Регулярная насадка (варианты)

Авторы патента:

Бойко Сергей Иванович (RU)

Самольянов Алексей Сергеевич (RU)

Тютюник Георгий Геннадьевич (RU)

B01J19/32 - элементы насадки в виде решетки или сборных элементов для образования звена или модуля внутри аппарата для тепло- и массопередач

Владельцы патента RU 2505354:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" (RU)

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, предназначенных для проведения тепломассообменных процессов, и может найти применение в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, для разделения фаз, а также в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Регулярная насадка по первому варианту состоит из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями. Отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам. Расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр. Регулярная насадка по второму варианту состоит из пакета гофрированных листов, чередующихся с гофрированными листами прямоугольного или трапециевидного профиля из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями, по форме соответствующими профилю соседнего гофрированного листа. Торцевая часть гофр между отверстиями имеет прорезь. Изобретение обеспечивает повышение эффективности массообменных процессов между газом и жидкостью во всем объеме регулярной насадки при снижении гидравлического сопротивления. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, предназначенных для проведения тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, и может найти применение в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, для разделения фаз, а также в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Известна регулярная насадка для тепло - и массообменных аппаратов, состоящая из вертикально установленных гофрированных листов, соприкасающихся выступающими гофрами друг с другом, каждая гофра листа выполнена с обратно вогнутыми элементами, которые расположены в местах пересечения параллельных линий с ребрами гофр. На гофрах вдоль параллельных линий, в местах их пересечения с ребрами гофр, выполнены поперечные отверстия в виде надрезов, а между каждой парой надрезов размещены обратно вогнутые элементы в виде, например, равнобочных трапеций, перегнутых таким образом, что линия перегиба расположена на обратно вогнутом ребре гофры. Между гофрированными листами установлены перфорированные листы или сетки, ячейки которых выполнены с размерами, обеспечивающими безотрывное течение жидкости по ней (Патент РФ №2188706, МПК⁷ B01J 19/32, B01F 3/04, опубл. 10.09.2002).

Общими признаками известного решения и предлагаемых вариантов решений являются:

- гофрированные листы;

- на гофрах выполнены отверстия;

- между гофрированными листами установлены перфорированные листы или сетки.

Существующий аналог имеет недостатки, связанные с невысокой массообменной эффективностью по сравнению с заявленным устройством из-за неравномерного распределения потока жидкости в объеме насадки (т.е. из-за возникновения пристеночного эффекта, при котором жидкость, пройдя несколько слоев насадки, постепенно скапливается около стенки колонного аппарата, что препятствует ее эффективному контакту с газовой фазой и требует установки перераспределительных устройств по высоте колонного аппарата).

Наиболее близкой к предлагаемой регулярной насадки и выбранной за прототип является регулярная насадка, состоящая из гофрированных листов с отверстиями, при этом гофры соседних листов направлены относительно друг друга в противоположные стороны, и расположены взаимно перпендикулярно. Гофрированные листы могут быть установлены вертикально, наклонно или горизонтально. На каждом листе отверстия выполнены в каждой выступающей в одну сторону части гофр, а центры отверстий расположены по линиям вершин гофр и расстояние между центрами отверстий равно шагу гофр, при этом выступающие в другую сторону части гофр установлены в такие же отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр. Зазор создан за счет разной формы, размера отверстий и различной конфигурации профиля гофрированного листа: треугольного, трапециевидного, волнообразного. Гофрированные листы могут быть выполнены из сплошного листового материала, а также из перфорированного или профилированного, или просечно-профилированного, или просечно-вытяжного листового материала, или из сетки. (Патент РФ №2384362, МПК B01J 19/32, опубл.20.03.2010).

Общими признаками известного и предлагаемого решений по первому варианту являются:

- пакет гофрированных листов;

- гофрированные листы выполнены из сплошного или перфорированного листового материала;

- гофрированные листы имеют отверстия;

- отверстия выполнены в выступающей части гофр;

- расстояние между отверстиями равно шагу гофр;

- выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр.

Общими признаками известного и предлагаемого решений по второму варианту являются:

- пакет гофрированных листов;

- гофрированные листы выполнены из сплошного или перфорированного листового материала;

- гофрированные листы имеют отверстия;

- отверстия выполнены в выступающей части гофр;

- расстояние между отверстиями равно шагу гофр;

- выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа.

Недостатком известной насадки является возникновение при работе регулярной насадки пристеночного эффекта, при котором жидкость, пройдя несколько слоев насадки, постепенно скапливается около стенки колонного аппарата, что препятствует ее эффективному контакту с газовой фазой по всему объему насадки и требует установки перераспределительных устройств по высоте колонного аппарата. Кроме того, турбулизация потоков газа и жидкости в известной насадке достигается за счет существенного изменения проходного сечения каналов насадки по мере движения по ним газа, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления.

Техническим результатом является повышение эффективности массообменных процессов между газом и жидкостью во всем объеме регулярной насадки при снижении гидравлического сопротивления.

Этот результат достигается тем, что по первому варианту в регулярной насадке для тепломассообменных аппаратов, состоящей из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, гофрированные листы имеют отверстия, выполненные в выступающей части гофр и расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр, новым является то, что пакет состоит из гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями, причем отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам из сплошного или перфорированного листового материала.

Предлагаемая совокупность признаков по первому варианту, а именно, формирование пакета регулярной насадки путем чередования гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, с гофрированными листами, выполненными из сплошного или перфорированного листового материала, с отверстиями, выполненными в выступающих частях гофр, в которых установлены с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр выступающие части обоих соседних гофрированных листов из сплошного или перфорированного листового материала, позволяет создать каналы зигзагообразной формы, сечение которых практически не меняется по всей высоте слоя насадки, что снижает сопротивление и улучшает массобменные характеристики насадки во всем ее объеме.

Этот результат также достигается тем, что по второму варианту в регулярной насадке, состоящей из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, гофрированные листы имеет отверстия, выполненные в выступающей части гофр и расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа, новым является то, что пакет состоит из гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала прямоугольного или трапециевидного профиля с отверстиями, причем отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам из сплошного или перфорированного листового материала, и отверстия по форме, соответствуют профилю соседнего гофрированного листа, а торцевая часть гофр между отверстиями имеет прорезь.

Заявляемая совокупность признаков по второму варианту, а именно формирование пакета регулярной насадки путем чередования гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, с гофрированными листами, выполненными из сплошного или перфорированного листового материала, прямоугольной или трапециевидной формы с отверстиями, по форме соответствующими профилю соседнего листа и выполнение между отверстиями прорезей, способствует созданию между соседними листами каналов, имеющих по всей своей высоте одинаковое сечение, что снижает гидравлическое сопротивление насадки и позволяет повысить эффективность массообменных процессов между газом и жидкостью во всем объеме регулярной насадки.

На фиг.1, 2 представлены фрагменты насадки в аксонометрии по первому варианту.

На фиг.3 схематично показано движение потока газовой фазы в каналах насадки по первому варианту.

На фиг.4, 5 представлены фрагменты насадки в аксонометрии по второму варианту.

На фиг.6 схематично показано движение потока газовой фазы в каналах насадки по второму варианту.

Регулярная насадка по первому варианту состоит из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала. При этом пакет состоит из гофрированных листов 1, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, которые чередуются с гофрированными листами 2 из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями 3 (фиг.1, 2). Отверстия 3 выполнены в выступающих частях гофр 4 гофрированного листа 2, обращенных к обоим соседним гофрированным листам Г из сплошного или перфорированного листового материала. Расстояние «а» между центрами отверстий 3 равно шагу гофр гофрированного листа 1 (фиг.3). В отверстия 3 гофрированного листа 2 установлены выступающие части гофр 5 соседних гофрированных листов 1 с образованием зазоров 6 между кромкой отверстий 3 и этой частью гофр 5. Зазоры 6 создают за счет разной формы, размера отверстий 3 и различной конфигурации профиля гофрированных листов 1, 2: прямоугольного (см. фиг.1), треугольного (см. фиг.2), трапециевидного или волнообразного (на фиг не показано), причем профиль гофр гофрированных листов 1 и 2 может быть одинаковым (фиг.2), а также в различных комбинациях, например, как показано на фиг.1, гофрированные листы 1 - треугольного профиля, а гофрированные листы 2 - прямоугольного профиля.

Гофрированные листы 1 и 2, уложенные в пакет, образуют каналы 7, в которых и происходит основное движение газа и жидкости, а также массообмен между ними (фиг.3).

По второму варианту регулярная насадка также состоит из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала. При этом пакет состоит также, как и в первом варианте, из гофрированных листов 1, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, которые чередуются с гофрированными листами 2 прямоугольного или трапециевидного профиля из сплошного или перфорированного листового материала, но уже с отверстиями 8 (см. фиг.4, 5). Отверстия 8 выполнены в выступающих частях гофр 4 гофрированного листа 2, обращенных к обоим соседним гофрированным листам 1 из сплошного или перфорированного листового материала. Отверстия 8 по форме соответствуют профилю гофрированного листа 1. Расстояние «а» между центрами отверстий 8 равно шагу гофр гофрированного листа 1 (фиг.6). Кроме того между отверстиями 8 торцевые части гофр 9 гофрированного листа 2 имеют прорези 10, которые могут быть выполнены в центре торцевой части 9 (см. фиг.4) или в виде выемок 11 торцовой части 9 по периферии со стороны отверстий 8 (см. фиг.5) В отверстия 8 гофрированного листа 2 установлены выступающие части гофр 5 соседних гофрированных листов 1. По второму варианту гофрированные листы 1 и 2, уложенные в пакет, образуют каналы 12, обеспечивая поперечное движение контактирующих потоков и распределение между каналами через прорези 10 или 11.

Гофрированные листы 1, 2 также могут быть выполнены из перфорированного листа, представляющего, например, профилированный, или просечно-профилированный, или просечно-вытяжной листовой материал, или из сетки. При этом свободное сечение листового материала принимается в зависимости от технологических требований к условиям эксплуатации насадки.

Гофрированные листы 1 и 2 по обоим вариантам в пакете установлены вертикально, при этом в зависимости от материалов исполнения гофрированных листов 1 и 2 гофрированные листы 1 и 2 могут быть установлены относительно друг друга под различными углами от 20° до 90°, при этом гофрированные листы 1 в большинстве случаев установлены горизонтально, а гофрированные листы 2 вертикально

Насадка работает следующим образом.

По первому варианту поток газа проходит снизу вверх через пакет гофрированных листов 1 и 2 по каналам 7, проделывая зигзагообразный путь, за счет чего снижается унос жидкой фазы вместе с газовой фазой, так как при зигзагообразном движении потока происходит сепарация капельной жидкости из газовой фазы на выступах, образованных вершинами выступающей части гофр 5 гофрированных листов 1, расположенных поперек потока.

В каналах 7 жидкость стекает вниз, встречая на своем пути препятствия в виде вершин выступающей части гофр 5 гофрированных листов 1, за счет чего увеличивается путь движения жидкости в канале, увеличивается степень турбулизации жидкостного потока, что приводит к интенсификации процесса тепломассобмена между жидкой и газовой фазами в каналах и на поверхности насадки. При этом часть потоков жидкости и газа через зазоры 6, а при выполнении гофрированных листов 1 из перфорированного листового материала, также через эту перфорацию перераспределяется между соседними каналами 7 регулярной насадки.

По второму варианту поток газа проходит снизу вверх по каналам 12 (см. фиг.6), проделывая зигзагообразный путь, за счет чего снижается унос жидкой фазы вместе с газовой фазой, так как при зигзагообразном движении потока происходит сепарация капельной жидкости из газовой фазы на выступах, образованных вершинами выступающей части 5 гофрированных листов 1, расположенных поперек потока.

В каналах 12 жидкость стекает вниз, встречая на своем пути препятствия в виде вершин выступающей части гофр 5 гофрированных листов 1, за счет чего увеличивается путь движения жидкости в канале, увеличивается степень турбулизации жидкостного потока, что приводит к интенсификации процесса тепломассобмена между жидкой и газовой фазами в каналах и на поверхности насадки. При этом часть потоков жидкости и газа через прорези 10 или 11, а также через перфорацию в гофрированных листах перераспределяется между соседними каналами 11 регулярной насадки.

1. Регулярная насадка, состоящая из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, гофрированные листы имеют отверстия, выполненные в выступающей части гофр, и расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа с образованием зазоров между кромкой отверстий и этой частью гофр, отличающаяся тем, что пакет состоит из гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала с отверстиями, причем отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам из сплошного или перфорированного листового материала.

2. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, состоящая из пакета гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, гофрированные листы имеют отверстия, выполненные в выступающей части гофр, и расстояние между отверстиями равно шагу гофр, при этом выступающие части гофр установлены в отверстия соседнего листа, отличающаяся тем, что пакет состоит из гофрированных листов, выполненных из сплошного или перфорированного листового материала, чередующихся с гофрированными листами из сплошного или перфорированного листового материала прямоугольного или трапециевидного профиля с отверстиями, причем отверстия выполнены в выступающих частях гофр, обращенных к обоим соседним гофрированным листам из сплошного или перфорированного листового материала, при этом отверстия по форме соответствуют профилю соседнего гофрированного листа, а торцевая часть гофр между отверстиями имеет прорезь.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты.

Структурированный насадочный модуль для массообменной колонны и способ его использования // 2500468

Предложен структурированный насадочный модуль с поперечным расположением гофров для использования в колоннах массопереноса или теплообмена, который имеет конкретное предназначение в жестких условиях эксплуатации, в которых проблемой являются загрязнение, образование нагара и эрозия.

Полимерная труба оросителя градирни // 2493528

Изобретение относится к области оборотного водоснабжения, а именно к конструктивным элементам градирен и других аппаратов для тепломассообмена между жидкими и газообразными средами.

Труба полимерная оросителя градирни // 2491488

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // 2480275

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок и может найти применение в технологических процессах нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Регулярная насадка для тепло-массообменных аппаратов // 2480274

Регулярная насадка для тепло-массообменных аппаратов // 2480273

Регулярная насадка для массообменных аппаратов // 2467792

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость, в частности к абсорбционным и ректификационным колоннам, и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Структурированная насадка для реактора // 2466788

Изобретение относится к структурированной насадке для реактора. .

Насадочный аппарат для массообменных процессов // 2465957

Изобретение относится к конструкциям насадочных аппаратов, применяемых для проведения массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, десорбции, очистки и осушки природного газа, а также изобретение может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов из горизонтальных элементов // 2506125

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Насадка состоит из собранных в пакеты горизонтальных элементов, сформованных из керамики или пластика. Элементы насадки обладают криволинейной поверхностью, состоящей из регулярно расположенных конических выпуклостей и впадин, причем на вершине выпуклости и дне впадины имеются круглые сквозные отверстия. Выпуклости и впадины располагаются в шахматном порядке так, что одна выпуклость окружена четырьмя впадинами. Стенки конических выпуклостей и впадин изготавливаются многогранными (8 граней) или гладкими. Горизонтальные элементы укладываются друг на друга, соединяясь между собой так, чтобы отверстия на вершинах выпуклостей соседних элементов накладывались друг на друга, при этом образуются вертикальные каналы с переменным сечением для прохождения газа и жидкости. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности работы насадки и интенсивности процессов тепло- и массообмена. 3 ил.

Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов с периодическим орошением // 2515330

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, применяемых для проведения тепло- и массообменных процессов в системе газ(пар) - жидкость, таких как процесс ректификации, абсорбции, очистки и осушки природного газа, а также насадка может найти применение в технологических процессах химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Насадка состоит из вертикальных параллельных листов, которые с обеих сторон покрыты синтетическим (полимерным) ворсом, длина ворсинок составляет 0,007-0,01 м, расстояние между соседними ворсинками на листе 0,002-0,003 м, диаметр ворсинок 0,001-0,002 м, расстояние между поверхностями листов до 0,02-0,03 м, при этом жидкость на поверхность листов подается сверху периодически так, чтобы на поверхности листа образовались волны. Расстояние между ворсинками на поверхности листа не менее 0,002 м для того, чтобы не происходило слипания ворсинок. Очередная волна смачивает ворсинки, при этом ворсинки покрываются пленкой жидкости, и образуется развитая поверхность контакта между газом и жидкостью. Затем приходит новая волна, которая уносит старую пленку и, в то же время, образует новую пленку на ворсинках. Данная конструкция насадки позволяет обеспечить развитую поверхность контакта фаз и высокую интенсивность массообмена. 3 ил.

Каскадная тарелка для массообменных газожидкостных процессов // 2526381

Изобретение относится к массообменным устройствам для адсорбционных, десорбционных и ректификационных колонн. Каскадная тарелка содержит горизонтальные ленты, образующие уклон от стены колонны, расположенные в виде лестницы от стены колонны к противоположной стене с образованием щели между вышележащей и нижележащей лентами, причем ленты имеют сеточную ленту со стороны, выступающей из-под вышележащей ленты, и бордюр на противоположной стороне ленты. Плоскости бордюра и сеточной ленты параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости ленты. Изобретение обеспечивает уменьшение гидравлического сопротивления, повышение скорости массообмена между газом и жидкостью, снижение брызгоуноса и возможность работы тарелки в широком диапазоне скоростей. 1 ил.

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // 2526389

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, которые применяются в процессах ректификации, абсорбции, очистки и осушки газа, а также в качестве смесителей жидких и газовых потоков. Регулярная насадка содержит свободно установленные на горизонтальном валу плоские параллельно расположенные диски, причем соседние диски снабжены закрепленными между ними двумя лопастями, выполненными в виде поверхности горизонтальных полуцилиндров, обращенных своей выпуклой частью в противоположные стороны и образующими элемент насадки. Наружные продольные кромки каждой лопасти сопряжены с дисками по их окружности, а внутренние продольные кромки каждой лопасти расположены с эксцентриситетом по отношению к центру дисков, равным 0,1÷0,15 радиуса диска, при этом кромки лопастей расположены на одной оси симметрии дисков. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов тепло- и массообмена, упрощение конструкции аппарата и снижение энергозатрат. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Цепной каплеотделитель для массообменных колонн // 2532178

Изобретение относится к устройству, предназначенному для отделения газовой (паровой) фазы от захваченных капель жидкости в колонных массообменных газожидкостных аппаратах. Каплеотделитель для массообменных колонн включает кольца, собранные в цепи. Кольца имеют разный диаметр, при этом кольца собраны в цепи разной длины, которые подвешены вертикально к решетке, причем длинные цепи касаются нижним концом верхнего распределительного устройства жидкости. Устройство позволяет снизить каплеунос (или унос жидкости) из аппарата потоком газа (пара) и не создает большого гидравлического сопротивления. 1 ил.

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // 2533722

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок, которые могут быть применены в химической, нефтехимической, пищевой, криогенной, в градирнях оборотного водоснабжения и других отраслях промышленности. Регулярная насадка состоит из блоков, выполненных из вертикально установленных гофрированных пластин, имеющих гофры с просечками, образованными за счет смещения соседних рядов гофр относительно друг друга, при этом пластины установлены с зазором относительно друг друга в ряду одного блока и с зазором в соседних по высоте блоках на величину, соизмеримую с высотой гофр. Высота гофр составляет от 0,2 до 0,5 от величины эквивалентного диаметра канала dэ, а величина зазора между соседними гофрированными пластинами в ряду одного блока составляет от 0,6 до 0,8 от величины эквивалентного диаметра канала dэ, где dэ=4 ε/a, ε - порозность насадки, м3/м3, а - удельная поверхность насадки, м2/м3. Изобретение обеспечивает полное смачивание поверхности регулярной насадки, интенсивную турбулизацию жидкой фазы, высокую интенсивность тепло- и массообмена и уменьшение габаритов аппарата. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ и устройство для очистки текучих сред // 2535700

Изобретение относится к способам очистки текучих сред и может быть использовано в абсорбционной или десорбционной колонне. Устройство для очистки текучих сред включает в себя массообменный аппарат, который содержит легколетучую текучую среду и труднолетучую текучую среду. Массообменный аппарат содержит структурированную набивку, при этом структурированная набивка содержит первый слой (10) набивки и второй слой (100) набивки. Первый слой (10) набивки находится в контакте со вторым слоем (100) набивки, соприкасаясь через дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144). Дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144) являются составной частью первого или второго слоя (10, 100) набивки и выполнены в виде перемычек. Дистанционирующие элементы (24, 34, 44, 134, 144) находятся на вершинах (33, 43, 133, 143), ограничивающих открытые каналы (12, 14, 16, 112, 114, 116). Первый слой (10) набивки и второй слой (100) набивки имеют волнообразный профиль, причем этот волнообразный профиль образует открытые каналы (12, 14, 16, 112, 114, 116). Способ очистки текучих сред в массообменном аппарате включает подачу труднолетучей текучей среды в массообменный аппарат и распределение ее по общей поверхности. Кроме того, способ включает подачу легколетучей текучей среды в аппарат в область входа текучей среды и распределение ее в области входа газа по общей поверхности. Легколетучая текучая среда течет в противотоке к жидкости. Далее осуществляют сбор легколетучей текучей среды, которая выходит из набивки, в области выхода текучей среды. Открытые каналы первого слоя набивки перекрещиваются с каналами второго слоя набивки. Легколетучая текучая среда течет по этим каналам от области входа текучей среды в направлении области выхода текучей среды. Труднолетучая текучая среда охватывает текущую по каналам легколетучую среду и течет по стенкам каналов. Таким образом осуществляется массообмен между легколетучей текучей средой и труднолетучей средой через образованную каналами поверхность массообмена. Техническим результатом изобретения является значительное уменьшение количества мест контакта, что обеспечивает уменьшение падения напора, а также повышение разделительной способности структурированной набивки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Насадка для вибрационных массообменных аппаратов // 2548983

Изобретение относится к конструкциям массообменных аппаратов для системы жидкость - твердое тело и может быть использовано в пищевой, химической, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются процессы экстрагирования. Насадка представляет собой шток с жестко закрепленными на нем тарелками, перфорированными отверстиями цилиндрической или конической формы. По периферии каждой тарелки жестко закреплена расположенная по обе его стороны отбортовка, при этом зазор между стенкой и краем тарелки составляет не более 2 мм. Технический результат изобретения заключается в расширении диапазона устойчивой работы и повышении эффективности осуществляемых процессов в вибрационном аппарате. 1 ил.

Массообменное устройство, включающее в себя структурированную насадку // 2550854

Абсорбер содержит слой структурированной насадки, имеющий гофры. Гофрами образовано множество открытых каналов. Каналы включают в себя первую впадину гофра, первый выступ гофра и второй выступ гофра. Первый выступ гофра и второй выступ гофра ограничивают первую впадину гофра, при этом первый и второй выступы гофра имеют первую вершину и вторую вершину. На первой вершине первого выступа гофра выполнено углубление, проходящее в направлении первой вершины. Первая впадина гофра имеет дно впадины, при этом нормальное расстояние по меньшей мере одной точки углубления от дна впадины гофра меньше нормального расстояния первой вершины от дна впадины гофра. Изобретение обеспечивает улучшение массообмена для абсорбера или десорбера. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ получения диоксида хлора // 2562997

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Непрерывный способ получения диоксида хлора включает введение хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реактор, содержащий внутренние насадочные элементы. Осуществляют взаимодействие указанных хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реакторе с образованием потока продуктов, содержащего диоксид хлора. Полученный поток продуктов выводят из реактора. Реактор может содержать неупорядоченно расположенные насадочные элементы или структурированную насадку. Изобретение позволяет повысить эффективность расхода исходных реагентов и производство диоксида хлора, упростить процесс. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.