Автоматные висмутсодержащие стали



Автоматные висмутсодержащие стали
Автоматные висмутсодержащие стали
Автоматные висмутсодержащие стали
Автоматные висмутсодержащие стали
Автоматные висмутсодержащие стали
Автоматные висмутсодержащие стали

 


Владельцы патента RU 2503737:

Закрытое акционерное общество "Омутнинский металлургический завод" (RU)

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству автоматной стали с высокой обрабатываемостью резанием для изготовления деталей в автомобилестроении. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,16, кремний не более 0,15, марганец 1,2-1,68, сера 0,2-0,4, фосфор 0,06-0,15, алюминий не более 0,01, висмут 0,03-0,05 или 0,06-0,12, кислород 0,003-0,015, железо и примеси - остальное. Она имеет равномерно распределенные сульфидные включения близкой к глобулярной и слабодеформированной формы и активность кислорода при передаче на разливку 20-70 ppm. Получаемая калиброванная продукция имеет повышенную обрабатываемость резанием по всему сечению и объему проката с сохранением требуемого уровня механических свойств. 6 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству автоматной стали с высокой обрабатываемостью резанием для изготовления деталей в автомобилестроении.

Известна автоматная свинецсодержащая сталь АС-14, содержащая, мас.%:

углерод - 0,10-0,17;

кремний - не более 0,12;

марганец - 1,0-1,3;

сера - 0,15-0,30;

фосфор - не более 0,1;

свинец - 0,15-0,30;

железо и примеси - остальное. [1]

Эта сталь наиболее близка к предлагаемой по механическим свойствам, составу и назначению и взята за прототип.

Недостатком этой стали является преобладание сильно деформированных пленочных включений, которые приводят к понижению физико-механических и технологических свойств металла и сдерживают возможность повышения обрабатываемости, а также токсичность свинца, относящегося к элементам первого класса опасности. Для производства свинецсодержащей стали в сталеплавильных цехах применяются достаточно сложные устройства для аспирации образующихся газов. В прокатных цехах задача защиты от соединений свинца практически неразрешима.

Основная техническая задача изобретения состоит в повышении обрабатываемости резанием по всему сечению и объему проката из автоматной стали с сохранением механических свойств на уровне свинецсодержащей стали, улучшение экологической обстановки в металлургической промышленности и разновариантная стоимость стали.

Техническое решение задачи достигается за счет того, что предлагается автоматная висмутсодержащая сталь, содержащая в мас.%:

углерод - не более 0,16;

кремний - не более 0,15;

марганец 1,2-1,68;

сера 0,2-0,4;

фосфор 0,06-0,15;

алюминий - не более 0,01;

висмут 0,06-0,12;

общий кислород 0,003-0,015;

железо и примеси - остальное. Условное обозначение предлагаемой стали AM 14.

Предлагается экономнолегированная висмутом с пониженной стоимостью сталь, содержащая, в мас.%:

углерод - не более 0,16;

кремний - не более 0,15;

марганец 1,2-1,68;

сера 0,2-0,4;

фосфор 0,06-0,15;

алюминий - не более 0,01;

висмут 0,03-0,05;

общий кислород 0,003-0,015;

железо и примеси - остальное. Условное обозначение предлагаемой стали AM12.

Задача решается путем легирования серой и висмутом, а также формирования в металле равномерно распределенных сульфидных включений элипсовидной и округлой формы. Объем сульфидных включений зависит от содержания серы, а морфология- от степени раскисления стали и содержания в ней кислорода, а также от скорости охлаждения при кристаллизации. Оптимальная форма сульфидов для повышения обрабатываемости стали - округлые, близкие к глобулярным, слабодеформированные, образующиеся в слабораскисленной стали с содержанием общего кислорода - 0,0030-0,0150%. Для этого при передаче стали на разливку поддерживается активность кислорода в стали на уровне 20-70 ppm. Наличие близких к глобулярным, слабодеформированных сульфидов в металле хорошо согласуется с содержанием активного кислорода и остаточного алюминия: чем выше содержание кислорода с меньшим содержанием остаточного алюминия, тем больше в металле глобулярных сульфидов.

Максимальное содержание алюминия 0,01% ограничено снижением обрабатываемости деталей.

Содержание углерода не более 0,16% обеспечивает получение необходимых механических характеристик. При превышении верхнего содержания снижается пластичность и увеличивается твердость, что не позволяет использовать сталь по прямому назначению.

Содержание марганца и серы обеспечивает соотношение, равное 3,4…8,0. При таком соотношении проявление в стали эффекта красноломкости менее вероятно. Количественное содержание серы ниже 0,2% приводит к снижению приемлемого уровня обрабатываемости.

Нижнее количественное содержание фосфора 0,06% обеспечивает увеличение обрабатываемости стали. При концентрации фосфора, превышающей значение 0,15%, проявляется его негативное влияние на пластичность металла.

Минимальное содержание висмута в стали 0,03% обусловлено достижением обрабатываемости на уровне свинецсодержащей стали. Максимальное содержание 0,12% - экспериментально подобрано для оптимальных условий разливки на МНЛЗ, соблюдения требований по предельно-допустимой концентрации (ПДК) висмута в воздухе (установлена на уровне 0,5 мг/м3).

На фигуре 1 представлена фотография микроструктуры модифицированной автоматной стали одной из плавок с величиной зерна 8-9 номер при 100-кратном увеличении с установленной масштабной линейкой длиной 400 мкм.

На фигуре 2 представлена фотография микроструктуры с соотношением зернистого и пластинчатого перлита (преобладание пластинчатого перлита) при 500-кратном увеличении с установленной масштабной линейкой длиной 90 мкм.

На фигуре 3 изображено распределение и форма сульфидных включений в модифицированной автоматной стали одной из плавок, в поверхностном слое продольного шлифа при 100-кратном увеличении.

На фигуре 4 изображено распределение и форма сульфидных включений в поверхностном слое продольного шлифа модифицированной автоматной стали, при 500-кратном увеличении.

На фигуре 5 изображено распределение и форма сульфидных включений в образце одной из плавок модифицированной автоматной стали в центральной части продольного шлифа при 100-кратном увеличении.

На фигуре 6 изображены распределение и форма сульфидных включений в образце одной из плавок модифицированной автоматной стали в центральной части продольного шлифа при 500-кратном увеличении.

Практический пример выполнения.

Выплавка заявленных марок стали проводится на ЗАО "Омутнинский металлургический завод" в сталеплавильном агрегате. Раскисление стали алюминием проводят на сливе из сталеплавильного агрегата в ковш, вводят в донную зону ковша компоненты для раскисления при оптимальном соотношении [Mn]/[Si]≤3. В печи-ковше ведут внепечную обработку при продувке аргоном с наведением известково-глиноземистого шлака, вводят порошковую проволоку с наполнителем элементарная сера после загущения шлака магнезитовым порошком. В последующем вводят проволоку с наполнителем - висмут (MnBi). Разливку проводят на МНЛЗ способом «под уровень». Получают сталь в виде непрерывнолитой заготовки.

Заготовку прокатывают на станах горячей прокатки по технологическим инструкциям и схемам прокатки ЗАО "ОМЗ". Затем подкат калибруют на волочильном стане усилием 10 тонн в готовый профиль- круги от 10 до 27 мм и шестигранник от 14 до 27 мм.

Произвели по три плавки с предложенным составом стали AM12 и АМН. Полученный химический состав в сравнении с прототипом приведен в таблице 1.

Оценку механических свойств и структуры сталей AM12 и AM14 проводили в лаборотории контрольных испытаний ЗАО "ОМЗ". Испытания механических свойств проводились на 2 5-тонной разрывной машине фирмы «QUASAR 250", испытание твердости проводились на твердомере типа ТШ-2М по методу Бринелля. Результаты исследования механических свойств известной и предлагаемой калиброванной стали приведены в таблице 2. Из опытных плавок были изготовлены партии профилей различных типоразмеров. Некоторый разброс прочностных свойств обусловлен степенью обжатий при волочении профилей разных размеров.

Микроструктуру стали, форму и распределение сульфидных включениий исследовали на микроскопе «NEOPHOT-21». Микроструктура стали феррито-перлитная с преобладанием пластинчатого перлита, с величиной зерна не крупнее 5 номера. Величину зерна оценивали на поперечном шлифе калиброванного профиля при 100-кратном увеличении по ГОСТ 5639 (фиг.1), соотношение зернистого перлита к пластинчатому оценивали на поперечном шлифе при 500-кратном увеличении по ГОСТ 8233 (фиг.2). Отличий в микроструктуре предлагаемых марок стали AM12 и AM14 не наблюдается.

Оценка формы неметаллических включений показала наличие равномерно распределенных, обособленных, слабодеформированных сульфидов округлой (эллипсовидной) формы на деформированном при прокатке и волочении металле, отсутствие скоплений пленочных включений, снижающих физико-механические и технологические свойства металла. Отношение длины частиц сульфидов к их толщине в поверхностном слое 2-4 (фиг.3, 4), в центре сечения составляет 4-6 (фиг.5, 6).

Полученная форма сульфидных включений обеспечивает уменьшение адгезионных взаимодействий обрабатываемого материала и инструмента и, как результат, обеспечение шероховатости поверхности и интенсивности изнашивания режущего инструмента (стойкости инструмента) на уровне свинецсодержащих сталей.

Опытно-промышленные испытания на обрабатываемость резанием металлопроката из предлагаемой автоматной стали проводили по критериям стойкости металлорежущего инструмента, шероховатости проверхности и по характеристике отделения стружки.

Ряд предприятий (ОАО «Ульяновский автомобильный завод», ОАО «Автодеталь-Сервис», ООО «Лагуна», г. Санкт-Петербург, ЗАО «Окуловский завод мебельной фурнитуры» и др.) после испытаний дали положительные результаты по токарной обработке стали AM12. Стойкость металлорежущего инструмента увеличилась на 15-20%, стружка легко крошится, не накапливаясь в зоне обработки.

ООО "Автопартнер", г. Димитровград отмечает улучшение чистоты поверхности обработанных деталей на 1-2 класса.. По итогам опытной партии в ООО «ПРОСАМ», г. Рязань была получена стабильная точность контролируемых размеров деталей с хорошей чистотой обработки и без расслоения металла при накатке резьбы.

Предложенный химический состав, способ раскисления, выплавки, прокатки и калибровки позволяет получать калиброванную продукцию из двух марок стали разновариантной стоимости с повышенной обрабатываемостью резанием по всему сечению и объему проката на уровне свинецсодержащей стали АС14 с сохранением механических свойств, а также с улучшением экологической обстановки в металлургической промышленности.

Таблица 1
Сталь Химический состав, %
С Mn Si Р S Bi Al О Pb
1 7780-1 0,11 1,45 0,060 0,072 0,247 0,040 - 0,0037
2 8317-2 0,1 1,54 0,06 0,062 0,254 0,048 - 0,0021
3 4397-1 0,1 1,47 0,002 0,076 0,263 0,030 - 0,0035
Предлаг аемая АМ12 ≤0,16 1,2-1,68 ≤0,15 0,06-0,15 0,2-0,4 0,03-0,05 ≤0,01 0,002-0,005
1 7780-2 0,1 1,44 0,05 0,071 0,236 0,05 - 0,0022
2 4690-1 0,1 1,5 0,03 0,078 0,260 0,06 - 0,0034
3 8123-1 0,09 1,45 0,05 0,075 0,257 0,09 - 0,0024
Предлаг аемая АМН ≤0,16 1,3-1,68 ≤0,15 0,06-0,15 0,2-0,4 0,06-0,12 ≤0,01 0,002-0,005
Аналог АС14 0,1-0,17 1,0-1,3 0,12 ≤0,1 0,15-0,3 0,15-0,3
Таблица 2
Сталь Механические свойства калиброванной стали
Предел прочности Относительное Твердость НВ,
GB, МПа удлинение δ, % не более
не менее не менее
1 7780-1 610-620 11 207
2 8317-2 600-605 10 187
3 4397-1 634-639 10-11 197
Предлагаемая AM 12 490 10 217
1 7780-2 565-570 11,5-12 187
2 4690-1 515-519 12-13 187
3 8123-1 524-535 12-16 179
Предлагаемая AM14 490 10 217
Аналог 490 10 207
АС14

Источники информации:

1. ГОСТ 1414-75, Госстандарт России, М., 1992, с.4-5, 9

Автоматная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит висмут и кислород, при этом имеет равномерно распределенные сульфидные включения близкой к глобулярной и слабодеформированной формы и активность кислорода при передаче на разливку 20-70 млн-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод не более 0,16
кремний не более 0,15
марганец 1,2-1,68
сера 0,2-0,4
фосфор 0,06-0,15
алюминий не более 0,01
висмут 0,03-0,05 или 0,06-0,12
кислород 0,003-0,015
железо и примеси остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения плотности магнитного потока осуществляют нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: Si от 0,8 до 7, кислоторастворимый Al от 0,01 до 0,065, C 0,085 или менее, N 0,012 или менее, Mn 1,0 или менее, S эквивалентно Seq., определяемым уравнением «Seq.=[S]+0,406·[Se]», где [S] представляет содержание S, [Se] представляет содержание Se, 0,015 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку сляба, отжиг, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной рекристаллизации, нанесение покрытия и заключительный отжиг для вторичной рекристаллизации.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитной индукции листа, используемого в ленточных сердечниках, сляб из стали заданного химического состава нагревают до температуры 1280°C или более высокой и осуществляют горячую прокатку.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению листа из электротехнической стали. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока осуществляют нагрев полосы из стали, содержащей, мас.%: Si - 0,8÷7,0, растворимый в кислоте Аl - 0,01÷0,065, N - 0,004÷0,012, Мn - 0,05÷1,0, В - 0,0005÷0,0080, С - 0,085 или менее и дополнительно содержащий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003÷0,015 мас.%, как общее количество, Fe и неизбежные примеси - остальное до заданной температуры, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, нанесение покрытия, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, окончательный отжиг, при этом дополнительно осуществляют обработку азотированием.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и обеспечения высокого качества поверхности листа слиток из стали, содержащей, вес.%: Si от 2,5 до 4,0, С от 0,02 до 0,10, Mn от 0,05 до 0,20, растворимый в кислоте Al от 0,020 до 0,040, N от 0,002 до 0,012, S от 0,001 до 0,010, Р от 0,01 до 0,08, Те от 0,0005 до 0,0050, нагревают до 1320°С или менее, затем подвергают горячей прокатке, отжигу, холодной прокатке, обезуглероживающему отжигу и азотирующему отжигу, получая в результате обезуглероженный и азотированный стальной лист.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления деталей режущих инструментов. Сталь содержит, в мас.%: от 0,28 до 0,5 С, от 0,10 до 1,5 Si, от 1,0 до 2,0 Mn, максимум 0,2 S, от 1,5 до 4 Cr, от 3,0 до 5 Ni, от 0,7 до 1,0 Mo, от 0,6 до 1,0 V, от следовых количеств до общего максимального содержания 0,4% мас.

Изобретение относится к стальным плитам, используемым для изготовления сварных конструкций, таких как трубопроводы, мосты и архитектурные сооружения, которым необходима структурная безопасность.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к штампуемой стали, используемой для изготовления автомобильных деталей и конструктивных деталей машин. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям с высокой обрабатываемостью резанием, применяемым для изготовления деталей в автомобилестроении, в частности рычагов переключения передач, храповиков коленчатого вала, фланцев масляного насоса, тяг, гаек, муфт.
Сталь // 2478730
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых дня изготовления деталей машин, работающих в условиях трения. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера 0,02-0,05, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, азот 0,004-0,015, железо и примеси - остальное. Сталь имеет однородную мелкозернистую феррито-перлитную структуру с баллом зерна 7-9 и характеризуется величиной углеродного эквивалента СЭКВ≤0,47%. Изготавливаемая из стали горячекатаная продукция обладает повышенным пределом текучести с повышенным показателем пластичности, хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, пониженной склонностью к механическому старению, возможностью использования при отрицательных температурах, возможностью исключения дополнительной термообработки с сохранением интервала по прочности. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента. Шестерня изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: С: 0,1-0,40; Si: 0,35-3,0; Mn: 0,1-3,0; Cr: менее 0,2; Мо:0,1 или менее; P: 0,03 или менее; S: 0,15 или менее; Al: 0,05 или менее; N: 0,03 или менее; Fe и неизбежные примеси остальное. Шестерню подвергают науглероживанию для формирования науглероженного слоя на поверхности при низкой концентрации кислорода, охлаждению при низкой скорости охлаждения и закаливанию путем нагрева высокой плотностью энергии для аустенизации зоны, лежащей над сердцевинной частью и зубчатыми частями без аустенизации сердцевинной части, и быстрого охлаждения шестерни из такого состояния. Части поверхностного слоя зубчатых частей и зубчатая корневая часть являются частями с науглероженным слоем, остальная часть зубчатых частей и часть дисковой части, лежащая ниже науглероженного слоя, является частями с закаленным слоем, а зона дисковой части, лежащая глубже закаленного слоя, является зоной с незакаленным слоем. Получаемые шестерни имеют высокую твердость поверхностных и глубинных слоев без ее неоднородности, а также высокую точность формы. 2 н. и 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока в стали осуществляют горячую прокатку материала из кремнистой стали, содержащей, мас.%: от 0,8 до 7 Si, от 0,01 до 0,065 растворимого в кислоте Аl, от 0,004 до 0,012 N, от 0,05 до 1 Мn и от 0,0005 до 0,0080 В, С 0,085 или менее, Ti 0,004 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющих в сумме от 0,003 до 0,015 мас.%, Fe и неизбежные примеси остальное, отжиг горячекатаной стальной полосы, однократную или многократную холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной перекристаллизации, нанесение разделителя для отжига, содержащего MgO в качестве своего основного компонента и окончательный отжиг для вторичной перекристаллизации, при этом между началом обезуглероживающего отжига (стадия S4) и появлением кристаллов вторичной нерекристаллизации при окончательном обезуглероживании (стадия S5) проводят азотирующую обработку (стадия S6) для увеличения содержания N в обезуглероженной отожженной стальной полосе, а при горячей прокатке (стадия S1) материал из кремнистой стали выдерживают при температуре от 1000 до 800°С в течение 300 секунд или дольше, а затем осуществляют чистовую прокатку. 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 16 табл., 19 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких стабильных магнитных характеристик текстурованного трансформаторного листа стальной сляб толщиной <100 мм с содержанием Si 2,5-3,5 мас.% подвергают термомеханическому воздействию, состоящему из следующих операций: необязательный первый нагрев до температуры T1 не выше 1250°C, первая черновая горячая прокатка до температуры T2 в диапазоне 900-1200°C, при этом степень обжатия (% Rid) при прокатке регулируют таким образом, что она составляет, по меньшей мере, 80% при отсутствии последующего нагрева до температуры Т3 или она составляет, по меньшей мере, 60% и определяют ее из следующего соотношения %Rid = 80 − (T3 − T2) 5 , при наличии последующего нагрева до температуры T3 ниже 1300°C, необязательный второй нагрев до температуры T3>Т2, вторая окончательная чистовая горячая прокатка до температуры T4<T3 до толщины катаной заготовки 1,5-3,0 мм, холодная прокатка за один или несколько этапов с необязательным промежуточным отжигом, при которой на последнем этапе степень обжатия составляет не менее 60%, первичный рекристаллизационный отжиг, необязательно в атмосфере обезуглероживания, вторичный рекристаллизационный отжиг. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное. Обеспечивается повышенная технологическая пластичность при температурах горячей деформации, снижается склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств по всей длине рулона в способе производства текстурованных листов из электротехнической стали из слябов, содержащих в мас.%: от 0,01 до 0,10 С, от 2,5 до 4,5 Si, от 0,02 до 0,12 Mn, от 0,005 до 0,10 Al и от 0,004 до 0,015 N, а от 0,005 до 0,06 S и/или от 0,005 до 0,06 S, температура стального листа контролируется таким образом, чтобы удовлетворять уравнению T(t)<FDT-(FDT-700)×t/6 (где T(t) - температура стального листа (°C), FDT - температура конца прокатки (°C) и t - время (c) после завершения чистовой прокатки) по всей длине рулона в ходе охлаждения после завершения чистовой прокатки при горячей прокатке, и, кроме того, температура концевого участка рулона стального листа, представляющего 10% длины рулона, контролируется таким образом, чтобы по истечении 3 секунд после завершения горячей прокатки она составляла не менее 650°C. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м2; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м2. Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Сталь // 2530909
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности. Сталь, содержит, в мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,15-0,2, марганец 0,3-0,5, хром 0,1-0,15, алюминий 0,4-0,6, медь 1,0-1,3, барий 0,0008-0,0012, цирконий 0,1-0,15, ванадий 0,3-0,4, теллур 0,0008-0,0012, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для достижения значительного эффекта снижения потерь в железе стали способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали включает получение стального сляба, в котором снижено содержание компонентов ингибитора, т.е. содержание Al 100 ppm или менее и содержание N, S и Se 50 ppm соответственно, горячую прокатку стали и затем одну холодную прокатку или две или более холодных прокаток с промежуточным отжигом(ми) между ними для получения стального листа конечной толщины, отжиг стального листа для первичной рекристаллизации и затем отжиг для вторичной рекристаллизации, причем отжиг для первичной рекристаллизации включает нагрев стального листа до температуры, равной или выше 700°С, со скоростью нагрева по меньшей мере 150°С/с, охлаждение стального листа до температуры 700°С или ниже и затем нагрев стального листа до температуры выдержки со средней скоростью нагрева не более 40°С/с в последующей зоне нагрева. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами. Способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: C≤0,0040, Si 0,1-0,8, Al 0,002-1,0, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, Sb 0,04-0,08, S≤0,0030, N≤0,0020, Ti≤0,0020, Fe и неизбежные примеси - остальное, отливку стальных прутков, нагрев прутков до температуры 1100-1150°C, горячую прокатку прутков, включающую отделочную прокатку при температуре 860-920°C с получением горячекатаной полосы, охлаждение горячекатаной полосы воздухом в течение времени t (сек), при выполнении соотношения: (2+30×Sb%)≤t≤7, смотку полосы в рулон при температуре ≥720°C, холодную прокатку полосы со степенью обжатия 70-78% с получением холоднокатаной полосы требуемой толщины, отжиг холоднокатаной полосы путем нагрева до температуры 800-1000°C со скоростью нагрева ≥15°C/сек и времени выдержки 10-25 сек. Способ позволяет производить электротехническую сталь при сравнительно низких затратах с гарантией сохранения высоких магнитных свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
Наверх