Стан для производства сварных прямошовных труб



Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб
Стан для производства сварных прямошовных труб

 


Владельцы патента RU 2504449:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к производству сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра.

Известен стан для производства сварных прямошовных труб, см. а.с. СССР №703176, кл. B21C 37/06, заявл. 03.06.77 г., опубл. 15.12.79 г., содержащий формовочные клети с открытыми калибрами и клети с закрытыми калибрами, образованными нижними и верхними валками с разрезной шайбой, а также сварочное устройство. Калибр последней формовочной клети выполнен в виде верхнего и нижнего валков, установленных на осях с помощью шпонок и зафиксированных от боковых перемещений дистанционными втулками. Верхний валок состоит из боковых секций и разрезной шайбы. Нижний валок состоит из аналогичных боковых секций и рабочей секции.

Недостаток этой конструкции стана заключается в том, что при износе поверхностей рабочих секций валков и разрезной шайбы в последней формовочной клети кромки трубной заготовки получают дополнительную деформацию в калибре и после выхода трубной заготовки из клети происходит ее скручивание, то есть разворот кромок трубной заготовки относительно оси стана, что приводит при дальнейшей задаче трубной заготовки в сварочные валки сварочного устройства к тому, что после сварки кромок трубной заготовки в сварочном устройстве, снятие на сварном шве наружного и внутреннего грата при помощи резцов невозможно. Это снижает качество сварных труб.

Следующим недостатком данной конструкции стана является превышение кромок на трубной заготовке при выходе из последнего калибра формовочной клети, что приводит к снижению качества труб. Это часто происходит при производстве труб малого диаметра с толстой стенкой, где трудно происходит формовка кромки. Устранение превышений на кромках трубной заготовки приводит к дополнительным затратам на их устранение, что увеличивает затраты при производстве сварных труб.

Из известных станов для производства сварных прямошовных труб наиболее близким по технической сущности является стан, описанный в а.с. СССР №1382528, кл. B21C 37/08, заявл. 03.10.1986 г., опубл. 23.03.1988 г.

Этот стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Сварочное устройство выполнено с парой вертикальных роликов и горизонтальным роликом, установленным в поворотной опоре.

Основным недостатком известной конструкции стана является то, что во время сварки при отклонении стыка трубной заготовки от оси сварки поступает сигнал на привод поворота горизонтального ролика, в результате горизонтальный ролик, расположенный в сварочном устройстве поворачивается в плоскости перпендикулярной оси вертикальных роликов, создавая тангенциальную составляющую усилия, под воздействием которого трубная заготовка поворачивается вокруг своей оси в соответствующем направлении и стык занимает оптимальное положение, но это же усилие передается и на сварной неостывший шов и деформирует его, что приводит к образованию микротрещин и снижает качество шва сварных труб.

Другим недостатком известной конструкции стана является то, что клеть с вертикальными валками установлена за формовочными валками и не может при сведении кромок заготовки в калибре валков произвести их удержание в вертикальной плоскости и устранить дальнейшее скручивание при выходе из калибра, что приведет к многократным поворотам трубной заготовки в сварочных валках и к многократному воздействию постоянной деформации на сварной шов, что отрицательно сказывается на качестве сварных труб.

Задача настоящего изобретения состоит в создании стана для производства сварных прямошовных труб, позволяющего повысить качество сварных труб, снизить давление на сварочные валки при стыковой сварке кромок, уменьшить их диаметры и снизить потери на нагрев кромок трубной заготовки за счет редуцирования сведенных кромок трубной заготовки в последнем калибре с одновременным их удержанием в вертикальной плоскости.

Поставленная задача достигается тем, что стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки, согласно изобретению, снабжен расположенным за последним закрытым калибром механизмом центрирования кромок и валками для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющими одинаковый катающий диаметр и профиль, и установленной на раме станиной, объединяющей формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок, а также закрепленной на этой станине траверсой с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизм регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости, кроме того, механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре, имеющего возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана, при этом эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины.

Такое конструктивное выполнение стана для производства сварных прямошовных труб позволит повысить качество сварных труб, снизить давление на сварочные валки при стыковой сварке кромок и уменьшить их диаметры, снизить потери на нагрев кромок трубной заготовки.

За счет установки за последним закрытым калибром механизма центрирования кромок и валков для редуцирования трубной заготовки, имеющих одинаковый катающий диаметр и профиль, появляется возможность при редуцировании 1-2% сведенных кромок трубной заготовки в последнем калибре в стане произвести деформацию трубной заготовки и убрать превышение кромок в заготовке, а также исключить при выходе из калибра перед задачей в сварочные валки сварочного устройства дальнейшую деформацию кромок и скручивание трубной заготовки.

Механизм центрирования кромок удерживает кромки в горизонтальном положении на валке с дискообразным клиновым выступом в центре в процессе редуцирования трубной заготовки в последнем калибре стана и имеет возможность регулировки положения кромок в вертикальной плоскости и их поворот в ту или иную сторону относительно оси стана, что позволяет в процессе редуцирования удерживать кромки строго по оси стана и влиять на скручивание кромок.

Редуцирование трубной заготовки позволяет убрать дополнительную деформацию доформовки кромок трубной заготовки и ее скручивание, что позволяет снизить давление на сварочные валки при стыковой сварке кромок, уменьшить их диаметры, использовать для разогрева кромок трубной заготовки ВЧС меньшей мощности. Регулировка положения дискового ножа позволяет регулировать угол схождения кромок в сварочном калибре, выбрать оптимальный угол и снизить потери на нагрев кромок трубной заготовки, приблизить сварочные валки к источнику нагрева трубной заготовки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен стан для производства сварных прямошовных труб;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1;

на фиг.3 - то же, вид Б на фиг.1;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1, механизм центрирования кромок;

на фиг.5 - вид Г на фиг.4, механизм центрирования кромок;

на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1;

на фиг.7 - вид Е на фиг.6;

на фиг.8 - разрез Ж - Ж на фиг.1.

Стан для производства сварных прямошовных труб содержит раму 1, расположенные на ней клеть с вертикальными валками 2, приводные формовочные валки с открытыми 3 и закрытыми 4 калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки 5, сварочное устройство 6, датчик 7 положения кромок заготовки и привод 8. За последним закрытым 4 калибром с разрезной шайбой расположены механизм 9 центрирования кромок и валки 10, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль и предназначенные для редуцирования трубной заготовки 11. На раме 1 установлена станина 12, объединяющая формовочные валки с открытыми 3 и закрытыми 4 калибрами, эджерные валки 5 стана и механизм 9 центрирования кромок. На станине 12 закреплена траверса 13, выполненная с направляющими 14, в которые установлены корпуса 15 и 16, зафиксированные в направляющих 14 прижимными планками 17 и болтами 18. В корпусе 15 на оси 19 установлены подшипники качения 20, на которых смонтирован дисковый нож 21, а в корпусе 16 на оси 22 установлены подшипники качения 23, на которых смонтирован опорный ролик 24. Оси 19 и 22 установлены в направляющие пазы 25 и 26, выполненные соответственно в корпусах 15 и 16, и зафиксированы в них с помощью планок 27 и болтов 28. Корпус 15, на котором установлен дисковый нож 21, и корпус 16, на котором установлен опорный ролик 24, имеют механизмы регулировки 29,30 в вертикальной плоскости. Дисковый нож 21 дополнительно имеет горизонтальную регулировку за счет перемещения оси 19 в направляющих 25 корпуса 15 при помощи изменения положения гаек 31, 32.

Механизм 9 центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом 33 в центре и установленного в паз 34 корпуса 35, смонтированного на подшипнике скольжения 36, закрепленного на плите 37. Плита 37 расположена в направляющих 38 рамы 39 и имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости при помощи винтовой пары 40 винт-гайка. Кроме того, в корпусе 35 установлены упоры 41, находящиеся в постоянном контакте с торцевой поверхностью установочных винтов 42, которые вставлены в резьбовые отверстия 43, выполненные на плите 37. При перемещении в резьбовых отверстиях 43 установочных винтов 42 происходит поворот влево или вправо на угол ф относительно оси стана корпуса 35 и закрепленного на нем валка с дискообразным клиновым выступом в центре в подшипнике скольжения 36. Установочные винты 42 фиксируются при помощи гаек 44.

Все эджерные валки 5 установлены на балках 45, закрепленных в верхней части станины 12 выше трубной заготовки 11, и имеют возможность регулировки горизонтального размера калибра за счет осей 46, выполненных с эксцентриситетом на которых крепятся эджерные валки 5.

Стан для производства сварных прямошовных труб работает следующим образом.

Перед подачей заготовки, то есть полосы, в стан проверяется симметричность расположения ленты относительно оси формовочного стана перед входом в формовочные валки с открытыми 3 и закрытыми 4 калибрами, в эджерные валки 5, в валки 10 и в валки сварочного устройства 6. Симметричное расположение ленты относительно оси формовочного стана осуществляется регулировкой боковых валков клети с вертикальными валками 2. Затем включается привод 8 и полоса на заправочной скорости подается в формовочные валки. Если при симметричном расположении ленты относительно оси стана, после выхода полосы из формовочных валков 3, 4 одного из калибров, одна кромка сформованной трубной заготовки выше другой, необходимо остановить стан и сместить верхний валок в сторону более высокой кромки, и затем снова включить привод 8. Если после выхода трубной заготовки 11 из калибра формовочных валков 4 их ребра режут боковую поверхность трубной заготовки 11, стан необходимо остановить и сблизить эджерные валки 5 за счет поворота осей 46 валков, выполненных с эксцентриситетом, после чего снова подавать трубную заготовку до следующего калибра. Когда трубная заготовка 11 выходит из последнего закрытого калибра с разрезной шайбой, она имеет тенденцию к скручиванию, за счет деформации кромок в валках калибра, поэтому необходимо развернуть заготовку, чтобы кромки заготовки располагались по оси стана перед задачей в валки 10 закрытого калибра, у которого одинаковый диаметр валков и профиль, где производится ее редуцирование. Положение кромок заготовки в стане контролирует датчик 7 положения кромок заготовки. Операция редуцирования, выравнивания и удержания положения кромок заготовки производится с помощью механизма 9 центрирования кромок. При перемещении установочных винтов 42 в резьбовых отверстиях 43 происходит поворот валка с дискообразным клиновым выступом 33 в центре до тех пор, пока датчик 7 положения кромок не подаст команду на пульт управления о том, что кромки трубной заготовки находятся строго по оси стана, после чего трубная заготовка подается в валки 10 закрытого калибра в стане, где происходит сведение ее кромок, а затем редуцирование трубной заготовки на 1-2%, что позволяет убрать превышение кромок в трубной заготовке и исключить перед задачей заготовки в сварочные валки сварочного устройства 6 скручивание трубной заготовки 11, которое происходит за счет деформации кромок в закрытых калибрах с шайбой. После редуцирования в валках 10 трубная заготовка 11 подается с небольшим перегибом в сварочные валки сварочного устройства 6 и останавливается, после чего производят небольшую овализацию трубной заготовки в пределах упругой деформации и раскрывают ее кромки при помощи дискового ножа 21 и опорного ролика 24, которые имеют возможность перемещаться в направляющих 14, выполненных на траверсе 13 в вертикальной плоскости с помощью механизмов регулировки 29 и 30. После того как раскрытые кромки в трубной заготовке образовали необходимый угол схождения в сварочном калибре включается источник ВЧС и производится разогрев кромок трубной заготовки токами высокой частоты с индукционным подводом тока. Затем производят перемещение трубной заготовки 11 с нагретыми кромками до температуры плавления в сварочные валки, которые создают необходимое давление сварочных валков на кромки и их сварку. Далее начинают постепенно увеличивать скорости подачи полосы, ее формовки и сварки в стане.

Предложенная конструкция стана для производства сварных прямошовных труб по сравнению с известными позволяет повысить качество сварных труб, снизить давление на сварочные валки при стыковой сварке кромок и уменьшить их диаметры, снизить потери на нагрев кромок трубной заготовки.

1. Стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки, отличающийся тем, что он снабжен расположенными за последним закрытым калибром механизмом центрирования кромок и валками для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющими одинаковый катающий диаметр и профиль, и установленной на раме станиной, в которой расположены формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок, а также закрепленной на станине траверсой с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож - дополнительно в горизонтальной плоскости, при этом механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре, имеющего возможность регулировки перемещения в вертикальной плоскости и угла поворота в обе стороны относительно оси стана.

2. Стан по п.1, отличающийся тем, что эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины.



 

Похожие патенты:

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. .

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. .

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети. .

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий.

Изобретение относится к производству труб большого диаметра в черной металлургии (диаметром до 3200 мм). .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных γ-зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные γ-зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы. Устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок. Формовочная машина (2) валкового типа представляет собой валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства (2.1) и внутреннего валка (2.4). Формовочная машина (3) в виде плиты-рамы содержит тело (3.2) рамы машины, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм нижнего горизонтального валка (3.6), механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков. Использование установки для формовки прямошовной сварной трубы обеспечивает компактность конструкции и повышенную эффективность производства. 7 з.п. ф-лы, 7ил.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения. В станции (33) обработки оси вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) являются горизонтальными и выровненными друг с другом. Повышение производительности устройства обеспечивается за счет того, что каждая станция (35) чистовой обработки содержит холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, совершающих перемещение в противоположных направлениях, параллельных плоскости листовой полосы (34), и два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения, перпендикулярные плоскости листовой полосы (34). Оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой, а оси вращения формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34). 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой. Стан содержит станину, клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной. Калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса. За валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков. Увеличение жесткости устройства и, как следствие, повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что в раме со стороны привода горизонтальных валов выполнен продольный паз для крепления одной щеки, а вторая щека закреплена в продольных пазах предусмотренных, по крайней мере, двух несущих балок, имеющих возможность перемещения перпендикулярно продольным пазам с помощью средства для перевалок валков в выполненных в раме направляющих скольжения. Подшипники качения горизонтальных валов, расположенные во второй щеке, смонтированы на дистанционных втулках с внутренними коническими отверстиями, взаимодействующими с выполненными коническими концами горизонтальных валов и закреплены посредством клиньев. Средство для перевалки валков выполнено в виде размещенного на раме приводного вала с подшипниковыми опорами и реечных передач, шестерни которых смонтированы на приводном валу, а рейки закреплены в несущих балках. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью подъема, опускания и перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, имеются крепления для укладки технологических пластин и два параллельно и неподвижно расположенных ложемента для укладки пуансонов. Расширяются технологические возможности устройства. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания. Повышается производительность. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы. Указанные лазерные лучи передают через разные оптические стекловолокна, и лучи имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм. Испускают лазерные лучи таким образом, чтобы передний лазерный луч и задний лазерный луч были наклонены к направлению выполнения сварки, причем углы падения определяют относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы. Передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки после переднего лазерного луча. Угол падения переднего лазерного луча устанавливают больше угла падения заднего лазерного луча. Устанавливают промежуток между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луч на задней поверхности открытой трубы 1 мм или более. В результате обеспечивают при проведении сварки высокое качество сварного шва и высокий выход годных изделий за счет устранения подреза или незаполнения сварного шва при сварке. 16 з.п. ф-лы, 4 ил. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб. После участка сварки линия снабжена участком одновременной термообработки, калибровки и передела изготовляемых труб в любой диаметр от 89 до 1320 мм, который снабжен экспандером с оправкой для расширения труб и индукционной установкой, размещенной на экспандере для обеспечения нагрева труб для их термообработки в процессе движения трубы по оправке. Установка для получения заготовок с незамкнутым поперечным сечением может быть выполнена в виде стана для продольного разрезания и торцевания труб. Индукционная установка может быть выполнена для нагрева труб до 400-900°С. Технический результат заключается в получении высококачественных стальных труб заданного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх