Способ и устройство для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки



Способ и устройство для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки
Способ и устройство для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки

Владельцы патента RU 2505366:

СМС МЕЕР ГМБХ (DE)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки используется прокатный стан, включающий в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор стержня оправки оправку для прокатки, а также по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента для обработки давлением предпочтительно наружных валка. Используется также измерительное устройство для определения толщины стенки трубы во время процесса обработки давлением. Причем по меньшей мере одно устройство для перестановки упора соединено рабочим соединением с упором стержня оправки и упомянутое устройство для перестановки упора соединено с измерительным устройством. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область изобретения

Изобретение касается устройства и способа для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки посредством прокатного стана, включающего в себя опертую по меньшей мере на один упор стержня оправки прокатную оправку, а также по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента для обработки давлением, предпочтительно наружные валки, и измерительное устройство для определения толщины стенки трубы во время процесса обработки давлением.

Под холодной пилигримовой прокаткой понимается способ дополнительной обработки бесшовных труб из первоначального формата в конечный формат. Целью пилигримовой прокатки является уменьшение наружного диаметра и толщины стенки изготовленных бесшовным методом труб. При этом исходный материал, так называемая трубная заготовка, обычно пропускается через пару валков, которая имеет коническую калибровку и которая выполняет на трубной заготовке периодическое вращательно-поступательное движение. Внутрь трубной заготовки помещается оправка для прокатки.

Обычно при этом изготавливаются трубы с соблюдением особенно узких допусков на размеры, равных до 5/100 мм. До настоящего времени для контроля качества после осуществления процесса обработки давлением выборочно отбирались пробы труб и проводились замеры. Если толщина стенки могла выйти из поля допуска или уже выходила, до настоящего времени прокатный стан останавливался, и положение оправки для прокатки корректировалось. Однако это приводило к тому, что быстро возникающие изменения толщины стенки оставались нераспознанными, и приходилось регулярно останавливать прокатный стан для корректировки размеров. Подтверждение успешной корректировки размеров было возможно также только тогда, когда была обработана давлением по меньшей мере одна целая другая труба.

Следовательно, осуществляемое во время процесса обработки давлением неразрушающее измерение результата обработки давлением было бы, например, достижимо с применением традиционной ультразвуковой технологии измерения. Однако этому мешают, с одной стороны, особенно малая геометрия заготовки и особенно узкие значения допусков, и к тому же также прилипающая к заготовке смазочная пленка, которая при процессе обработки давлением вынужденно и неизбежно попадает на поверхность заготовки.

Из EP 1 102 033 B1 уже известен способ и устройство для бесконтактного измерения толщины стенки труб онлайн (в реальном времени) в горячем состоянии. При этом при попадании импульсного лазера на стенку деформированной горячим методом заготовки не только испаряется прилипающая к поверхности смазочная пленка, но и небольшая часть самой поверхности заготовки тоже. Вследствие абсорбции энергии лазера в поверхности трубы и частично произошедшего испарения чрезвычайно тонкого поверхностного слоя в трубе возникает ультразвуковой импульс, который входит в стенку трубы перпендикулярно поверхности трубы. Возникший таким образом ультразвуковой импульс отражается от внутренней поверхности трубы, возвращается к наружной поверхности, снова отражается и так далее, так что в измеряемом продукте возникает последовательность ультразвукового эхо с уменьшающейся амплитудой. Отраженный ультразвуковой импульс создает на наружной поверхности трубы колебания в субминиатюрном диапазоне, которые, в свою очередь, бесконтактно с помощью второго лазера могут регистрироваться в режиме непрерывного облучения с использованием эффекта Допплера.

Применение неразрушающих способов измерения для процесса холодной пилигримовой прокатки из уровня техники, однако, не известно. Более того, применявшиеся до сих пор способы измерения следуют также принципу выполнения измерений после осуществления обработки давлением и отбора проб и после этого корректировки с использованием опытных данных изменения отдельных или некоторых параметров обработки давлением, а затем повторной проверки результата этого изменения параметров после другого завершенного процесса обработки давлением.

Задача изобретения

Поэтому задачей изобретения было представить автоматизированный способ изготовления и надлежащее устройство для него, которые в состоянии обеспечить возможность перестановки положения по меньшей мере одного инструмента для обработки давлением при холодной пилигримовой прокатке на основании данных измерения, полученных во время процесса обработки давлением.

Эта задача в смысле изобретения решается посредством устройства, обладающего признаками п.1 формулы изобретения, а также способа, обладающего признаками п.10 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения изложены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с изобретением устройство для перестановки положения соединено рабочим соединением с упором стержня оправки и, кроме того, соединено с измерительным устройством. Предпочтительно соединение устройства для перестановки положения с измерительным устройством осуществляется, кроме того, через устройство управления, которое особенно предпочтительно соединено с запоминающим устройством для регулировочных и/или рабочих параметров.

Благодаря этому становится возможным воздействие с учетом данных измерения, полученных во время процесса обработки давлением, при необходимости онлайн, и предпочтительно практически без замедления на текущий процесс обработки давлением. В соответствии с изобретением это осуществляется с помощью устройства для перестановки положения, посредством которого может устанавливаться положение прокатной оправки. Это приводит не только к тому, что обнаруженные дефекты могут практически незамедлительно устраняться, также воздействия перестановок положения на процесс прокатки в целом могут практически незамедлительно отслеживаться и при необходимости корректироваться.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения во время процесса обработки давлением определяется отклонение толщины стенки от заданного значения или от поля допуска. Это происходит особенно предпочтительно при сравнении данных измерения к заложенным в блоке управления и, в частности, его памяти значениям и сравнительным данным. Таким образом создается устройство, которое автоматически контролирует соблюдение требуемого допуска на протяжении всего процесса обработки давлением и предпочтительно также обеспечивает принятие надлежащих мер.

Измерительное устройство предпочтительно представляет собой лазерное ультразвуковое измерительное устройство (LASUS), посредством которого возможно практически неразрушающее и надежное онлайновое измерение толщины стенки трубы, полученной методом холодной пилигримовой прокатки, особенно просто доступными средствами и при достижении особенно точных результатов измерений.

Обычно толщина стенки определяется не только в одном постоянном положении трубы. Напротив, процесс холодной пилигримовой прокатки вызывает регулярное вращение трубы вокруг ее продольной оси. При этом только лишь за счет предпочтительной неподвижной установки измерительного устройства и за счет осуществляющегося при этом относительного движения трубы относительно этого измерительного устройства возможен охват измерением всего периметра деформируемой трубы. Кроме того, предпочтительно, если выполняется не только одно измерение в одном определенном месте трубы, а множество измерений, например, с соблюдение заданной частоты, на протяжении всего процесса обработки давлением. Тем самым также благодаря определению зарегистрированных данных измерения простыми средствами может сокращаться до минимума воздействие вероятных ошибок измерения.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения прокатная оправка опирается по меньшей мере на один упор стержня оправки, который включает в себя по меньшей мере один зажимной клин, посредством которого может осуществляться как перестановка положения оправки для прокатки, так и ее фиксация в заданном положении. Особенно предпочтительно, если движение по меньшей мере одного зажимного клина осуществляется посредством зажимного цилиндра и/или винта. Также предпочтительна, однако, перестановка положения упора стержня оправки с использованием одного или нескольких цилиндров. Благодаря этому создается устройство, которое при использовании особенно простых в изготовлении и доступных средств позволяет получить точную установку и фиксацию прокатной оправки в заданном положении. Установка осуществляется при этом плавно в любое заданное положение.

Особенно предпочтительно для достижения цели изобретения к тому же, если не только прокатная оправка установлена в предлагаемом изобретением прокатном стане с возможностью регулирования, но также и воздействующие на трубу снаружи инструменты для обработки давлением, предпочтительно наружные валки, устроены так, что они также обладают возможностью регулирования. С помощью надлежащих средств установки наружных валков межвалковый зазор может предпочтительно регулироваться произвольным образом и при необходимости дополнительно юстироваться, чтобы при взаимодействии с прокатной оправкой изготавливать трубу с наибольшей возможной круглостью и наименьшими возможными отклонениями от заданного значения наружного диаметра и толщины стенки.

Особенно предпочтительно это достигается тогда, когда по меньшей мере один воздействующий на трубу снаружи инструмент для обработки давлением, предпочтительно наружный валок, также соединен с измерительным устройством. Благодаря этому достигается, что перестановка положения и дополнительная юстировка всех участвующих в процессе обработки давлением инструментов для обработки давлением, предпочтительно полностью автоматизированная, может быть достигнута тогда, когда всем инструментам для обработки давлением предоставляются полученные от измерительного устройства данные измерения.

По второму аспекту изобретения предоставляется способ для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки посредством прокатного стана, который включает в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор стержня оправки прокатную оправку, а также по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента для обработки давлением, а также измерительное устройство для определения толщины стенки трубы во время процесса обработки давлением. В соответствии с изобретением по меньшей мере одно устройство для перестановки положения посредством по меньшей мере одного упора стержня оправки соединено с измерительным устройством и выполняет перестановку положения прокатной оправки тогда, когда измерительное устройство определяет отклонение толщины стенки от заданного значения или от поля допуска. С помощью этого способа обеспечиваются преимущества и эффекты, уже перечисленные выше в связи с первым аспектом изобретения.

Особенно предпочтительно, если перестановка положения оправки для прокатки выполняется уже во время процесса обработки давлением, и благодаря этому предпочтительно автоматически может выполняться корректировка отклонений, определенных во время процесса обработки давлением.

Предпочтительно толщина стенки определяется по всему периметру трубы, чтобы благодаря этому иметь возможность, с одной стороны, определять равномерность толщины стенки, а с другой стороны, при необходимости также форму трубы.

В соответствии с изобретением предусмотрено по меньшей мере одно, предпочтительно только одно неподвижно установленное измерительное устройство, посредством которого может осуществляться измерение толщины стенки также по всему периметру трубы. Посредством частичного вращения трубы вокруг ее продольной оси, происходящего при каждой подаче трубы внутри прокатного стана, может осуществляться снятие данных измерений по всему периметру трубы особенно простыми средствами.

Особенно предпочтительно при осуществлении предлагаемого изобретением способа также, если при необходимости дополнительно к оправке для прокатки переставляется по меньшей мере один воздействующий на трубу снаружи инструмент для обработки давлением, чтобы иметь возможность противодействовать отклонениям толщины стенки от заданного значения или от поля допуска.

Ниже изобретение поясняется подробнее со ссылкой на две фигуры, на которых показаны предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретением устройства.

На фигурах показано:

фиг.1: схематичный вид сбоку предлагаемого изобретением устройства; и

фиг.2 схематичный вид изображенного на фиг.1 устройства в сечении A-A.

На фиг.1 показано устройство 1 для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки, причем применяемый для этого прокатный стан включает в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор 3 стержня оправки прокатную оправку 2, а также прокатную клеть 4 с установленными в ней наружными валками 4a и 4b. При воздействии устройства 1 происходит обработка давлением трубой заготовки, которая движется слева направо через устройство 1. Между конически сужающейся прокатной оправкой 2 и наружными валками 4a, 4b происходит обработка давлением с получением трубы 8 с постоянной толщиной стенки, которая может определяться в измерительном устройстве 5. Измерительное устройство 5 через блок управления 6 соединено с устройством 7 для перестановки положения упора 3 стержня оправки и может при использовании устройства 7 для перестановки положения вызывать движение оправки для прокатки как в направлении стрелки 9, так и в отношении установки наклона прокатной оправки 2 относительно межвалкового зазора между наружным валками 4a, 4b.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид устройства 7 для перестановки положения предлагаемого изобретением устройства 1 в сечении A-A, указанном на фиг.1. Упор 3 стержня оправки фиксируется посредством зажимных клиньев 7a, 7b. Необходимое для фиксации усилие в примере осуществления, показанном на фиг.2, создается нагружаемым в направлении двойной стрелки 10 гидравлическим цилиндром 11, служащим зажимным цилиндром. При этом для точной корректировки толщины стенки готовой трубы во время производства обычно прокатная оправка 2 в соответствии со стрелкой 9 смещается в направлении прокатки и против него. Автоматическая перестановка происходит при этом, например, за счет того, что зажимной клин или, соответственно, клинья 7a, 7b отсоединяются от защищающего от непреднамеренного осевого движения зажимного цилиндра настолько, что упор 3 стержня оправки может смещаться серводвигателем 12 посредством винтового подъемного устройства 13 (сравн. фиг.1) в направлении прокатки или против него. По достижении заданного пути перестановки в направлении стрелки 9 зажимной цилиндр снова нагружается нормальным давлением зажима, и процесс обработки давлением продолжает выполняться привычным образом. Вся процедура перестановки может, кроме того, не только осуществляться автоматически, но и, помимо того, также выполняться во время самого процесса прокатки.

Спецификация позиций

1 Устройство

2 Прокатная оправка

3 Упор стержня оправки

4 Инструмент для обработки давлением

4a Наружный валок

4b Наружный валок

5 Измерительное устройство

6 Блок управления

7 Устройство для перестановки положения

7a Зажимной клин

7b Зажимной клин

8 Труба

9 Стрелка направления смещения оправки для прокатки

10 Стрелка направления нагрузки зажимного цилиндра

11 Зажимной цилиндр/гидравлический цилиндр

12 Серводвигатель

13 Винтовое подъемное устройство

1. Устройство (1) для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки посредством прокатного стана, включающего в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор (3) стержня оправки прокатную оправку (2), а также по меньшей мере два воздействующих снаружи на трубу инструмента (4) для обработки давлением, предпочтительно наружных валка (4а, 4b), и измерительное устройство (5) для определения толщины стенки трубы (8) во время процесса обработки давлением, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним устройством (7) для перестановки упора (3), соединенным рабочим соединением с упором (3) стержня оправки, при этом устройство (7) для перестановки упора (3) соединено с упомянутым измерительным устройством (5).

2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что устройство (7) для перестановки упора (3) соединено с измерительным устройством (5) через блок управления (6).

3. Устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что блок управления (6) соединен с запоминающим устройством для регулировочных и/или рабочих параметров.

4. Устройство (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что предпочтительно во время процесса обработки давлением определяется отклонение толщины стенки от заданного значения или от поля допуска.

5. Устройство (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что измерительное устройство (5) представляет собой лазерное ультразвуковое измерительное устройство (LASUS).

6. Устройство (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один упор (3) стержня оправки включает в себя по меньшей мере один зажимной клин (7а, 7b), посредством которого осуществляется как перестановка прокатной оправки (2), так и ее фиксация в заданном положении.

7. Устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что движение по меньшей мере одного зажимного клина (7а, 7b) осуществляется посредством зажимного цилиндра (11) и/или винта.

8. Устройство (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что дополнительно в прокатном стане установлен с возможностью перестановки по меньшей мере один воздействующий на трубу (8) снаружи инструмент (4) для обработки давлением.

9. Устройство (1) по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере один воздействующий на трубу (8) снаружи инструмент (4) для обработки давлением также соединен с измерительным устройством (5).

10. Способ изготовления труб (8) методом холодной пилигримовой прокатки посредством прокатного стана, включающего в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор (3) стержня оправки прокатную оправку (2), и по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента (4) для обработки давлением, предпочтительно наружных валка (4а, 4b), и измерительное устройство (5) для определения толщины стенки трубы (8) во время процесса обработки давлением, отличающийся тем, что предусматривают по меньшей мере одно устройство (7) для перестановки по меньшей мере одного упора (3) стержня оправки, которое соединяют с упомянутым измерительным устройством (5), при этом посредством устройства (7) для перестановки выполняют перестановку оправки (2) для прокатки при определении измерительным устройством (5) отклонения толщины стенки от заданного значения или от поля допуска.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что блок (6) управления соединяют с измерительным устройством (5) и устройством (7) для перестановки упора (3).

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что перестановку положения прокатной оправки (2) выполняют во время процесса обработки давлением.

13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что измерение толщины стенки выполняют лазерно-ультразвуковым (LASUS) методом.

14. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что толщину стенки определяют по всему периметру трубы (8).

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере одно измерение, предпочтительно по меньшей мере 5 измерений, при каждой подаче и/или каждом частичном вращении трубы (8) вокруг своей продольной оси внутри прокатного стана.

16. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что дополнительно по меньшей мере один воздействующий на трубу (8) снаружи инструмент (4) для обработки давлением переставляют для противодействия отклонениям геометрии трубы от заданного значения или от поля допуска.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для изготовления шестигранных труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к уплотнительным устройствам шатуна стана холодной прокатки труб. Уплотнительная манжета выполнена в сечении в виде соединенного с корпусом опорного элемента и двух эластичных губок с рабочими кромками, расположенными по разные стороны опорного элемента.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений трубопрокатных цехов способом подготовки обсадных и насосно-компрессорных труб под нарезку резьбы с температурой 500-720°С после термообработки, включающим калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, калибрование на заданный наружный размер с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, размер которого определяют из выражения:Dk =Dt·(1+ ·t), гдеDk - диаметр калибра, мм;Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм; - коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10 -6 град-1;t - температура трубы, °С,при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети, что позволяет изготавливать трубы с овальностью не более 0,6 мм, осуществляя только одну операцию по калиброванию, снижает трудоемкость процесса и позволяет получить качественную трубу для дальнейшей нарезки резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями и рейками, нижняя из которых закреплена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, при этом клеть снабжена установленной на неподвижной станине рамой, закрепленной по боковым сторонам болтами, а по торцам - клиновыми соединениями, откидывающаяся траверса закреплена в раме на оси, выполненной двухопорной, и зафиксирована клином, который имеет привод от гидроцилиндра, а траверса имеет дополнительный гидроцилиндр, корпус которого закреплен шарнирно на ней, а шток шарнирно соединен с рамой, причем клеть имеет защитное средство, которое закрывает рабочее пространство станины и выполнено в виде охватывающей неподвижную станину и шарнирно закрепленной на ней крышки и кожухов, расположенных на боковых поверхностях и торцах станины, при этом крышка снабжена гидроцилиндрами подъема, установленными по боковым сторонам станины, на боковых кожухах установлены маслосборники, а на крышке - маслоотбойники, что позволяет расширить технологические возможности путем сокращения времени на перевалки и обеспечения прокатки труб малыми партиями, повысить надежность.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к рабочим клетям станов холодной прокатки труб с подвижной силовой станиной. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к холодной продольной периодической прокатке труб. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб, и касается подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую клеть стана, совершающую возвратно-поступательное перемещение.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к холодной продольной периодической прокатке труб. .

Изобретение относится к валку, называемому далее валок прокатного стана, для изготовления прокатываемого материала. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Технический результат - повышение качества труб. Изготовление труб осуществляется путем холодного пильгерования с помощью прокатного стана, включающего в себя прокатную оправку, расположенную на по меньшей мере одной контропоре оправки. По меньшей мере два деформирующих инструмента воздействуют на трубу снаружи. Измерительное устройство определяет наружный диаметр трубы в процессе деформирования. Для того чтобы при холодном пильгеровании можно было производить регулирование положения по меньшей мере одного деформирующего инструмента на основе данных измерения, полученных во время процесса деформирования, по меньшей мере одно устройство для регулирования положения связано с по меньшей мере одним деформирующим инструментом, воздействующим на трубу снаружи. При этом устройство для регулирования положения связано с измерительным устройством. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества труб и производительности стана холодной прокатки труб большого типоразмера. Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб содержит станину с опорным рельсом, установленный между станиной и опорным рельсом клин и механизм продольного перемещения клина в виде винт-гайка. Увеличение жесткости клети и сокращение времени перевалки обеспечивается за счет того, что на торце клина выполнен консольный выступ с отверстием под винт механизма продольного перемещения клина, а винт снабжен расположенными по обе стороны консольного выступа клина двумя шайбами с антифрикционными прокладками и фиксирующими шайбы втулкой, выступом и гайкой. Винт имеет шлицевый конец для размещения на нем шлицевой втулки или редуктора, а гайка механизма продольного перемещения винта выполнена цилиндрической. В станине выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия для размещения в них цилиндрической гайки и винта механизма продольного перемещения клина. Между клином и опорным рельсом установлена плита с наклонной поверхностью под клин и с посадочным местом под опорный рельс. В станине выполнены смазочные отверстия, клин имеет смазочные канавки, соединенные отверстиями, а на станине расположены две тавотницы, 15 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) диаметром 430 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают НЛЗ в прошивном стане на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,56. Полученные гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки mуст. Трубы-плети разрезают на трубы равной длины, подогревают, калибруют, правят, осуществляют предварительную приемку, нарезку резьбы, навинчивание муфт и ниппелей, гидравлическое испытание и приемку труб. Длину НЛЗ определяют из выражений L З = L T μ Σ , μ Σ = μ п μ п р = R 2 З K ( D T − S р а с ч ) S р а с ч , где LT=36000 - расчетная длина прокатанной трубы, мм; µ∑=µпµпр - суммарный коэффициент вытяжки от слитка до товарной трубы; Rз - радиус НЛЗ, мм; K=0,965 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве НЛЗ в методической печи; DT=244,5 - номинальный наружный диаметр трубы, мм; Sрасч - расчетная толщина стенки при прокатке труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, равная соответственно 8,25, 9,25 и 10,35 мм. Обеспечивается повышение надежности резьбовых соединений труб размером 244,5×7,9, 244,5×8,9 и 244,5×10 мм. 3 н.з. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм в передельные трубы-плети с вытяжкой и обжатием по диаметру, отрезку пилой горячей резки технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине и переработку в товарные шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение дефектов в виде трещин и рванин, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка - шестигранная труба-заготовка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление цилиндрических втулок из слитков ЭШП стали марки 08X18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы размером 535×вн.245×2600-2650 и 585×вн.240×1800-1850 мм из стали 10ГН2МФА растачивают и обтачивают в цилиндрические рубашки-заготовки размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм. Передельные трубы размером 280×77×4000 и 270×82,5×3700 мм из стали 08Х18Н10Т растачивают и обтачивают в цилиндрические втулки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 и 255+0/-1,0×57,5×1750 мм. Непрерывно-литые заготовки углеродистых марок сталей диаметром 550 и 600 мм, обтачивают, сверлят в заготовках сквозное отверстие и приваривают сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек с образованием стаканов. Цилиндрические втулки вставляют в образованные стаканы и соединяют сварочными монтажными швами с рубашками и торцевыми кольцами. Полученные биметаллические заготовки нагревают до температуры 1250-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 540×вн.315×1910 и 600×вп.365×2700 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 371×50,5×4500 и 446×54×5100 мм. Производят расточку и обточку горячекатаных передельных труб в готовые биметаллические трубы. Обеспечивается снижение брака труб по толщине плакирующего слоя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков, снижения технологических отходов в виде удаляемых затравочных концов, повышения срока службы полумуфт, шпинделей и шестеренной клети при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 245 до 630 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков и заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, состоящую из этапов затравки, установившегося процесса прокатки и обкатки-докатки пилигримовой головки, в валках, содержащих по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90-100°, полирующего участка с центральным углом от 70°, угла продольного выпуска с центральным углом от 40° и холостого участка с центральным углом 150-160°. Снижение динамических ударов при затравке гильз в процессе пилигримовой прокатки обеспечивается за счет того, что скоростной режим вращения валков за один оборот регламентирован математическими зависимостями.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла без снижения производительности трубопрокатной установки при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 273 до 630 мм с толщиной стенки от 8 до 90 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы или гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, включающую затравку гильз, установившийся процесс прокатки и обкатку-докатку пилигримовой головки. Повышение качества труб, стойкости валков пилигримового стана, срока службы оборудования за счет исключения динамических ударов обеспечивается за счет того, что при прокатке на пилигримовом стане затравку гильз производят со скоростью вращения валков, регламентированной математической зависимостью, учитывающей радиус валков, количество подач, среднее значение коэффициента опережения металла и другие параметры. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Полые слитки ЭШП размером 670хвн.370х1650±50 мм растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки, нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690хвн.590х3280-3480 мм. На ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами гильзы прокатывают в товарные трубы размером 610х28-32х4700-5400 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники изготавливают из непрерывно-литых заготовок или сортового проката из углеродистых марок стали. С одного конца сердечник просверливают и нарезают правую винтовую нарезку, а на другом конце выполняют утолщение в виде усеченного конуса, с большим основанием на конце сердечника. Замковые части изготавливают механическим способом из бракованных дорнов и поковок стали марки 25Х2М1Ф или из стали, стойкой к ударным воздействиям, выполняют резьбовую нарезку на противоположном от замка конце. Сердечник и замковую часть свинчивают в сборную конструкцию. Заготовки, изготовленные ковкой или отливкой электрошлаковым переплавом, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, внутренний диаметр которых больше больших оснований усеченных конусов сердечников на 15-20 мм. Надевают гильзу на сборную конструкцию до соприкосновения с конусом замковой части, и на пилигримовых станах проводят прокатку-накатку гильз на сердечники. Термообработку составных дорновых заготовок с рубашками проводят до получения на поверхности рубашки сорбита глубиной 40-50 мм. Затем проводят механическую обработку составных дорновых заготовок в составные дорны. Обеспечивается снижение расхода теплостойкой износостойкой стали при изготовлении дорнов увеличенной стойкости. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана. Гильзы прокатывают в передельные трубы на ТПУ с пилигримовыми станами, удаляют налипший сплав титана с реборд бойковой части валков и отрезают пилой горячей резки технологические отходы - не полностью обкатанные пилигримовые головки и затравочные концы. Передельные трубы правят с использованием температуры прокатного нагрева, обтачивают и растачивают в товарные или передельные трубы для последующего передела их на станах ХПТ. Удаление налипшего сплава титана с реборд бойковой части валков осуществляют прокаткой труб данного размера из углеродистой марки стали после прокатки n-го количества передельных труб из сплавов на основе титана. Обеспечивается повышение качества наружной поверхности передельных труб. Стабилизации режима нагрева слитков и заготовок обеспечивает повышение производительности ТПУ 8-16". 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-01-27 2014-01-25T14:15:51
Наверх