Способ непрерывной разливки стали



Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали
Способ непрерывной разливки стали

 


Владельцы патента RU 2505377:

ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к металлургии. Разливку стали осуществляют на машине непрерывного литья, которая содержит литейную форму, пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы один напротив другого вдоль длинной стороны формы. Разливку стали осуществляют через погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов. Постоянными магнитными полями, приложенными к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, осуществляют торможение потока расплавленной стали. Расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов. Интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, и интенсивности постоянных магнитных полей, приложенных к верхним магнитным полюсам и к нижним магнитным полюсам, регулируют в определенных диапазонах в зависимости от ширины отливаемого сляба. В результате получают высококачественный сляб, не имеющий газовых включений и включений флюса. 14 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил., 39 табл., 17 пp.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, и меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

2. Способ по п.1, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

3. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h):
(a) при ширине сляба меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

4. Способ по п.3, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

5. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 1,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин.

6. Способ по п.5, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности: 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

7. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, в то время как расплавленная сталь перемешивается переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

8. Способ по п.7, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

9. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

10. Способ по п.9, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

11. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,060 до 0,090 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,18 до 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (i):
(a) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 2,85 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1 150 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,95 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 1,25 м/мин или выше, но ниже 2,75 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 1,15 м/мин или выше, но ниже 2,65 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 1,05 м/мин или выше, но ниже 2,45 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,35 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,25 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,15 м/мин;
(i) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,05 м/мин.

12. Способ по п.11, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

13. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность неременного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (с):
(а) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,35 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(с) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

14. Способ по п.13, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

15. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (b):
(a) при ширине сляба меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

16. Способ по п.15, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

17. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, по ниже 1,35 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, по меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

18. Способ по п.17, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

19. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 240 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) если ширина сляба равна 1 150 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.

20. Способ по п.19, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

21. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 240 мм или больше, но меньше 270 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, по меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (d):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
с) если ширина сляба равна 1050 мм или больше, но меньше 1 150 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1 150 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин.

22. Способ п.21, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

23. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения oт мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 270 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равным 0,020 Тл или больше, но меньше до 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,05 до 0,27 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (е):
(a) при ширине сляба меньше 950 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 950 мм или больше, но меньше 1050 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 2,85 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,25 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,15 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 0,95 м/мин или выше, но ниже 1,05 м/мин.

24. Способ стали по п.23, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

25. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 40° или больше, но меньше 55°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, по меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равной 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (g):
(a) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(e) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.

26. Способ по п.25, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость потока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.

27. Способ непрерывной разливки стали с использованием разливочной машины непрерывного действия, содержащей пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы, причем верхние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы и нижние магнитные полюса расположены один напротив другого через находящуюся между ними длинную часть литейной формы, и погружное сопло, имеющее вывод для расплавленной стали, расположенный между положением пика постоянного магнитного поля верхних магнитных полюсов и положением пика постоянного магнитного поля нижних магнитных полюсов, включающий торможение потока расплавленной стали постоянными магнитными полями, приложенными, соответственно, к паре верхних магнитных полюсов и к паре нижних магнитных полюсов, перемешивание расплавленной стали переменным магнитным полем, одновременно приложенным к паре верхних магнитных полюсов, при этом погружное сопло, вывод для расплавленной стали которого имеет угол выпуска расплавленной стали, равный 15° или больше, но меньше 40°, в нисходящем направлении по отношению к горизонтальному направлению, используют на глубине погружения от мениска до верхнего конца вывода для расплавленной стали 180 мм или больше, но меньше 300 мм, интенсивность переменного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают равным 0,020 Тл или больше, но меньше 0,060 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к верхним магнитным полюсам, устанавливают в пределах между 0,27 и 0,35 Тл, интенсивность постоянного магнитного поля, приложенного к нижним магнитным полюсам, устанавливают в пределах от 0,30 до 0,45 Тл и непрерывную разливку проводят при скоростях разливки, указанных ниже в пунктах от (а) до (h), в зависимости от ширины сляба:
(a) при ширине сляба, равной 1050 мм или больше, но меньше 1150 мм, скорость разливки составляет 2,95 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(b) при ширине сляба, равной 1150 мм или больше, но меньше 1250 мм, скорость разливки составляет 2,75 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(c) при ширине сляба, равной 1250 мм или больше, но меньше 1350 мм, скорость разливки составляет 2,65 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(d) при ширине сляба, равной 1350 мм или больше, но меньше 1450 мм, скорость разливки составляет 2,45 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(е) при ширине сляба, равной 1450 мм или больше, но меньше 1550 мм, скорость разливки составляет 2,35 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(f) при ширине сляба, равной 1550 мм или больше, но меньше 1650 мм, скорость разливки составляет 2,25 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(g) при ширине сляба, равной 1650 мм или больше, но меньше 1750 мм, скорость разливки составляет 2,15 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин;
(h) при ширине сляба, равной 1750 мм или больше, но меньше 1850 мм, скорость разливки составляет 2,05 м/мин или выше, но ниже 3,05 м/мин.

28. Способ по п. 27, в котором расплавленная сталь в литейной форме имеет энергию турбулентности у верхней поверхности от 0,0020 до 0,0035 м22, скорость потока у верхней поверхности 0,30 м/с или ниже и скорость пoтока на поверхности раздела расплавленной стали и затвердевшей корки от 0,08 до 0,20 м/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии. Разливку стали осуществляют на машине непрерывного литья, которая содержит литейную форму, пару верхних магнитных полюсов и пару нижних магнитных полюсов, расположенных на внешних сторонах литейной формы один напротив другого вдоль длинной стороны формы.

Изобретение относится к металлургии, в частности, для производства слябовых и тонких слябовых продуктов с шириной сечения от 750 до 3500 мм и толщиной сечения от 30 до 500 мм на машине для непрерывной разливки.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье стальных заготовок и блюмсов. .

Изобретение относится к непрерывному литью слябов или других металлических изделий удлиненного сечения, в частности, из стали. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для электромагнитного бесконтактного перемешивания расплавленного металла. .

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности стали. .

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению сплавов, обработка которых производится в полутвердом состоянии. .

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности стали, в форме слябов или других плоских изделий. .

Непрерывную разливку стали с содержанием углерода 0,003 мас.% С или менее осуществляют на машине, которая содержит пару верхних полюсов магнита и пару нижних полюсов магнита и погружаемый патрубок с выпускными отверстиями, направленными вниз под углом 10° или более и меньше чем 30°. Выходящий из патрубка поток расплавленной стали тормозится магнитным полем постоянного тока, приложенным соответственно к верхним полюсам магнита и к нижним полюсам магнита. При разливке учитывают химический состав стали, градиент натяжения на поверхности раздела в граничном слое на передней поверхности затвердевающей корки и оптимизируют интенсивность магнитного поля постоянного тока в соответствии с шириной отливаемой листовой заготовки. Листовую заготовку подвергают горячей прокатке, травлению и последующей холодной прокатке с получением горячекатаного стального листа. Время до начала холодной прокатки и/или максимальную температуру поверхности стального листа регулируют. Повышается качество стального листа за счет уменьшения присутствия газовых и неметаллических включений в расплавленной стали, находящейся в литейной форме. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил., 16 табл.

Высококоэрцитивный постоянный магнит 2 цилиндрической формы размещают внутри цилиндрической обечайки 1 насоса из ферромагнитного материала. В кольцевом канале рабочей зоны насоса размещают плоскую изолирующую пластину 3 и герметично прикрепляют к обечайке 1 и постоянному магниту 2. Основную пару 4 электродов постоянного тока устанавливают симметрично на противоположных сторонах плоской изолирующей пластины в зоне одного полюса магнита, а дополнительную пару 5 электродов постоянного тока - в зоне противоположного полюса магнита. Задают период регулирования подачи электропроводной жидкости потребителю и подключают основную и дополнительную пары электродов к соответствующим регулируемым источникам 13 и 14 постоянного напряжения. На дополнительную пару электродов подают постоянное напряжение в форме импульсов с фиксированным периодом, меньшим периода регулирования, и скважностью, близкой к единице. Во время паузы дополнительной парой электродов измеряют эдс в электропроводной жидкости и по величине эдс вычисляют расход перекачиваемой жидкости. Стабилизируют расход жидкости посредством коррекции величины постоянного напряжения на основной паре электродов и/или на дополнительной паре электродов. Подачу электропроводной жидкости потребителю осуществляют с постоянным и точным расходом в каждом периоде регулирования. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Потоки жидкого металла регулируют путем создания первой, второй (11), третьей (12), четвертой (13), пятой (14) и шестой (15) зон торможения в установке непрерывного литья посредством первого (10′), второго (11′), третьего (12′), четвертого (13′), пятого (14′) и шестого (15′) электромагнитных тормозов. Первая зона (10) торможения расположена в центральной части (41) жидкой металлической ванны (4) вблизи выходного сечения (27) для выпуска жидкого металла из разливочного стакана (3). Вторая зона (11) торможения расположена в центральной части (41) ванны (4) ниже первой зоны (10) торможения. Третья зона (12) торможения расположена в первой боковой части (42) ванны (4) между центральной частью (41) и первой внешней боковой стенкой (17), расположенной ортогонально передним стенкам (16, 16′). Четвертая зона (13) торможения расположена в пределах второй боковой части (43) ванны (4), и симметрична первой боковой части (42) ванны (4) относительно плоскости (А-А) симметрии, и проходит ортогонально внешним передним стенкам (16, 16′) кристаллизатора. Пятая зона (14) торможения расположена в первой боковой части (42) ванны (4) ниже третьей зоны (12) торможения. Шестая зона (15) торможения расположена во второй боковой части (43) ванны (4) ниже четвертой зоны (13) торможения. Активирование зон (10, 11, 12, 13, 14, 15) торможения осуществляют независимо или группами в соответствии с характерными параметрами гидродинамики указанного жидкого металла в указанной ванне (4). Обеспечивается регулирование потоков жидкого металла при различных гидродинамических условиях. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится е металлургии. Устройство содержит индуктор электромагнитного поля, выполненный в виде секции полых труб в количестве, кратном трем и не менее шести. Трубы установлены под ванной в плоскости, параллельной днищу ванны, и соединены с источником трехфазного переменного тока со смещением фаз в соседних трубах. Каждая труба снабжена устройством принудительной вентиляции внутренней поверхности. Как вариант каждая труба индуктора на конце снабжена дополнительной вертикально установленной трубой. Обеспечивается увеличение области воздействия электромагнитного поля на жидкий металл в ванне печи, безопасное охлаждение воздухом, повышение надежности и долговечности. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится с металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. Устройство (7) содержит емкость (9а), имеющую корпус (9b) с отверстием (9-1) для приема расплавленного металла и отверстием (9-2) для выпуска расплавленного металла, первое магнитное устройство (10), второе магнитное устройство (13) и систему (16) питания. Система питания выполнена с возможностью подачи переменного тока, наложенного на несущий ток, на каждую из катушек с образованием тока регулирования потока. Токи регулирования потока, подаваемые на соседние катушки, сдвинуты по фазе относительно друг друга, тем самым создавая бегущее магнитное поле в расплавленном металле в емкости (9а). В зависимости от измеряемого параметра расплавленного металла регулируют фазу или амплитуду тока регулирования потока. Устройство обеспечивает снижение образования пузырьков и включений в расплаве металла при меньших габаритах машины для непрерывной разливки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх