Машина для обработки белья



Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья
Машина для обработки белья

 


Владельцы патента RU 2503759:

ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. (KR)

Предложена машина для обработки белья. Машина для обработки белья включает в себя переднюю прокладку (200), имеющую новую конструкцию, способную эффективно предотвращать утечку воды для стирки или эффективно предотвращать введение посторонних предметов между баком (100) и барабаном (300). 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 17 ил.

Фиг.6

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к машине для обработки белья, предназначенной для обработки белья.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В качестве типичных машин для обработки белья отметим стиральные машины и сушильные машины. В частности, понятие «стиральная машина» обычно включает в себя стиральную машину пульсационного типа и барабанную стиральную машину. Из таких стиральных машин, отметим стиральную машину, обладающую функцией сушки и могущую осуществлять не только операцию стирки, но и операцию сушки.

В барабанной стиральной бак расположен горизонтально. В этом баке - также горизонтально - расположен барабан. Белье, которое содержится в барабане, переворачивается, когда барабан вращается. В результате, происходит стирка белья.

Бак функционирует как емкость, содержащая воду для стирки. Барабан содержит белье, которое надо постирать.

Барабан установлен с возможностью вращения в баке.

С задней стенкой барабана соединен вращающийся вал. Этот вращающийся вал воспринимает вращающую силу от электродвигателя. Вращающая сила, генерируемая в соответствии с вращением электродвигателя, передается на барабан посредством вращающегося вала, что и приводит к вращению барабана.

Барабан вращается не только на операции стирки, но и на операциях полоскания и сушки. Во время такого вращения барабан вибрирует.

Вращающийся вал проходит сквозь заднюю стенку бака, так что он выступает наружу из бака. Вращающийся вал поддерживается с возможностью вращения посредством коробки подшипников. Коробка подшипников жестко соединена с задней стенкой бака. По этой причине вибрация барабана передается непосредственно на бак.

Чтобы амортизировать вышеупомянутую вибрацию, предусмотрен узел подвески. В общем случае, узел подвески соединен с баком для амортизации вибрации бака. Таким образом, вибрация, создаваемая во время вращения барабана, передается непосредственно на бак и амортизируется узлом подвески.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

Бак имеет люк для обеспечения загрузки белья в бак или выгрузки белья из него. На передней стенке бака, где предусмотрен люк, может быть установлен упругий элемент, чтобы предотвратить утечки воды для стирки наружу через люк, предотвратить улавливание белья или посторонних предметов между баком и барабаном, а также достичь выполнения других функций. Задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать машину для обработки белья, имеющую упругий элемент, имеющий новую конструкцию, отличающуюся от обычных упругих элементов.

РЕШЕНИЕ

В одном варианте осуществления машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением, упругий элемент может быть установлен на бак. Упругий элемент может функционировать, предотвращая утечку воды для стирки наружу через люк бака, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, или предотвращая улавливание белья или посторонних предметов между баком и барабаном.

Упругий элемент может быть установлен без скрепления.

Например, упругий элемент может быть подвешен на внутреннюю поверхность бака. Подвешивание можно осуществить с помощью выступа, выполненного на внутренней поверхности одного из бака или упругого элемента, и выемки, выполненной на внутренней поверхности другого из бака и упругого элемента таким образом, что выступ вводится в зацепление с выемкой.

Упругий элемент может быть изготовлен из материала, используемого для формирования прокладки.

Машина для обработки белья может включать в себя дверцу для открывания или закрывания люка бака, предназначенного для загрузки и выгрузки белья. Передняя прокладка может быть установлена с возможностью вступления в контакт с дверцей, чтобы обеспечить эффект уплотнения. Дверца может включать в себя участок, который выполнен из прозрачного материала и выступает назад. В обычной стиральной машине, такой прозрачный участок обычно выполнен из стекла и называется стеклом дверцы. В нижеследующем описании стекло дверцы не обязательно является изделием из стеклянного материала, а может включать в себя изделие, изготовленное из прозрачного материала, не являющегося стеклом.

Участок стекла дверцы может заходить в бак через люк бака, предназначенный для загрузки и выгрузки белья. В этом случае, в барабан может заходить участок стекла дверцы, соответствующий 2/3 длины стекла дверцы в направлении спереди назад. Стекло дверцы может быть выполнено имеющим вертикальное поперечное сечение, постепенно уменьшающееся по мере прохождения стекла дверцы назад. В соответствии с этой конструкцией, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой стекло дверцы задевает за барабан.

Передняя прокладка может иметь конфигурацию, обеспечивающую эффект уплотнения между люком бака, предназначенным для загрузки и выгрузки белья, и дверцей. Участок передней прокладки, в которой обеспечивается эффект уплотнения, называется уплотнительным участком дверцы.

Бак имеет переднюю стенку, имеющую, по существу, плоскую форму. Люк, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, может быть проделан сквозь эту переднюю стенку. Бак может включать в себя переднее продолжение, которое проходит вперед от передней стенки, для формирования люка, предназначенного для загрузки и выгрузки белья.

Передняя прокладка может включать в себя передний соединительный элемент для соединения с передним продолжением, уплотнительный участок дверцы для уплотнения дверцы и второй соединительный элемент для сочленения с внутренностью бака. Второй соединительный элемент может быть расположен на задней стороне первого соединительного элемент. Первый соединительный элемент может быть установлен на бак снаружи этого бака. Второй соединительный элемент может быть установлен в бак внутри этого бака.

Внутри бака может быть выполнена выемка или выполнен выступ. Второй соединительный элемент может быть выполнен сочленяемым с этой выемкой или этим выступом. Например, внутри бака может быть выполнен выступ, а во втором соединительном элементе может быть выполнена выемка, так что выступ вводится в зацепление с выемкой.

Кстати, барабан может включать в себя передний конец, отстоящий в осевом направлении от внутренней поверхности передней стенки бака. Передняя прокладка может включать в себя элемент, не пропускающий посторонние предметы, или элемент, предотвращающий улавливание посторонних предметов, для предотвращения улавливания белья или посторонних предметов в осевом промежутке.

Элемент, не пропускающий посторонние предметы, может быть расположен в осевом промежутке.

Например, передняя прокладка может иметь участок, являющийся продолжением назад, накрывая осевой промежуток. Продолжающих участков может быть множество, так что многочисленные продолжающие участки располагаются в радиальном направлении. Продолжающие участки могут иметь форму ребра.

Бак в машине для обработки белья может неподвижно поддерживаться или поддерживаться упругой опорной конструкцией, такой, как узел подвески.

Кроме того, бак может поддерживаться в состоянии, промежуточном между жестким поддержанием и упругим поддержанием.

То есть, бак может упруго поддерживаться узлом подвески или жестко поддерживаться. Например, бак может поддерживаться подвесками, поддерживаться резиновыми втулками для обеспечения менее упругого перемещения, чем в случае поддержания подвесками, или может неподвижно поддерживаться где-то в другом месте винтами или аналогичными средствами.

В качестве еще одного примера приведем следующие случаи, в которых бак поддерживается более жестко, чем когда он поддерживается узлом подвески.

Во-первых, бак может быть выполнен как единое целое с корпусом.

Далее, бак может поддерживаться за счет крепления винтами, заклепками, резиновыми втулками, и т.д. Кроме того, бак может быть приварен или припаян к корпусу. В этих случаях поддерживающие или крепежные элементы обладают большей жесткостью, чем жесткость узла подвески, относительно главного направления вибрации барабана.

Бак может расширяться в пределах пространства, в котором этот бак находится. То есть, бак может расширяться до тех пор, пока его окружная поверхность не достигнет (или почти достигнет) боковой стенки или боковой рамы (например, левой или правой панели корпуса), ограничивая размер упомянутого пространства, по меньшей мере, в поперечном направлении (направлении, поперечно перпендикулярном осевому направлению вращающегося вала, когда вращающийся вал расположен горизонтально). Бак может быть выполнен как единое целое с поперечными боковыми стенками корпуса.

Бак может быть выполнен находящимся ближе в поперечном направлении к стенке или раме, чем барабан. Например, бак может отстоять от стенки или рамы на интервал, который в 1,5 раза меньше интервала, отделяющего ее от барабана. При условии, что бак увеличен в поперечном направлении, барабан также может быть увеличен в поперечном направлении. Кроме того, если поперечный интервал между баком и барабаном уменьшается, барабан может прямо пропорционально этому расширяться в поперечном направлении. Когда поперечный интервал между баком и барабаном уменьшается, вибрацию барабана можно считать происходящей в поперечном направлении. Чем слабее вибрация барабана в поперечном направлении, тем больше расширяется диаметр барабана. Следовательно, узел подвески для уменьшения вибрации барабана может быть выполнен таким, что жесткость узла подвески в поперечном направлении окажется большей, чем жесткость узла подвески в других направлениях. Например, узел подвески может быть выполнен так, что жесткость узла подвески при противодействии смещению в поперечном направлении является наибольшей по сравнению с жесткостями узла подвески при противодействии смещениям в других направлениях.

Кроме того, узел подвески может быть непосредственно соединен с коробкой подшипников, поддерживающей вращающийся вал. То есть, коробка подшипников содержит опорный участок для поддержания вала с возможностью вращения и продолжающий участок, проходящий от опорного участка, а узел подвески скреплен с опорным участком коробки подшипников или продолжающим участком коробки подшипников.

Узел подвески может включать в себя кронштейны, проходящие в осевом направлении. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой кронштейны могут проходить вперед, а именно, по направлению к дверце.

Узел подвески может содержать, по меньшей мере, две подвески, которые расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вала.

Узел подвески может содержать подвески, размещенные ниже вала, для установочной опоры. Опертый объект (например, барабан) поддерживается подвесками так, что оказывается установленным автономно.

В альтернативном варианте, узел подвески может содержать подвески, расположенные выше вала, для создания подвесной опоры. В этом случае, опертый объект поддерживается висящим.

Центр масс вибрирующего объекта (например, комбинации барабана, вала, коробки подшипников и электродвигателя) может располагаться - относительно центра продольной длины барабана - на стороне, где находится электродвигатель. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой центр масс может находиться за продольным центром барабана. В этом случае, по меньшей мере, одна подвеска может находиться перед центром масс или за ним. Одна подвеска может находиться перед центром масс, а другая подвеска - за центром масс.

Бак может быть снабжен люком на заднем его участке. Узел привода может быть соединен с баком посредством упругого элемента. Упругий элемент может быть замурован между баком и узлом привода для предотвращения утечки воды через люк заднего участка бака и обеспечения перемещения узла привода относительно бака. Упругий элемент может быть выполнен из упругого материала, который может создавать уплотнение, например, из прокладочного материала, подобного тому, из которого сделана передняя прокладка. В этом случае, упругий элемент, для удобства, можно назвать задней прокладкой. Задняя прокладка может быть соединена с узлом привода при условии, что вращение задней прокладки, по меньшей мере, в направлении вращения вращающегося вала, ограничено. В одном варианте осуществления, упругий материал может быть непосредственно соединен с валом. В еще одном варианте осуществления, упругий материал может быть соединен с участком коробки подшипников.

Кроме того, участок узла привода, который находится радиально изнутри от задней прокладки и поэтому, вероятно, подвержен воздействию воды в баке, может быть выполнен так, что не подвергнется коррозии посредством воды. Например, участок узла привода может быть покрыт или окружен отдельным элементом, выполненным из пластмассы, как задний элемент бака (который будет описан ниже). В случае, когда участок узла привода выполнен из металла, этот участок можно избавить от непосредственного воздействия воды с помощью покрытия или отдельного пластмассового элемента, а значит - можно предотвратить и коррозию этой части.

Кроме того, корпус может и не понадобиться. Например, в случае встраиваемой машины для обработки белья, машину для обработки белья можно устанавливать без корпуса в пределах пространства, ограниченного конструкцией стенок. Вместе с тем, даже в этом случае может потребоваться передняя панель, образующая переднюю поверхность машины для обработки белья.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном варианте осуществления машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением, можно эффективно избегать утечки воды для стирки или эффективно предотвращать улавливание белья или посторонних предметов между баком и барабаном.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые включены в заявку для обеспечения дальнейшего понимания изобретения, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.

На чертежах:

фиг.1-17 иллюстрируют возможный вариант осуществления данного изобретения.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.1 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей, частично иллюстрирующее машину для обработки белья в соответствии с возможным вариантом осуществления данного изобретения.

Бак в машине для обработки белья неподвижно установлен в корпус. Конечно, неподвижная установка бака в корпус может оказаться необязательной. Бак может поддерживаться упругой опорной конструкцией, такой, как узел подвески. В противном случае, бак может поддерживаться в состоянии, среднем между состоянием, в котором бак поддерживается узлом подвески, и состоянием, в котором бак полностью неподвижен.

То есть, бак может упруго поддерживаться в упругом состоянии, эквивалентом поддержанию узлом подвески, которое будет описано позже. В альтернативном варианте, бак может поддерживаться в жестком состоянии, в котором движение бака ограничено больше, чем в упругом состоянии.

В отличие от проиллюстрированного варианта осуществления, машина для обработки белья не обязательно должна включать в себя корпус. Например, в случае встраиваемой машины для обработки белья, пространство, в котором надлежит установить машину для обработки белья, может быть обеспечено конструкцией стен здания, а не корпусом.

Бак включает в себя переднюю часть 100 бака, которая образует переднюю секцию бака, и заднюю часть 120 бака, которая образует заднюю секцию бака.

Сборку передней части 100 бака и задней части 120 бака осуществляют посредством винтов. Передняя часть 100 бака и задняя часть 120 бака в сборе ограничивают пространство для приема барабана. С окружной поверхностью задней части 120 бака на задней поверхности задней части 120 бака соединена задняя прокладка 250. С задней прокладкой 250 соединен задний элемент 130 бака. По центру в заднем элементе 130 бака выполнено сквозное отверстие, через которое проходит вращающийся вал.

Задняя прокладка 250 подсоединена между задним элементом 130 бака и задней частью 120 бака, чтобы обеспечить уплотнение между задним элементом 130 бака и задней частью 120 бака и тем самым предотвратить утечку воды для стирки наружу. Задний элемент 130 бака вибрирует вместе с барабаном во время вращения барабана. По этой причине, задний элемент 130 бака отстоит на достаточное расстояние от задней части 120 бака, чтобы предотвратить ситуацию, в которой задний элемент 130 бака и задняя часть 120 бака могли бы помешать друг другу во время вращения барабана. Задняя прокладка 250 выполнена из упругого материала. Соответственно, задняя прокладка 250 позволяет заднему элементу 130 бака перемещаться относительно задней части 120 бака, не мешая задней части 120 бака. Задняя прокладка 250 может иметь сильфонный участок, проходящий на достаточную длину, чтобы обеспечить относительное перемещение заднего элемента 130 бака. Хотя задняя прокладка 250 соединена с задним элементом 130 бака в иллюстрируемом варианте осуществления, данное изобретение этим не ограничивается. Задняя прокладка 250 не только обеспечивает уплотнение между баком и движителем, включающим в себя вращающийся вал 351, коробка 400 подшипников, и т.д., но и обеспечивает перемещение движителя относительно бака. Поэтому в той мере, в какой задняя прокладка выполняет вышеописанные функции, ограничения на заднюю прокладку 250 применительно к ее типу и объектам, к которым задняя прокладка 250 подсоединена, могут и не накладываться.

Перед передней частью 100 бака установлен упругий элемент, который будет подробнее описан ниже как передняя прокладка.

Барабан включает в себя переднюю часть 300 барабана, центральную часть 320 барабана и заднюю часть 340 барабана. На передней и задней сторонах барабана установлены шариковые балансиры 310 и 330. С задней частью 340 барабана соединен крестообразный элемент 350. Крестообразный элемент 350 соединен с вращающимся валом 351. Барабан вращается внутри бака вращающей силой, передаваемой на барабан через вращающийся вал 351.

Вращающийся вал 351 проходит сквозь задний элемент 130 бака и соединен с электродвигателем 480. В иллюстрируемом варианте осуществления, электродвигатель 480 концентрично соединен с вращающимся валом 351. То есть, в иллюстрируемом варианте осуществления электродвигатель 480 соединен непосредственно с вращающимся валом 351. Если говорить подробнее, то ротор электродвигателя 480 соединен непосредственно с вращающимся валом 351. Конечно, электродвигатель 480 и вращающийся вал 351 могут быть соединены с помощью ремня - без непосредственного соединения. То есть, электродвигатель 480 и вращающийся вал 351 могут быть соединены косвенно.

Коробка 400 подшипников сочленен с задней стенкой 128 задним элементом 130 бака. Коробка 400 подшипников поддерживает с возможностью вращения вращающийся вал 351 между электродвигателем 480 и задним элементом 130 бака.

В коробке 400 подшипников неподвижно установлен статор 80. Ротор расположен так, что окружает статор 80. Как описано выше, ротор непосредственно соединен с вращающимся валом 351. Электродвигатель 480 является электрической машиной с внешним ротором, то есть он соединен непосредственно с вращающимся валом 351.

Коробка 400 подшипников поддерживается основанием 600 корпуса посредством узла подвески. Узел подвески включает в себя три вертикальных опоры и две наклонных опоры для поддержания коробки 400 подшипников в направлении, которое наклонено относительно направления спереди назад. Узел подвески соединен с основанием 600 корпуса, не являясь полностью прикрепленным к основанию 600 корпуса. То есть, узел подвески соединен с основанием 600 корпуса в состоянии, в котором обеспечивается возможность упругой деформации и тем самым - возможность перемещения барабана в направлениях спереди назад и слева направо. Иными словами, узел подвески упруго опирается с возможностью поворота в пределах некоторого угла в направлениях спереди назад и слева направо вокруг каждой точки его опоры, в которой узел подвески соединен с основанием 600 корпуса. При таком упругом опирании, вертикальные опоры узла подвески могут быть установлены на основании 600 посредством резиновых втулок.

Вертикальные опоры узла подвески, которые установлены вертикально, функционируют, обеспечивая упругую амортизацию вибрации барабана, а наклонные опоры узла подвески, которые установлены наклонно, функционируют, ослабляя вибрацию барабана. В этой связи отметим, что в вибрирующей системе, включающей в себя пружину и амортизирующее средство, узлу подвески можно придать такую конфигурацию, при которой вертикальные опоры функционируют как пружина, а наклонные опоры функционируют как амортизирующее средство.

Бак поддерживается корпусом. Вибрация барабана амортизируется узлом подвески. На практике, опорные конструкции для бака и барабана можно считать отдельными конструкциями. Опорные конструкции также можно считать имеющими конфигурации, обеспечивающие предотвращение непосредственной вибрации барабана на бак.

Передняя часть 100 бака включает в себя цилиндрическую стенку, составляющую участок боковой стенки бака, и кольцеобразную, по существу, плоскую переднюю стенку 112, сформированную на переднем конце цилиндрической стенки. Передняя часть 100 бака также имеет открытый задний конец. На заднем конце, передняя часть 100 бака имеет множество крепежных отверстий 110. Крепежные отверстия 110 выровнены с соответствующими крепежными отверстиями задней части 120 бака для скрепления передней части 100 бака и задней части 120 бака.

От внутренней окружности передней стенки 112 передней части 100 бака выступает вперед обод 101. Обод 101 имеет ширину в направлении спереди назад, постепенно уменьшающуюся от его верха к его низу по мере выступания обода 101. На практике, обод 101 не обязательно должен быть выполнен внизу передней стенки 112.

Обод 101 выполнен с отверстием 104 для подачи воды, предназначенным для подачи воды, впускным отверстием 103 для горячего воздуха, используемым на операции сушки, впускным отверстием 106 для циркулирующей воды, в которое посредством циркуляционного насоса вводят циркулирующую смывочную воду, отверстие для 105 для водяного пара, в которое вводят водяной пар, и т.д.

Обод 101 выполнен с отверстием 104 для подачи воды, предназначенным для подачи воды для стирки, впускным отверстием 103 для горячего воздуха, используемым на операции сушки, впускным отверстием 106 для циркулирующей воды, в которое посредством циркуляционного насоса вводят циркулирующую воду для стирки, отверстием 105 для водяного пара, в которое вводят водяной пар, и т.д.

Впускное отверстие 103 для горячего воздуха проходит вверх от обода 101 и имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение. Впускное отверстие 103 для горячего воздуха оказывается нужным в случае стиральной машины, имеющей функцию сушки. Впускное отверстие 103 для горячего воздуха оказывается ненужным в случае стиральной машины, не имеющей функции сушки.

Поскольку отверстие 104 для подачи воды и т.д. выполнены на передней стороне передней части 100 бака, как описано выше, подача воды для стирки и т.д. осуществляется на передней стороне бака.

Отверстие 104 для подачи воды и т.д. могут быть расположены спереди от переднего конца барабана, заключенного в баке. В этом случае, воду для стирки и т.д. можно вводить непосредственно в барабан через люк, предусмотренный в барабане. В этом случае появляется возможность эффективнее обрабатывать белье, потому что текучие среды, подаваемые для обработки белья, а именно, воду для стирки и т.д., можно вводить непосредственно в барабан. Если моющее средство подается из бункера дозатора моющего средства, когда подается вода для стирки, есть возможность уменьшить количество моющего средства, которое используется, если моющее средство можно вводить непосредственно в барабан. В этом случае, есть также возможность уменьшить количество используемой воды для стирки. Также есть возможность уменьшить проблему загрязнения, обуславливаемую отложениями моющего средства, накапливающимися на дне бака. Кроме того, когда вода для стирки подается с передней стороны бака, возможен эффект очистки стекла дверцы (не показано) водой для стирки.

Даже когда горячий воздух подается с передней стороны бака, подача горячего воздуха может неэффективно осуществляться в случае, в котором горячий воздух подается по вертикальное стенке передней части 100 бака. Это возможно потому, что путь, по которому течет воздух, имеет сложную U-образную структуру с поворотом на 90 градусов, имеющую два коленчатых участка. (В этом случае, горячий воздух течет от задней стороны бака к передней стороне бака, течет вниз по передней стороне бака вдоль одного коленчатого участка пути, а затем течет по вертикальной стенке бака вдоль другого коленчатого участка пути). Однако если впускное отверстие 103 для горячего воздуха выполнено в ободе 101 передней части 100 бака, путь, по которому течет горячий воздух, имеет единственный коленчатый участок, так что горячий воздух может течь плавно.

Отверстие 104 для подачи воды и т.д. расположены выше центра барабана. Вода для стирки и т.д. подаются вовнутрь барабана через верхний участок барабана на передней стороне барабана. Если необходимо подать воду для стирки и т.д. вовнутрь барабана через нижний участок барабана на передней стороне барабана, то, в отличие от вышеописанного случая, обод 101 передней части 100 бака может быть выполнен внизу передней стенки 112. Кроме того, если нужно подать воду для стирки и т.д. в поперечном направлении, то, в отличие от вышеописанного случая, в котором воду для стирки и т.д. подают в вертикальном направлении, обод 101 можно сформировать в окрестности центрального участка 131 передней стенки 112. То есть, конструкцию обода 101 можно изменять в соответствии с направлением подачи подаваемых текучих сред.

На переднем конце обода 101 выполнена соединительный элемент 102 для сочленения передней прокладки 200, которая будет описана ниже. Соединительный элемент 102 выступает вперед небольшую длину из переднего конца обода 101 таким образом, что этот соединительный элемент 102 имеет, по существу, цилиндрическую форму. На внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 выполнено ребро 102a.

Сочленение передней прокладки 200 достигается, когда соединительный элемент 102 садится в переднюю прокладку 200. С этой целью, переднюю прокладку 200 формируют с посадочной выемкой, с которой вводится в зацепление ребро 102a, выполненное на внешней окружной поверхности соединительного элемента 102. Это будет подробнее описано ниже.

Передняя часть 100 бака неподвижно соединена с передней стенкой 610 корпуса. Для этого неподвижного соединения, на передней стенке 112 передней части 100 бака вокруг обода 101 предусмотрены зажимные бобышки 107. Переднюю стенку 610 корпуса размещают в желаемом положении при условии, что передняя часть 100 бака установлена, а затем крепят к передней части 100 бака крепежными винтами в направлении спереди назад.

Задняя часть 120 бака может быть неподвижно соединена с корпусом на ее задней стенке. Передняя часть 100 бака и/или задняя часть 120 бака может поддерживаться корпусом в состоянии уплотнения на основании корпуса.

На фиг.4 представлен вид, где показана внутренность передней части 100 бака на задней стороне.

Отверстие 105 для водяного пара может быть соединено со шлангом водяного пара. Для направления водяного пара, испускаемого из отверстия 105 для водяного пара, вовнутрь барабана предусмотрена направляющая 105а водяного пара. Для направления циркуляционной воды, вытекающей из впускного отверстия 106 для циркуляционной воды, вовнутрь барабана предусмотрена направляющая 106а циркуляционной воды. Отверстие 105 для водяного пара, впускное отверстие 106 для циркуляционной воды и т.д. все вместе выполнены в передней части 100 бака. Передняя часть 100 бака сформирована посредством процесса литьевого формования пластмасс. При этом отверстие 105 для водяного пара и т.д. получены посредством литьевого формования вместе с передней частью 100 бака как атрибут передней части 100 бака.

Внизу передней части 100 бака выполнен соединитель основания для посадки передней части 100 на основании корпуса. Соединитель основания включает в себя первый полый соединитель 108а и второй полый соединитель 108b, каждый из которых имеет цилиндрическую форму. Соединитель основания имеет первый резьбовой соединитель 109 для скрепления винтами. Сквозь первый резьбовой соединитель 109 пропускается винт в направлении спереди назад при условии, что передняя часть 100 бака расположена на основании 100, так что эта передняя часть 100 бака оказывается жестко сочлененной с основанием 600.

Передняя часть 100 бака сочленена с задней частью 120 бака, тем самым образуя пространство для приема барабана. Передняя часть 100 бака и задняя часть 120 бака прикреплены друг к другу винтами. Для этого крепления винтами, по окружности передней части 100 бака на заднем конце передней части 100 бака сформировано множество резьбовых крепежных отверстий 110.

На фиг.5 представлен вид сбоку передней части 100 бака. Как показано на фиг.5, цилиндрическая стенка передней части 100 бака, которая окружает барабан, наклонена кверху на передней ее стороне.

Поскольку барабан расположен так, что его передняя сторона наклонена кверху в иллюстрируемом варианте осуществления, бак тоже расположен таким образом, что его цилиндрическая стенка наклонена.

Как описано выше, обод 101 передней части 100 бака имеет ширину, постепенно уменьшающуюся от его верха к его низу по мере выступания обода 101. Обращаясь 4 фиг.5 отмечаем, что люк бака, через который загружают или выгружают белье, направлен к передней стороне без наклона, в соответствии с формой обода 101. То есть, люк бака, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, может быть выполнен с небольшим наклоном в направлении назад.

Фиг.6-12 иллюстрируют вариант осуществления передней прокладки 200, которая сочленена с передним концом передней части 100 бака.

Передняя прокладка 200 может иметь конфигурацию, обеспечивающую выполнение единственной функции или нескольких функций. Хотя передняя прокладка 200 имеет структуру одиночной прокладки для осуществления нескольких функций в иллюстрируемом варианте осуществления, она может быть разделена на множество структур прокладок соответственно соответствующим функциям. Кроме того, каждая из функций может быть независимой, а не обязательно зависимой от остальных функций.

Прежде всего, будет описана выполняемая передней прокладкой 200 функция непропускания посторонних предметов. Функция непропускания посторонних предметов служит для непропускания посторонних предметов, чтобы предотвратить улавливание или удерживание посторонних предметов (например, белья или монет, выпавших из белья) между баком и барабаном.

Как показано на фиг.9, машина для обработки белья согласно фиг.1 может иметь зазор G, проходящий в направлении оси вращения между баком и барабаном. То есть, как показано на фиг.9, внутренняя поверхность передней стенки бака и передний конец барабана отстоят друг от друга в направлении оси вращения. Передняя прокладка 200 предотвращает улавливание посторонних предметов в осевом зазоре G.

Теперь будет подробнее описана функция непропускания посторонних предметов. На фиг.11 представлен вид, показывающий переднюю прокладку 200 на задней стороне. Передняя прокладка 200 имеет элемент, предотвращающий улавливание посторонних предметов (или элемент, не пропускающий посторонние предметы), расположенный в осевом зазоре и проходящий назад.

Элемент, не пропускающий посторонние предметы, включает в себя множество выступающих назад ребер. Эти ребра называются первыми ребрами 205a, вторыми ребрами 205b и третьими ребрами 205c, начиная с того из них, которое является крайним сверху.

Первое ребро 205a может быть выступающим назад на длину, которая больше, чем у ребер, расположенных ниже первого ребра 205a. Поскольку барабан расположен в наклонном состоянии, нижний участок переднего конца барабана может перемещаться, когда барабан наклоняется вперед. С этой целью, второе и третье ребра 205b и 205c, которые располагаются ниже первого ребра 205a, могут иметь меньшие длины, чем первое ребро 205a.

Поскольку посторонние предметы могут попадать главным образом через нижний участок переднего конца барабана, вышеописанные ребра могут быть выполнены только на нижнем участке переднего конца. Если ребра выполнены даже на верхнем участке переднего конца, количество ребер, выполненных на нижнем участке, может быть больше, чем на верхнем участке. Конечно, можно сформировать ребра так, что количество ребер, выполненных на верхнем участке, равно их количеству на нижнем участке или больше этого количества.

Это будет описано подробнее со ссылками на фиг.9.

Первое ребро 205a может быть расположено изнутри от люка барабана в радиальном направлении. На каждой нижней поверхности первого ребра 205а, второго ребра 205b и третьего ребра 205с выполнено множество вспомогательных ребер 2051, чтобы поддерживать соответствующее ребро и тем самым предотвращать освобождение соответствующего ребра книзу.

Первое ребро 205a может иметь меньший радиус, чем первый конец 301 барабана и может быть удлиненным, проходя назад за передний конец 301 барабана. Когда потребитель видит нижний участок переднего конца 301 барабана передней стороне после открывания дверцы, нижний участок переднего конца 301 барабана скрыт первым ребром 205a.

Второе ребро 205b и третье ребро 205c выполнены с учетом того, что передний конец 301 барабана может перемещаться книзу в соответствии с его движением вертикального поворота. Поскольку передний конец 301 барабана может немного переместиться в направлении вперед, второе ребро 205b и третье ребро 205c может быть выполнено имеющим меньшую длину, чем первое ребро 205a.

Как показано на фиг.9, первое ребро 205a расположено выше нижнего участка переднего конца 301 барабана, выходящий назад за передний конец 301 барабана. То есть, первое ребро 205a проходит вовнутрь барабана, выдерживая некоторый промежуток от переднего конца 301 барабана. Длина протяженности первого ребра 205a может быть ограничена таким образом, что первое ребро 205a не будет вступать в контакт с передним концом 301 барабана, с учетом траектории 1 движения поворота, по которой нижний участок переднего конца 301 барабана совершает движение поворота в вертикальном направлении.

Каждое из второго ребра 205b и третьего ребра 205c может быть расположено, выдерживая промежуток, предотвращающий вступление соответствующего из второго ребра 205b и третьего ребра 205c в контакт с передним концом 301 барабана, когда барабан вращается, как обычно, во время операции сушки центрифугированием.

Промежуток каждого из первого ребра 205a, второго ребра 205b и третьего ребра 205c может быть определен так, что соответствующее ребро не будет мешать барабану, когда барабан нормально вращается с большой скоростью. В частности, промежуток может быть определен так, что каждое ребро не будет мешать барабану, когда барабан нормально вращается с большой скоростью, составляющей 400 об/мин или более. При скорости менее 400 об/мин возможно создание вибрации из-за резонанса. Кроме того, такая избыточная вибрация будет создаваться временно. Кроме того, велико смещение вибрации. По этой причине, контакт между кончиками ребер и переднего конца барабана возникает временно и локально. В результате, существует минимальная вероятность истирания ребер. Однако если такой контакт возникает даже в нормальном состоянии на скорости 400 об/мин, это явление может продолжаться, так что возможна проблема истирания ребер. То есть, промежуток между каждым ребром и барабаном может быть определено так, что каждое ребро не будет мешать барабану при скорости вращения менее 400 об/мин.

Первое ребро 205a, второе ребро 205b и третье ребро 205c могут быть предусмотрены только на нижнем участке передней прокладки 200. Это возможно потому, что возможность улавливания инородных предметов между барабаном и баком увеличивается на нижнем участке переднего конца барабана. По этой причине, ребра могут быть выполнены над областью, переднего конца 301 барабана, соответствующей менее 180 градусов. Конечно, ребра могут быть выполнены по области, занимающей угол более 180 градусов, потому что белье может улавливаться на левой и правой сторонах переднего конца барабана. В этом случае, ребра могут иметь длину, постепенно уменьшающуюся по мере их прохождения вверх, потому что боковое смещение переднего конца барабана может оказаться относительно малым.

Кстати, как показано на фиг.13, на внутренней поверхности передней стенки передней части 100 бака предусмотрена наклонная поверхность 120. На передней прокладке 200, на наклонной поверхности 120 выполнен фланец 207. Наклонная поверхность 120 наклонена так, что она выступает вперед по мере ее приближения к центру передней части 100 бака в радиальном направлении. Передний конец барабана может перемещаться при вертикальном повороте. В частности, нижний участок переднего конца барабана может перемещаться при вертикальном повороте. При этом наклонная поверхность 120 уменьшает промежуток между внутренней поверхностью передней части 100 бака и передним концом барабана настолько, насколько это возможно. Соответственно, появляется преимущество, заключающееся в том, что можно предотвратить улавливание белья или посторонних предметов в упомянутом промежутке.

Наличие множества ребер 205 для непропускания посторонних предметов не является обязательным. При необходимости, количество ребер 205 можно увеличивать или уменьшать.

Далее будет описано уплотнение между передней частью корпуса, а именно, рамой, придающей внешний вид передней стороне машины для обработки белья, и баком. Бак, на его передней стороне, выполнен с люком, через который загружают или выгружают белье. Поскольку вода для стирки может выливаться через люк, необходимо предотвратить это явление.

В обычной машине для обработки белья, имеющей распространенную конфигурацию, люк бака, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, находится в положении, отстоящем на некоторое расстояние назад от передней стенки 610 корпуса. При такой конструкции, через передний люк бака в корпус попадает вода для стирки. Чтобы избежать такого явления, между передним люком бака и корпусом в обычной машине для обработки белья предусмотрено уплотнение. Для создания этого уплотнения, между передним люком бака и передней частью 610 корпуса подсоединена прокладка. Однако в иллюстрируемом варианте передний люк бака выполнен в машине для обработки белья таким образом, что он выступает назад сквозь переднюю часть 610 корпуса. Соответственно, существует очень маленькая вероятность попадания воды для стирки между корпусом и баком. Если между передним концом переднего люка бака и поверхностью дверцы (в частности, стеклом дверцы) предусмотрено уплотнение, то в этом случае появляется возможность предотвратить утечку воды для стирки наружу через передний люк в закрытом состоянии дверцы.

Чтобы обеспечить такую функцию предотвращения утечки воды, передняя прокладка 200 может включать в себя уплотнение 211 дверцы. Уплотнение 211 дверцы может быть выполнено в окрестности области, где передняя прокладка 200 сочленена с передним люком бака. Уплотнение 211 дверцы может отталкиваться назад стеклом дверцы, когда дверцу закрывают. В этом случае, желательно поддерживать уплотнение 211 дверцы, противодействуя силе, подталкивающей уплотнение 211 дверцы, чтобы ввести уплотнение 211 дверцы в плотный контакт со стеклом дверцы и тем самым гарантировать эффект уплотнения. С этой целью, уплотнение 211 дверцы выполняют в окрестности вышеописанной области сочленения.

Ниже, со ссылками на фиг.12, будет приведено более подробное описание уплотнения дверцы.

Из передней стенки бака выступает вперед (по направлению к дверце) соединительный элемент 102 передней прокладки. На передней части 610 корпуса сформирована поверхность под уплотнение дверцы, являющаяся вогнутой назад и предназначенная для установки дверцы. Сквозь поверхность под уплотнение дверцы проделан проем, соответствующий переднему люку бака. Передний конец соединительного элемента 102 передней прокладки выступает вперед за проем передней части 610 корпуса.

Передняя прокладка 200 сочленена с соединительным элементом 102 передней прокладки. Уплотнение 211 дверцы проходит внутрь в радиальном направлении от внутренней окружности передней прокладки 200 в вышеописанной области соединения.

Передняя прокладка 200 выполнена с сочленяющим участком 212, которая садится на внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 передней прокладки. Сочленяющий участок 212 прижат сочленяющим кольцом 189 при условии, что сочленяющий участок 212 сидит на внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 передней прокладки, так что передняя прокладка 200 жестко сочленена с соединительным элементом 102 передней прокладки.

Соединительный элемент 102 передней прокладки, на ее внешней окружной поверхности, выполнен с выемкой. В выемке посажены часть сочленяющего участка 212 и сочленяющее кольцо 189. Выемка может быть ограничена ребром 102a, выполненным на внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 передней прокладки, и стенкой обода 101 бака, расположенной на задней стороне ребра 102a.

Проем передней части 610 корпуса также может быть посажен на внешней окружной поверхности соединительной части 212. Из соединительной части 212 в радиальном направлении наружу выступает ребро. Это ребро садится на внутренней поверхности проема передней части 610 корпуса.

Передняя прокладка 200 выполнена с ободом 206, соответствующим ободу 101 передней части 100 бака. На заднем участке обода 206 выполнен фланец 207, сидящий на внутренней поверхности переднего конца 12 передней части 100 бака. На фланце 207 выполнено множество сочленяющих выемок 208. Сочленяющие выемки 208 сочленены с выступами 111, выполненными на передней части. Передняя прокладка 200 сочленена с баком посредством сочленяющей части 212 на передней стороне передней прокладки 200 и посредством фланца 207 на задней стороне передней прокладки 200.

Кстати, вышеописанный элемент, не пропускающий посторонние предметы, выполнен на фланце 207. Фланец 207 также выполняет функцию амортизации, когда передний конец барабана ударяется о внутреннюю поверхность передней стенки 112 бака. Фланец 207 также функционирует для сочленения с ним передней прокладки 200.

Обод 206 функционирует как соединитель для соединения фланца 207 и сочленяющей части 212.

В верхней части обода 206 передней прокладки 200 выполнен соединитель 201 короба, который будет соединен с сушильным коробом 40. Соединитель 201 короба вставлен во впускное отверстие 103 для горячего воздуха передней части 100 бака. Горячий воздух, подаваемый по сушильному коробу 40, вводится в бак через соединитель 201 короба.

Если машина для обработки белья не имеет функции сушки, соединитель для сушильного короба 40 может оказаться ненужным. Конечно, даже в этом случае соединитель 201 короба может иметь замкнутую конструкцию, а не полую конструкцию, если впускное отверстие 103 для горячего воздуха, выполненное в ободе 101 передней части 100 бака, остается. В этом случае, соединитель 201 короба закрывает впускное отверстие 103 для горячего воздуха. Таким образом, можно немного изменять конструкцию передней прокладки 200 в соответствии с тем, предусматривается ли функция сушки.

Направляющая 202 для подачи воды выполнена в ободе 206 передней прокладки 200 таким образом, что эта направляющая 202 для подачи воды соответствует отверстию 104 для подачи воды. Направляющая 202 для подачи воды имеет форму, обеспечивающую направление воды для стирки вовнутрь барабана. Поперечное сечение направляющая 202 для подачи воды может иметь L-образную форму. В направляющей 202 для подачи воды выполнена перегородка 202a.

На заднем участке направляющей 202 для подачи воды выполнен ограничитель 204 для белья, чтобы предотвратить выпадение белья вперед. Белье, которое движется в барабане, может подталкиваться вперед и выпадать. Такое явление и предотвращается ограничителем 204 для белья. Ограничитель 204 для белья имеет треугольную форму, чтобы в как можно большей степени предотвратить вращение белья, выпадению которого препятствует ограничитель 204 для белья.

На передней прокладке 200 выполнена крышка 203 направляющих, окружающая направляющую 105а водяного пара и направляющую 106а циркуляционной воды передней части 100 бака.

Во фланце 207 выполнены сочленяющие выемки, вводимые в зацепление с выступами 111, выполненными на внутренней поверхности передней части 100 бака. Обращаясь к фиг.9 отмечаем, что здесь показан состояние зацепления сочленяющих выемок 208 и выступов 111.

На фиг.9 и 10 показаны перспективные изображения барабана, передней прокладки 200 и передней части 100 бака. Как показано на этих чертежах, передняя прокладка 200 посажена вокруг соединительного элемента 102 передней прокладки как цилиндрической конструкции на переднем на передней стенке передней части 100 бака, так что передняя прокладка 200 сочленена с соединительным элементом 102 передней прокладки. Передняя прокладка 200 имеет кольцевую часть 210, расположенную на задней стороне ребра 102а. Кольцевая часть 210 выполнена с выемкой, в которую посажено сочленяющее кольцо (не показано) для сочленения передней прокладки 200 с передней частью 100 бака.

На передней части передней прокладки 200 выполнено уплотнение 211 дверцы, предназначенное для вступления в контакт со стеклом дверцы (не показано), а значит - и для предотвращения утечки воды. В закрытом состоянии дверцы, уплотнение дверцы находится в плотном контакте со стеклом дверцы, тем самым предотвращая утечку воды. Уплотнение 211 дверцы имеет такую форму, что проходит внутрь в радиальном направлении от передней части передней прокладки 200.

Кстати, обращаясь к фиг.10 отмечаем, что здесь показан выступ 105b. Выступ 105b расположен под направляющей 105а водяного пара и направляющей 106а циркуляционной воды. Выступ 105b выполняет функцию, аналогичную выполняемой ограничителем 204 для белья.

На фиг.11 и 12 показаны частичные сечения передней части 610 корпуса, передней части 100 бака и передней прокладки 200. Передняя часть 610 корпуса выполнена с участком 611 под раму дверцы, соответствующим раме дверцы. На участке 611 под раму дверцы выполнен соединительный элемент 611а дверцы, предназначенный для навешивания дверцы на переднюю часть 611 корпуса.

Обращаясь к фиг.12 отмечаем, что соединительный элемент 102 передней прокладки передней части 100 бака выполнен выступающим вперед за участок 611 под раму дверцы. То есть, передний люк бака выступает наружу из передней части 610 корпуса.

Поскольку соединительный элемент 102 передней прокладки передней части 100 бака выступает в область около участка 611 под раму дверцы, передний конец соединительного элемента 102 располагается около стекла дверцы. Соответственно, уплотнение 211 дверцы, являющееся частью передней прокладки 200, может быть выполнено имеющим простую конструкцию, имеющую короткую длину.

Неподвижное сочленение передней прокладки 200 с передней частью 610 корпуса не является обязательным. Передняя прокладка 200 может лишь находиться в контакте с передней частью 610 корпуса без фиксации.

Кстати, на ободе 206 может быть дополнительно предусмотрен вводимый в скользящее зацепление выступ 209. Вводимый в скользящее зацепление выступ 209 вводится в зацепление во вводимой в скользящее зацепление выемке 113, предусмотренной на соответствующем участке внутренней поверхности передней части 100 бака. Когда передняя прокладка 200 перемещается вперед внутри бака, вводимый в скользящее зацепление выступ 209 вводится в зацепление во вводимой в скользящее зацепление выемке 113.

На фиг.13 показано состояние, в котором передняя прокладка 200 сочленена с передней частью 100 бака. В этом состоянии, передний участок передней прокладки 200 сочленен с люком передней части 100 бака, сидя вокруг люка передней части 100 бака. Вводимый в скользящее зацеплении выступ 209, предусмотренный на ободе 206 передней прокладки 200, посажен с возможностью скольжения во вводимую в скользящее зацепление выемку 113, предусмотренную на внутренней поверхности обода 101 передней части 100 бака, так что вводимый в скользящее зацепление выступ 209 и вводимая в скользящее зацепление выемка 113 оказываются введенными в зацепление.

Передняя стенка передней части 100 бака неподвижно сочленена с рамой 611 дверцы передней части 610 корпуса в четырех положениях (фиг.11). Соответственно, уплотнение дверцы поддерживается баком, неподвижно сочлененным с передней частью 610 корпуса, когда дверца закрыта, так что предотвращается отталкивание уплотнения дверцы назад. В результате, появляется возможность гарантировать уплотнение стекла дверцы.

Соединитель 201 короба, предусмотренный на передней прокладке 200, вставлен во впускное отверстие 103 для горячего воздуха передней части 100 бака. Если машина для обработки белья не имеет функции сушки, соединитель 201 короба может быть замкнутым. В этом случае, соединитель 201 короба может иметь уменьшенную длину. Сквозь фланец 207 проделано множество сочленяющих отверстий 208a-208g. Сочленяющие отверстия 208a-208g садятся вокруг выступов 111, которые предусмотрены на задней поверхности передней части 100 бака. Сочленение передней прокладки достигается при сочленяющем вывешиванием или подвешиванием на ее переднем участке и при этом достигается при сочленении скольжением на ее нижнем участке. Для сочленения подвешиванием, отверстия выполняют на передней прокладке 200, а выступы, такие, как крючки, выполняют на внутренней поверхности передней стенки передней части 100 крюка с возможностью введения их в зацепление с отверстиями. Для сочленения скольжением, вводимые в скользящее зацепление выступы 209 устанавливают по скользящей посадке во вводимые в скользящее зацепление выемки 113, так что они оказываются введенными в зацепление. Вводимые в скользящее зацепление выступы 209 могут иметь Т-образную или повернутую на 90° L-образную форму.

Соединительный элемент 102 передней прокладки вставляют в передний участок передней прокладки 200 в направлении вперед с задней стороны. Посредством этой сочленяющей конструкции достигается преимущество, заключающееся в том, что даже когда уплотнение 211 дверцы деформируется стеклом дверцы, когда дверцу закрывают, эта деформация не передается на ребра 205, расположенные на задней стороне уплотнения 211 дверцы, потому что уплотнение 211 дверцы опирается на соединительный элемент 102 передней прокладки. Таким образом, промежуток между ребрами и передними концом барабана, по возможности, поддерживается в заданном расчетном состоянии, if possible.

Соединительный элемент 102 передней прокладки проходит в форме цилиндрической конструкции вдоль люка передней части 200 бака. Соединительный элемент 102 передней прокладки также снабжен ребрами 102a, выступающими вдоль внешней окружной поверхности соединительного элемента 102 передней прокладки. Ребро 102a является одиночным ребром, проходящим непрерывно вдоль внешней поверхности соединительного элемента 102 передней прокладки.

Ребро 102а может иметь длину, постепенно увеличивающуюся по мере его прохождения от верха передней части 100 бака до низа передней части 100 бака. Эта конструкция воплощается с учетом ситуации, в которой ребро 102а мешает переднему седлу 213 для корпуса в передней прокладке 200 наверху передней части 100 бака.

Когда сочленяющее кольцо 189 (фиг.12) впоследствии сажают вокруг кольцевого участка 210 передней прокладки 200, сочленение передней прокладки 200 с передней частью 100 бака завершается.

**Кстати, можно дополнительно ввести ребро, имеющее такую же функцию, как ребра 205. Оно будет описано со ссылками на фиг.14, 15 и 16.

Можно дополнительно предусмотреть четвертое ребро 1201, которое проходит назад от фланца 207. В частности, четвертое ребро 1201 выполняют проходящим по верхнему участку протяженностью 180° фланца 207. Четвертое ребро 1201 может быть выполнено проходящим по другому участку фланца 207, расположенному ниже верхнего участка протяженностью 180°, и поэтому располагающимся ниже первого ребра 205а.

Можно дополнительно предусмотреть пару пятых ребер 1202, которые поперечно противоположны друг другу и располагаются вокруг четвертого ребра 1201. Каждое пятое ребро 1202 может быть соединено со вторым ребром 205b или третьим ребром 205c, проходя непрерывно к верхнему срезанному участку фланца 207. Второе ребро 205b и третье ребро 205c могут быть объединены друг с другом. Каждое пятое ребро 1202 может быть соединено с объединенным участком 205bc второго ребра 205b и третьего 205c.

Около третьего ребра 205с также может быть выполнено шестое ребро 1203. Шестое ребро 1203 может проходить по нижнему участку протяженностью 180° фланца 207.

Как описано выше, вероятность улавливания посторонних предметов между барабаном и баком является наиболее высокой в области, соответствующей нижнему участку переднего конца 301. Поскольку передний конец 301 барабана может перемещаться вертикально, желательно расположить множество ребер в области, простирающейся на заданный угол, под передней прокладкой 200 так, чтобы эти ребра образовывали, по меньшей мере, три слоя. Как показано на фиг.14, этот угол может составлять около 120°. Ребра, сформированные на протяжении этого угла, могут образовывать 5 слоев.

Ребрам, функция которых заключается в компенсации изменения промежутка между барабаном и баком, а значит - и в предотвращении улавливания посторонних предметов в упомянутом промежутке, можно придать такую конфигурацию, что они будут образовывать, по меньшей мере, два слоя по всему переднему концу 301 барабана. Ребра могут быть выполнены по всей передней прокладке 200 или могут быть выполнены на участке внутренней поверхности передней стенки передней части 100 бака.

Как показано на фиг.16, фланец 207 может и не присутствовать на верхнем участке передней прокладки 200, показанной на фиг.14, с учетом ситуации, в которой фланец 207 будет мешать соединителю короба, соответствующему впускному отверстию 103 для горячего воздуха передней части 100 бака. В этом случае, пятые ребра 1202 могут быть срезаны на их верхних участках. Чтобы накрыть срезанные участки пятых ребер 1202, на участке внутренней поверхности передней стенки передней части бака, соответствующей срезанным участкам пятых ребер 1202, можно предусмотреть ребро 1204, компенсирующее зазор на стороне бака. На фиг.16 показаны компоновочные связи ребра 1204, компенсирующего зазор на стороне бака, четвертого ребра 1201 и пятых ребер 1202.

Кстати, вышеописанные ребра могут быть выполнены непрерывными в окружном направлении, или могут быть выполнены прерывистыми в окружном направлении таким образом, что станут иметь срезанные участки.

Как показано на фиг.17, каждое ребро может иметь форму поперечного сечения, имеющую толщину, постепенно уменьшающуюся по мере прохождения ребра от конца А, соединенного с фланцем 207, к заостренному концу В. Заостренный конец В может быть загнут внутрь в радиальном направлении. По мере уменьшения толщины заостренного конца В, может уменьшаться и вертикальная длина заостренного конца В. В этом случае возможно неблагоприятное воздействие в связи со срезанием посторонних предметов, и т.д. С целью устранения этого, заостренный конец изогнут так, что ребро, безусловно, имеет вертикальную длину, которая равна заранее определенной длине или больше нее. Поскольку заостренный конец В имеет меньшую толщину, чем конец А, соединенный с фланцем 207, он является относительно упругим. Соответственно, заостренный конец В может упруго деформироваться, когда он вступает в контакт с барабаном. В результате, появляется возможность уменьшить проблему абразивного истирания. Кроме того, возникает преимущество в связи с техническим обслуживанием заостренного конца и ребра в расчетном положении, потому что ребро имеет большую толщину на стороне фланца.

Специалисты в данной области техники поймут, что в данное изобретение можно внести различные модификации и изменения в рамках существа или объема притязаний изобретения. Таким образом, предполагается, что данное изобретение охватывает все такие модификации и изменения этого изобретения при условии, что они находятся в рамках объема притязаний прилагаемой формулы изобретении и ее эквивалентов.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Данное изобретение обеспечивает машину для обработки белья, предназначенную для обработки белья. В соответствии с возможным вариантом осуществления данного изобретения, машине для обработки белья можно придать конфигурацию, обеспечивающую эффективное предотвращение утечки воды для стирки или предотвращения введения посторонних предметов между баком и барабаном.

1. Машина для обработки белья, содержащая переднюю раму, содержащую люк, через который загружают или выгружают белье, причем передняя рама формирует внешний вид передней стороны,
бак, содержащий переднюю стенку, выполненную с передним продолжением для ограничения люка для загрузки и выгрузки белья, барабан, установленный в баке с возможностью вращения, дверцу, установленную на переднюю раму, для открывания или закрывания люка для загрузки и выгрузки белья, и
переднюю прокладку, содержащую первый соединительный элемент, соединенный с передним продолжением бака, и второй соединительный элемент, соединенный с выемкой, выполненной внутри бака, или выступом, выполненным внутри бака.

2. Машина для обработки белья по п.1, в которой упомянутые выемка или выступ выполнены на внутренней поверхности передней стенки бака.

3. Машина для обработки белья по п.2, в которой второй соединительный элемент содержит фланец, проходящий наружу в радиальном направлении таким образом, что этот фланец посажен на внутреннюю поверхность передней стенки.

4. Машина для обработки белья по п.3, в которой фланец выполнен с выемкой, вводимой в зацепление с выступом, выполненным на внутренней поверхности передней стенки бака.

5. Машина для обработки белья по п.1, в которой выемка или выступ выполнены на внутренней окружной поверхности переднего продолжения.

6. Машина для обработки белья по п.1, в которой передняя прокладка дополнительно содержит участок уплотнения дверцы, который вступает в контакт с дверцей, уплотняя дверцу.

7. Машина для обработки белья по п.1, в которой переднее продолжение бака проходит к передней стороне люка передней рамы.

8. Машина для обработки белья по п.7, в которой передний соединительный элемент выполнен окружающим внутреннюю и внешнюю поверхности переднего участка переднего продолжения.

9. Машина для обработки белья по п.8, в которой первый соединительный элемент проходит к задней стороне люка передней рамы, при этом окружая внешнюю поверхность переднего продолжения.

10. Машина для обработки белья по п.9, в которой первый соединительный элемент соединен с баком посредством сочленяющего кольца на задней стороне люка передней рамы.

11. Машина для обработки белья по п.9, в которой первый соединительный элемент содержит фланец, проходящий наружу в радиальном направлении таким образом, что этот фланец посажен на внутреннюю поверхность передней рамы.

12. Машина для обработки белья по п.11, в которой фланец выполнен, по меньшей мере, с одним ребром, вступающим назад.

13. Машина для обработки белья по п.12, в которой ребро имеет толщину, постепенно уменьшающуюся по мере прохождения ребра назад.

14. Машина для обработки белья по п.12, в которой упомянутое, по меньшей мере, одно ребро содержит множество ребер, расположенных, образуя, по меньшей мере, два слоя.

15. Машина для обработки белья по п.14, в которой, по меньшей мере, одно из ребер проходит назад за передний конец барабана.

16. Машина для обработки белья по п.14, в которой, по меньшей мере, одно из ребер проходит позади одного из ребер, которое расположено снаружи от упомянутого, по меньшей мере, одного ребра в радиальном направлении.

17. Машина для обработки белья по п.1, в которой первый соединительный элемент соединен посредством сочленяющего кольца, окружая внешнюю окружную поверхность переднего продолжения.

18. Машина для обработки белья по п.1, в которой передняя прокладка расположена на передней стороне люка передней рамы.

19. Машина для обработки белья по п.1, в которой передняя стенка бака наклонена относительно передней рамы.

20. Машина для обработки белья по п. 19, в которой люк передней рамы проходит вертикально.

21. Машина для обработки белья по п.1, в которой передняя стенка бака соединена с передней рамой неподвижно.

22. Машина для обработки белья по п.21, в которой передняя рама содержит участок рамы дверцы, изогнутый назад так, что участок рамы дверцы соответствует дверце и неподвижно сооединен с передней стенкой бака.

23. Машина для обработки белья по п.1, в которой передняя прокладка содержит обод, сидящий на внутренней окружной поверхности переднего продолжения, причем этот обод соединяет первый соединительный элемент и второй соединительный элемент.

24. Машина для обработки белья по п.23, в которой обод выполнен с каналом для направления, по меньшей мере, одного из горячего воздуха, подаваемой воды, водяного пара и циркуляционной воды, вводимой в бак.

25. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая привод, содержащий вращающийся вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников для поддержания вращающегося вала и электродвигатель для вращения вращающегося вала, и узел подвески, соединенный с коробкой подшипников, для амортизации вибрации барабана.

26. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая привод, содержащий вращающийся вал, соединенный с барабаном, коробку подшипников для поддержания вращающегося вала и электродвигатель для вращения вращающегося вала, и заднюю прокладку для уплотнения заднего участка бака, чтобы предотвратить утечку воды из бака в привод.

27. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая узел подвески для поддержания барабана, чтобы амортизировать вибрацию барабана, причем барабан поддерживается в состоянии, более жестком, чем состояние барабана, поддерживаемого узлом подвески.

28. Машина для обработки белья, содержащая бак, содержащий переднюю стенку, имеющую люк, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, и переднюю прокладку, содержащую соединительный элемент, соединенный с выемкой, которая выполнена внутри бака, или выступом, который выполнен внутри бака.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к баку (1) стиральной машины, который содержит цилиндрический конструктивный элемент, полученный посредством формования пластиков и предназначенный для размещения вращающегося металлического барабана.

Изобретение относится к усовершенствованному типу стиральной машины как с фронтальной, так и с вертикальной загрузкой, снабженной стиральным баком и связанным с ним барабаном, вращающимся в этом баке, и средством нагрева жидкости в упомянутом баке и барабане.

Изобретение относится к способу сборки конструкции "бак - втулка - шариковый подшипник - барабан" бытовой стиральной машины, как с фронтальной, так и с вертикальной загрузкой, но имеющей горизонтальную или наклонную ось и снабженной пластмассовым баком, который наиболее выгоден с технологической точки зрения.

Изобретение относится к встроенной системе перелива бака для стиральной машины с верхней загрузкой и вращающимся барабаном. .

Изобретение относится к устройствам для обработки белья. .

Изобретение относится к составным емкостям стиральных машин, комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств. .

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к бытовым стиральным машинам барабанного типа, и может найти применение в промышленных и бытовых стиральных машинах с горизонтальным барабаном.

Раскрыта машина для обработки белья. Машина для обработки белья включает в себя бак (120) для вмещения воды, барабан (320), установленный в баке (120), вал (351), соединенный с барабаном (320), проходящий через бак (120), корпус (400) подшипника, закрепленный на баке (120), причем корпус (400) подшипника поддерживает вал (351) и электродвигатель (М), вращающий вал (351), и гидравлическое уплотнение (10), расположенное между баком (120) и корпусом (400) подшипника для обеспечения газонепроницаемости корпуса (400) подшипника и вала (351). В результате, в машине для обработки белья может быть увеличен объем бака (120) и эффективно поддерживаться газонепроницаемость бака (120). 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Стиральная машина барабанного типа со струйной обработкой изделий, включающая цилиндрический, горизонтально расположенный бак, размещенный в нем вращаемый стиральный барабан с гребнями и отверстиями в его цилиндрической части, привод вращения барабана, систему управления, гидронасос, несколько форсунок, расположенных в ряд параллельно оси вращения барабана, рабочая жидкость к которым подается гидронасосом. При этом стиральная машина также снабжена гидропневматическим аккумулятором и трехходовым трехпозиционным распределителем потока. В исходном положении трехходовой трехпозиционный гидрораспределитель потока соединяет линию входа в гидропневматический аккумулятор с линией выхода из насоса, а во втором положении соединяет гидропневматический аккумулятор с гидролинией, подведенной к струйным форсункам. Первое положение гидрораспределителя соответствует периоду времени вращения барабана, за который рабочий гребень барабана поднимает стираемое изделие на высоту, при которой включаются струйные форсунки, а втрое положение соответствует периоду времени совмещения отверстий форсунок с отверстиями в стиральном барабане. 1 ил.

Изобретение относится к стиральным машинам для бытового и промышленного назначения. Стиральная машина барабанного типа, имеющая накопительную емкость для промежуточного хранения воды после полоскания или моющего раствора, выполнена так, что накопительная емкость расположена отдельным блоком над корпусом стиральной машины, а аппаратура управления перемещением жидкости в емкость и обратно выполнена в виде двух гидравлических распределителя потока с электрическим управлением, один из которых гидролиниями подключен к водопроводной магистрали, к накопительной емкости и ко входному отверстию бака для залива рабочей жидкости; второй гидравлический распределитель потока подключен к насосу, накопительной емкости и линии слива отработанной жидкости в канализацию. Обеспечивается снижение габаритных размеров стиральной машины, ее себестоимости. Обеспечивается простота интеграции в типовую стиральную машину. 1 ил.

Изобретение относится к стиральным машинам для бытового и промышленного назначения. Стиральная машина снабжена дополнительной емкостью для жидкости (для воды и/или моющего раствора), имеет насос, аппаратуру управления, блок системы управления, обеспечивающие процесс стирки, перемещение моющего раствора в канализацию или в емкость для жидкости, заполнение бака водой для полоскания из водопроводной линии или из емкости для жидкости, при этом емкость для жидкости размещена в корпусе стиральной машины. Система управления потоком жидкости, используемой при стирке, снабжена двумя трехпозиционными гидрораспределителями; первый из которых гидролиниями подключен к сливному каналу из бака стиральной машины, к емкости для жидкости, ко второму трехпозиционному гидрораспределителю и к входу в насос, а второй трехпозиционный гидрораспределитель подключен к линии выхода из насоса, к первому гидрораспределителю и к линии, соединенной с канализацией. Технический результат заключается в снижении потребления воды и моющего раствора при стирке, увеличении ресурса работы стиральной машины без поломок. 1 ил.

Изобретение относится к уплотнительной манжете (1) для стиральной машины, которая выполнена, по существу, в форме полого цилиндра и предназначена для охвата по периметру загрузочно-разгрузочного отверстия (2) стиральной машины и фиксации своей первой оконечностью (3) на передней стенке (4) корпуса стиральной машины. При этом загрузочно-разгрузочное отверстие (2) может закрываться поворотной дверцей (16) в форме иллюминатора, причем в области первой оконечности (3) на внутренней обечайке уплотнительной манжеты (1) предусмотрено губовидное уплотнение (19), которое при закрытой дверце (16) герметично примыкает к наружной поверхности (21) ее обечайки. Своей второй оконечностью (5) уплотнительная манжета (1) может фиксироваться на баке (6) для моющего раствора и имеет первый, направленный радиально внутрь участок (22), к которому примыкает второй участок (23), проходящий, по существу, в осевом направлении уплотнительной манжеты (1) и в направлении ее второй оконечности (5). Застревание белья между губовидным уплотнением (19) и наружной поверхностью (21) обечайки дверцы (16) предотвращается тем, что оба участка (22 и 23) губовидного уплотнения (19) выполнены так, что в закрытом положении дверцы (16) область первого участка (22) плоско прилегает к наружной поверхности (21) ее обечайки, в то время как второй участок (23) отходит под углом относительно первого участка (22) и проходит к внутренней поверхности (24) обечайки уплотнительной манжеты (1) и в направлении ее второй оконечности (5). 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стиральная машина содержит обшивку; бак, расположенный внутри обшивки; барабан, с возможностью вращения установленный внутри бака, для размещения белья для стирки в нем; и спиральную форсунку для поворачивания подаваемой воды в заданном направлении и затем распыления воды внутри барабана через выпускное отверстие, причем спиральная форсунка содержит поверхность для столкновения, сформированную перед выпускным отверстием таким образом, что вода, выпускаемая из выпускного отверстия, распределяется посредством столкновения с поверхностью для столкновения. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Упругое крепежное устройство, отличающееся тем, что оно имеет внутренний периметр, образующий осевой канал в центральной зоне устройства, и внешний периметр, причем устройство содержит множество фиксирующих элементов, расположенных на внутреннем периметре, причем внешний периметр содержит, по меньшей мере, одну упругую опору, имеющую, по существу, форму сложенной пластинчатой секции. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх