Газосепаратор скважинного погружного насоса



Газосепаратор скважинного погружного насоса
Газосепаратор скважинного погружного насоса
Газосепаратор скважинного погружного насоса
Газосепаратор скважинного погружного насоса
Газосепаратор скважинного погружного насоса
Газосепаратор скважинного погружного насоса

 


Владельцы патента RU 2503808:

Трулев Алексей Владимирович (RU)
Трулев Юрий Владимирович (RU)

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано при добыче нефти с высоким содержанием газа и абразивных частиц. Газосепаратор скважинного погружного насоса, содержащий корпус, основание, в котором выполнены входные отверстия для подвода газожидкостной смеси. Головку с выходными отверстиями для вывода отсепарированного газа и выходные каналы для передачи дегазированной жидкости. Сепарационную камеру, вал, установленный на валу шнек, причем в корпусе на входе в сепарационную камеру установлена конусообразная втулка. Внутренний диаметр втулки меньше наружного диаметра сепарационной камеры. Изобретение направлено на повышение надежности работы газосепаратора. Техническим результатом является создание конструкции газосепаратора, способного длительное время безаварийно работать в жидкости, содержащей абразивные частицы. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при добыче нефти погружными насосами из скважин, продукция которых содержит большое количество газовых включений.

Известен газосепаратор, раскрытый в патенте на изобретение RU 2243416 C1, опубликованное 27.12.2004, МПК-7 E21B 43/38, который содержит корпус с выполненными в нем отверстиями для подвода газожидкостной смеси и для вывода отсепарированного газа и каналы для передачи дегазированной жидкости в рабочие ступени насоса, а также установленные внутри корпуса вал, винтовой шнек, сепарирующий узел.

Однако подобное устройство работает недостаточно надежно, на разных подачах. На малых подачах возникают обратные токи на входе в шнек и на входе в сепарационную камеру. Концентрация механических частиц в них заметно выше, чем в основном потоке. Это приводит к гидроабразивному износу и разрезанию корпуса газосепаратора на входе в шнек.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности его существенных признаков является газосепаратор, раскрытый в описании к патенту RU 2193653 C1, опубликованный 27.11.2002, МПК-7 E21B 43/38. В нем описан газосепаратор, содержащий корпус, в котором выполнены входные отверстия для подвода газожидкостной смеси, выходные отверстия для вывода отсепарированного газа и выходной канал для передачи дегазированной жидкости в рабочие ступени насоса, установленный в корпусе вал. Диаметр шнека меньше диаметра сепарационной камеры.

Недостатком рассматриваемого технического решения является пониженный напор шнека, который зависит от его диаметра на выходе. Это может привести к снижению сепарирующих свойств газосепаратора на больших подачах. Возможное образование обратных токов на входе в сепарационную камеру за счет резкого, ступенчатого перехода между каналом шнека и каналом сепарационной камеры. Это может привести к гидроабразивному износу и разрезанию корпуса газосепаратора на входе в сепарационную камеру.

Настоящее изобретение направлено на создание газосепаратора, способного длительное время безаварийно работать в жидкости, содержащей абразивные частицы, за счет исключения условий возникновения обратных токов.

Технической задачей изобретения является повышение надежности работы газосепаратора.

Для решения поставленной задачи в газосепараторе скважинного погружного насоса, содержащего корпус, основание в котором выполнены входные отверстия для подвода газожидкостной смеси, головку с выходными отверстиями для вывода отсепарированного газа и выходными каналами для передачи дегазированной жидкости, сепарационную камеру, вал, установленный на валу шнек, согласно изобретению, в корпусе на входе в сепарационную камеру установлена конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше наружного диаметра сепарационной камеры.

Кроме того, на входе в конусообразную втулку, на ее внутренней стороне, на длине не менее десяти процентов от ее монтажной высоты изготовлена резьбовая канавка.

Кроме того, перед шнеком установлена входная конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше максимального наружного диаметра шнека.

Кроме того, внутри конусообразной втулки на валу установлен дополнительный шнек и (или) суперкавитирующее рабочее колесо.

Кроме того, в головке на входе в каналы для отвода жидкости установлен направляющий аппарат диагонального типа в виде лопаток, угол наклона которых увеличивается в осевом направлении и ступицы, внешний диаметр которой уменьшается в осевом направлении.

Кроме того, направляющий аппарат изготовлен в виде отдельной детали.

Кроме того, на внутренней стороне направляющего аппарата изготовлены дополнительные лопатки, угол наклона которых увеличивается в осевом направлении.

Если на входе в сепарационную камеру установлена конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше наружного диаметра сепарационной камеры, то вращающееся кольцо отсепарированной жидкости в сепарационной камере давит не на лопасти шнека, который перекачивает пену меньшей плотности, а на неподвижную опору. Возрастает градиент давления в сепарационной камере, и улучшаются сепарирующие свойства. Вход потока в сепарационную камеру плавный, а не ступенчатый, следовательно, устраняется вероятность образования обратных токов и гидроабразивного перерезания корпуса. Конусообразная втулка позволяет создать конструкции газосепараторов со шнеками разного диаметра. Диаметр шнека может превосходить внутренний диаметр конусообразной втулки. Это позволяет менять подачу газожидкостной смеси, поступающей в газосепаратор.

Если на внутренней стороне конусообразной втулки изготовлена резьбовая канавка это позволяет эффективно отводить механические примеси. Основная проблема с отводом механических примесей возникает на сужающемся участке, поэтому достаточно иметь винтовую канавку на самом критическом участке, на длине не менее десяти процентов от ее монтажной высоты

Если перед шнеком установлена входная конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше максимального наружного диаметра шнека, это позволяет устранить обратные токи на входе в шнек, которые являются причиной гидроабразивного перерезания корпуса.

Может использоваться шнек постоянного и переменного шага. Втулка шнека может быть постоянного или переменного радиуса.

Внутри конусообразной втулки может быть установлен на валу дополнительный шнек и (или) суперкавитирующее колесо. Это позволит дополнительно закрутить поток и обеспечить плавный вход потока в сепарационную камеру.

До или внутри конусообразной втулки, например, на ее конфузорном участке, может быть установлен радиальный подшипник.

Между шнеком и конусообразной втулкой может быть установлена осевая и (или) диагональная ступень.

Направляющий аппарат диагонального типа, согласно изобретению, угол наклона лопаток увеличивается в осевом направлении это позволяет преобразовывать динамический напор вращения кольца жидкости в статический.

За счет того, что внешний диаметр ступицы уменьшается в осевом направлении, причем максимальная разница между наружным и внутренним радиусом ступицы составляет не менее 15% от максимальной высоты лопаток и, по крайней мере, в два раза превосходит минимальную разницу между наружным и внутренним радиусом ступицы. Это позволяет оптимизировать гидравлически КПД этого элемента газосепаратора. И конструктивно обеспечить наличие разделительного диска, который позволяет максимально удалить друг от друга входы в каналы для отвода жидкой и газообразной сред.

Выполнение направляющего аппарата в виде отдельной детали, которая может быть выполнена из металла или полимерного материала, позволяет упростить технологию изготовления, снизить стоимость изделия.

В случае если на внутренней стороне направляющего аппарата изготовлены дополнительные лопатки, угол наклона которых увеличивается в осевом направлении. Причем лопатки на входе могут быть загнуты в туже сторону, что и основные лопатки или в противоположную сторону. Это позволяет облегчить выход отсепарированного газа или вход недостающей пластовой жидкости через отверстия для отвода газа.

В случае если на выходе из газосепаратора установлен компрессорный диспергирующий узел, в состав которого входит, по крайней мере, одна ступень центробежного и (или) диагонального типа в виде рабочего колеса и направляющего аппарата, причем в ведущем диске рабочего колеса изготовлены сквозные отверстия, а в лопастях пазы. Это позволит эффективно сжимать и диспергировать газожидкостную смесь.

На фиг.1 представлена общая схема газосепаратора, входящего в состав насосной установки для добычи нефти.

На фиг.2 - показан вариант конструктивного выполнения газосепаратора для малорасходных установок, со шнеком малого диаметра.

На фиг.3 - показан вариант конструктивного выполнения газосепаратора с дополнительным шнеком или суперкавитирующим колесом.

На фиг.4 - показан конструктивный вариант крепления направляющего аппарата.

На фиг.5 - показан вариант конструктивного выполнения направляющего аппарата с дополнительными лопатками для отвода газа.

На фиг.6 - показан вариант конструктивного диспергирующего узла.

Газосепаратор скважинного погружного насоса содержит корпус 1, основание 2, в котором выполнены входные отверстия 3 для подвода газожидкостной смеси. Головку 4 с выходными отверстиями 5 для вывода отсепарированного газа и выходными каналами 6 для передачи дегазированной жидкости в рабочие ступени насоса. Вал 7, сепарационную камеру 8, установленный на валу 7 шнек 9. Согласно изобретению, в корпусе 1 на входе в сепарационную камеру 8 установлена конусообразная втулка 10, внутренний диаметр которой меньше наружного диаметра сепарационной камеры.

По варианту исполнения на внутренней стороне конусообразной втулки, изготовлена резьбовая канавка 11.

По варианту исполнения перед шнеком 9 установлена входная конусообразная втулка 12, внутренний диаметр которой меньше максимального наружного диаметра шнека 9.

По варианту исполнения внутри конусообразной втулки 10 на валу 7 установлено суперкавитирующее рабочее колесо 13.

По варианту исполнения в головке 4 на входе в каналы для отвода жидкости 6 установлен направляющий аппарат 14 диагонального или осевого типа, изготовленный в виде отдельной детали, которая может быть установлена при помощи штифтов 15. На внутренней стороне направляющего аппарата изготовлены дополнительные лопатки 16, 17. Диспергирующий узел состоит из направляющих аппаратов 17 и рабочих колес 18. В рабочих колесах изготовлены сквозные отверстия 19 и пазы 20.

Устройство работает следующим образом.

Поток газожидкостной смеси, поступающий в газосепаратор через входные отверстия 3 в основании 2, шнеком 9 подается в сепарационную камеру 8, где приводится во вращение. Под действием центробежных сил газ отделяется от жидкости, скапливаясь в центре сепарационной камеры 8, и отводится в затрубное пространство через выходные отверстия 5 в головке 4. Центробежные силы заставляют жидкость и абразивные частицы двигаться в противоположном направлении к периферии сепарационной камеры 8. Давление вращающегося кольца жидкости в осевом направлении воспринимается неподвижной конусообразной втулкой 10. Благодаря наличию конусообразной втулки 10 устраняется вероятность возникновения обратных торов на входе в сепарационную камеру 8.

Резьбовая канавка 11, изготовленная на внутренней стороне конусообразной втулки 10, позволяет эффективно пропускать механические примеси, которые могут скапливаться в зоне работы шнека 9, наружный диаметр которого на выходе может быть больше чем внутренний диаметр конусообразной втулки.

Входная конусообразная втулка 12 установленная, перед шнеком 9 внутренний диаметр которой меньше максимального наружного диаметра шнека 9 устраняет образование обратных токов на входе в шнек.

Суперкавитирующее рабочее колесо 13, установленное внутри конусообразной втулки 10 на валу 7, позволяет обеспечить плавный вход пластовой жидкости в сепарационную камеру 8.

Направляющий аппарат 14 диагонального или осевого типа, позволяет обеспечить плавный вход потока жидкости в каналы 6, преобразовать динамический напор в статический. В противном случае на больших подачах может возникнуть уменьшение давления на выходе из каналов 6. Это вызовет поступление отсепарированного газа в насос и снижение ресурса работы радиального подшипника в головке 4.

Дополнительные лопатки 16, 17, изготовлены на внутренней стороне направляющего аппарата 4 позволяют эффективно отводить газ через каналы 5 или одновременно с отводом газа подводить пластовую жидкость, если ее подача через шнек 9 будет недостаточна.

Пластовая жидкость, которая вышла из газосепаратора имеет некоторое содержание свободного газа. Чем больше будет диспергирован и сжат свободный газ, тем лучше будет работать центробежный насос, установленный за газосепаратором.

Диспергирующий узел из направляющих аппаратов 17 и рабочих колес 18. Позволяет эффективно сжимать и диспергировать газожидкостную смесь которая вышла из газосепаратора и имеет остаточное содержание свободного газа. За счет интенсивных вихрей, которые возникаю при наличии в рабочих колесах сквозных отверстий 19 и пазов 20.

1. Газосепаратор скважинного погружного насоса, содержащий корпус, основание, в котором выполнены входные отверстия для подвода газожидкостной смеси, головку с выходными отверстиями для вывода отсепарированного газа и выходными каналами для передачи дегазированной жидкости, сепарационную камеру, вал, установленный на валу шнек, отличающийся тем, что в корпусе на входе в сепарационную камеру установлена конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше наружного диаметра сепарационной камеры.

2. Газосепаратор по п.1, отличающийся тем, что на входе в конусообразную втулку, на ее внутренней стороне, на длине не менее десяти процентов от ее монтажной высоты изготовлена резьбовая канавка.

3. Газосепаратор по п.1, отличающийся тем, что перед шнеком установлена входная конусообразная втулка, внутренний диаметр которой меньше максимального наружного диаметра шнека.

4. Газосепаратор по п.1, отличающийся тем, что внутри конусообразной втулки на валу установлен дополнительный шнек и (или) суперкавитирующее рабочее колесо.

5. Газосепаратор по п.1, отличающийся тем, что в головке на входе в каналы для отвода жидкости установлен направляющий аппарат диагонального типа в виде лопаток, угол наклона которых увеличивается в осевом направлении, и ступицы, внешний диаметр которой уменьшается в осевом направлении.

6. Газосепаратор по п.5, отличающийся тем, что направляющий аппарат изготовлен в виде отдельной детали.

7. Газосепаратор по п.5, отличающийся тем, что на внутренней стороне направляющего аппарата изготовлены дополнительные лопатки, угол наклона которых увеличивается в осевом направлении.

8. Газосепаратор по п.1, отличающийся тем, что на выходе из газосепаратора установлен компрессорный диспергирующий узел, в состав которого входит, по крайней мере, одна ступень центробежного и (или) диагонального типа в виде рабочего колеса и направляющего аппарата, причем в ведущем диске рабочего колеса изготовлены сквозные отверстия, а в лопастях пазы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и, в частности, к эксплуатации нефтедобывающей скважины с разделением пластовой продукции в скважине или эксплуатации водозаборной скважины, в добываемой пластовой жидкости которой имеется нефть.

Изобретение относится к области добычи нефти из нефтяных скважин механизированным способом, а именно добыче нефти электроцентробежным насосом или штанговым насосом.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче углеводородов для отвода попутного нефтяного газа. .

Изобретение относится к добыче нефти и может быть применено для улавливания песка при добыче нефти штанговыми скважинными глубинными насосами. .

Группа изобретений относится к раздельной эксплуатации нескольких пластов с использованием штанговой насосной установки. Способ включает спуск в скважину установки, включающей колонну лифтовых труб, хвостовик с установленным на нем пакером, обеспечивающим разобщение верхнего и нижнего эксплуатируемых пластов, глубинный штанговый насос для подъема пластового флюида из двух пластов, входы которого сообщены с надпакерным пространством и подпакерным пространством через всасывающие клапаны, а выход сообщен с полостью колонны лифтовых труб через нагнетательный клапан; переходный элемент, обеспечивающий гидравлическую связь подпакерного пространства скважины через хвостовик с одним из всасывающих клапанов глубинного штангового насоса и постоянное отделение попутного газа из флюида, добываемого из нижнего пласта, в линию нефтесбора на устье скважины или в надпакерную полость скважины выше динамического уровня по скважинному трубопроводу. После отделения попутного газа осуществляют подъем пластового флюида из двух пластов по колонне лифтовый труб на устье скважины. Технический результат заключается в улучшении сепарации и отводе попутного газа, содержащегося в пластовом флюиде. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при определении обводненности продукции нефтедобывающей скважины. Технический результат направлен на повышение точности определения обводненности продукции скважины. Определение проводят в скважине, которую снабжают колонной насосно-компрессорных труб с электроцентробежным насосом и обратным клапаном на конце. Для определения обводненности выбирают скважину, расположенную в районе середины нефтяной залежи, с режимами добычи, близкими к средним по залежи. Скважину эксплуатируют не менее времени выхода на рабочий режим. Останавливают скважину и проводят технологическую выдержку до отделения от продукции скважины газа, расслоения на нефть и воду. Выполняют измерение высоты столба жидкости, по взаиморасположению линий раздела сред жидкость - газ и вода - нефть определяют объемное значение обводненности.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для защиты погружных нефтяных насосов от гидроабразивного износа. Обеспечивает повышение надежности работы сепаратора. Погружной сепаратор механических примесей включает корпус с входными и выходными отверстиями, вращающийся шнек, защитную гильзу и разделительную головку с каналами отвода механических примесей. Входные отверстия расположены выше вращающегося шнека, а в разделительной головке выполнены каналы для очищенной жидкости, связанные с выходными отверстиями через кольцевой зазор, образованный между защитной гильзой и корпусом. На внутренней стороне защитной гильзы может быть выполнена винтовая решетка с ходом нарезки по направлению вращения шнека. Перед выходными отверстиями может быть установлено рабочее колесо для повышения напора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сепарации многофазных сред. Техническим результатом является повышение эффективности работы скважинного газопесочного сепаратора и упрощение конструкции. Скважинный газопесочный сепаратор содержит цилиндрический корпус с входными отверстиями, в верхней части которого концентрично установлен цилиндрический патрубок, содержащий сепарирующий узел в виде полого шнека с профилированной спиралью, спиральный канал, сообщающий входные отверстия с полостью усеченного конуса, вихревую камеру в виде полого усеченного конуса, концентрично установленную в нижней части корпуса под патрубком с сепарирующим узлом, и присоединенный к нижней части корпуса отстойник для сбора механических примесей. При этом профилированная спираль полого шнека выполнена двухзаходной. Наружная поверхность профилированной двухзаходной спирали имеет спиральную поверхность контакта с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, образуя двухзаходный спиральный канал, сообщающий входные отверстия с внутренней полостью корпуса выше вихревой камеры. Профилированная двухзаходная спираль расположена на полом шнеке ниже входных отверстий в корпусе сепаратора на расстоянии, превышающем один наружный диаметр шнека. На цилиндрическом корпусе выше входных отверстий установлен герметизирующий элемент, перекрывающий затрубное пространство. При этом геометрические размеры спиральных каналов и вихревой камеры подобраны в зависимости от дебита скважины и подачи применяемого скважинного насоса. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к газосепараторам и может использоваться в составе погружных центробежных насосов для добычи нефти, воды и других жидкостей из скважин. Технический результат заключается в повышении эффективности сепарации жидкости и газа. Центробежный газосепаратор содержит корпус, основание с входными отверстиями, головку с каналами для подачи отсепарированной жидкости в насос и вывода отсепарированного газа в затрубное пространство и сепарирующее устройство, установленное на валу, при этом газосепаратор снабжен механизмом натяжения вала. 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для эксплуатации водозаборных скважин с содержанием попутной нефти в продукции, а также высокообводненных нефтяных скважин, используемых в качестве скважин-доноров (водозаборных). Установка обеспечивает внутрискважинное разделение нефти от добываемой продукции скважины и раздельно подъем нефти и воды на поверхность при межскважинной перекачке воды с целью поддержания пластового давления. Сущность изобретения: в установке, включающей колонну насосно-компрессорных труб с электроцентробежным насосом, спущенную в эксплуатационную колонну скважины и в устьевой арматуре соединенную с водяной линией, разделительную камеру, расположенную в нижней части ствола скважины под электроцентробежным насосом, снабженным герметизирующим кожухом, канал для прохода отделившейся нефти, сообщающий затрубное пространство скважины с разделительной камерой, впускные отверстия для поступления разделенной воды, согласно изобретению герметизирующий кожух электроцентробежного насоса выполнен с возможностью гидравлически сообщить прием электроцентробежного насоса с входным устройством, размещенным в разделительной камере, состоящим из заглушенного с нижнего конца хвостовика, поделенного на секции с впускными отверстиями, при этом на уровне каждого впускного отверстия хвостовик снабжен стаканом, выполняющим функции впуска разделившийся воды во входное устройство и гидрозатвора для нефтяных капель, причем впускные отверстия располагаются в один ряд вдоль хвостовика и выполнены с уменьшающимся диаметром в каждой последующей секции по направлению вверх, а в качестве канала для прохождения нефтяных капель служит зазор между кожухом и эксплуатационной колонной скважины. Для подъема отсепарированной нефти из затрубного пространства на поверхность колонна насосно-компрессорных труб выполнена большего диаметра и в ней концентрично размещена колонна насосно-компрессорных труб меньшего диаметра, верхняя часть которой в устьевой арматуре жестко соединена с нефтяной линией, а нижняя часть герметично установлена в верхней цилиндрической камере коммутатора, установленного в колонне насосно-компрессорных труб большего диаметра на глубине ниже динамического уровня жидкости в скважине, при этом коммутатор снабжен вертикальными периферийными каналами для прохождения через него восходящего потока воды и нижней цилиндрической камерой для размещения вставного струйного насоса, состоящего из сопла, камеры смешения и диффузора, выход которого сообщен с верхней цилиндрической камерой, причем рабочая жидкость в струйный насос поступает от электроцентробежного насоса, а откачиваемая жидкость - по боковому каналу коммутатора из затрубного пространства скважины через обратный клапан, расположенный с наружной стороны коммутатора. Для герметизации вставного струйного насоса в нижней цилиндрической камере его корпус с наружной стороны снабжен уплотнительными манжетами и зафиксирован прижимным полым цилиндрическим винтом, при этом корпус струйного насоса под входом камеры смешения имеет радиальные отверстии, а с наружной стороны - круговую проточку. Установка обеспечивает реализацию разделения нефти от воды практически при любом количестве добываемой жидкости из водозаборных скважин за счет возможности использования входного устройства без ограничения его рациональной длины. Применение установки позволяет сохранить приемистость нагнетательных скважин за счет более качественной очистки закачиваемой воды от нефти и добыть дополнительный объем нефти из водозаборных скважин. Установка также позволяет экономически целесообразно использовать в качестве скважин-доноров (водозаборных) широкий набор высокообводненых нефтяных скважин по степени обводненности 95%-99% с учетом их территориально-рационального расположения в зоне нефтяных залежей, на которых требуется поддержание пластового давления путем межскважинной перекачки воды. 2 з.п. ф-лы, 3 ил

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение в системе поддержания пластового давления при межскважинной перекачке воды. Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение надёжности внутрискважинного оборудования для разделения нефти от воды с обеспечением качественной очистки добываемой воды от нефти в скважине-доноре. Установка включает колонну насосно-компрессорных труб с электроцентробежным насосом и промывочно-обратным клапаном, спущенным в эксплуатационную колонну скважины, межтрубное пространство над насосом для накопления и резервирования отделившейся нефти, разделительную камеру, расположенную в нижней части ствола скважины под электроцентробежным насосом, проходной канал, сообщающий межтрубное пространство над насосом с разделительной камерой, впускные и выпускные отверстия для поступления воды. При этом электроцентробежный насос снабжен наружным герметизирующим кожухом, который выполнен с возможностью гидравлического сообщения приема электроцентробежного насоса с входным устройством, размещенным в разделительной камере, состоящим из заглушенного с нижнего конца хвостовика, поделенного на секции с впускными отверстиями. На уровне каждого впускного отверстия хвостовик снабжен стаканом, выполняющим функции впуска разделившийся воды во входное устройство и гидрозатвора для нефтяных капель. Причем впускные отверстия располагаются в один ряд вдоль хвостовика и выполнены с уменьшающимся диаметром в каждой последующей секции по направлению вверх. В качестве проходного канала для нефтяных капель служит зазор между кожухом и эксплуатационной колонной скважины. 2 ил.

Группа изобретений относится к скважинным устройствам, способам разделения жидкостей и твердых веществ в скважине, а также к способам подготовки системы разделения скважинных флюидов и твердых веществ. Технический результат заключается в облегчении разделения флюидов и твердых веществ и в обработке отделенных твердых веществ внутри скважины. Скважинное устройство содержит разделительную систему, имеющую сепаратор, содержащий впускное отверстие для скважинного флюида, канал для потока нефти, канал для потока воды и канал для твердых веществ; и съемный ограничитель потока, расположенный в канале для твердых веществ для облегчения разделения компонентов скважинного флюида. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к исследованию газонефтяных скважин на многопластовых залежах с существенными различиями параметров работы пластов. Способ включает определение значений дебитов верхнего и нижнего пластов и пластовых давлений, а также степень обводненности продукции нижнего пласта. При этом каждую трубу НКТ предварительно оснащают акустическим преобразователем-контроллером, устанавливаемым на середине ее длины и имеющим собственный код управления для связи с телеметрическим модулем системы и в период кратковременной остановки ЭЦН наряду с определением дебитов верхнего и нижнего пластов и пластовых давлений по КВУ и КВД, по результатам непрерывного опроса акустических преобразователей-контроллеров определяют границу уровней раздела «газ-нефть» и «нефть-вода» после расслоения трехфазной смеси в колонне НКТ, объем продукции каждой из трех составляющих трехфазной смеси и степень ее обводненности. Технический результат заключается в повышении точности определения дебитов и обводненности продукции каждого разрабатываемого пласта многопластовой скважины. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для эксплуатации водозаборных скважин с содержанием попутной нефти в продукции, а также высокообводненных нефтяных скважин, используемых в качестве скважин-доноров - водозаборных. Технический результат - внутрискважинное разделение нефти от добываемой продукции скважины и раздельный подъем нефти и воды на поверхность при межскважинной перекачке воды для поддержания пластового давления. Установка включает устьевую арматуру, концентрично расположенные колонны насосно-компрессорных труб двух диаметров с электроцентробежным и струйным насосами в эксплуатационной колонне скважины. Имеется разделительная камера, расположенная в нижней части ствола скважины под электроцентробежным насосом, снабженным герметизирующим кожухом. Установка имеет канал для прохода отделившейся нефти, сообщающий затрубное пространство над насосом с разделительной камерой, и впускные отверстия для поступления разделенной воды. Герметизирующий кожух электроцентробежного насоса снизу в интервале разделительной камеры снабжен входным устройством в виде заглушенного снизу хвостовика. Хвостовик поделен на секции с впускными отверстиями. На уровне каждого впускного отверстия хвостовик снабжен стаканом, выполняющим функции гидрозатвора для нефтяных капель и впуска воды из разделительной камеры. Впускные отверстия расположены в один ряд вдоль хвостовика и выполнены с уменьшающимся диаметром в каждой последующей секции по направлению вверх. В качестве канала для прохождения нефтяных капель служит зазор между кожухом и эксплуатационной колонной скважины. Колонна насосно-компрессорных труб большего диаметра в устьевой арматуре соединена с водяной линией, а колонна насосно-компрессорных труб меньшего диаметра - с нефтяной линией. Нижняя часть колонны меньшего диаметра герметично установлена в верхней цилиндрической камере коммутатора, установленного в колонне насосно-компрессорных труб большего диаметра на глубине ниже динамического уровня жидкости в скважине. Коммутатор снабжен вертикальными периферийными каналами для прохождения через него восходящего потока воды и нижней цилиндрической камерой для размещения вставного струйного насоса, выход которого сообщен с верхней цилиндрической камерой. При этом обеспечена возможность поступления рабочей жидкости в струйный насос от электроцентробежного насоса, а откачиваемой жидкости - по боковому каналу коммутатора из затрубного пространства скважины через обратный клапан, расположенный с наружной стороны коммутатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх