Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления



Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2503932:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" (RU)

Изобретение относится к области дозирования с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучих тел из резервуара независимо от веса тел и способа их подачи. Изобретение направлено на повышение точности и надежности дозирования, а также на снижение затрат электроэнергии на перемещение материала, что обеспечивается за счет того, что дозируемый материал свободно поступает по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, при этом, согласно изобретению, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области дозирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химической и смежных областях промышленности, а также в производстве строительных материалов для подачи заданного количества вещества в технологические объекты управления.

Дозирование сыпучих материалов в промышленности в настоящее время чаще всего осуществляется весовыми дозаторами с подвижными рабочими органами (ленточными, шнековыми, барабанными и др.) или с помощью взвешиваемых емкостей, периодически опорожняемых в объект управления. Весовой метод дозирования сыпучих материалов в промышленных условиях связан с существенными погрешностями, в основном определяемыми неконтролируемым изменением влажности материала. Кроме того, упомянутые выше дозаторы, реализующие весовой способ дозирования, содержат значительное число кинематических пар, непосредственно контактирующих с сыпучими материалами, часто обладающими абразивными свойствами.

Существенные преимущества в части точности и надежности дозирования обеспечивает импульсный объемный способ дозирования, в соответствии с которым заданное количество сыпучего материала перемещается при помощи потока газа. Данный способ описан в литературе (например, [1], с.145-148 и [2], с.158-161), а также реализуется в соответствии с рядом изобретений, защищенных патентами. В частности, в качестве аналога заявляемого, можно рассматривать способ и устройство для подачи сырья в электролитическую ванну, в котором дозатор имеет два независимых аэрожелоба, один из которых используется для заполнения мерных камер - труб, а другой - для сбрасывания накопленных доз через направляющие трубы пробойников на корку электролита (US 3901787, NIIZEKI et al., 204/245, 26.08.75). В изобретении (SU 1611993 Al, Таджикский алюминиевый завод и др., C25C 3/14, 07.12.90) описано также устройство для питания электролизера, в котором подача глинозема в дозатор и его разгрузка осуществляются посредством пневможелоба и системы аэрации. При этом величина подаваемой дозы неизменна (1-2,5 кг) и определяется объемом дозатора и насыпным весом глинозема.

Способ питания алюминиевого электролизера глиноземом и корректирующими добавками (патент RU 2121529, опубл. 10.11.1998), включающий дозированную подачу сыпучего материала из емкости в расплав электролита посредством пневматических импульсов с управляемыми параметрами, предусматривает отсечку материала при регулировании величины дозы за счет самозапирания выпускного отверстия после прекращения подачи аэрирующий пневматических импульсов.

Недостатком перечисленных технических решений является наличие в системе дозирования подвижных элементов (тяг, шарниров и др.), имеющих непосредственный контакт с сыпучим материалом. В последнем случае (пат. RU 2121529), кроме того, величина дозы определяется только длительностью выдачи материала через разгрузочную щель, что снижает точность отмеривания дозы по сравнению с весовым или объемным способами дозирования.

По А.С. SU 530184, являющемуся наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого способа дозирования и устройства для осуществления этого способа. Основными элементами прототипа (фиг.1) являются: загрузочный бункер 1, напорная шахта 2, смесительная камера 3, трубопровод для подачи газа 4, выпускной трубопровод 5, электропривод 6, реле давления 7, систему управления 8, перистальтический клапан 9, а также пробковый кран 10. Вход в камеру 3 из напорной шахты 2 перекрывается обратным грузовым клапаном 11. Материал самотеком поступает из бункера 1 в камеру 3, где смешивается с воздухом, непрерывно подаваемым в камеру, и переносится по выпускному трубопроводу 5 в объект управления. Выдача материала осуществляется в непрерывном потоке двухфазной смеси. Концентрация твердой фазы регулируется путем изменения проходного сечения перистальтического клапана 9. Величина проходного сечения клапана 9 регулируется в зависимости от заданной величины давления в камере с помощью реле давления 7, связанного через систему управления 8 с электроприводом 6. Величина мгновенного расхода материала на выходе из дозатора определяется степенью открытия клапана 9 и, как утверждают авторы в п.5 описания изобретения, величиной давления в камере 3.

Способ дозирования, реализуемый данным устройством, имеет ряд существенных недостатков.

Недостатком данного способа дозирования является, в первую очередь, наличие систематических и случайных погрешностей дозирования. Источником систематической погрешности является изменение суммарной высоты столба материала в загрузочном бункере и напорной шахте. Этот материал в той или иной степени насыщен воздухом, и, следовательно, к нему применим основной закон гидростатики Р=ρ·g·H. В процессе опорожнения бункера высота материала в нем непрерывно уменьшается, что приводит к постоянному уменьшению давления в камере. Последнее, как показано выше, определяет количество материала поступающего в камеру при одной и той же степени открытия дроссельного регулирующего органа 11. Источником случайной составляющей погрешности дозирования для прототипа и аналогичных устройств является температура газа. При изменении температуры несущая способность газа изменяется в силу изменения его плотности и вязкости, следовательно, неконтролируемым образом изменяется и количество переносимого материала.

Недостатком является также то, что для реализации данного способа дозирования необходимо наличие подвижных элементов (9, 10, 11), непосредственно контактирующих с сыпучим материалом, что существенно снижает надежность работы.

Еще один недостаток прототипа состоит в том, что подача воздуха в дозатор производится непрерывно, т.к. расход воздуха коррелирован с расходом материала. Такой режим связан с неоправданно большими затратами электроэнергии на перемещение материала, поскольку отсутствует возможность работы в энергосберегающем режиме.

Предлагается способ объемного дозирования, позволяющий избежать перечисленных недостатков.

Цель изобретения - повышение точности и надежности дозирования, а также оптимизация удельных энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что дозирование производится в импульсном режиме при объемном отмеривании единичных доз. Сущность предлагаемого способа дозирования сыпучего материала поясняется фиг.2.

Дозируемый материал под действием силы тяжести поступает из загрузочного бункера 1 по напорной шахте 2 в смесительную камеру 3, выполняющую также функции мерной емкости. Загрузка продолжается до окончания естественного заполнения смесительной камеры. Объем дозы определяется размерами камеры, углом естественного откоса и насыпной плотностью материала. Затем через трубопровод для подачи газа 4 в мерную емкость подается газ. Материал приходит в псевдо-ожиженное состояние и выносится в потоке газа через выпускной трубопровод 5. При этом расход газа устанавливается постоянным и таким, что давление в смесительной камере будет заведомо большим, чем давление столба ожиженного материала в напорной шахте. Таким образом, в течение выдачи дозы материал в камеру 3 не поступает. После окончания выдачи дозы давление в камере 3 падает, что является сигналом для прекращения подачи газа. Одновременно происходит естественное заполнение емкости материалом под действием силы тяжести. Дозатор готов к выдаче следующей дозы. Средний во времени массовый расход материала при выдаче нескольких доз определяется как

Здесь М0 - масса дозы, f и Т частота и период выдачи доз соответственно.

Исследования макета дозатора, реализующего предлагаемый способ дозирования сыпучего материала, были проведены на кафедре автоматизации процессов химической промышленности Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). В качестве дозируемого материала использовались сферические гранулы органического вещества, имеющие диаметр dM=(2,0±0,1)·10-3 м и плотность ρм=1200±70 кг/м3.

Экспериментально подтверждено, что зависимость удельных затрат несущего газа на единицу массы сыпучего материала FB/FM от абсолютной величины расхода газа FB имеет минимум (фиг.3). Зависимости приведены для трех значений одного из конструктивных параметров дозатора.

Определено также, что минимум удельного расхода имеет место при абсолютной величине расхода газа, с определенной степенью точности соответствующей удвоенной скорости витания νBT для частиц сыпучего материала. Эта же величина скорости несущего газа рекомендуется различными источниками, в частности, [4, 5] как скорость устойчивого транспортирования.

Таким образом, для реализации предлагаемого способа дозирования необходимо выполнение следующих условий.

1. Для удержания материала в напорной шахте при выдаче дозы давление PК в смесительной камере 3 должно быть определенно больше давления РЗ столба псевдоожиженного материала в напорной шахте:

2. Для минимизации удельных затрат энергии при выдаче дозы и обеспечения устойчивого транспортирования сыпучего материала необходимо, чтобы расход газа-носителя при выдаче материала был постоянным и соответствовал удвоенной скорости витания для частиц дозируемого материала:

На основе соотношений (2) и (3) возможен априорный, опирающийся только на заданную величину среднего расхода материала FCI>, размеры и плотность частиц, а также плотность и вязкость газа, расчет параметров исполнительного устройства дозатора и воздуходувной машины.

Для реализации изложенного способа дозирования предлагается автоматический импульсный объемный дозатор сыпучих материалов (фиг.4).

Дозатор содержит загрузочный бункер 1, соединенный напорной шахтой 2 со смесительной камерой 3. Выдача дозы осуществляется через выпускной трубопровод 5. Для подачи воздуха в мерную емкость по аэрирующему трубопроводу 4 служит воздуходувный агрегат 12 с электроприводом 6. Давление в смесительной камере 3 контролируется при помощи реле давления 7, выходной сигнал которого через систему управления 8 подается на привод 6 воздуходувного агрегата 12. Устройство 13, представляющее собой участок напорной шахты, например, выполненный в виде сильфона, предназначено для перемещения выпускного среза напорной шахты относительно днища смесительной камеры с целью предварительной регулировки объема дозы. На выходном срезе выпускного трубопровода установлена расширительная камера 14.

Устройство работает следующим образом. В начальный момент времени привод 6 воздуходувного агрегата 12 обесточен, и мерная емкость 1 путем свободного истечения по напорной шахтой 2 заполняется сыпучим материалом. Объем материала, находящегося в исходном положении в емкости, определяется ее размерами и углом естественного откоса материала. При подаче внешнего сигнала на выдачу дозы, через систему управления 8 включается привод воздуходувного агрегата, и в емкость 1 подается газ. Параметры газа соответствуют условиям (1) и (2). Частицы твердого материала подхватываются потоком и в составе двухфазной смеси покидают смесительную камеру через выпускной трубопровод 5. При выходе из выпускного трубопровода двухфазная смесь попадает в расширительную камеру 14, где давление падает. Материал под действием силы тяжести перемещается на выход из дозатора, а запыленный воздух выносится в аспирационную систему. В соответствии с условием (1), в процессе выдачи дозы материал через напорную шахту 2 в смесительную камеру не поступает. После опорожнения мерной емкости давление в ней падает до величины, определяемой потерями напора на пустом выпускном стволе, что вызывает срабатывание реле давления 8. Импульс от реле 8 через систему управления 9 выключает привод воздуходувного агрегата. Смесительная камера вновь заполняется материалом. Дозатор готов к выдаче очередной дозы.

Основные преимущества предполагаемого изобретения по сравнению с прототипом состоят в следующем:

- отсутствует погрешность величины дозы от изменения высоты столба материала в напорной шахте;

- отсутствует погрешность величины дозы от изменения температуры несущего воздуха;

- дозатор не содержит подвижных элементов (кинематических пар), контактирующих с сыпучим материалом, т.о. обладает повышенной надежностью;

- дозирование ведется в условиях минимизации удельных затрат энергии на выдачу единицы массы дозируемого материала.

Обработка результатов многократных повторных измерений величины дозы, выполненных при испытаниях макета заявляемого устройства, показали, что относительная погрешность величины единичной дозы, определенная по массе, не превышает 1,7% (фиг.5).

ЛИТЕРАТУРА

1. Пневмотранспортное оборудование: Справочник / Под общ. ред. М.П. Калинушкина. - Л.: Машиностроение, 1986.

2. А.В. Каталымов, В.А. Любартович. Дозирование сыпучих и вязких материалов. - Л.: Химия, 1990.

3. П.Н. Дмитриев, В.Т. Прокопович. Дозатор сыпучих материалов. А.С. №530184. Опубликовано 30.09.76, Бюллетень №36.

4. Голобурдин А.И., Донат Е.В. Пневмотранспорт в резиновой промышленности. - М., Химия, 1983.

Краткое описание схем и рисунков

Фигура 1 - Схема, поясняющая заявляемый способ дозирования,где: 1 - загрузочный бункер; 2 - напорная шахта; 3 - смесительная камера; 4 -трубопровод для подачи газа; 5 - выпускной трубопровод.

Фигура 2 - Зависимости удельных затрат несущего газа от абсолютной величины расхода газа.

Фигура 3 - Импульсный объемный автоматический дозатор сыпучих материалов, где:

1 - загрузочный бункер; 2 - напорная шахта; 3 - смесительная камера; 4 -трубопровод для подачи газа; 5 - выпускной трубопровод; 6 - электропривод; 7 - реле давления; 8 - система управления; 12 - воздуходувный агрегат; 13 - устройство для предварительной регулировки объема дозы; 14 - расширительная камера.

Фигура 4 - Зависимость массы дозы, отмеренной объемным методом, от скорости несущего воздуха.

1. Способ объемного дозирования сыпучего материала, заключающийся в том, что дозируемый материал, свободно поступающий по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и подается на выход под действием давления этого газа в объект управления, причем расход материала пропорционален давлению газа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности дозирования, а также для снижения затрат электроэнергии на перемещение материала, заданный объем материала предварительно отмеривается в смесительной камере, причем в течение времени заполнения камеры газ в нее не подается, а в процессе подачи сыпучего материала на выход давление газа поддерживается постоянным и большим, чем давление столба материала в напорной шахте, при этом расход газа при выдаче материала соответствует удвоенной скорости витания частиц материала.

2. Импульсный объемный автоматический дозатор сыпучих материалов, реализующий способ дозирования по п.1, содержащий загрузочный бункер, соединенный со смесительной камерой напорной шахтой, аэрирующий трубопровод, выпускной трубопровод, связанный со смесительной камерой, и реле давления, отличающийся тем, что содержит воздуходувный агрегат с приводом, причем реле давления соединено с приводом воздуходувного агрегата.

3. Дозатор по п.2, отличающийся тем, что на выходном срезе выпускного трубопровода установлена расширительная камера.

4. Дозатор по п.2, отличающийся тем, что напорная шахта выполнена подвижной вдоль вертикальной оси с возможностью изменения расстояния от выходного обреза шахты до днища смесительной камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дозирующей технике, используется при создании дозаторов для текучей среды и направлено на улучшение показателей их работы, например на уменьшение износа зубцов шестерен и их шума при работе, что обеспечивается за счет того, что комплект шестерен содержит первую и вторую шестерни, идентичные друг другу и выполненные с возможностью взаимодействия при постоянном расстоянии между центрами, так что первая и вторая шестерни зацепляются при всех угловых положениях, и каждая шестерня из комплекта овальных шестерен содержит втулку, содержащую овальное тело, имеющее большую ось и малую ось, проходящие через центр втулки, и профиль стенки для ножек зубцов, который очерчивает большую и малую ось, а также множество зубцов шестерни, отходящих от профиля стенки для ножек зубцов, причем каждый из зубцов шестерни имеет две контактные поверхности с круговыми эвольвентными изогнутыми профилями, круговые эвольвентные изогнутые профили каждого зубца на первой шестерне генерируются от основной окружности, имеющей радиус Rb1, выведенной из модифицированной эллиптической начальной линии зубца, имеющей радиус R1 начальной линии при угловом положении Θ от центра, причем модифицированная эллиптическая начальная линия зубца описывается формулой полярных координат, раскрытой в формуле изобретения.

Установка для определения содержания дисперсной фазы в газовом потоке включает пробоотборный зонд, блок сепарации, содержащий сепаратор, снабженный фильтр-патроном и мерником для отсепарированной жидкости из газа.

Устройство для регулируемого распределения твердых сыпучих материалов включает в себя контейнер для материала (3) с множеством выпускных отверстий (33), множество распределительных элементов (4), множество вибрационных средств (5, 50) и электронные средства управления для приведения в движение каждого вибрационного элемента (5, 50) независимо друг от друга.

Изобретение относится к области измерительной техники в сельском хозяйстве и может быть использовано, в частности, для дозирования пророщенного высушенного измельченного зерна.

Изобретение относится к средствам одоризации природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей и уменьшение габаритов, что обеспечивается за счет того, что система содержит рабочую емкость и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводом, систему наддува емкости для хранения одоранта, включающую в себя соединенные между собой трубопроводом редуктор давления и электромагнитный клапан, систему отсоса паров одоранта из емкостей, состоящую из эжектора, систему дозирования одоранта, состоящую из дозатора, причем все системы соединены между собой трубопроводами.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к устройствам жидкостей, например нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания заданного уровня жидкостей с различной вязкостью.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к автоматическим дозирующим устройствам жидкостей различной плотности, например нефтепродуктов, и направлено на повышение точности дозирования жидкостей, что обеспечивается за счет того, что автоматический дозатор жидкостей содержит расходный бак, выполненный из немагнитного материала, включающий полый корпус с дном и крышкой, снабженный впускным и сливным патрубками, в которых установлены соответственно впускной и сливной электромагнитные клапаны, уровнемер, включающий противовес, кинетически связанный с помощью гибкого соединительного элемента, перекинутого через шарнир с весовым элементом, частично погруженным в жидкость.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в сельском хозяйстве для смешивания дозированных порций сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Изобретение относится к средствам одоризации газа и предназначено для автоматического регулирования соотношения газа и одоранта при подготовке к использованию в качестве топлива природных и других горючих газов.

Изобретение относится к средствам дозирования и направлено на повышение качества очистки бункеров при выгрузке связных трудносыпучих материалов, а также на обеспечение возможности быстрого и точного дозирования выгрузного материала, что обеспечивается за счет того, что устройство включает вертикальный корпус цилиндрической формы, щелевое дно которого выполнено из концентрических объемных колец, расположенных с кольцевыми зазорами относительно друг друга и жестко связанных между собой балками. Для перекрывания кольцевых зазоров щелевого дна корпуса, в каждом из объемных концентрических колец, с боковой стороны, образованы пространства в виде концентрических каналов для размещения пневматических надувных элементов, к которым подведены трубки для нагнетания избыточного давления или создания вакуума. Устройство оснащено сводоразрушителем, выполненным в виде рабочих органов Т-образной формы, проходящих через кольцевые зазоры щелевого дна для очистки его поверхности. Рабочие органы закреплены на зубчатых кольцах, расположенных под щелевым дном в роликовых опорах, каждая из которых состоит из горизонтального и вертикального роликов. Зубчатые кольца выполнены с возможностью приведения в движение как одновременно, так и отдельно друг от друга путем избирательного подключения шестерен, расположенных на валу, соединенном с электродвигателем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Устройство содержит резервуар (1) с выходным патрубком (2), расположенным на дне резервуара, и вертикальным входным патрубком (4), емкость (11) с поплавком (13), шток и сливное отверстие. На входном патрубке (4) установлен клапан (5). В емкость (11) введен сифон (18), выпускная ветвь которого сообщена под ней емкостью-накопителем (35), соединенной приводом с противовесом (37) и соединенных с поворотным краном (30) с управляющим трубопроводом (29), который снабжен вентилем-регулятором (33). Поплавковый привод снабжен шарнирным параллелограммным механизмом, а верхняя часть штока (14) соединена с грузом (23) с возможностью перемещения для уравновешивания и уменьшения усилия поплавкового привода. Шток (10) связан с запорным органом в виде клапана (5) сферической формы. Обеспечивается повышение надежности работы и быстродействия при срабатывании емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Модуль весового дозирования микрокомпонентов периодического действия, включающий раму, бункеры расходные, питатели шнековые, весовые лотки с датчиками веса, расположенные на общем валу, и систему управления. Причем шнек по длине питателя содержит четыре участка с различным шагом и разной конструкции: первый участок с одинаковым шагом шнека, второй - шагом, увеличенным в два раза по сравнению с первым, третий - с двухзаходными витками шнека и четвертый - без наличия витков шнека. Технический результат - уменьшение неравномерности выхода продукта из питателя, обеспечение постоянства и стабильности подачи материала на выходе питателя и повышение точности дозирования микрокомпонентов. 2 ил.

Устройство для измерения весового расхода и весового дозирования жидких флотационных реагентов содержит расходный бак, оснащенный датчиком верхнего уровня, тензометрическим датчиком силы, измерительным буйком, который подвешен к тензометрическому датчику силы, входным и выходным клапанами, управляемыми микроконтроллером, оснащенным программным обеспечением и электрическими цепями связи для входных и выходных сигналов. При этом в торцевой части расходного бака выполнено дроссельное отверстие. Сигнал датчика верхнего уровня реагента и сигнал тензометрического датчика силы посредством электрических цепей подключены к входам микроконтроллера, а управляющие выходы микроконтроллера подключены к соответствующим управляющим входам входного и выходного клапана. Микроконтроллер реализует вычисление: удельного веса реагента, уровня реагента в расходном баке, весовой концентрации твердого компонента в жидком реагенте, объемного и весового расхода входного потока реагента, объемного и весового расхода выходного реагента, реализует функции: непрерывного и импульсного весового и объемного дозирования реагента. Технический результат - возможность контроля работы дозирующего оборудования путем сравнения предыдущей и вновь полученной таблицы коэффициентов соответствия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механике неоднородных сред и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, фармакологии, производстве моющих средств, минеральных удобрений, строительных материалов, ядовитых и взрывчатых веществ и т.д. Способ оценки сыпучести порошкообразных веществ основан на последовательном дозировании нескольких небольших порций испытуемого вещества одинакового объема и последующего определения стандартного отклонения порции дозируемого вещества (относительного «разброса навески» вещества), которое является мерой сыпучести вещества, и определяют сыпучесть вещества расчетным путем. Устройство для осуществления данного способа содержит два воронкообразных бункера с отверстием в основании и заслонку, при открытии которой испытуемое вещество из бункера может свободно высыпаться. Указанные воронкообразные бункеры выполнены в виде сквозных отверстий в бункерной пластине, ниже которой с зазором размещена другая, упорная пластина, с двумя сквозными отверстиями, оси которых смещены относительно осей отверстий бункеров. Заслонка выполнена в виде пластины-средника с двумя рядами одинаковых отверстий, к которой снизу закреплена приемная пластина с размещенными на ней приемными емкостями для испытуемого вещества, количество которых равно количеству отверстий в пластине-среднике. Данная пластина-средник перемещается внутри зазора между бункерной и опорной пластинами с помощью электромотора. Предложенная группа изобретений позволяет повысить точность оценки сыпучести при дозировании небольшого количества сыпучих веществ. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучего материала. В опирающемся на упругую подвеску герметичном бункере на движущемся возвратно-поступательно вертикальном штоке закреплен нижний открывающийся наружу конический клапан. Шток в средней части снабжен движущимся внутри пневмоцилиндра поршнем, способным периодически подавать псевдоожижающий газ в нижнюю часть загруженного в бункер массива сыпучего материала. Привод механизма открывания клапана закреплен на стойке герметизирующей крышки над бункером и взаимодействует со штоком с помощью кривошипно-шатунного механизма, шатун которого шарнирно соединен со штоком через пружинную подвеску. Рыхление верхней части массива сыпучего материала производится возвратно-поступательно перемещаемыми вертикальными грабельными рыхлителями. На кривошипе закреплен дебалансный груз, который при вращении возбуждает вынужденные колебания бункера, способствующие его разгрузке. Технический результат - повышение точности дозирования и надежности конструкции дозатора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для автоматического определения объемов закачиваемых в скважину по напорной магистрали буровых и тампонажных жидкостей. Способ определения объема расходуемой жидкости при перекачивании из тампонажной емкости в нагнетательную линию насоса включает измерение числа оборотов приводного вала насоса. При этом с начала момента перекачивания жидкости в нагнетательную линию дополнительно в тампонажной емкости измеряют падение ее уровня в диапазоне, достаточном для вычисления коэффициента преобразования числа оборотов приводного вала насоса в объем расходуемой жидкости. Текущее значение объема расходуемой жидкости определяют в зависимости от площади поверхности жидкости в емкости, падения уровня жидкости в емкости, коэффициента преобразования числа оборотов приводного вала насоса в объем расходуемой жидкости, числа оборотов приводного вала насоса, измеренного от момента прекращения измерения падения уровня жидкости. Технический результат заключается в повышении точности, упрощении и автоматизации процесса определения объемов закачиваемых в скважину буровых и тампонажных жидкостей. 1 ил.

Изобретение относится к области управления расходом сыпучих материалов, перемещаемых потоком газа. Материал, свободно поступающий по напорной шахте из загрузочного бункера в смесительную камеру, смешивается в ней с газом и выдается на выход за счет давления PC на входе в выпускной трубопровод, измеряемого датчиком давления, установленным там же, причем давление стабилизируется на значении, определяемом заданным значением расхода Q М З Д сыпучего материала в соответствии с формулой Непрерывность управления обеспечивается тем, что материал поступает в смесительную камеру по напорной шахте, высота которой определяется по формуле Технический результат - повышение точности и надежности при одновременном обеспечении непрерывного управления расходом, а также на расширение диапазона управляемого изменения расхода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической и строительной промышленности. Предложен модуль многокомпонентного дозирования, содержащий раму с установленными на ней бункерами для компонентов, сообщающимися посредством механизмов подачи с приводами с лотками, закрепленными на датчиках веса, установленными на общем горизонтальном валу с возможностью их совместного с лотками вращения, и устройство выгрузки, в котором механизмы подачи снабжены пневматическими управляемыми заслонками, установленными на торце механизмов подачи, в качестве устройства выгрузки использован цепной скребковый транспортер, корпус и скребки которого имеют полукруглую форму, а в качестве вала применен поворотный коленчатый вал, установленный с возможностью поворота на 180 градусов. Техническим результатом изобретения является повышение точности и качества дозирования продуктов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для исследования сыпучих свойств геоматериалов. Устройство представляет собой сварную конструкцию башенного типа, устанавливаемую на верхней предварительно спланированной площадке отработанного карьера с обеспечением вертикальной устойчивости. В ее верхней части размещены приемный бункер, затем колосниковый виброгрохот, секторный затвор, перфорированная качающаяся дека, воздухораспределительный контур и два приемных бункера. Технический результат - повышение достоверности определения фракционного и вещественного состава защитной подушки. 1 ил.
Наверх