Способ перевода режима работающей печи при выплавке кремнистых ферросплавов с карборундного метода на бескарборундный


 


Владельцы патента RU 2504596:

Рукавишников Николай Васильевич (UA)
Рукавишников Евгений Николаевич (UA)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кремнистых ферросплавов углетермическим восстановлением. В способе осуществляют регулирование шихтового, электрического и электродного режимов ее работы путем изменения количества углерода в шихте, при этом осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, и выпускают металл из печи при одновременном контроле всех упомянутых режимов. Изобретение позволяет полностью очистить ванну печи от подового гарниссажа и предотвратить осаждение карборундных структур в шихте. 1 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, к ферросплавной промышленности, а именно к выплавке кремнистых ферросплавов (рассматривается выплавка ферросилиция ФС-75).

Известен способ выплавки ферросилиция, получивший наибольшее распространение в мире, который заключается в том, что в ванну печи по труботечкам непрерывно подают шихту, состоящую из кварцита, кокса и железной стружки. По самоспекающимся электродам в ванну печи, к рабочим тиглям подводится электроэнергия. Технологический процесс протекает при температуре электрической дуги и, выплавленный металл, скапливающийся в ванне, периодически выпускают из печи в ковш. Особенность технологии такого способа заключается в том, что печи могут работать только при наличии в шихте избыточного углерода (ИУ) по отношению к теоретически необходимому его количеству. Это вызвано тем, что силовые токи идут по пути минимальных электросопротивлений, а это пути с максимальной электропроводимостью. Необходимую температуру в 5-6 тыс. градусов в печи создает электрическая дуга. Для этого необходима дуговая электропроводность (ДЭ). Такую электропроводность создает только электропроводность металла. Если металл находится рядом с рабочим тиглем, то это способствует 100% дуговому режиму печи. В ванне печи, выплавляющей кремнистые ферросплавы, в силу особых карборундных условий рабочие тигли находятся над подовым гарниссажем (ПГ), на высоте 1-1,5 метра выше пода печи. Наплавляемый металл, стекает на под печи. В этом случае в системе общей электропроводности ДЭ может составлять от 10% до 40% и не обеспечивает полной рабочей токовой нагрузки и мощности печи. Чтобы поднять мощность до рабочего состояния, необходима дополнительная электропроводимость. Эта дополнительная шихтовая электропроводность (ШЭ) и поддерживается избытком углерода в шихте. Но не сам избыточный углерод создает шихтовую электропроводность. Попав в рабочий тигель, избыточный углерод не находит кислорода для взаимодействия с ним и реагирует со свободным кремнием, образуя газообразный карборунд. Карборундный газ, заполняя ванну печи, начинает кристаллизоваться на зернах кокса и на своих собственных кристаллах, связывая коксовые зерна карборундной сетью. Это явление и вызывает электрическую проводимость шихты. Вот почему необходимо поддерживать избыточный углерод в шихте. Количество избыточного углерода в шихте колеблется от 1-2% до 10-15% и выше. Однако, чем выше избыток углерода в шихте, тем тяжелее протекает главный технологический процесс, тем в большей мере ухудшаются все производственные показатели, тем чаще возникают и тяжелее протекают технологические расстройства работы печи. Математически выведена зависимость между избытком углерода в шихте и показателями работы печи. В таблице 1 приведены данные карборундной зависимости (КЗ) при производстве ФС 75 в открытой печи (см. В.П. Солошенко, В.И. Ерко, Н.В. Рукавишников - «Некоторые аспекты производства ферросилиция на СЗФ. Современные проблемы металлургии. Том 6. Днепропетровск 2003 г.»). При наличии избытка углерода в шихте, шихта, попав в рабочий тигель (РТ), прореагирует в соответствии со стехиометрией, избыточный углерод в рабочем тигле кислорода не встретит, он прореагирует с уже восстановленным кремнием.

Si+C=SiC (газ)

В.А. Кравченко и С.И. Хитрик отмечают, что карбид кремния при нормальных условиях не плавится и при температуре выше 2600°C частично разлагается на Si и С или возгоняется, не диссоциируя (см. В.А. Кравченко, С.И. Хитрик. О реакциях карбида кремния с металлами и окислами при выплавке ферросплавов. Известия высших учебных заведений, Черная металлургия, 1960, №4). По данным Каменцева (см. М.В. Каменцев. Искуссвенные абразивные материалы.Машгиз.1950) в интервале 2300-2700°C содержание паров кремния над карбидом кремния не превышает 5-10%, т.е. карбид кремния испаряется, почти не разлагаясь.

Также известно, что порошкообразный SiC возгоняется в атмосфере аргона при 2500°C и осаждается на более холодной подложке в виде чешуйчатых монокристаллов размерами до 2×2 см2 (см. ). Образовавшийся газообразный карборунд, как невостребованный продукт выйдет из рабочего тигля в пространство ванны и уйдет на колошник, где сгорит. При этом происходят как потери кремния, ведущего элемента при выплавке ферросилиция, так и потери электроэнергии, которая была затрачена на восстановление этого кремния. Газообразный карборунд также формирует в ванне печи подовый гарниссаж, который занимает всю нижнюю часть ванной печи до половины ее высоты. Помимо снижения дуговой нагрузки, наличие в ванне печи ПГ препятствует выходу шлака, нарушая технологичность, создает недостаток свободного объема ванны для приема наплавленного металла, при этом высокий уровень металла в ванне приводит к аварийным ситуациям на горне.

Таким образом, избыточный углерод создает условия потери наиболее экономичного полного дугового режима работы печи, однако он необходим для сохранения работоспособности печи за счет дополнительной шихтовой электропроводности. Но тепло, выделяемое шихтовой электропроводностью, техпроцессом используется только частично, как предварительный подогрев шихты. Его основную часть составляют тепловые потери. И.Т. Жердевым было установлено, что в ванне печи к каждому электроду относятся по 3 зоны прогрева. То есть в ванне существуют 3 вида электропроводности: дуговая (ДЭ), шихтовая (ШЭ) и электропроводность расплава (РЭ). Характер распределения электроэнергии по зонам следующий: в шихте выделяется от 60 до 82% энергии, в дуге от 10 до 40%, и в расплаве 6-10%. То, что в дуговой печи, при выплавке ферросилиция дуговая электропроводность занимает в лучшем случае 40% от общей мощности, говорит о крайне неудовлетворительной технологии. В рамках таблицы карборундной зависимости эта технология находится в строках 2-15. Среднегодовые показатели удельного расхода электроэнергии (УРЭ) на выплавке ФС - 75 по отдельным заводам и в разные годы составляют от 9000 до 11500 кВт.ч/т. Основной причиной неудовлетворительной работы печей по данной технологии является избыточный углерод в шихте. Окончательно структурирует технологию производное избыточного углерода - карборунд. В этой связи мы предлагаем именовать эту технологию карборундной. В этой же таблице карборундной зависимости, когда избыточного углерода совсем нет, значит, нет и газовой фазы карборунда в ванне печи. Этот метод работы печи мы предлагаем назвать бескарборундным. На эту технологию при пуске печей с новой ванной за всю историю выплавки кремнистых ферросплавов еще никто не выходил. Однако в производственной практике были случаи спонтанного выхода на бескарборундную технологию. На то же указывает и математический расчет в таблице карборундной зависимости.

Известен метод выплавки ферросилиция, при котором в ванну печи по труботечкам непрерывно подают шихту, состоящую из кварцита, кокса и железной стружки с избытком углерода в шихте (см. В.Е. Лейкин, П.А. Сахарук, Электрометаллургия стали и ферросплавов, Москва, 1960 г.). Основным недостатком этого метода является то, что печь работает с расстройствами технологического характера. Приведенный расчет шихты, рекомендованный для производственников, дает недопустимо большой избыток углерода в шихте, представленный как выход на стехиометрию. В то время как в ванну должно попасть 135 кг сухого кокса, а предлагается 152,28 кг для реагирования с кварцитом, т.е на 12,6% углерода больше теоретически необходимого количества. Известен способ управления технологией электродуговой восстановительной плавки, включающий регулирование шихтового, электрического и электродного режимов, а также изменения избытка или недостатка углерода в шихте, переключения ступеней напряжения, перемещения и перепуска электродов, при котором определяют электрические параметры состояния фаз и зон рабочего пространства шихты, дуги, расплава, их отклонение от заданных на текущий момент восстановительного цикла и осуществляют оперативное регулирование шихтового, электрического и электродного режимов по указанному отклонению (см. пат RU №2268556, МПК H05B 7/148, F27B 3/08, опубл. 20.01.2006).

Известный способ имеет следующие признаки, общие с заявляемым способом: регулирование шихтового, электрического и электродного режимов путем изменения количества углерода в шихте. Недостатком прототипа является то, что, пытаясь автоматизировать процесс выплавки кремнистых ферросплавов, авторы не обращают внимания на технологические особенности, связанные с наличием карборундных структур в ванне и в шихте, обусловленных присутствием избыточного углерода и являющихся основной причиной нестабильной работы печи.

При фактическом избытке углерода в шихте (только с ним, как было показано выше, могут работать печи), идет трактовка о работе печей то с избытком, то с недостатком углерода в шихте. Имея ввиду то, что центр балансирования, который находится между избытком-недостатком, и есть стехиометрия. Фактически углерод, при котором существует этот баланс, находится значительно выше стехиометрии. При каком избытке углерода работает печь в данный период, мы можем определить, зная удельный расход электроэнергии по табл.1. Это и будет «стехиометрия» на уровне, скажем, в 7-8% избытка. Здесь и будут колебания токовой нагрузки, которые воспринимаются как избыток или недостаток углерода, хотя это колебания электропроводности в ванне печи, вызванные другими причинами.

Задачей настоящего изобретения является разработка специальной переходной технологии, служащей для перевода работающих печей с карборундного метода работы на бескарборундный.

Поставленная задача в способе перевода работы печи на выплавку кремнистых ферросплавов с карборундного метода на бескарборундный, включающем регулирование шихтового, электрического и электродного режимов, а также изменение количества углерода в шихте, решена тем, что осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, изменение режима выпусков металла из печи и контроль всех упомянутых режимов.

Новым в изобретении, которое заявляется, является то, что одновременно осуществляют следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, изменение режима выпусков металла из печи и контроль всех упомянутых режимов.

Поставленная задача решена с помощью переводной технологии, включающей в себя следующие мероприятия, проводимые постепенно и одновременно:

1) Ликвидация подового гарниссажа за счет его выжигания

2) Погружение в ванну печи электродов и рабочих тиглей до околоподового пространства

3) Снижение избытка углерода в шихте до нуля

4) Ликвидация электропроводностей шихты и расплава с одновременным наращиванием дуговой электропроводности до 100%.

Приведенные мероприятия позволяют выйти из режима карборундной технологии и перейти в режим работы бескарборундной технологии, с производственными показателями, соответствующими данным, приведенным в табл.1 при 0 избытке углерода в табл.1.

Техническим результатом настоящего изобретения является ввод печи в устойчивую работу и достижение минимальных расходов сырья и электроэнергии на выплавленную тонну металла (5,52 колоши шихты и 8000 кВт.ч/т на открытых печах и в закрытых печах 7850 кВт.ч/т), и, как следствие, увеличение производительности печей на 10-30% в зависимости от принятого состояния печи на момент начала перевода работы, избавление от технологических расстройств, снижение аварийности и горячих простоев печей на 75-80%, возможность перевода высокопроцентного ферросилиция в закрытый режим (под свод), увеличение использования ведущего элемента до 100% за счет прекращения образования карборунда, улучшение качества металла за счет снижения восстанавливаемости примесей (Al, Са, Mg) и отсутствие выбросов кремнеземистой пыли в атмосферу.

Суть настоящего изобретения заключается в том, что для перевода печей из карборундной технологии в бескарборундную создана специальная переводная технология, в которой заложены технические и технологические мероприятия, которые позволяют одновременно выплавлять металл, освобождать ванну от карборундных структур типа подового гарниссажа, и электропроводимостей шихты и расплава, наращивая дуговую электропроводность, что позволит снижать избыток углерода в шихте, образование газообразного карборунда в атмосфере ванны, позволяет опускать электроды и рабочие тигли в район околоподового пространства до полной ликвидации подового гарниссажа, избавиться от излишних электропроводностей и подойти к отсутствию избыточного углерода в шихте.

Заявленный способ был проверен экспериментально.

На Серовском заводе ферросплавов (1961 г.) спонтанно был осуществлен переход промышленной печи, выплавлявшей ФС-75, на бескарборундный метод работы. В цеху №1 печь №3 проработала в устойчивом технологическом режиме по бескарборундному методу 3 месяца, затем была переведена на выплавку силикохрома. При этом удельный расход электроэнергии составил 8000 квт.ч/т.

Единственно удобным сплавом для перевода в бескарборундный метод является ФС-75. После этого при необходимости можно перевести печи на любой из сплавов ферросилиция вплоть до кристаллического кремния, придерживаясь при этом стехиометрии по кремнию, железу и главное по углероду, чтобы не уйти в карборундный режим. Для кристаллического кремния желательно подобрать необходимый восстановитель. Что бы иметь возможность с достаточной точностью контролировать стехиометрию по углероду, необходимо исключить из шихты древесный уголь при переводе печи и при дальнейшей ее работе.

Таблица 1
Избыток углерода в шихте % Количество карборундных колош на тонну сплава (перерасход шихты) Перерасход электроэнергии кВтч/на тонну сплава УРЭ на тонну сплава Извлечение кремния в %
0 0 0 8000 100
1 0,1126 163 8163 98
2 0,23 333 8333 96
3 0,3525 510 8510 94
4 0,48 696 8696 92
5 0,6133 889 8889 90
6 0,7527 1091 9091 88
7 0,8986 1303 9303 86
8 1,0514 1524 9524 84
9 1,2117 1757 9757 82
10 1,38 2000 10000 80
11 1,5569 2257 10257 78
12 1,743 2527 10527 76
13 1,9394 2812 10812 74
14 2,1466 3112 11112 72

Способ перевода режима работающей печи при выплавке кремнистых ферросплавов с карборундного метода на бескарборундный, включающий регулирование шихтового, электрического и электродного режимов ее работы путем изменения количества углерода в шихте, отличающийся тем, что осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100% и выпускают металл из печи при одновременном контроле всех упомянутых режимов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования от титана сталей и сплавов на железной основе, в частности для рафинирования ферросплавов хрома с различным содержанием углерода.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к алюминотермическому получению ферромолибдена. .

Изобретение относится к внепечному производству чистых металлов и сплавов в оксидных металлотермических процессах, в частности алюминотермических, протекающих за счет выделения тепла в химических реакциях восстановления металлов из оксидов или концентратов.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве азотированной ванадийсодержащей лигатуры, применяемой при выплавке различных марок сталей, например конструкционных, инструментальных и сталей с особыми свойствами.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца. .

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству марганецсодержащих сплавов из богатых марганцевых концентратов. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферромарганца со сверхнизким содержанием фосфора и углерода, содержащего 0,1% вес. .

Изобретение относится к способу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для алюминотермического получения ферромолибдена. Предложена шихта, мас.%: молибденовый концентрат 38,5-39,8, железный порошок 16,3-17,0, алюминий 14,3-14,8, известь 26,1-26,4, клинкер высокоглиноземистый молотый 3,1-3,4. Шихту заявленного состава подготавливают, загружают и проплавляют в плавильном агрегате с периклазовой футеровкой. Вначале в тигель насыпают на подину 3-5% шихты и зажигают ее запальной смесью, содержащей магниевую стружку и натриевую селитру, а затем загружают в плавильный агрегат на колошник по мере проплавления оставшуюся шихту. По окончании плавки шлак выдерживают в тигле для полного осаждения капель сплава до окончательной кристаллизации продуктов плавки, после чего отделяют полученный сплав от шлака, дробят и пакуют в товарную продукцию. Изобретение позволяет получать ферромолибден повышенного качества, в частности марки ФМо60, с использованием в качестве флюсующей добавки клинкера высокоглиноземистого молотого, снижающего пирофорный эффект. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии производства ферротитана, содержащего титана 28-40 мас.%, востребованной в промышленности для производства сварочных электродов, для легирования конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталей. Для получения ферротитана двухстадийным алюминотермическим способом разработана шихта состава, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO2 52-54 мас.% 26,6-27,8, алюминий вторичный 21,0-27,0, известь с содержанием углерода не более 0,3 мас.% 4,5-4,9, окалина железная 13,2-14,4, ферросилиций 75%-ный 0,3-0,9, стальной лом 0,5-3,4, дробленый титаносодержащий шлак 26,6-29,0, при этом титаносодержащий шлак в качестве компонента титаносодержащей шихты получают в электропечи путем проплавления шихты, содержащей, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO2 63-65 мас.% 75,5-79,2, алюминий вторичный 4,9-5,8, известь с содержанием углерода не более 0,6 мас.% 12,0-13,2, окалина железная 2,6-3,8, ферросилиций 75%-ный 2,6-2,8, после выдержки расплава сливают металл и титаносодержащий шлак, который отделяют, охлаждают и дробят. Изобретение позволяет использовать новые титаносодержащие шихтовые композиции без рутилового концентрата. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой. Предложена шихта при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидрид борный 27,3-28,1, окалина железная 34,4-35,3, порошок алюминия первичного 29,2-30,8, известь обожженная 4,8-6,4, концентрат плавиковошпатовый 0,8-1,0, соль поваренная выварочная 0,8-1,0. При использовании шихты заявленного состава на подину наклоняющегося горна загружают запальную часть шихты и зажигают ее запальной смесью, после наплавления расплава зажигают электрические дуги и при токовой нагрузке 3-5 кА в течение 25-40 мин по мере проплавления проводят порционную загрузку основной части шихты, а после проплавления основной части шихты и отключения электрических дуг в горн загружают и проплавляют осадительную часть шихты. По окончании плавки расплав выдерживают в течение 5-10 мин в горне до полного осаждения капель металла, после чего в шлаковую чашу на высоту 200-250 мм сливают часть шлака, наводят шлаковый гарнисаж на стенки шлаковни, в которую сливают оставшийся расплав для окончательной кристаллизации продуктов плавки, полученный блок ферробора извлекают из шлаковни и очищают от шлака. Изобретение позволяет найти оптимальные соотношения массы ангидрида борного, окалины железной, порошка первичного алюминия, извести обожженной, концентрата плавиковошпатового и соли поваренной выварочной, с обеспечением нормальной термичности алюминотермической шихты, которая при плавке ферробора находится в пределах 700-720 ккал/кг, получить ферробор с низким содержанием кремния, углерода, фосфора, а также обеспечить высокое извлечение бора в сплав без необходимости переработки металлоотходов. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6. Предварительно просушенный печной отвальный никелевый шлак смешивают с углеродсодержащим восстановителем в количестве 3-10% от массы шлака, полученную смесь расплавляют в факельной печи и после расплавления упомянутой смеси производят выпуск из печи ферроникеля, содержащего более 5% никеля, в ковш, после окончания выпуска для десульфурации в ковш вводят железо-магниевую лигатуру в количестве, необходимом для обеспечения допустимого содержания серы в ферроникеле, затем на оставленный в печи шлак добавляют углеродсодержащий восстановитель в количестве 10-20% от массы шлака и производят последующее его расплавление с получением литейного чугуна марок Л1-Л6. Изобретение позволяет комплексно и безотходно перерабатывать отвальные никелевые шлаки с получением трех товарных продуктов - ферроникеля, литейного чугуна и клинкера. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермическому способу получения кремния и кремнистых сортов ферросплавов в руднотермических печах. При получении технического кремния используется шихта, включающая кварцит, древесный уголь, нефтяной кокс, каменный уголь, древесную щепу, и карбид кремния на нитридной связке в следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцит - 42,7-50,3; древесный уголь - 2,7-5,1; нефтяной кокс - 1,6-3,0; каменный уголь - 13,3-24,9; древесная щепа - 6,1-10,4; карбид кремния на нитридной связке - 6,2-33,5. В качестве карбида кремния на нитридной связке могут использоваться карбидокремниевые плиты, применяемые для футеровки ванн электролизеров для получения алюминия. Техническим результатом изобретения является снижение потерь получаемого кремния за счет уменьшения образующегося в процессе выплавки монооксида, что приводит к снижению расхода сырья и технологической электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционной коррозионно-стойкой криогенной аустенитной высокопрочной свариваемой стали, предназначенной для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь содержит, в мас.%: C 0,05-0,07, Cr 18,0-20,0, Ni 5,0-7,0, Mn 8,0-10,0, Mo 1,4-1,8, Si 0,25-0,35, N 0,25-0,28, Al 0,0015-0,0035, редкоземельные элементы (РЗЭ) 0,005-0,008, Fe и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, в мас.%: Cu 0,05, S 0,0025, P 0,010, Sn 0,005, Pb 0,005, Bi 0,005, As 0,005. Обеспечиваются требуемые прочностные характеристики при комнатной температуре, вязкость в области криогенных температур и свариваемость. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов - феррохрома и ферротитана. Способ включает смешивание порошков исходных компонентов шихты, содержащей рудный концентрат и алюминий в качестве восстановителя, инициирование процесса горения, механическое отделение полученного литого ферросплава от шлаков. В шихту дополнительно вводят окислитель в количестве не более 15 мас.%, в качестве которого используют перхлорат щелочного металла, а в состав восстановителя вводят не более 15 мас.% магния или сплава алюминия с магнием, в количестве, достаточном для полного восстановления оксидов из рудных концентратов, причем суммарное содержание восстановителя в шихте составляет не более 30 мас.%, размещают шихту в емкости из графита или нитрида бора, инициирование процесса горения на воздухе с помощью вольфрамовой спирали. Изобретение позволяет снизить энергозатраты при высокой эффективности процесса, себестоимость и время процесса при сохранении высокой степени извлечения и чистоты целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве при производстве низкоуглеродистого феррохрома. В способе в качестве хромсодержащего материала используют хромовый концентрат. Производят завалку в печь металлоотходов, включают печь и после выхода на заданную мощность отключают ее и на образовавшийся металлический расплав загружают всю шихту сразу в виде гомогенезированной смеси с размером частиц 0,1-3,0 мм при соотношении компонентов в смеси, (%): хромовый концентрат : известь : ферросилиций - (40-47):(47-43):(13-10), соответственно, расплавление упомянутой смеси за счет теплового эффекта экзотермических реакций силикотермического восстановления хрома и железа кремнием ферросилиция без включения электрических дуг, затем включают электрические дуги и проводят доводку шлака с помощью присадок ферросилиция и извести. Изобретение позволяет гарантированно получать высокое содержание хрома в расплаве и регулировать его содержание, сократить расход электроэнергии в 2,5-3 раза, снизить длительность плавки на 20-30 мин, а также снизить содержание углерода и кремния в сплаве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромолибдена с содержанием меди 0,5% из низкосортного молибденита с высоким содержанием меди. В способе осуществляют добавление железа и металлического алюминия в молибденит с содержанием меди 0,5-10% и их смешивание, реагирование смеси в нагревателе при температуре 1100-2000°С в атмосфере газообразного аргона и естественное охлаждение расплава при температуре окружающей среды после окончания реакции с получением ферромолибдена с содержанием меди менее 0,5 мас.%. Изобретение позволяет уменьшить расход восстановителя - алюминия за счет прямого восстановления без процесса окисления, используя молибденит с высоким содержанием меди. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к переработке шлаков при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов. В шлаковую чашу доменной печи подают полученный в процессе доменной плавки титаномагнетитовых концентратов жидкий горячий доменный шлак, содержащий двуокись титана TiO2 и глинозем Al2O3, подают восстановитель и флюс, из полученного расплава проводят восстановление железа, титана и кремния и сливают шлак. В качестве восстановителя используют ферроалюминий или металлический алюминий, утяжеленный железом, или смесь ферроалюминия с металлическим алюминием, утяжеленным железом, с плотностью в интервале от значения плотности жидкого доменного шлака до 5,5 кг/дм3 и содержанием металлического алюминия в количестве, превышающем в (0,6÷2,5) раза стехиометрическое количество металлического алюминия. Обеспечивается повышение степени извлечения титана из исходного доменного шлака, снижение затрат энергии на извлечение титана, снижение расхода алюминия в составе восстановителя при получении сплава железа, титана и кремния, попутное получение конечного шлака с содержанием глинозема не менее 35 мас.% в виде клинкера для производства глиноземистых цементов. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх