Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, фосфат кальция и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: пластичная глина - 53,0-57,5; каолин - 6,0-8,0; предварительно вспученный молотый перлит - 30,0-34,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; фосфогипс - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфат кальция и фосфогипс, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%; пластичная глина 53,0-57,5; каолин 6,0-8,0; предварительно вспученный молотый перлит 30,0-34,0; фосфат кальция 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1.0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
| Пластичная глина |
53,0 |
57,5 |
| Каолин |
8,0 |
6,0 |
| Предварительно вспученный молотый перлит |
34,0 |
30,0 |
| Фосфат кальция |
4,0 |
6,0 |
| Фосфогипс |
1,0 |
0,5 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.
Предварительно вспученный перлит размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную керамическую массу увлажняют до 18-24% и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, декорируют цветными ангобами и при температуре 1100°С проводят обжиг. Возможно последующее нанесение на поверхность обожженных изделий слоя прозрачной глазури.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфат кальция и фосфогипс, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: пластичная глина - 53,0-57,5; каолин - 6,0-8,0; предварительно вспученный молотый перлит - 30,0-34,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; фосфогипс - 0,5-1,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 64,0-82,0, уголь 3,0-6,0, тальк 15,0-30,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0-92,0, доломит 4,0-10,0, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 4,0-10,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 78,0 - 88,0, доломит 4,0 - 10,0, фосфогипс 4,0 - 10,0, каолин 2,0 - 4,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 64,0-67,0; вода 22,0-26,0; нарезанное на отрезки 10-15 мм стекловолокно 5,5-7,5; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 3,5-4,5.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает пропущенные через сетку 008, мас.%: каолин 59,6-59,8; полевой шпат 23,0-25,0; фосфогипс 0,2-0,4; молотый до прохождения через сетку 008 кварцевый песок 15,0-17,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 79,0-83,0: бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 2,0-3,0; фосфорит 2,0-3,0; пегматит 5,0-7,0.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 65,0-80,0, маршалит 10,0-30,0, угольная мелочь, или древесные опилки, или торф 5,0-10,0.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса, для изготовления облицовочной плитки, включает следующие компоненты, мас.%: каолин 30,0-35,0; глина 47,6-57,6; мраморная мука 0,1-0,2; керамический череп 0,3-1,0; костяная зола 3,0-4,0; молотые до прохождения через сетку 008 отходы обработки гранита 9,0-13,0. Технический результат изобретения - повышения прочности изделий. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, стеклокоролек, костяную золу и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 62,0-66,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; костяная зола - 4,0-6,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 64,0-71,0, уголь 4,0-6,0, опока 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, уголь, стеклокоролек, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 71,2-75,2; уголь - 0,2-0,4; стеклокоролек - 12,0-14,0; тальк - 12,0-14,0; оксид цинка - 0,4-0,6. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для тяжелых бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,0 - 97,5, каолин 2,0 - 5,0, глицерин 0,5 - 1,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, слюда 10,0 - 30,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0 - 90,0, измельченная и просеянная через сетку № 063 слюда 10,0 - 30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относятся к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает кирпичную глину, стеклокоролек, фосфат кальция и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина - 69,0-71,0; стеклокоролек - 22,0-26,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение теплопроводности изделий. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича включает золошлаковый материал и межсланцевую глину с содержанием, мас.%: SiO2 - 41,3; Аl2О3 - 14,4; Fe2O3 - 6,8; СаО - 9,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 20,2, при следующем соотношении компонентов, мас. %: межсланцевая глина - 50-70; золошлаковый материал - 30-50. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат состоит в повышении водостойкости изделий. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 58,0-64,0; стеклобой 14,0-16,0; гранитные отсевы 14,0-16,0; сподумен 8,0-10,0. 1 табл.
