Сырьевая смесь для имитации природного камня

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат - повышение прочности камня, имитирующего природный. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; просеянный через сетку №5 песок карбонатный 33,1-35,9; измельченный и просеянный через сетку №014 бой керамических изделий 8,0-10,0; лигносульфонат технический 0,2-0,3; метилсиликонат натрия 0,6-0,9; сиена 1,0-1,4; мумие 1,6-2,0; вода 16,0-18,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные.

Известна сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая, мас.%: цемент 25,0-35,0; песок карбонатный 25,0-35,0; измельченный бой керамических изделий 15,0-25,0; измельченный доменный шлак 3,0-7,0; вода 15,0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности имитации природного камня.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая портландцемент, песок карбонатный, измельченный бой керамических изделий, воду, дополнительно включает лигносульфонат технический, метилсипиконат натрия, сиену, мумие, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; просеянный через сетку №5 песок карбонатный 33,1-35,9; измельченный и просеянный через сетку №014 бой керамических изделий 8,0-10,0; лигносульфонат технический 0,2-0,3; метилсиликонат натрия 0,6-0,9; сиена 1,0-1,4; мумие 1,6-2.0; вода 16,0-18,0.

В таблице приведены составы смеси для имитации природного камня.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Портландцемент 26,0 28,0 30,0
Просеянный через сетку №5 песок карбонатный 35,9 35,0 33,1
Измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделий 10,0 7.0 5,0
Измельченный и просеянный через сетку №014 бой керамических изделий 8,0 9,0 10,0.
Лигносульфонат технический 0,2 0.25 0.3
Метилсиликонат натрия 0,9 0,75 0,6
Сиена 1,0 1,2 1,4
Мумие 2.0 1,8 1,6
Вода 16,0 17,0 18,0

Используют портландцемент марки 400; бой любых керамических изделий (кирпич, санитарно-технические изделия и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси формуют «природный камень» желаемого размера и конфигурации. Затем оставляют изделие до полного отверждения на воздухе при комнатной температуре. Прочность камня (в возрасте 28 сут) при сжатии составит ~15 МПа.

Источник информации

1. RU 2303578 C1, 2007.

Сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая портландцемент, песок карбонатный, измельченный бой керамических изделий, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает лигносульфонат технический, метилсиликонат натрия, сиену, мумие, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; просеянный через сетку №5 песок карбонатный 33,1-35,9; измельченный и просеянный через сетку №014 бой керамических изделий 8,0-10,0; лигносульфонат технический 0,2-0,3; метилсиликонат натрия 0,6-0,9; сиена 1,0-1,4; мумие 1,6-2,0; вода 16,0-18,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к применению производных циклогексанполикарбоновых кислот для уменьшения или минимизации выброса пыли при оперировании с порошкообразными строительными химическими продуктами, способам получения порошкообразных строительных химических продуктов и гидравлически схватывающимся материалам, содержащим производные циклогексанполикарбоновых кислот в соответствии с изобретением.
Изобретение относится к области получения искусственных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига сырьевой смеси для получения искусственной пемзы.
Объектом изобретения является способ изготовления изделий из легких бетонов, при котором приготавливают цементный раствор с полимерной добавкой, перемешивают его с легким заполнителем, помещают полученную смесь в опалубку, уплотняют смесь, производят распалубку и выгружают полученные изделия.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к добавкам для бетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении конструкций, изделий и деталей как в промышленном строительстве, так и для возведения объектов жилищного назначения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит, блоков) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в малоэтажном строительстве.
Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. .
Изобретение относится к области строительства, в частности к дорожным смесям и способам укрепления грунтов, пригодным для конструктивных слоев дорожных одежд. .
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов в виде плит, скорлуп и других изделий с заданными геометрической формой и размерами.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к теплоизоляционным пористым материалам. Технический результат - повышение прочности при раскалывании.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, и может быть использовано в производстве искусственного строительного камня методом прессования.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 52,5-60,3; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,4-0,6; омыленная канифоль 0,05-0,1; вода 14,0-17,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Технический результат - повышение морозостойкости бетона.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к сырьевым смесям для приготовления тяжелых бетонов, и может быть использовано в строительной индустрии.
Изобретение относится к области производства стеновых строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас.%: древесные опилки 52,8-59,7; кварцевый песок 15,0-20,0; портландцемент 25,0-27,0; метилсиликонат натрия 0,05-0,1; волокнистые отходы прядильного или ткацкого производства текстильной промышленности 0,1-0,25, при водоцементном отношении 0,6-0,65.
Настоящее изобретение относится к составу композиционного строительного материала. Технический результат - повышение степени защиты окружающей среды, получение экологически безопасного строительного материала с повышенной прочностью и устойчивостью к ветровой и водяной эрозии, связывающего в своей структуре загрязняющие вещества, исключающего их миграцию в окружающую природную среду и укрепляющего откосы автодорог, песчаные обваловки технологических площадок, например, от размыва во время проливных дождей и паводков, укрепляющего строительные площадки, в том числе и с неоднородным, и неустойчивым составом грунта.

Настоящее изобретение относится к применению в качестве добавки, улучшающей перерабатываемость водной рецептуры с гидравлической вяжущей основой: a) по меньшей мере, одного (мет)акрилового гребнеразветвленного сополимера, имеющего, по меньшей мере, одну боковую цепь, несущую, по меньшей мере, одну алкокси- или гидроксиполиалкиленгликолевую гидрофильную группу; b) по меньшей мере, одного ЩРЭ (щелочерастворимого эмульсионного) акрилового полимера.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства фундаментных и стеновых блоков, тротуарных изделий, бордюрного камня.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает шлакопортландцемент, измельченный до прохождения через сетку №5 гранулированный доменный шпак, измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделий, воду, песок кварцевый, нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно и мылонафт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25,0-30,0; указанный доменный шлак 10,0-15,0; указанный бой керамических изделий 5,0-10,0; песок кварцевый 48,4-53,85; нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно 1,0-1,5; мылонафт 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,6.
Наверх