Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2504528:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и уменьшении усадки изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глину - 5,0-10,0; диопсид - 75,0-85,0; жидкое стекло - 10,0-15,0. Диопсид имеет дисперсность 150 мкм. 3 табл., 1пр.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна шихта для изготовления керамических стеновых и облицовочных изделий включающая следующие компоненты, мас.%: сульфат натрия десятиводный 1,0-3,0, известь 1,0-2,0, кремнезем - остальное (патент РФ №2085541 С1, дата приоритета 26.04.1993, дата публикации 27.07.1997, авторы Гладких Ю.П. и др., RU).

Недостатком известного аналога является высокое водопоглощение - 13-16,5%.

Известен состав, используемый для изготовления лицевой керамики, содержащий, мас.%: закарбонизованный суглинок - 94,0-97,0; сульфатное мыло - 3,0-6,0 (патент РФ №2317275 С1, дата приоритета 17.07.2006, дата публикации 20.02.2008, авторы Лохова Н.А. и др., RU).

Недостатком аналога является низкая морозостойкость и высокое водопоглощение.

Известна керамическая масса для изготовления плит, принятая в качестве прототипа, включающая диопсид, эгириновый концентрат, жидкое стекло и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: диопсид - 1-85; эгириновый концентрат - 1-85; жидкое стекло - 1-10; глина - 5-50 (патент РФ №2072337 С1, дата приоритета 17.08.1993, дата публикации 27.01.1997, авторы Назимова Е.К. и др., RU, прототип).

Недостатком прототипа является высокий показатель усадки - 0,10-0,40%.

Задача изобретения - повышение морозостойкости и уменьшение усадки изделий.

Для решения поставленной задачи керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая диопсид, глину и жидкое стекло, согласно изобретению, содержит диопсид с дисперсностью 150 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: диопсид указанной дисперсности - 75,0-85,0; глина -5,0-10,0; жидкое стекло - 10,0-15,0.

Химический состав компонентов, используемых в составах предлагаемых сырьевых смесей, приведен в таблице 1.

Таблица 1
Химический состав компонентов
Массовая доля, %
Диопсид
SiO2 ТЮ2 A12O3 Fe2O3 СаО MgO Na2O K2O
54,41 0,01 1,2 0,65 26,21 17,31 0,17 0,04
Глина
73,16 0,6 21,31 1,40 0,51 1,01 - 2,01
Жидкое стекло
74,7 - - - - - 25,3 -

Диопсид представляет собой продукт обогащения Бурутуйского месторождения Слюдянской группы Южного Прибайкалья. Содержание диопсида в продукте достигает 80%. К основным примесным минералам относится кварц. В исследованиях использовался концентрат дисперсностью - 150 микрон.

Жидкое стекло использовалось как технологическая связка при формовании изделий и как компонент, активизирующий спекание керамических масс.

Глина вводилась в составы для увеличения пластичности при формовании изделий.

Составы предлагаемой керамической массы приведены в таблице 2.

Таблица 2
Компонентный состав исследованных керамических масс, %
Компонент Обозначение массы
1 2 3 4
Диопсид дисперсностью 150 мкм 75 80 80 85
Компановская глина 10 10 5 -
Жидкое стекло 15 10 15 15

Керамическую массу для изготовления облицовочной плитки получают по следующей технологии. Из компонентов приготовляют пресс-порошки с влажностью 10%, из которых полусухим способом прессуют образцы при удельном давлении 20 МПа. Полученный сырец подвергают сушке при температуре 100-110°С и обжигу при 1000-1100°С.

Пример 1. Приготовляют керамическую массу, содержащую диопсид с дисперсностью 150 мкм, компановскую глину, жидкое стекло в следующих соотношениях, мас.%: диопсид - 80,0; компановская глина - 10,0; жидкое стекло - 10,0.

Физико-механические свойства плиток приведены в таблице 3.

Из табл.3 следует, что использование изобретения позволяет получать керамические изделия из малокомпонентных масс с использованием диопсида дисперсностью 150 мкм с высокими физико-механическими свойствами и малой огневой усадкой. Введение в керамическую массу диопсида дисперсностью менее или более 150 мкм приводит к снижению прочностных характеристик образца и увеличению его водопоглощения.

Технический результат заключается в том, что керамическая масса, содержащая 75-85% диопсида с дисперсностю - 150 микрон, в композиции с жидким стеклом 10-15% и глиной 5-10%, обеспечивает безусадочное спекание материала до 1200°С. При этом водопоглощение после обжига 1000-1050°С не превышает 6%, прочность при изгибе составляет 17-18 МПа, а морозостойкость превышает 50 циклов.

Незначительная усадка обусловлена тем, что в процессе спекания наряду с появлением жидкой фазы, за счет плавления минералов глины (альбита) и жидкого стекла, отмечается рост кристаллов диопсида. Это обеспечивает при формировании структуры образование жесткого каркаса, сохраняющего линейные размеры образца в процессе термической обработки. Данный результат достигается вводом диопсида дисперсностью - 150 микрон. Созданная таким образом структура керамического черепка, объединенная стеклофазой и игольчатой конструкцией диопсида, позволяет получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой и большой морозостойкостью.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая диопсид, глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она содержит диопсид с дисперсностью 150 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный диопсид 75,0-85,0
Глина 5,0-10,0
Жидкое стекло 10,0-15,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 46,5-50,7; маршалит 45,0-50,0; древесные опилки, просеянные через сетку №5, 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0 - 70,0, вспученный перлит 20,0 - 25,0, каолин 5,0 - 10,0, кремнегель 5,0 - 10,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 74,0-88,0, нефтешлам 2,0-6,0, кварцевый песок 10,0-20,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов содержит каолин, шамот, нефелин, кварц и муллит при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 52,0-54,0; шамот - 10,0-15,0; нефелин - 4,0-6,0; кварц - 20,0-23,0; муллит - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, пегматит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 68,0-76,0; пегматит - 12,0-16,0; циркон - 12,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы для производства кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая - 82,5-87,5; кварциты - 10,0-15,0; галит - 1,0-1,5; жидкое натриевое стекло - 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, сподумен и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-76,0; сподумен - 9,0-11,0; кварцевый песок - 13,0-17,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 40,0-45,0; глина 28,0-29,5; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 11,0-13,0; маршалит 15,0-17,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, фосфогипс и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 66,0-68,0; полевой шпат - 13,0-15,0; фосфогипс - 4,0-6,0; кварцевый песок - 13,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат заключается в повышении прочности пуговиц. Керамическая масса для производства пуговиц содержит следующие компоненты, мас.%: глина 78,0-80,0; сподумен 12,0-16,0; циркон 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости плиток. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина 49,0-51,0; вода 22,0-26,0; тальк 11,0-13,0; кварцевый песок 5,0-7,0; спонголит 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 46,0-48,0; бентонит 3,0-4,0; волластонит 16,0-18,0; тальк 22,0-24,0; циркон 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 34,0-35,0; бентонит 7,0-10,0; волластонит 17,0-21,0; тальк 17,0-21,0; маршалит 17,0-21,0. 1 табл.
Наверх