Центробежный смеситель



Центробежный смеситель
Центробежный смеситель
Центробежный смеситель
Центробежный смеситель

 


Владельцы патента RU 2505349:

Лотов Василий Агафонович (RU)
Кутугин Виктор Александрович (RU)

Изобретение относится к устройствам для смешения и получения однородных смесей на основе дисперсных систем твердое-твердое, жидкость-жидкость, газ-жидкость, твердое-жидкость, твердое-жидкость-газ и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит цилиндрический корпус с основанием, приводной центральный вал с цапфой, на которой симметрично закреплены две криволинейные отражательные лопасти, обращенные выпуклой поверхностью по направлению вращения приводного вала, и две криволинейные подрезающие лопасти, закрепленные симметрично на торцах кронштейна, осевая линия которого расположена перпендикулярно горизонтальной осевой линии расположения отражательных лопастей, а подрезающие лопасти образуют своей выпуклой поверхностью острый угол с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса смесителя. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции смесителя, высокая интенсивность перемешивания компонентов, сокращение времени перемешивания и расхода энергии при получении однородных, качественных смесей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для смешения и получения однородных смесей на основе дисперсных систем твердое-твердое, жидкость - жидкость, газ - жидкость, твердое - жидкость, твердое - жидкое - газ, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежного смесителя, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, приводной вал с ротором, выполненном в виде основания с прикрепленными к нему концентрично расположенными тремя полыми усеченными конусами, угол наклона образующих которых к основанию увеличивается от центральной части к периферии (патент RU №2132725, B01F 7/26, опубл. 10.07.1999). Недостатком этого устройства является низкая эффективность перемешивания смесей вследствие неконцентрированного распределения смеси в объеме устройства, а также потери энергии на преодоление сил трения между материалом и внутренними поверхностями конусов.

Известна конструкция центробежного смесителя, содержащего цилиндрический корпус, по окружности которого установлено шесть узких отражательных перегородок, жестко или подвижно закрепленных на внутренней поверхности корпуса, приводной вал с мешалками, криволинейные лопасти которых закреплены на ступице, соосно расположенной на приводном валу (патент RU №2379098, B01F 7/00, опубл. 20.01.2010). Недостатком этого смесителя является сложность изготовления конструкции и низкая интенсивность перемешивания, обусловленная достаточно низкой оптимальной скоростью вращения вала в пределах 4,24-5,18 об/с (254-310 об/мин), что требует увеличения длительности перемешивания смесей, а следовательно, и увеличения расхода энергии.

Наиболее близким к заявляемому смесителю является бегунковый центробежный смеситель (смесительные бегуны), содержащий цилиндрический корпус с основанием, приводной вал с закрепленными на нем двумя криволинейными лопастями (скребки) и двумя катками (Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1970, с.28-30). Лопасти жестко закреплены на кронштейнах, расположенных перпендикулярно горизонтальной оси вращения катков. Одна из криволинейных лопастей предназначена для захвата перемешиваемого материала у внутренней поверхности цилиндрического корпуса и направления его под катки. Вторая криволинейная лопасть перемещает перемешиваемый материал от центра так же под катки. Такое расположение лопастей использовано в предлагаемой конструкции центробежного смесителя.

Основным недостатком известной конструкции является наличие двух катков, которые вместе с лопастями вращаются вокруг вертикальной оси со скоростью 18-180 об/мин, что требует при получении однородных смесей длительного перемешивания, а наличие катков не позволяет увеличить скорость вращения лопастей.

Задачей предполагаемого изобретения является упрощение конструкции центробежного смесителя, повышение интенсивности перемешивания и производительности смесителя при одновременном достижении высокого качества смеси.

Поставленная задача достигается тем, что центробежный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с основанием, приводной вал с цапфой и закрепленными на ней криволинейными лопастями содержит две криволинейные отражательные лопасти, закрепленные симметрично на цапфе и обращенные выпуклой поверхностью по направлению вращения приводного вала и две криволинейные подрезающие лопасти, закрепленные симметрично на торцах кронштейна, осевая линия которого расположена перпендикулярно горизонтальной осевой линии расположения отражательных лопастей, а подрезающие лопасти образуют своей выпуклой поверхностью острый угол с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса смесителя, при этом ближняя к оси вращения кромка подрезающей лопасти и дальняя от оси вращения кромка отражательной лопасти совершает свое движение вокруг оси вращения по окружности с одинаковым радиусом.

Кроме того, поставленная задача достигается за счет резкого увеличения концентрации перемешиваемых компонентов в единице объема смесителя, что позволяет сконцентрировать энергию, вводимую в смеситель, в предельно малом объеме с высокой эффективностью. Заявляемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимым.

На фиг.1, фиг.1а и фиг.2 представлен пример реализации центробежного смесителя по предлагаемому изобретению. Центробежный смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с основанием 2, приводной вал 3. закрепленный у основания в радиально-упорном подшипнике 4, а в верхней части в радиальном подшипнике 5, размещенном в крышке смесителя 6, которая содержит загрузочный люк или патрубок 7. В нижней части приводного вала 3 расположена соосно валу цапфа 8, к которой симметрично крепятся отражательные криволинейные лопасти 9 с минимальным (до 1 мм) зазором между лопастями и основанием 2 смесителя.

Перпендикулярно горизонтальной оси крепления отражательных лопастей к цапфе 8 жестко крепятся соосно кронштейн 10, к торцам которого с помощью болтов 11 крепятся подрезающие криволинейные лопасти 12 таким образом, чтобы дальняя от оси вращения кромка лопасти скользила по образующей цилиндрического корпуса, а выпуклая поверхность подрезающей лопасти образовывала с цилиндрическим корпусом смесителя острый угол, величина которого должна обеспечивать движение подрезанного слоя на выпуклую поверхность отражательной лопасти. Высота отражательных и подрезающих лопастей составляет 20% от высоты внутренней образующей цилиндрического корпуса. Привод вала с закрепленными на нем криволинейными лопастями осуществляется через соединительную муфту 13 от электродвигателя 14, снабженного частотным преобразователем 15 для плавного регулирования числа оборотов приводного вала 3. Разгрузка смесителя осуществляется через рычажно-клапанное устройство 16.

Для обеспечения устойчивой работы смесителя его основание 2 должно находиться в строго горизонтальной плоскости, а вся конструкция смесителя с помощью кронштейнов 17 крепится к массивной кольцеобразной плите 18 или к бетонному фундаменту 19.

Предлагаемая конструкция центробежного смесителя работает следующим образом. Компоненты смеси загружаются в смеситель через люк 7 и попадают в зону вращения лопастей. Скорость вращения приводного вала смесителя предопределяется видом перемешиваемой дисперсной системы, длиной и высотой отражательной и подрезающей лопастей и высотой слоя загруженного материала. Минимальное количество загружаемого материала соответствует толщине слоя, высота которого равна высоте отражательных лопастей, а максимальная толщина загружаемого слоя материала не должна превышать высоту отражательной лопасти более чем в 2-3 раза, так как при дальнейшем увеличении толщины слоя резко возрастают осевые нагрузки на приводной вал смесителя и уменьшается интенсивность смешения.

При попадании в зону вращения лопастей материал приобретает кинетическую энергию движения Екин=mv2/2 и под действием центробежной силы Fц/б=mv2/r отбрасывается отражательными лопастями по касательной к стенке цилиндрического корпуса смесителя. Величины кинетической энергии и центробежной силы зависят от угловой скорости вращения приводного вала, линейной скорости движения крайней кромки v отражательной лопасти с радиусом r. Расчетные данные по взаимосвязи этих величин при радиусе цилиндрического корпуса R=0,5m и массе перемещаемого материала m=0,5 кг представлены в таблице на фиг.3. Эти данные характеризуют энергетическое воздействие на материал только отражательной лопасти и могут быть использованы при выборе скорости вращения приводного вала и определения длины отражательных лопастей. Из таблицы следует, что достаточно эффективного перемешивания смеси можно достичь при минимальной угловой скорости вращения приводного вала в пределах 150-300 об/мин и радиусе вращения кромки отражательной лопасти r=(0,6-0,7)R, а максимальная скорость вращения предопределяется прочностью крепления и жесткостью отражательных и подрезающих лопастей в конструкции смесителя.

Из отбрасываемого отражательными лопастями материала в нижней части стенки смесителя формируется более плотный кольцеобразный слой материала.

Однако наличие подрезающих лопастей не позволяет сформироваться этому слою по всей длине окружности цилиндрического корпуса. Подрезающие лопасти 12 при вращении приводного вала передней кромкой скользят по внутренней цилиндрической стенке корпуса и разрушают образующийся кольцеобразный слой материала и сообщают ему кинетическую энергию, под действием которой этот слой начинает двигаться по траектории, направленной на выпуклую поверхность отражательных лопастей, в центральную зону смесителя, из которой перемешиваемый материал вновь отбрасывается к цилиндрической стенке смесителя.

Таким образом, при вращении отражательных и подрезающих лопастей смесителя формируется два взаимонаправленных потока перемешиваемого материала, каждый из которых обладает значительным запасом кинетической энергии, которая затрачивается непосредственно на перемешивание и диспергирование материала.

Отличительной особенностью предлагаемой конструкции центробежного смесителя от известных является концентрация вводимой в смеситель энергии в предельно малом объеме перемешиваемой смеси. Объем, в котором происходит перемешивание компонентов смеси, можно представить в виде полого цилиндра с высотой образующей равной толщине слоя загруженного материала, средним радиусом цилиндра, равным (фиг.1), и толщиной стенки цилиндра, равной расстоянию между внутренними кромками 20 и 21 подрезающей и отражательной лопастей. Наиболее интенсивное перемешивание материала происходит при движении внутренних кромок 20 и 21 лопастей по радиусу R1.

Для более равномерного распределения поступающего в смеситель материала путем предварительного закручивания его в поток под действием центробежной силы и предотвращения попадания материала в область приводного вала, в предлагаемой конструкции смесителя предусмотрена дополнительная установка на приводной вал цапфы 23 с отражательными лопастями 24, горизонтальная ось которых расположена перпендикулярно горизонтальной оси основных отражательных лопастей 9. Цапфа 23 с лопастями устанавливается на приводном валу между основной цапфой 8 и верхней частью вала, закрепленного в подшипнике 5.

Концентрация энергетического воздействия на перемешиваемый материал в минимальном объеме позволяет резко интенсифицировать процесс смешения исходных компонентов смеси и реализовать не только периодический, но и непрерывный режим работы смесителя. Высокая интенсивность смешения позволяет получать однородные, качественные смеси в течение 1-5 мин, что предопределяет его широкое применение в пищевой, фармацевтической, химической отраслях промышленности и в промышленности строительных материалов.

1. Центробежный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с основанием, приводной вал с цапфой и закрепленными на ней криволинейными лопастями, отличающийся тем, что содержит две криволинейные отражательные лопасти, закрепленные симметрично на цапфе и обращенные выпуклой поверхностью по направлению вращения приводного вала и две криволинейные подрезающие лопасти, закрепленные симметрично на торцах кронштейна, осевая линия которого расположена перпендикулярно горизонтальной осевой линии расположения отражательных лопастей, а подрезающие лопасти образуют своей выпуклой поверхностью острый угол с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса смесителя, при этом ближняя к оси вращения кромка подрезающей лопасти и дальняя от оси вращения кромка отражательной лопасти совершают свое движение вокруг оси вращения по окружности с одинаковым радиусом.

2. Центробежный смеситель по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит на приводном валу цапфу с двумя отражательными лопастями, установленными перпендикулярно по отношению к основным отражательным лопастям.

3. Центробежный смеситель по п.1, отличающийся тем, что высота отражательных и подрезающих лопастей составляет 20% от высоты внутренней образующей цилиндрического корпуса смесителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания в жидкой среде и может быть использовано на предприятиях нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Мешалка // 2492920
Изобретение относится к мешалкам для гомогенизации больших объемов суспензии и может применяться на предприятиях химической и металлургической промышленности. Мешалка содержит расположенный в баке вертикальный вал, вращаемый приводом.

Смеситель // 2483793
Изобретение относится к оборудованию для диспергирования и смешения вязких веществ и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской промышленности, а также в строительстве, например для получения бетонных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания в жидкой среде и может быть использовано на предприятиях нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Изобретение относится к смесителям для перемешивания вязких строительных материалов и может использоваться, например, в строительстве. .

Изобретение относится к созданию материала для тепловой защиты и может быть использовано в авиакосмической технике, машиностроении, строительстве и других областях.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в глиноземном производстве в процессе разложения алюминатных растворов. .

Изобретение относится к смешиванию жидких и порошкообразных веществ, обладающих текучестью и может использоваться в химической, лакокрасочной, пищевой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для смешивания различных сред, в частности к вращающимся в неподвижных резервуарах рабочим органам смесителей трехфазных смесей.

Изобретение относится к аппаратам для проведения гетерогенных процессов и может быть использовано при проведении синтеза гидроксиламинсульфата в производстве капролактама в химической промышленности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных жидкостей, например лакокрасочных материалов. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Мешалка содержит привод вращения, вал с лопастями, размещенный внутри неподвижного трубчатого элемента, жестко соединенного с корпусом привода вращения, На трубчатый элемент в нижней его части установлен с зазором цилиндрическо-конический насадок с круглым соплом, внутри цилиндрической части насадка на валу размещены винтовые лопасти, а в конической части насадка - продольные направляющие ребра, причем длина цилиндрической части насадка не менее четырех ее внутренних диаметров, а длина конической части насадка не менее трех внутренних диаметров цилиндрической части насадка. Площадь внутреннего сечения сопла равна половине площади внутреннего сечения цилиндрической части насадка. Изобретение обеспечивает эффективное перемешивание многокомпонентных дисперсных систем различной вязкости (например, лакокрасочных материалов) в емкостях с горловиной малого размера и с разной степенью интенсивности без пенообразования. 1 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях промышленности. Технический результат - повышение эффективности измельчения, предварительной гидратации и аморфизации минеральных компонентов и гидравлического вяжущего растворной смеси для получения пастовых вяжущих с регулируемой дисперсностью компонентов. Диспергидратор включает смесительную емкость, приводной вал, перемешивающий рабочий орган, выполненный в виде полого съемного вала, насаженного на приводной вал с прикрепленными к нему четырьмя лопастями, изогнутыми полукругом и обрезанными в верхней четверти по возрастающей от края лопасти к месту их крепления, и отбойные экраны, расположенные на стенках смесительной емкости и установленные под углом 40-50° к горизонтали. 1 ил.

Изобретение относится к области устройств для смешивания различных сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Планетарный лопастной смеситель содержит вертикально расположенный на направляющих станины корпус с патрубками, привод и перемешивающее устройство, состоящее из валов с мешалками, помещенное внутри цилиндрической емкости, имеющей возможность вертикального перемещения. Перемешивающее устройство состоит из вращающихся навстречу друг другу центральной и периферийных мешалок, траектории лопастей которых перекрываются, и оснащено дополнительно планетарным редуктором, за счет которого перемешивающее устройство совершает вращательное круговое движение относительно емкости и корпуса, при этом периферийные мешалки вращаются быстрее, чем центральная мешалка. Периферийные мешалки, установленные на рядом расположенных валах перемешивающего устройства, повернуты на 90 градусов относительно друг друга. Зазор между цилиндрической стенкой емкости и краем лопасти периферийной мешалки составляет от 1 до 3 мм, зазор между донной частью емкости и нижнем краем мешалок от 1 до 5 мм. Изобретение позволяет повысить качество получаемой смеси и производительности смесителя за счет исключения застойных зон в рабочем объеме смесителя и интенсификации процесса смешивания компонентов при использовании нескольких мешалок, находящихся внутри цилиндрической емкости и вращающихся навстречу друг другу с различной скоростью, а также кругового движения всех мешалок относительно оси емкости для приготовления смеси и корпуса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области устройств для смешивания различных сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Смеситель содержит вертикально расположенный на направляющих станины корпус с патрубками, привод и перемешивающее устройство, состоящее из валов с мешалками, помещенное внутри цилиндрической емкости, имеющей возможность вертикального перемещения, емкость оснащена рубашкой с патрубками и кранами для подачи и отвода теплоносителя, причем патрубки содержат цанговые зажимы с уплотнениями для соединения с трубопроводами, причем цанговые зажимы имеют привод. Цанговый зажим связан с пневмоприводом или гидроприводом, укрепленным на патрубке. Для уплотнения между патрубком и трубопроводом использована прокладка из вакуумной резины в соединении шип-паз. Для уплотнения между патрубком и коническим наконечником трубопровода может быть использована цилиндрическая втулка с коническим отверстием из полимерного материала, установленная внутри патрубка. Изобретение позволяет повысить качество получаемой смеси и производительность смесителя за счет нагрева смеси до допустимой температуры в процессе смешивания компонентов и снижения при этом вязкости жидких сред. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к перемешивающим устройствам, и может быть применено в химической, строительной, пищевой промышленности как устройство, необходимое для интенсификации тепломассообменных процессов, для выравнивания концентраций и температур во всем объеме жидкости. Перемешивающее устройство состоит из двигателя, рабочих органов и исполнительного механизма, который находится в отдельном корпусе. Исполнительный механизм состоит из кривошипно-коромыслового механизма, на коромысле которого закреплено центральное зубчатое колесо, которое, в свою очередь, зацеплено с зубчатыми колесами. Центральное зубчатое колесо установлено на крышке корпуса реактора с возможностью вращения и соединено с двигателем через кривошипно-коромысловый механизм, состоящий из кривошипа, шатуна и коромысла, а рабочие органы соединены с валами зубчатых колес. Рабочие органы могут быть выполнены в виде лопастей с отверстиями. Техническим результатом изобретения является увеличение градиента скоростей и повышение интенсивности перемешивания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам, предназначено для перемешивания жидкостей различной вязкости и может быть использовано для производства водки, обогащенной ионами золота, серебра, стабилизации вин и соков, охлаждения молока, растворения твердых материалов. Перемешивающее устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость, вал, привод вращательного движения, мешалку, состоящую из двух поперечных траверс, смонтированных на валу и на соосной с валом муфте, и плоских звеньев, прикрепленных к траверсам. Плоские звенья установлены в плоскостях, проходящих через ось вала, прикреплены к валу и траверсам с помощью цилиндрических шарниров, оси которых параллельны оси вала, вал и муфта соединены с приводом вращательного движения, обеспечивающим их поочередные шаговые вращательные движения с одинаковыми углами поворота в одну сторону на угол не менее 180 градусов. Кроме того, плоские звенья выполнены с отверстиями, расположенными в шахматном порядке и имеющими откидывающие заслонки, закрепленные на плоских звеньях над отверстиями с помощью цилиндрических шарниров, оси которых перпендикулярны оси вала. Изобретение обеспечивает интенсификацию процессов перемешивания жидкостей различной вязкости. 6 ил.

Смеситель // 2534797
Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных сыпучих и жидких материалов, взбивания кондитерских масс в производствах с периодическим и непрерывным режимами работы. Смеситель содержит емкость, перемешивающее устройство, выполненное в виде вращающейся гибкой U-образной лопасти, закрепленной своими концами на жестком каркасе, соединенном с валом привода, и устройство для регулирования рабочей поверхности лопасти, выполненное в виде барабана, установленного на каркасе. U-образная лопасть выполнена из одинаковых пар прутков, радиально и симметрично установленных на каркасе на разных уровнях и которые в плане повернуты друг относительно друга на угол 10…90 градусов, а барабан соединен с прутками лопасти с помощью реечной зубчатой передачи. Изобретение обеспечивает качественное перемешивание плотных многокомпонентных сыпучих и жидких материалов. 3 ил.

Смеситель // 2561115
Изобретение предназначено для приготовления однородных гомогенных смесей и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении лопастей для перемешивающих устройств. Смеситель содержит емкость, перемешивающее устройство, выполненное в виде вращающейся гибкой U-образной лопасти, закрепленной своими концами на жестком каркасе, соединенном с валом привода, и устройство для регулирования рабочей поверхности лопасти, выполненное в виде барабана, установленного на каркасе с возможностью вращения. На жестком каркасе и барабане устройства для регулирования рабочей поверхности лопасти смонтированы в одном уровне две симметричные валу привода U-образные лопасти, причем обе лопасти намотаны на один барабан. С целью устранения застойных зон внутри U-образных лопастей они могут быть выполнены перфорированными и установлены под углом 3…7 градусов к оси вала. В случае использования цилиндрических емкостей высотой значительно больше диаметра на жестком каркасе и барабане могут быть установлены в разных по высоте уровнях и в одной плоскости две и более U-образные лопасти. Предложенная конструкция смесителя может быть эффективно применена в цилиндрических емкостях, самых разнообразных по диаметру и высоте. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции лопастей перемешивающих устройств и интенсификацию процессов перемешивания в жидких средах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств и может быть использовано в аппаратурно-технологических схемах производства глинозема из алюминийсодержащего сырья. Аппарат включает цилиндрический корпус с плоским днищем и крышкой, привод, размещенный на крышке, вал с закрепленной на нем в нижней его части цепной мешалкой. Над цепной мешалкой к валу крепится горизонтальная траверса, на которой жестко закреплены с наклоном в противоположные стороны по отношению к днищу по крайней мере четыре пластины. Техническим результатом изобретения является увеличение циркуляции перемешиваемой среды. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста. Способ получения вязко-пластичной смеси включает раздельную подачу в цилиндрическую емкость для смешивания сухих сыпучих компонентов и жидких компонентов с последующим разделением жидких компонентов на отдельные струи, перемешивание их вращающимся смесителем и вывод готовой вязко-пластичной смеси, создание вакуума в герметичной цилиндрической емкости для смешивания, разделенной на две зоны перфорированной емкостью центрального смесителя с разностью давления между внешней зоной и внутренней, достаточной для выталкивания отдельных струй жидкости во внешнюю зону и создания постоянно циркулирующего потока отдельных струй смеси в горизонтальных и вертикальных плоскостях, подачу компонентов осуществляют в два этапа: первым этапом одновременно подают жидкие компоненты в емкость для смешивания для непрерывного образования жидких отдельных струй и сухие компоненты в перфорированную емкость, вторым этапом подают остаток сухих сыпучих компонентов для опудривания созданных струй с последующим непрерывным перемешиванием и гомогенизацией вязко-пластичной смеси. Устройство для получения вязко-пластичной смеси содержит цилиндрическую емкость для смешивания жидких и сухих сыпучих компонентов, смеситель с отверстиями и устройством для вращения, устройство подачи сухих компонентов, устройство подачи жидких компонентов и устройство для вывода вязко-пластичной смеси, емкость для смешивания выполнена герметичной и снабжена патрубками устройств подачи компонентов и патрубком устройства для создания вакуума в емкости для смешивания, смеситель установлен на наклонном днище цилиндра емкости для смешивания с единой осью вращения и выполнен в виде подвижного ротора, имеющего спиралевидные лопатки, и неподвижного статора, снабженного перфорированной внутренней цилиндрической емкостью с верхней частью в виде перевернутого усеченного конуса - диффузора, причем патрубок устройства подачи сухих компонентов направлен в верхнюю часть внутренней цилиндрической емкости, а патрубок устройства подачи жидких компонентов направлен по касательной к ее поверхности с внешней стороны. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции, снижение окисляемости и вязкости перемешиваемых продуктов ввиду снижения содержания кислорода в емкости, снижения времени смешивания компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.
Наверх