Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю

Авторы патента:


Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю
Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю
Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю
Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю
Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю

 


Владельцы патента RU 2503875:

КЕ-КЕЛИТ КУНСТШТОФФВЕРК ГЕЗЕЛЛЬШАФТ М.Б.Х. (AT)

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю имеет соединительный конец пластмассовой трубы, снабженный расположенной с торцевой стороны фаской в области внутреннего диаметра, который аксиально закреплен при промежуточном расположении по меньшей мере одного удерживаемого в профилированном соединительном ниппеле уплотнительного кольца между соединительным ниппелем и закрепительной втулкой. Для создания предпочтительных условий для подсоединения соединительный ниппель имеет по меньшей мере один радиально выступающий наружу упор, радиально смещаемый внутрь посредством расположенной с торцевой стороны фаски в области внутреннего диаметра соединительного конца. При этом упор, если смотреть в направлении вставки, расположен перед уплотнительным кольцом. Изобретение повышает надежность соединения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройству для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю, причем соединительный конец пластмассовой трубы, снабженный расположенной с торцевой стороны фаской в области внутреннего диаметра, аксиально закреплен при промежуточном расположении по меньшей мере одного удерживаемого в профилированном соединительном ниппеле уплотнительного кольца между соединительным ниппелем и закрепительной втулкой.

Чтобы пластмассовые трубы, заполненные рабочей жидкостью, например водопроводную трубу в домовой внутренней проводке надежно закрепить на соединительном ниппеле арматуры, известно, что пластмассовую трубу, насаженную на профилированный соединительный ниппель, необходимо зажать между соединительным ниппелем и закрепительной втулкой, охватывающей пластмассовую трубу. При этом уплотнение между соединительным ниппелем и пластмассовой трубой обеспечивается за счет по меньшей мере одного уплотнительного кольца, устанавливаемого в окружной выемке соединительного ниппеля, поверх которого пластмассовая труба должна насаживаться на соединительный ниппель. С этой целью соединительный конец пластмассовой трубы в области ее внутреннего радиуса имеет с торца фаску, вдавливающую уплотнительное кольцо в выемку при насаживании пластмассовой трубы на соединительный ниппель с упругой деформацией. Если такая фаска отсутствует или она не достаточна, то существует опасность, что уплотнительное кольцо, упирающееся в торцевую поверхность пластмассовой трубы, при насаживании пластмассовой трубы на соединительный ниппель будет вытеснено из выемки и смещено вдоль соединительного ниппеля, что, в свою очередь, поставит под угрозу необходимое уплотнение между соединительным ниппелем и пластмассовой трубой без обнаружения этой угрозы, поскольку закрепительная втулка, между которой и соединительным ниппелем установлена пластмассовая труба, перекрывает уплотнительное кольцо.

Тем самым в основу изобретения положена задача создания альтернативного устройства для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю вышеописанного типа таким образом, чтобы предотвратить недопустимое смещение уплотнительного кольца или повреждение уплотнительного кольца при подсоединении пластмассовой трубы к соединительному ниппелю.

Изобретение решает поставленную задачу за счет того, что соединительный ниппель имеет по меньшей мере один радиально выступающий наружу упор, смещаемый радиально внутрь с помощью расположенной с торцевой стороны фаски в области внутреннего диаметра соединительного конца, причем упор, если смотреть в направлении вставки, расположен перед уплотнительным кольцом.

Если при осуществлении этой меры делается попытка надвигания на выполненный без фаски или с недостаточно снятой фаской соединительный ниппель соединительный конец, то упор вследствие своих соответственно выбранных размеров образует с торцевой поверхностью, обращенной к соединительному концу пластмассовой трубы, по меньшей мере одну упорную поверхность, препятствующую надвиганию пластмассовой трубы на соединительный ниппель. Однако в случае пластмассовой трубы с надлежащим образом снятой фаской эта фаска представляет собой вводную поверхность для упора, который при надвигании пластмассовой трубы на соединительный ниппель радиально сжимается на внутреннем диаметре пластмассовой трубы и освобождает путь для надвигания пластмассовой трубы в положение подсоединения. При известных условиях предусмотрено несколько упоров, распределенных по окружности соединительного ниппеля.

Согласно предпочтительному, при известных условиях дополняемому варианту выполнения изобретения соединительный ниппель в положении подсоединения пластмассовой трубы имеет на стороне уплотнительного кольца, противолежащей торцевой стороне соединительного конца, паз для стопорного кольца, от которого в направлении, противоположном направлению надвигания пластмассовой трубы, выдаются имеющие упоры пружинящие выступы, выполненные радиально пружинящими, причем свободные концы пружинящих выступов в состоянии обратного (пружинного) хода имеют зазор (удаление) от оси соединительного ниппеля, превышающий внутренний радиус пластмассовой трубы, но меньший наружного радиуса фаски соединительного конца пластмассовой трубы.

Таким образом, стопорное кольцо, оснащенное пружинящими элементами, также препятствует подсоединению пластмассовой трубы, недостаточно подготовленной к такому подсоединению, и тем самым повреждениям, или нежелательным смещениям по меньшей мере одного уплотнительного кольца. При этом пружинящие выступы по существу задают воронку, т.е. образуют воронкообразные сегменты, которая расширяется в направлении расположенного со стороны надвигания конца соединительного ниппеля.

Для предотвращения повреждения стопорного кольца в результате неправильного обращения с устройством, в частности, за счет надвигания не имеющих снятой фаски труб с чрезмерным усилием, рекомендуется, чтобы от соединительного ниппеля, соответственно, от стопорного кольца по крайней мере приблизительно коаксиально оси кольца, соответственно, соединительного ниппеля выдавались по меньшей мере три пружинящих выступа, предпочтительно, равномерно распределенных по окружности стопорного кольца.

Чтобы стопорное кольцо хорошо сидело на соединительном ниппеле, между пружинящими выступами, образующими упоры, от стопорного кольца выдаются направляющие выступы в форме цилиндрических сегментов, которые при известных условиях выступают в осевом направлении за пружинящие выступы. При этом стопорное кольцо надвинуто на соединительный ниппель посредством, например, прессовой посадки, установлено в пазу в соединительном ниппеле или склеено, сварено или иным образом жестко соединено с соединительным ниппелем. В простейшем случае соединительный ниппель и упоры образуют одну деталь, изготовленную из одного материала.

На чертежах предмет изобретения изображен в качестве примера. При этом

фиг.1 изображает устройство для подсоединения пластмассовой трубы к соединительному ниппелю с пластмассовой трубой, надлежащим образом надвинутой на соединительный ниппель, в упрощенном аксиальном разрезе,

фиг.2 - устройство на фиг.1 в промежуточном положении пластмассовой трубы во время надвигания,

фиг.3 - вид, соответствующий фиг.2, с пластмассовой трубой без снятой фаски,

фиг.4 - вариант конструкции стопорного кольца в увеличенном виде под углом и

фиг.5 - вариант конструкции устройства на фиг.3.

Изображенное устройство для подсоединения пластмассовой трубы 1 к соединительному ниппелю 2 не показанной более подробно арматуры содержит закрепительную втулку 3, между которой и соединительным ниппелем 2 для последующего закрепления закрепительной втулкой 3 на профилированном соединительном ниппеле 2, например, путем выдавливания окружных гофров, может быть введен соединительный конец 4 пластмассовой трубы 1. Уплотнение между соединительным ниппелем 2 и соединительным концом 4 пластмассовой трубы 1 осуществляется с помощью двух уплотнительных колец 5, установленных в окружных пазах 6 соединительного ниппеля 2. Чтобы уплотнительные кольца 5, выступающие в ненагруженном состоянии за наружную окружность соединительного ниппеля 2, при вдвигании концевого участка 4 пластмассовой трубы 1 в кольцевой зазор между соединительным ниппелем 2 и закрепительной втулкой 3 не могли оказаться вытесненными из пазов 6, торцевая сторона 7 соединительного конца 4 пластмассовой трубы 1 имеет фаску 8, как это можно увидеть на фиг.1 и 2.

Чтобы препятствовать тому, что пластмассовая труба 1 без фаски или с недостаточно снятой фаской может надвигаться на соединительный ниппель 2 в заданное положение подсоединения поверх уплотнительного кольца 5, соединительный ниппель 2 имеет по меньшей мере один радиально выступающий наружу упор 14, перемещаемый радиально внутрь посредством расположенной на торцевой стороне фаски 8 в области внутреннего диаметра соединительного конца 14, причем упор 14, если смотреть в направлении вставки, расположен перед уплотнительным кольцом 5.

Согласно фиг.1-3 на стороне уплотнительных колец 5, противолежащей в положении подсоединения пластмассовой трубы 1 (фиг.1) торцевой стороне 7 соединительного конца 4, предусмотрено стопорное кольцо 10, установленное в пазу 9 соединительного ниппеля 2. От стопорного кольца 10 в направлении, противоположном направлению надвигания пластмассовой трубы 1, выдаются пружинящие выступы 11, выполненные радиально пружинящими, причем свободные концы пружинящих выступов 11 образуют упоры 14, которые в состоянии обратного (пружинного) хода имеют наружный зазор от оси 12 соединительного ниппеля, превышающий внутренний радиус пластмассовой трубы 1, но меньший наружного радиуса фаски 8 соединительного конца 4 пластмассовой трубы 1.

От стопорного кольца 10, изображенного на фиг.4, по меньшей мере приблизительно коаксиально оси 12 кольца или соединительного ниппеля выдаются пять пружинящих выступов 11, равномерно распределенных по окружности стопорного кольца. Между пружинящими выступами 11 от стопорного кольца 10 выдаются выполненные в форме сегмента цилиндра направляющие выступы 13, в осевом направлении выступающие за пружинящие выступы 11.

Если сообразно этому согласно фиг.2 на соединительный ниппель 2 надвигается пластмассовая труба 1 с надлежащим образом снятой фаской, то фаска 8 соединительного конца 4 образует вводную поверхность для упоров 14 пружинящих выступов 11, радиально прогибающихся вдоль этой вводной поверхности и освобождающих путь к уплотнительным кольцам 5, по которому соединительный конец 4 пластмассовой трубы 1 может надвигаться в положение подсоединения согласно фиг.1. Однако если соединительный конец 4 пластмассовой трубы 1 не имеет никакой фаски 8 или она не достаточно снята, то торцевая сторона 7 соединительного конца 4 пластмассовой трубы 1 упирается в обращенные к торцевой стороне торцевые поверхности пружинящих выступов 11, т.е. в упоры 14, вследствие чего соединительный конец 4 пластмассовой трубы 2 не может вдвигаться дальше в кольцевой зазор между соединительным ниппелем 2 и закрепительной втулкой 3 (фиг.3). Ввиду явно не полного надвигания пластмассовой трубы 1 на соединительный ниппель 2 пластмассовую трубу 1 перед подсоединением необходимо снова вытянуть из соединительного ниппеля 2 и, прежде чем можно будет осуществить подсоединение, снять с нее соответствующую фаску.

В простейшем случае соединительный ниппель 2, пружинящие выступы 11 и упоры 14 образуют одну деталь, изготовленную из одного материала (фиг.5). Аксиальное положение упоров 14 на соединительном ниппеле свободно выбирается специалистом, пока упоры 14 расположены перед уплотнительным кольцом 5, если смотреть в направлении вставки.

1. Устройство для подсоединения пластмассовой трубы (1) к соединительному ниппелю (2), причем снабженный расположенной с торцевой стороны фаской (8) по меньшей мере в области внутреннего диаметра соединительный конец (4) пластмассовой трубы (1) аксиально закреплен при промежуточном расположении по меньшей мере одного удерживаемого в профилированном соединительном ниппеле (2) уплотнительного кольца (5) между соединительным ниппелем (2) и закрепительной втулкой (3), отличающееся тем, что соединительный ниппель (2) имеет по меньшей мере один радиально выступающий наружу упор (14), выполненный с возможностью радиального смещения внутрь посредством расположенной с торцевой стороны фаски (8) в области внутреннего диаметра соединительного конца (4), причем упор (14), если смотреть в направлении вставки, расположен перед уплотнительным кольцом (5).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединительный ниппель (2) в положении подсоединения пластмассовой трубы (1) имеет на стороне уплотнительного кольца (5), противолежащей торцевой стороне (7) соединительного конца (4), паз (9) для стопорного кольца (10), от которого в направлении, противоположном направлению надвигания пластмассовой трубы (1), выдаются пружинящие выступы (11), выполненные радиально пружинящими, причем свободные концы пружинящих выступов (11) в состоянии обратного хода имеют зазор от оси (12) соединительного ниппеля, превышающий внутренний радиус пластмассовой трубы (1), но меньший наружного радиуса фаски (8) соединительного конца (4) пластмассовой трубы (1).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что свободные концы пружинящих выступов (11) образуют упоры (14).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что от соединительного ниппеля (2) соответственно стопорного кольца (10) по крайней мере приблизительно коаксиально оси (12) кольца соответственно соединительного ниппеля выдаются по меньшей мере три пружинящих выступа (11), предпочтительно равномерно распределенных по окружности стопорного кольца.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между образующими упоры (14) пружинящими выступами (11) от стопорного кольца (10) выдаются направляющие выступы (13) в форме цилиндрических сегментов, которые при известных условиях выступают в осевом направлении за пружинящие выступы (11).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для соединения рукавов с металлическим каркасом с неразъемной концевой арматурой и может быть применено в транспортной, автомобильной и других отраслях промышленности на гидрофицированных агрегатах.

Изобретение относится к устройствам для присоединения рукавов с металлическим каркасом к жестким элементам неразъемными муфтами, сжимаемыми на рукаве, и может быть широко применено в транспортной, автомобильной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности на гидрофицированных агрегатах.

Изобретение относится к устройствам для оснащения рукавов с металлической оплеткой концевыми элементами с жесткими неразъемными муфтами, сжимаемыми на рукаве, и может быть широко применено в транспортной, автомобильной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности на гидрофицированных агрегатах.

Изобретение относится к устройствам для присоединения рукава с металлической оплеткой к жестким элементам неразъемными муфтами, сжимаемыми на рукаве. .

Изобретение относится к устройствам для соединения рукавов с металлической оплеткой с неразъемной концевой арматурой и может быть широко применено в транспортной, автомобильной и других отраслях промышленности на гидрофицированных агрегатах.

Изобретение относится к устройствам для соединения рукавов с металлическим каркасом с неразъемной концевой арматурой и может быть широко применено в транспортной, автомобильной и других отраслях промышленности на гидрофицированных агрегатах.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к силовым устройствам, применяемым для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении в них концевых ниппелей.

Группа изобретений относится к армированным рукавам. Муфта рукава для установки на конец рукава, армированного проводом, содержит унитарный хвостовик, имеющий канавочный участок для захвата проводов, имеющий внешний диаметр больший, чем внутренний диаметр трубы рукава, и меньший, чем внутренний диаметр рукава там, где из рукава зачищена труба. Унитарная обжимная втулка имеет по меньшей мере одно ребро для захвата проводов, соответствующее канавке для захвата проводов и имеющее внутренний диаметр, меньший, чем внешний диаметр рукава, армированного проводом, и больший, чем внутренний диаметр рукава там, где с этого рукава зачищен материал, покрывающий провод. Ширина канавки, по меньшей мере, равна ширине ребра плюс удвоенный диаметр провода, армирующего рукав. Между трубой рукава и хвостовиком можно расположить эпоксидный клей для уплотнения, или этот клей можно вводить в промежуток между обжимной втулкой или хвостовиком так, что он проникнет в провод. Описан способ установки муфты и узел рукава. Технический результат заключается в повышении надежности соединения армированного рукава. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к шланговой соединительной муфте и способу ее изготовления. Шланговая соединительная муфта содержит стержень с направленной радиально внутрь проточкой первой ширины, содержащей нижнюю поверхность, от которой радиально наружу отходят первая и вторая наклонные поверхности в сторону к внешней поверхности стержня. Муфта, прикрепленная к стержню, включает в себя направленный радиально внутрь входящий в зацепление клин второй ширины перед обжиманием на стержне, причем вторая ширина больше первой ширины. Изобретение повышает надежность соединения и предотвращает вращение муфты относительно стержня. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относится к фитингу для герметичного соединения трубчатого конца (18), в частности трубы, содержащему внешний трубчатый корпус (6) фитинга, включающий в себя внешнюю опорную часть (8), выполненную, по меньшей мере, частично из пластмассы и предназначенную для вставки в трубчатый конец (18), и внутренний трубчатый корпус (12) фитинга, включающий в себя внутреннюю опорную часть (14), выполненную, по меньшей мере, частично из металла и предназначенную для вставки в трубчатый конец (18), причем внутренняя опорная часть (12) расположена, по меньшей мере, частично внутри внешней опорной части (6), внутренняя окружная поверхность (20) внешней опорной части (6) и внешняя окружная поверхность (22) внутренней опорной части (12) уплотнены относительно друг друга в областях (24а, 24b, 24с) и между внутренней окружной поверхностью (20) внешней опорной части (6) и внешней окружной поверхностью (22) внутренней опорной части (12) выполнена, по меньшей мере, одна полость (28а, 28b). Изобретение повышает надежность уплотнения соединения. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх