12%. В способе получения тампонажного раствора на основе указанного тампонажного материала, включающем раздельное приготовление тампонажного раствора из портландцемента и воды и водного раствора указанной расширяющей добавки с последующим их смешиванием, при приготовлении базового тампонажного раствора в воду предварительно вводят хлорид натрия в количестве 4% от массы портландцемента, а время перемешивания водного раствора расширяющей добавки составляет не менее 25 минут и не более 2/3 времени его загустевания. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Полимерная композиция для изоляции водопритока в нефтяные и газовые скважины // 2504570

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ограничения притока воды в скважину путем герметизации обсадных колонн, ликвидации заколонных перетоков, изоляции обводнившихся пропластков с применением полимерных материалов, отверждающихся в пластовых условиях. Технический результат - повышение эффективности и качества проведения ремонтно-изоляционных работ за счет регулирования сроков отверждения полимерной композиции при одновременном снижении влияния экзотермического эффекта при отверждении и возможность применения отвердителя при пониженных температурах. Полимерная композиция для изоляции водопритока в нефтяные и газовые скважины, включающая в свой состав раствор суммарных сланцевых алкилрезорцинов в одно- и/или двухатомных спиртах, и отвердитель, содержащий формалин, параформальдегид, многоатомные спирты и катализатор реакции конденсации алкилрезорцинов с формальдегидом, при этом отвердитель в качестве многоатомных спиртов содержит водорастворимые продукты гидролиза крахмала - крахмалопродукты. а в качестве катализатора реакции конденсации алкилрезорцинов с формальдегидом - органическую кислоту с отрицательным логарифмом константы диссоциации рКа - 1-4 в количестве от 1 до 10% к весу суммарных сланцевых алкилрезорцинов при следующем соотношении реагентов, мас.%: параформальдегид - 0,1-10; крахмалопродукт - 20-30; указанная органическая кислота - 0,5-7; формалин - остальное, при объемном соотношении отвердителя к раствору суммарных сланцевых алкилрезорцинов в одно- и/или двухатомных спиртах 1:2, соответственно. 1 табл., 6 пр.

Состав для предотвращения гидратных, солевых отложений и коррозии // 2504571

Изобретение относится к составам для предотвращения гидратных и солевых отложений и коррозии в скважинах и газопроводах при добыче и транспорте природных и попутных газов, и может быть использовано в процессах добычи, транспорта и хранения нефти. Состав для предотвращения гидратных, солевых отложений и коррозии, включающий поверхностно-активное вещество, спирт и минерализованную воду, дополнительно содержит полимер: сополимер пирролидона или капролактама, терполимер на основе N-винил-2-пиролидона, полиакриламид, гипан, полипропиленгликоль, полиоксипропиленполиол, диметиламиноэтилметакрилат, простой эфир марки Лапрол, гидрокси-этилцеллюлоза; ингибитор солеотложений: замещенная аминополикарбоновая или фосфоновая кислота, двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и натриевая соль аминометиленфосфоновой кислоты, гексаметафосфат или триполифосфат натрия, хлорид или нитрат аммония; спирт в виде смеси формалина или уротропина, или карбамидоформальдегидного концентрата - КФК: одноатомный спирт C1-C4, кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, эфироальдегидная фракция - побочный продукт при ректификации этилового спирта; двухатомный спирт C1-C3, низкомолекулярный полиэтиленгликоль и полигликоль марки Гликойл-1; многоатомный спирт: глицерин или продукт его содержащий - полиглицерин, в объемном соотношении от 1:4-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАВ или смесь ПАВ 0,1-3,0, указанный полимер 0,02-3,0, указанный ингибитор солеотложений 0,1-3,0, указанная смесь 5,0-30,0, минерализованная вода остальное. Технический результат - повышение ингибирующей способности. 15 пр., 1 табл.

Способ изоляции зоны поглощения в скважине // 2504641

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам ремонтно-изоляционных работ в скважинах в условиях больших поглощений. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции зоны поглощения в скважине за счет более интенсивного перемешивания двух потоков компонентов водоизоляционной композиции и упрощение технологии применения способа за счет использования поверхностно-активного вещества с гораздо более низкой температурой замерзания. Способ изоляции зоны поглощения в скважине включает закачку в колонны труб скважины одновременно-раздельно двух потоков компонентов водоизоляционной композиции. В первом потоке закачивают смесь 93,455-95,470 об.% глинистого бурового раствора, 4,5-6,5 об.% этилацетата и 0,030-0,045 об.% неонола марки АФ 9-6. Во втором потоке, равном по объему первому, закачивают 100 об.% высокомодульного жидкого стекла марки СИЛИНОМ ВН-М. При этом перед закачкой в скважину спускают две колонны труб, каждую из которых в нижней части оборудуют клапаном, автоматически открывающимся при давлении, в 1,6-2,2 раза превышающим давление приемистости скважины. 1 пр.

Способ ингибирования образования гидратов углеводородов // 2504642

Изобретение относится к способам ингибирования образования гидратов углеводородов в прискважинной зоне или в участках трубопровода при добыче и транспорте природных и попутных газов и может быть использовано в процессах добычи, транспорта и хранения нефти. В способе ингибирования образования гидратов углеводородов, включающем закачку в прискважинную зону или в участок трубопровода водной композиции полимера, указанная композиция содержит водный раствор полимера из группы, включающей: сополимер пирролидона или капролактама, терполимер на основе N-винил-2-пирролидона, диметиламиноэтилметакрилат, гидроксиэтилцеллюлозу, поливинилпирролидон, поливинилкарбоксилат, полиакрилат, поливинилкапролактам, акриламидометилпропансульфонат полиакриламид, гипан, полиоксипро в масле полимера из группы, включающей: полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу, эфир оксиэтилцеллюлозы, полиметакрилат, поливинилацетат или поливиниловый спирт или их сополимеры, и дополнительно - карбамидоформальдегидный концентрат КФК и гидрофобизирующую добавку при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанные водный раствор или эмульсия 0,05-5,0, КФК 0,1-5,0, гидрофобизирующая добавка 0,1-5,0, вода - остальное, а перед закачкой указанной композиции дополнительно закачивают оторочку КФК в количестве 0,1-5,0 мас.% от массы указанной композиции и осуществляют выдержку не менее 3-5 часов. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - повышение ингибирующей способности. 1 з.п. ф-лы, 19 пр., 2 табл., 1 ил.

Процесс синтеза сополимеров // 2505547

Изобретение относится к вариантам способа приготовления неионогенного сополимера, который может быть использован в качестве диспергатора в цементирующих композициях. Процесс проводят в непрерывном режиме в аппарате полимеризации, содержащем реактор полимеризации, объединенный с устройством измерения. Способ заключается в том, что в реактор полимеризации вводят полиэфирный макромономер с низкой реакционной способностью, воду. Затем добавляют порцию гидролизующегося мономера с более высокой реакционной способностью и формируют водную полимеризационную среду. По крайней мере, порцию гидролизующегося мономера вводят вначале в устройство измерения, а потом в реактор полимеризации. Далее проводят свободнорадикальную полимеризацию в водной среде. Перед и/или во время добавления гидролизующегося мономера в реактор полимеризации вводят инициатор свободнорадикальной полимеризации. Во время полимеризации скорость добавления гидролизующегося мономера и/или инициатора изменяют пошагово или непрерывно. При этом в реактор полимеризации не вводят никакой мономер для включения ионных цементных связывающих участков в неионогенный сополимер. В качестве гидролизующего мономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный гидролизующийся мономер А. В качестве полиэфирного макромономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный мономер полиоксиалкиленового эфира В и/или С. Компонент В и/или С может быть добавлен в реактор заранее, и компонент А добавляют к нему со скоростью, которая изменяется, по крайней мере, один раз. Изобретение позволяет получить неионогенный сополимер, способный продлить удобоукладываемость цементирующей смеси на протяжении длительного периода времени, что позволит минимизировать потребность в подгонке осадки во время изготовления и на строительной площадке, а также уменьшить повторное дозирование пластифицирующих добавок в цементную смесь. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 36 пр.

Способ приготовления реверсивно-инвертируемого бурового раствора методом инверсии фаз // 2505577

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Технический результат - способность бурового раствора независимо от температуры обратимо изменять тип эмульсии под действием механизма инверсии фаз, обеспечение возможности контроля типа эмульсии в зависимости от технологической необходимости в условиях бурения, вследствие чего буровой раствор приобретает оптимальные свойства, возможность бурения скважин с зенитными углами как менее 70°, так и более в терригенной и карбонатной частях пласта. Способ приготовления реверсивно-инвертируемого бурового раствора методом инверсии фаз включает приготовление бурового раствора с последующим реверсивным инвертированием его под воздействием внешних факторов методом инверсии фаз, причем первоначально готовят инвертно-эмульсионный буровой раствор ИЭР, представляющий собой обратную эмульсию типа «вода в масле» В/М. Под воздействием внешних факторов проводят инверсию фаз и переводят его в буровой раствор, представляющий собой прямую эмульсию типа «масло в воде» М/В, с последующим проведением реверсивной инверсии фаз, приводящей к получению реверсивно-инвертного бурового раствора РИБР, представляющего собой обратную эмульсию типа «вода в масле» В/М. В качестве внешнего фактора для получения методом инверсии фаз из ИЭР раствора, представляющего собой прямую эмульсию типа М/В, используют инвертор 1-го типа со значением гидрофильно-липофильного баланса 11-13 и содержащий следующие компоненты, в мас.%: неонол АФ9-4 5,0-20,0; неонол АФ9-12 9,0-30,0; оксиэтилцеллюлоза Реоцел В 0,1-2,0; вода пресная или минерализованная остальное, при следующем соотношении, в мас.%: инвертор 1-го типа 1-10; ИЭР остальное до 100. Для проведения реверсивной инверсии фаз полученного бурового раствора, представляющего собой прямую эмульсию типа «масло в воде» М/В, в РИБР в качестве внешнего фактора используют инвертор 2-го типа со значением гидрофильно-липофильного баланса до 10 и содержащий следующие компоненты, в мас.%: неионогенное поверхностно-активное вещество неонол АФ9-4 или Oxetal ID104, или Mulsifan RT 2 ,0-50,0; олеиновая кислота 0,1-10,0; органобентонит 0,1-25,0; углеводородная фаза остальное, при следующем соотношении, мас. %: инвертор 2-го типа 10-20; буровой раствор, представляющий прямую эмульсию типа «масло в воде» В/М остальное до 100. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.