Устройство для обработки материалов давлением


 


Владельцы патента RU 2505369:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера имени В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской Академии наук (RU)

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материалов в процессе обработки. Устройство для обработки материалов содержит матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, причем, в горизонтальном канале выполнен по спирали нарез с выступами, что обеспечивает дополнительное деформирование кручением при стеснении деформацей, позволяющее достичь высоких степеней пластических деформаций, при этом диаметр выступов в горизонтальном канале выполнен меньше диаметра заготовки в этом канале, что позволяет повысить прочность материала заготовки. 1 ил.

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки.

Известное устройство для обработки материалов давлением, близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту [патент №2282515 РФ, МКИ B21C 25/00, опубл. 10.03.2009 (прототип)], содержит матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, горизонтальный канал которой выполнен с нарезом в виде спирали.

Недостаток описанного устройства заключается в недостаточной степени деформации кручением и повышения прочности материала.

Задачей изобретения является повышение прочности материала повышением степени интенсивной пластической деформации сдвигом и кручением заготовки.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для обработки материалов давлением, содержащем матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, с выполненным в горизонтальном канале нарезом в виде спирали, согласно изобретению нарез выполнен с выступами, при этом диаметр выступов меньше диаметра горизонтального канала.

В отличие от прототипа, в котором нарез в виде спирали выполнен в форме канавок и диаметр канавок превышает диаметр горизонтального канала, в предложенном устройстве нарез выполнен с выступами, при этом диаметр выступов меньше диаметра горизонтального канала. По этому признаку заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».

Сопоставительный анализ с прототипом показывает наличие в заявляемом устройстве нового технического решения - наличие выступов, диаметр которых меньше диаметра горизонтального канала.

Предложенная конструкция устройства для обработки материалов давлением способствует достижению наибольшего эффекта в повышении интенсивности пластических деформаций. Наличие выступов, диаметр которых меньше диаметра горизонтального канала и заготовки, обеспечивает стеснение деформации, что повышает степень интенсивной пластической деформации.

На чертеже приведена схема реализации устройства.

Устройство для обработки материалов давлением содержит матрицу 1, вертикальный канал 2 и пересекающийся с ним горизонтальный канал 3. В горизонтальном канале выполнен нарез с выступами 4 в виде спирали. Диаметр выступов d меньше диаметра горизонтального канала D.

Устройство для обработки материалов работает следующим образом. В вертикальный канал 2 устанавливают заготовку из материала, которая под воздействием на нее пуансона продавливается в горизонтальный канал 3, в котором выполнены нарезы с выступами 4 в виде спирали. Заготовка, перемещаясь из вертикального канала 2 в горизонтальный канал 3, деформируется в месте пересечения каналов как при равноканальном угловом прессовании. В горизонтальном канале заготовка подвергается дополнительной деформации за счет скручивания.

Использование предлагаемой конструкции устройства для обработки материалов с выполнением нареза с выступами в виде спирали в горизонтальном канале позволяет деформировать заготовку посредством равноканального углового прессования с кручением, увеличивая степень пластической деформации в материале заготовки по сравнению с обычной схемой углового прессования.

Устройство для обработки материалов давлением посредством равноканального углового прессования с кручением заготовки, содержащее матрицу с пересекающимися вертикальным и горизонтальным каналами, отличающееся тем, что в горизонтальном канале выполнен по спирали нарез с выступами, диаметр выступов в котором меньше диаметра заготовки в этом канале.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3).

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройству для упрочнения листового материала в процессе обработки, содержащее корпус, в котором смонтирован валок с П-образным калибром, сопряженную с калибром валка и закрепленную в колодке кольцевую секторную вставку, контактная поверхность которой расположена эксцентрично относительно контактной поверхности валка и образует неподвижную стенку рабочего канала для приема заготовки, при этом устройство выполнено с возможностью поступательного перемещения и дополнительно содержит приемную матрицу с круговым каналом, кроме того, в приемной матрице выполнен продольный вырез вдоль образующей для выполнения сварки стыков свернутого в рулон упрочненного листа, при этом цилиндрическая вставка, наружная поверхность которой с внутренней стенкой полости в приемной матрице образует круговой канал, выполнена с возможностью вращения, что позволяет обрабатывать большеразмерные листовые заготовки и изготавливать одношовные трубы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессе прессования профилей. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных стальных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах с использованием стеклянных смазок.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для деформирования заготовок с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации, позволяющей повысить механические характеристики материала заготовок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .

Изобретение относится к области производства полуфабрикатов методом многоканального прессования. .

Изобретение относится к устройству для обработки металлов посредством непрерывной экструзии, в котором исходное сырье подается в окружную канавку вращающегося колеса и проходит в канал между канавкой и дугообразной оснасткой, заходящей в канавку.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. .

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения технологичности и снижения усилия, прикладываемого для упрочнения металла в процессе обработки давлением металлической пластины. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации металлической пластины включает деформирование пластины путем канального углового прессования продавливанием пластины через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы с изгибом по ее высоте в первом канале, дно которого выполнено волнообразным, и с изменением формы ее поперечного сечения во втором канале, имеющем поперечное сечение в форме гофра. Однородность деформации по сечению пластины и обеспечение возможности многократного упрочнения пластины с непрямым профилем обеспечиваются за счет того, что передний конец пластины выполняют в форме дна упомянутого первого канала, при этом повторные циклы прессования пластины с измененной формой поперечного сечения после первого цикла производят с использованием устройства для повторных циклов прессования, первый канал которого выполняют с поперечным сечением, аналогичным поперечному сечению упомянутого второго канала. 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб. Прессование полых профилей ведут в устройстве, которое содержит контейнер, пуансон, матрицу с центрирующим стаканом, пресс-шайбу со сквозным отверстием и пресс-иглу с коническим участком. Пуансон имеет глухое отверстие, в котором закреплено амортизирующее устройство, соединенное с концом пресс-иглы. Пресс-игла перемещается вдоль оси прессования внутри пуансона и пресс-шайбы. В последней выполнено углубление, соответствующее по форме участку пресс-иглы с максимальным диаметром. После установки в контейнер заготовки, введения в нее и центрирования пресс-иглы последнюю перемещают до соприкосновения ее конического участка с торцевой поверхностью заготовки. Затем пресс-иглу перемещают внутри пуансона в сторону, противоположную направлению прессования. После образования пресс-остатка останавливают движение пуансона и перемещают пресс-иглу в направлении прессования. Производят продавливание пресс-остатка в отверстие матрицы коническим участком пресс-иглы. В результате обеспечивается полная выпрессовка полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх