Способ возведения защитной подушки над отрабатываемыми вертикальными рудными телами в условиях криолитозоны

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом. Техническим результатом является обеспечение изоляции подземных работ от проникновения поверхностных вод и динамических воздействий в условиях криолитозоны, обеспечение безопасности ведения работ. Способ заключается в том, что на дне отработанного карьера создают замораживающий контур путем проходки зигзагообразных траншей и укладки в них труб, после чего возводят льдопородную насыпь путем намораживания вскрышных пород, настилают гидроизоляционной экран, который засыпают слоем суглинка. Затем формируют верхний замораживающий контур из труб, на котором возводят теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов, гидроизоляционный экран, слой суглинка, и покрывают вскрышными породами, при этом по мере создания защитной подушки производят нагнетание холодного воздуха по нижнему замораживающему контуру, а подачу охлажденного воздуха по верхнему замораживающему контуру производят в теплый период года. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом.

Известен способ разработки кимберлитовых трубок, предполагающий при переходе с открытого на подземный способ дальнейшей отработки месторождения возведение на дне отработанного карьера искусственной бетонной подушки, защищающей рудник от проникновения поверхностных вод и динамических воздействий (от обрушающихся пород бортов отработанного карьера) [1] (прототип).

Основными недостатками бетонной подушки и способа ее возведения являются:

- высокие трудозатраты и значительная стоимость возведения;

- высокий расход завозимого цемента;

- сложность ведения и изоляции бетонных работ в дождливый период;

- сложность гидроизоляции приграничных участков подушки, прилегающих к бортам карьера в период летней оттайки пород;

- сезонный характер ведения бетонных работ (в короткий теплый период года);

- высокая жесткость бетонной конструкции, неисключающая возможность растрескивания при динамических воздействиях и температурных напряжениях;

- сложность и высокая опасность ведения бетонных работ в условиях повышенной обрушаемости оттаивающих пород и обводненности дна отработанного карьера в летний период.

Предлагается способ возведения защитной подушки над отрабатываемыми рудными телами в условиях криолитозоны, включающий формирование искусственного защитного сооружения в зимнее время, отличающийся тем, что вначале на дне отработанного карьера создают нижний замораживающий контур путем проходки зигзагообразных траншей и укладки в них труб большого диаметра. После чего на контуре последовательно возводят льдопородную насыпь путем послойного намораживания вскрышных пород, на которой для аккумуляции холода намораживают слой льда, настилают гидроизоляционный экран из морозостойкой полиэтиленовой пленки, которую засыпают слоем суглинка для защиты от механических повреждений, затем при достижении расчетной высоты конструкции формируют верхний замораживающий контур так же из труб большого диаметра, на котором возводят: теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов, гидроизоляционный экран, слой суглинка и покрывают вскрышными породами, при этом по мере создания защитной подушки производят нагнетание холодного воздуха по нижнему замораживающему контуру, а подачу охлажденного воздуха по верхнему замораживающему контуру производят в летнее время.

Требуемый технический результат предполагается получить при максимальном использовании климатических особенностей и естественных (природных) ресурсов криолитозоны:

- продолжительный зимний период с экстремально низкими температурами;

- наличие высокопотенциального атмосферного холода, запасы которого неисчерпаемы.

Немаловажными факторами являются также:

- наличие на горном предприятии отвалов вскрышных пород;

- большой опыт возведения ледопородных гидротехнических сооружений (дамб, плотин) в условиях Севера.

Введенный в формулу изобретения такой существенный признак, как использование ледопородного материала взамен бетонного для возведения льдопородной насыпи позволяет обойтись без использования привозного, дорогостоящего цемента и выполнения трудозатратных и небезопасных бетоноукладочных операций, что позволяет вести работы в течение длительного зимнего периода с использованием хорошо отработанных высокопроизводительных технологий, применяемых при возведении каменно-набросных ледопородных гидротехнических сооружений в криолитозоне (дамб, плотин).

Существенный отличительный признак заключается так же в том, что для ускорения возведения подушки и последующего поддержания ее в круглогодичном мерзлом состоянии используют малоэнергоемкие замораживающие контуры (верхний и нижний), где в качестве хладагента используют холодный атмосферный воздух в зимнее время и искусственно охлажденный в летнее.

Следующий отличительный признак заключается в том, что в качестве хладагента в замороживающих контурах применяют самый дешевый материал - атмосферный воздух, сокращая тем самым расходы на приобретение антифризов.

Существенным признаком является так же использование в качестве цементирующего материала льда, обладающего высокой теплоемкостью, что позволяет накапливать большой холодозапас в подушке в зимний период, расходуемый на компенсацию внешних теплопритоков (атмосферного и рудничного тепла).

Немаловажное значение имеет так же тот факт, что все основные работы производят в течение длительного зимнего периода. При этом так же обеспечивается высокая скорость возведения подушки, т.к. применяют хорошо отработанную в условиях Севера технологию, высокопроизводительную технику и, кроме этого, уложенный слой промороженных вскрышных пород, пролитый водой быстро замерзает при низких зимних температурах наружного воздуха.

Заявляемый способ поясняется двумя чертежами (Фиг.1 и Фиг.2). На Фиг.1 представлен план отработанного карьера с расстановкой всего оборудования для возведения защитной подушки, а на Фиг.2 - вертикальный разрез.

Условные обозначения, принятые на чертежах:

1 - дно отработанного карьера;

2 - зигзагообразные горизонтальные траншеи, нарезаемые на дне карьера;

3 - нижний замораживающий контур;

4 - возведенная защитная ледопородная насыпь;

5 - нагнетающий вентилятор;

6 - трубопровод для подачи холодного воздуха;

7 - намораживаемый слой льда;

8 - гидроизоляционный экран из морозостойкой полиэтиленовой пленки;

9 - слой суглинка;

10 - верхний замораживающий контур;

11 - теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов (щепа, шлак);

12 - гидроизоляционный экран из морозостойкой полиэтиленовой пленки;

13 - слой суглинка;

14 - слой вскрышных пород;

15 - нагнетающий вентилятор;

16 - воздухоподающий трубопровод;

17 и 18 - энергетические охладители воздуха.

Реализацию заявляемого способа на практике производят следующим образом. В зимний период на дне отработанного, спланированного и осушенного карьера 1 нарезают сеть зигзагообразных горизонтальных траншей 2 в которые укладывают трубы большого диаметра нижнего замораживающего контура 3. Затем производят послойное возведение защитной ледопородной насыпи 4 с использованием технологий гидротехнического строительства [2], путем послойной отсыпки мерзлых вскрышных пород с их последующей утрамбовкой, проливом водой и промораживанием естественным холодом каждого слоя. После промерзания первого слоя по той же технологии возводят второй слой и так далее до достижения расчетной высоты насыпи. Для ускорения промораживания единичного льдопородного слоя включают нагнетающий вентилятор 5 обеспечивающий подачу по трубопроводу 6 холодного атмосферного воздуха по нижнему замораживающему контуру 3.

Затем поверх возведенной льдопородной насыпи 4 намораживают слой льда 7, а затем укладывают гидроизоляционный экран 8 из морозостойкой высокопрочной полиэтиленовой пленки, которую присыпают защитным слоем суглинка 9. Поверх него зигзагообразно в горизонтальной плоскости укладывают трубы большого диаметра, образующие верхний замораживающий контур 10, который покрывают теплоизоляционным слоем 11 из местных сыпучих материалов (шлак, древесная щепа, торф). После этого укладывают гидроизоляционный полиэтиленовый экран 12, поверх которого отсыпают слой суглинка 13, а затем отсыпают слой вскрышных пород 14. В период строительства рудника подача воздуха в верхний замораживающий контур осуществляют вентилятором 15 по трубопроводу 16, с предварительным охлаждением в летний период в энергетическое охладителе воздуха 17. Нижний замораживающий контур 3 функционирует в круглогодичном режиме компенсируя теплопритоки, исходящие из действующего рудника, используя в зимний период в качестве хладагента холодный атмосферный воздух, а в летнее время нагнетаемый воздух предварительно охлаждается в энергетическом охладителе 18. В результате такого режима работы замораживающих контуров послойно возведенная защитная подушка аккумулирует холод, запасы которого расходуют на компенсацию теплопритоков от солнечной радиации в летний период, а так же тепла исходящего от действующего рудника, снижая тем самым расходы на выработку искусственного холода.

Основные преимущества предлагаемого способа:

- высокая скорость ведения работ;

- низкая стоимость возведенного сооружения, за счет использования местных материалов;

- небольшое количество технологических операций;

- высокая механизация всех видов работ;

- невысокие расходы на выработку искусственного холода, за счет использования естественного (атмосферного) холода;

- простота возведения и проморозки насыпи естественным холодом;

- высокие гидроизолирующие свойства подушки за счет наличия трех защитных барьеров: из смерзшейся, водонепроницаемой ледопороды и двух экранов из полиэтиленовой пленки;

- низкие материальные затраты на приобретение оборудования;

- длительность сезона ведения работ;

- высокая холодоаккумулирующая способность возведенной защитной подушки, позволяющая накопить за зимний период большой запас холода, снижая тем самым расходы на выработку искусственного холода;

- низкая жесткость и высокая пластичность ледопородной подушки, демпфирующая динамические воздействия обрушающихся пород с бортов отработанного карьера;

- высокая защищенность подушки от растепления солнечной радиацией, а так же от тепла исходящего из строящегося, а затем и действующего рудника, за счет использования двух замораживающих контуров и теплоизоляции.

- невысокая стоимость и универсальность замораживающих контуров, простых по конструкции и несложных в изготовлении, которые используются как в период возведения защитной подушки, так и при строительстве рудника и его последующей эксплуатации.

Источники информации

1. Патент РФ № 2400625.

2. Биянов Г.Ф. Грунтовые плотины на вечной мерзлоте - Якутск, 1989. - 152 с.

Способ возведения защитной подушки над отрабатываемыми вертикальными рудными телами в условиях криолитозоны, включающий формирование искусственного защитного сооружения в зимнее время, отличающийся тем, что вначале на дне отработанного карьера создают нижний замораживающий контур путем проходки зигзагообразных траншей и укладки в них труб большого диаметра, после чего на контуре последовательно возводят льдопородную насыпь путем послойного намораживания вскрышных пород, на которой для аккумуляции холода намораживают слой льда, настилают гидроизоляционный экран из морозостойкой полиэтиленовой пленки, которую засыпают слоем суглинка для защиты от механических повреждений, затем при достижении расчетной высоты конструкции формируют верхний замораживающий контур из труб большого диаметра, на котором возводят теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов, гидроизоляционный экран, слой суглинка и покрывают вскрышными породами, при этом по мере создания защитной подушки производят нагнетание холодного воздуха по нижнему замораживающему контуру, а подачу охлажденного воздуха по верхнему замораживающему контуру производят в теплый период года.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования руды (породы) из глубоких карьеров.

Изобретение относится к горному делу, к разработке угольных пластов средней мощности. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с уступа борта или со дна угольного разреза.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке угольных пластов средней мощности с борта или дна карьера средствами механизации. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для открыто-подземной разработки мощных крутонаклонных угольных пластов. .

Изобретение относится к горному делу, к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов. .
Изобретение относится к горно-металлургической промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полиминеральных металлических тугоплавких руд.

Изобретение относится к транспортированию горной массы из очистных блоков при разработке подземным способом рудных залежей, расположенных в прибортовом массиве карьера.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при комбинированной разработке свиты пластов. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при комбинированной отработке месторождений кимберлитовых трубок. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района. Обогатительный модуль для комбинированной переработки многолетнемерзлых хвостов от обогащения вкрапленных медно-никелевых руд Норильских месторождений включает карьерное поле, два или три земснаряда, береговую насосную станцию, состоящую из неподвижного и вибрационного грохотов, зумпф с переливным карманом, сообщенным самотечным гидротранспортом с карьерным полем. Два насоса, напорные пятиструйные пульподелители, сообщенные с вибрационными грохотами, зумпфы и насосы, сообщенные с батареями обесшламливающих гидроциклонов диаметром 250 мм, выходы песков которых через зумпфы и насосы с регулируемой производительностью сообщены с дополнительными напорными пятиструйными пульподелителями, и далее с центробежными сепараторами, выходы хвостов которых самотечным гидротранспортом через соответствующие зумпф и насос с регулируемой производительностью, сообщены с механической камерной флотомашиной, состоящей из камер объемом 130 м3 каждая. Выход концентрата сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из четырех камер первой перечистки объемом 17 м3 каждая. Выход концентрата четырех камер пневмомеханической флотомашины сообщен с зумпфом и насосом с регулируемой производительностью и далее сообщен с пневмомеханической флотомашиной, состоящей из трех камер второй перечистки объемом по 8 м3 каждая. Модуль снабжен одним или двумя гидромониторами, установленными в майне карьерного поля, распределительной коробкой для направления части теплых сливов обесшламливающих гидроциклонов самотечным гидротранспортом в карьерное поле для ускорения оттайки и размыва хвостов в двух или трех точках борта карьера и последующего направления к майне карьера, установленные на береговой насосной станции грохота, выполнены с размером квадратных отверстий сетки от 12 до 16 мм. Флотомашина для основной флотации выполнена с тремя камерами. Обесшламливающие гидроциклоны выполнены двухконусными с углом конусности 20 и 10 градусов. Переливной карман зумпфа береговой насосной станции дополнительно сообщен посредством самотечного гидротранспорта с двумя или тремя точками рабочего борта карьера для возврата избыточного количества пульпы в майну, а также для ускорения оттайки и размыва хвостов. Технический результат - повышение выхода и качества концентрата, снижение потерь ценных элементов с хвостами флотации. 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности на открытых горных работах при разработке рудных и нерудных блоков месторождений полезных ископаемых, участки которых существенно различаются по горно-геологической структуре и качеству полезного компонента, а именно к селективной выемке полезного ископаемого крупномасштабным взрывным разрушением горных массивов сложной структуры. В рядах зарядов, пересекающих разнотипные горные породы, располагают скважинные и групповые пучковые заряды, причем групповые пучковые заряды располагают на участках, требующих усиленного дробления. Последние располагают на участках, требующих усиленного дробления с направлением выпуклой поверхности пучка в сторону усиленного дробления, производят порядную взрывную отбойку одиночных скважинных и групповых пучковых зарядов на зажим, осуществляя порядное расширение условного диаметра взрывной полости. Целью изобретения является обеспечение сохранности геометрии мест расположения больших объемов горного массива в пределах их начального геологического расположения до и после крупномасштабных массовых взрывов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению угольного месторождения. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения угольного месторождения. Способ включает ведение вскрышных и очистных горных работ открытым способом. При этом на уступах формируют рабочие площадки с выходом пластов. По достижении разрезом границы горного отвода по глубине осуществляют проведение со дна разреза вскрывающей выработки - квершлага, который проводят под небольшим углом вверх для организации самотечного гидротранспорта угля и которым вскрывают все пласты свиты, залегающие в приконтурной зоне. По пластам, намеченным к последующей разработке, от квершлага в обе стороны под небольшим углом вверх проводят штреки. На почве квершлага и штреков укладывают желоба для организации самотечного транспорта пульпы. С рабочей площадки уступа по падению пласта бурят скважину до штрека, в которой монтируют гидромонитор и став труб. Разрушение угля вокруг скважины осуществляют гидромониторной струей в обратном порядке. Отбитый уголь транспортируют по желобам квершлага до дна разреза, где аккумулируют его в двух и более емкостях без смешивания. Для более эффективного освоения месторождения возможна разработка одновременно двух и более пластов с разными составами угольного вещества. 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам ведения горных работ. Техническим результатом является разделение укладываемых в отвал пород на различные типы, обеспечение сохранности полезных свойств складируемых пород, сокращение времени на подготовку отвала при его последующей разработке в качестве техногенного месторождения. Способ включает подготовку основания гидроотвала или хвостохранилища, отсыпку дамб обвалования и укладку пульпопроводов, устройство шандерных колодцев и отвод осветленных вод. При этом на боковых дамбах обвалования устраивают площадки, на которых располагают башенные экскаваторы или скреперные лебедки, посредством которых перемещают часть осаждаемых в верхней зоне гидроотвала горных пород в направлении, перпендикулярном оси намыва гидроотвала или хвостохранилища в направлении боковых дамб обвалования. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке открыто-подземным способом мощных крутопадающих ценных рудных тел. Техническим результатом является уменьшение потерь и разубоживание при отработке прибортовых запасов руды от налегающих пород. Способ включает отработку карьера до проектной глубины с отстройкой борта в предельное положение, отработку придонных и прибортовых запасов руды с применением подземных выработок, транспортировку отбитой руды по подземным выработкам. Отработку прибортовых запасов руды ведут после выемки придонных камерной системой разработки под защитой комбинированного породно-закладочного массива со стороны карьерного пространства, причем породно-закладочный массив формируют снизу вверх послойно, с чередованием отсыпки породного отвала и заливки твердеющей закладочной смеси образованного пространства между отвалом и бортом карьера на каждом слое. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке руд и других твердых полезных ископаемых наклонных и крутопадающих месторождений. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности освоения морфологически, структурно, параметрически, генетически, локализационно и вещественно сложных структурно-морфологических месторождений твердых полезных ископаемых скального и полускального типа. Согласно способу производят последовательно проходку полифункциональных глубоких смежных траншей, позволяющих совместить вскрытие смежных участков и блоков месторождения, информационные геологоразведочные и эксплуатационные горные работы - вскрышные и добычные, автоматизированное селективное отделение кондиционных и временно некондиционных элементов от массива в виде мелкокусковой минеральной массы и ее раздельную погрузку в транспортные емкости. Поточную доставку минеральной массы на дневную поверхность с помощью портативной канатно-скиповой транспортирующей технической системы, перемещаемой в трубообразных направляющих при минимальной ширине траншеи, и в открытом рабочем пространстве - при максимальной ширине, исключающей соприкосновение движущейся транспортной цепочки с плоскостями панелей, образуемых бортами смежных траншей. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане. Техническим результатом является формирование единого комплекса горнотехнических сооружений, параметры которого обеспечивают его использование как во время разработки месторождения, так и после ее завершения. Способ включает вскрытие месторождения подземными выработками и слоевую отработку основных запасов открытыми горными работами с погашением запасов каждого горизонта в направлении бортов карьера и формированием предохранительных призм у проектного контура последнего, отрабатываемых на заключительной стадии работ на горизонте с привлечением оборудования на дистанционном управлении, транспортированием горной массы по подземным выработкам отрабатываемого горизонта на поверхность. Вскрытие месторождения до отметки концентрационного горизонта выполняют открытыми выработками, а затем совокупностью временных открытых и подземных вскрывающих выработок, разделяющих грузопотоки вскрыши и полезного ископаемого, устанавливают отметку концентрационного горизонта и временных вскрывающих выработок по глубине карьера в увязке с текущими объемами вскрышных работ при слоевой отработке, обеспечивая выдачу доминирующего объема вскрышных пород на поверхность по открытым вскрывающим выработкам, а всего объема полезного ископаемого по подземным выработкам на площадку концентрационного горизонта, вскрышные породы глубинной части месторождения отсыпают в выработанное пространство карьера, достигая при этом соответствие высотных отметок ярусов внутреннего отвала вскрыши отметкам заложения квершлагов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению вскрывающих наклонных горных выработок для отработки угольных пластов. Техническим результатом является совмещение проведения устья и части выработки - ствола по наносам с оснащением промплощадки и увеличение скорости проведения стволов по наносам с исключением трудоемкого ручного труда. Способ включает предварительную подготовку фронта подготовительных работ путем оборудования промплощадки, согласно технологической схеме проходки стволов подземным способом, начиная с устья ствола и части ствола по наносам путем выемки с погрузкой грунта в забое ручным инструментом, выдачи грунта и доставки элементов крепи в разобранном виде концевой откаткой по стволу с установкой предохранительного барьера, сборки и установки металлокрепи в забое согласно шагу крепления с усилением в виде шестигранника электросваркой, проветривания вентилятором местного проветривания, откачки грунтовой воды из забоя насосами. Предварительно по заданному направлению до сооружения промплощадки с нулевой отметки пробирают по наносам открытую траншею землеройной техникой на длину, согласно горнотехноэкономическому расчету и паспорту проведения стволов, затем на дне траншеи в наносах монтируют с нулевой отметки устье и горную выработку - ствол грузоподъемными средствами и по мере возведения крепления горной выработки - ствола обратно траншею в наносах засыпают вынутым грунтом с оставлением просвета с забойной стороны. При этом проветривают стволы естественной тягой, воду откачивают землеройной техникой - ковшом экскаватора вместе с выемкой грунта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов. Способ включает формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза. При достижении глубины от наклонных выработок промплощадки №1 проходят штреки под углом 90° в сторону наклонных выработок промплощадки №2 и сбивают их, оборудуют водоотлив. Отработку запасов ведут длинными выемочными столбами проходческо-очистным механизированным комплексом. Проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона. После сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке. Столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением. Изобретение позволяет повысить уровень извлечения запасов угля из приконтурных зон разрезов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности. Техническим результатом является повышение эффективности отработки маломощного пласта за счет повышения извлечения полезного ископаемого из недр регулярной прорезкой междукамерных целиков и обеспечения эффективного проветривания и удаления пыли из рабочей зоны машинистов выемочной машины и самоходного транспортного оборудования в отработанное пространство. Это достигается тем, что пласты отрабатывают обратным порядком в выемочном блоке при соосном расположении камер и целиков. При этом пласт меньшей мощности отрабатывают камерно-столбовой системой с регулярной прорезкой междукамерных ленточных целиков сбойками в направлении фронта ведения очистных работ, при этом проветривание рабочей зоны и удаление запыленного воздуха осуществляют за счет общешахтной депрессии через последнюю междукамерную сбойку, а более мощный пласт отрабатывают камерной системой с отставанием от маломощного пласта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом. Техническим результатом является обеспечение изоляции подземных работ от проникновения поверхностных вод и динамических воздействий в условиях криолитозоны, обеспечение безопасности ведения работ. Способ заключается в том, что на дне отработанного карьера создают замораживающий контур путем проходки зигзагообразных траншей и укладки в них труб, после чего возводят льдопородную насыпь путем намораживания вскрышных пород, настилают гидроизоляционной экран, который засыпают слоем суглинка. Затем формируют верхний замораживающий контур из труб, на котором возводят теплоизоляционный слой из местных сыпучих материалов, гидроизоляционный экран, слой суглинка, и покрывают вскрышными породами, при этом по мере создания защитной подушки производят нагнетание холодного воздуха по нижнему замораживающему контуру, а подачу охлажденного воздуха по верхнему замораживающему контуру производят в теплый период года. 2 ил.

Наверх