Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия



Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия
Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия

Владельцы патента RU 2505513:

Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха. При этом СФП после отжима от воды с графитом подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом. СФП в потоке воздуха подают в смесительную камеру, после смесительной камеры поток воздуха с СФП расширяют и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку. Изобретение обеспечивает равномерную подачу СФП с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечивает равномерное распределение с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной линии, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В литературе [1] известны способы смешения сыпучих компонентов, в которых возможно проведение перемешивания и графитовки СФП. Недостатком таких способов является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно опасными операциями. Следует также отметить, что нахождение в аппарате большого количества пороха (150…200 кг) является нежелательным.

В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения СФП, по которому в СФП после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где при движении СФП с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°C происходит сушка и графитовка пороха.

Недостатком данного способа является то, что графит неравномерно распределяется по поверхности пороховых элементов из-за неравномерной подачи СФП с графитом в пневмосистему, что в итоге снижает сыпучесть и приводит к зависанию пороха при снаряжении патронов на роторных линиях. Кроме того, известный способ графитовки пороха не позволяет автоматизировать и механизировать технологическую фазу графитовки пороха, что приводит к дополнительным трудозатратам при транспортировке СФП с фазы отжима.

Целью изобретения является разработка равномерной подачи сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию и обеспечение равномерного распределения с постоянной концентрацией сферического пороха по транспортной лини, снижение трудозатрат и повышение автоматизации фазы графитовки и сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и с общей влажностью 18…22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180…220 кг/час подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5…4,5 кгс/см2, расход воздуха 350…400 м3/час, температура воздуха 50…100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.

Разработанный авторами шнек-питатель сферического пороха с графитом в пневмотранспортную линию представлен на фиг.

Установка состоит из шнек-питателя, непрерывно подающего СФП с графитом с производительностью 180…200 кг/час в пневмотранспорт и привода передачи вращения от электродвигателя на вал шнека диаметром 120 мм. Шнек-питатель состоит из винтового шнека поз.1, загрузочного бункера поз.2, камеры эжектора поз.3, трубы подвода воздуха поз.4, сопла поз.5, смесительной камеры поз.6, вибратора поз.7.

Работает шнек-питатель следующим образом: отжатый от воды СФП в чашах карусельного вакуум-фильтра до влажности 18122 мас.% и с вводом в чаши карусельного вакуум-фильтра графитовой суспензии, считая на сухой вес графита равной 0,2…0,3 масс.% к массе пороха на сухой вес подают в загрузочный бункер поз.2, снабженный вибратором поз.7, для предотвращения зависания СФП, Из загрузочного бункера СФП ссыпается в корпус шнека, захватывается шнеком и, перемещаясь по корпусу шнека с производительностью 180…200 кг/час, поступает в камеру эжектора, из которой потоком воздуха из сопла подается в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Эжектор представляет собой трубопровод поз.4, заканчивающийся соплом диаметром 14…15 мм. В трубопроводе расход воздуха составляет 350…400 м3/час, при этом перед соплом создается давление воздуха 0,5…4,5 кгс/см2. В смесительной камере поз.5 происходит равномерное перераспределение СФП с графитом в воздушном потоке, при этом температура воздуха составляет 50…100°C. Из смесительной камеры поток воздуха со СФП расширяется во внутреннем диаметре трубопровода до 70 мм. Расширение трубопровода с 22…24 мм до 70 мм на длине трубопровода 350…400 мм создает интенсивное турбулентное движение пороховых элементов в воздушном потоке и полностью исключает проскок пороховых частиц по длине трубопровода и предотвращает забивание трубопровода сферическим порохом. Далее по трубопроводу СФП подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу отжим пороха проводитсяна карусельном вакуум-фильтре до влажности 18…22 мас.%. Уменьшение влажности менее 18 мас.% связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение влажности более 22 мас.% связано с появлением свободной воды в СФП, что ведет к дополнительным трудозатратам на ее испарение. Шнек диаметром 120 мм обеспечивает подачу пороха в камеру эжектора с производительностью 180…200 кг/час. Уменьшение производительности шнека менее 180 кг/час приводит к пересушке СФП, а увеличение производительности шнека более 200 кг/час приводит к забиванию трубопроводов и получение СФП с высокой влажностью.

Уменьшение диаметра сопла менее 14 мм приводит к увеличению сопротивления при истечении из сопла и снижению расхода воздуха, а увеличение диаметра сопла более 15 мм снижает скорость истечения воздуха из сопла. Снижение давления перед соплом менее 0,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 350 м3/час приводит к забиванию смесительной камеры порохом, а увеличение давления перед соплом более 4,5 кгс/см2 и расхода воздуха менее 400 м3/час приводит к уменьшению времени пребывания в пневмотранспортной системе и ухудшению графитовки пороха. Снижение температуры воздуха менее 50°C приводит к слабому испарению поверхностной влаги с пороховых элементов, а повышение температуры более 100°C связано с опасностью ведения технологического процесса. Поток струи воздуха из сопла с порохом поступает в смесительную камеру диаметром 22…24 мм и длиной 350…400 мм. Уменьшение диаметра смесительной камеры менее 22 мм и ее длины менее 350 мм приводит к забиванию порохом, а увеличение диаметра камеры более 24 мм и ее длины более 400 мм эффекта смешения воздуха с порохом не дает.

После смесительной камеры поток воздуха с порохом расширяется и по трубопроводу диаметром 70 мм подают на окончательную сушку.

По разработанному авторами способу шнек-питатель обеспечивает непрерывную подачу с постоянным расходом пороха по трубопроводу на сушку и далее в системе пневмотранспорта и в процессе сушки происходит более равномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. В связи с этим ликвидирована фаза графитовки СФП в полировальном барабане, снижены трудозатраты при изготовлении СФП, а процесс графитовки и сушки полностью механизирован и автоматизирован.

Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Из приведенных результатов таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу подачи пороха шнек-питателем в пневмотранспортную линию в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяют всем требованиям. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП имеет неравномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов и большое пыление графита в процессе сушки.

Литература

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.

2. «Способ получения сферического пороха», патент RU 2183604, С06В 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.

Способ получения сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что сферический порох после отжима от воды с графитом и общей влажностью 18-22 мас.% подают в бункер шнек-питателя, снабженного вибратором, из которого шнеком с диаметром 120 мм и расходом пороха 180-220 кг/ч подают в камеру эжектора, представляющим трубопровод, заканчивающийся соплом диаметром 14-15 мм, где давление воздуха в трубопроводе перед соплом 0,5-4,5 кгс/см2, расход воздуха 350-400 м3/ч, температура воздуха 50-100°C, сферический порох в потоке воздуха подают в смесительную камеру диаметром 22-24 мм и длиной 350-400 мм, после смесительной камеры поток воздуха со сферическим порохом расширяют до диаметра 70 мм и далее по трубопроводу подают на окончательную сушку.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления зарядов смесевого твердого топлива, формуемым свободным литьем непосредственно в бронечехол, предварительно установленный в пресс-форму (изложницу).
Изобретение относится к способу модификации поверхности углерода окисью меди. Способ включает подготовку суспензии углерода в водном растворе ацетата меди при массовом соотношении С:H2O:Cu(CHCOO)2·H2O=1:10…15:0,25…0,30, нагревание до 90…100°C, дозирование водного раствора едкого натра в суспензию углерода при мольном соотношении ацетата меди к едкому натру Cu(CH3COO)2·H2O:NaOH=1:1,05…1,2 в течение 20…30 минут, добавление водного раствора поверхностно-активного вещества - октилфенилового эфира полиэтиленоксида к углероду при массовом отношении ОФП:С=0,005…0,02:1.
Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки крепящей полимерной композиции, предназначенной для скрепления забронированного заряда из твердого ракетного топлива (ТРТ) с корпусом газогенератора (ГГ), исключающего продольное перемещение заряда в корпусе ГГ.
Предложенное изобретение относится к пиротехнике, а именно пиротехническим средствам для иллюминации, увеселительных, зрелищных и сигнальных целей. Согласно изобретению при изготовлении пиротехнических составов салютов и фейерверков предлагается использовать отходы материала сгорающей гильзы.
Изобретение относится к области пиротехники и может быть использовано в технологии приготовления пиротехнических составов со стабильными рабочими характеристиками.

Изобретение относится к области утилизации зарядов из баллиститных порохов с последующей переработкой их в конверсионные промышленные вещества. Установка для измельчения зарядов из баллиститных порохов содержит станину, узел загрузки, состоящий из бункера с желобом, узел резки с режущими пластинами, узел охлаждения.

Изобретение относится к области утилизации твердого ракетного топлива. Способ отрезания фрагмента заряда включает в себя движение на заданную длину заряда, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда ножом, связанным с поршнем гидроцилиндра.

Изобретение относится к технологии изготовления пироксилиновых порохов, а именно, удаления влаги из пороховых элементов. Способ включает двухступенчатое удаление из пороховых элементов приобретенной при вымочке влаги.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51М. Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,4…0,8 мм.
Изобретение относится к способу получения тонкосводных дисковых порохов водно-дисперсионным способом. Способ получения пороха включает перемешивание в воде компонентов пороха - высокоазотного пироксилина с условной вязкостью 1,0-4,0°Э или пороховой массы на его основе с 15-25 мас.% нитроглицерина, и стабилизатора химической стойкости, приготовление порохового лака в этилацетате, соблюдая соотношение между объемами воды и порохового лака 0,5-0,8, диспергирование порохового лака с вводом эмульгатора, ввод сульфата натрия, удаление этилацетата, промывку, сортировку и сушку пороховых элементов, при этом после удаления этилацетата температуру в реакторе снижают до 50-60°С, вводят возвратно-технологические отходы, восстанавливая исходное соотношение между объемами воды и порохового лака. Полученную массу перемешивают 20-30 мин, перераспределяя этилацетат, обезвоживают и проводят окончательное удаление растворителя отгонкой при подъеме температуры в реакторе до 92-95°С. Изобретение обеспечивает получение плотного дискового пороха с малой толщиной горящего свода (0,05-0,10 мм) и повышение технологичности изготовления пороха путем сохранения соотношения водной и лаковой фаз на начальной стадии отгонки растворителя и повышения выхода основной фракции. 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к технологии флегматизации взрывчатых веществ, предназначенных для изготовления прессованных зарядов для снаряжательной и нефтедобывающей промышленности, в частности зарядов перфораторных кумулятивных и других специальных зарядов, используемых при повышенных температурах эксплуатации. Флегматизированное взрывчатое вещество состоит на основе флегматизатора из высокоплавкого полиэтиленового воска марки ПВ-200 с температурой плавления 103-110°С с добавкой стеарина и пластификатора ДОА (ди-(2-этилгексил)-адипинат). В качестве взрывчатого вещества использован, например, гексоген или октоген. Способ сухой флегматизации ВВ вибросмешением происходит с нагревом всех компонентов до температуры плавления флегматизатора с последующим охлаждением смеси кристаллов ВВ, покрытых флегматизатором, до температуры 20-60°С. Изобретение позволит исключить из процесса, флегматизации воду и операцию сушки, что значительно упростит процесс, и получить флегматизированное взрывчатое вещество с повышенной термодинамической устойчивостью и улучшенными технологическими характеристиками по насыпной плотности и прессуемости. 2 н. з.,и 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха заключается в получении порохового лака в реакторе, диспергировании его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, при этом сферический порох с графитом через циклон-осадитель подают в камеру сушки с вышибной поверхностью. Сушку пороха проводят в режиме кипения при создании напора воздуха в камере сушки за счет установленных в нижней части камеры сушки сеток. Теплоноситель подают в нижнюю часть камеры сушки в течение 60-80 мин с температурой 88-98°C, затем в течение 140-180 мин с температурой 65-75°C и в течение 20-30 мин с температурой 50-60°C. Высушенный порох выгружают в приемный бункер и направляют пневмотранспортом через циклон-осадитель на сухую сортировку. Изобретение направлено на обеспечение в процессе сушки влажности сферического пороха в соответствии заданными характеристиками на порох. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к снаряжательной промышленности и может быть использовано для формирования разрывных зарядов из мощных взрывчатых составов, чувствительных к внешнему трению, непосредственно в корпусе боеприпаса. Устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами содержит прессующий механизм с гидроцилиндром и пресс-инструментом, траверсу с кривошипно-шатунным приводом, механизм зажима и поворота корпуса боеприпаса, питатель с мешалкой и индикатор перемещения пресс-инструмента. Штоковая полость гидроцилиндра соединена с поршневой гидромагистралью через параллельно установленные отсечной гидрораспределитель, предохранительный клапан и компенсационную емкость. Вал кривошипно-шатунного привода связан через синусный механизм с храповой муфтой механизма поворота. Индикатор положения пресс-инструмента содержит указатель с фрикционной муфтой, шкалу, водило и устройство контроля послойного роста заряда. Последнее содержит датчик и перфорированную линейку. В результате обеспечивается повышение производительности и безопасности процесса формирования разрывных зарядов из мощных взрывчатых составов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подготовке окислителя из класса перхлоратов, применяемого для изготовления смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) зарядов РДТТ. Способ изготовления смеси фракций окислителя включает дозирование и смешивание крупных фракций с частицами размером 160-315 мкм и мелких фракций перхлората аммония с удельной поверхностью 6500-7500 см2/г, причем мелкая фракция получена кристаллизацией окислителя из водного раствора в процессе его мелкодисперсного распыления в термокамере, и содержит антислеживаюшую добавку - двуокись кремния. Крупную и мелкую фракции смешивают в соотношении 73/27÷70/30 с дополнительным введением двуокиси кремния. Смешивание осуществляют в условиях вращательно-колебательного движения смеси за счет смещения оси емкости по отношению к оси вращения на 45° с последующим обеспечением псевдоожиженного состояния смеси подачей в герметичную емкость осушенного воздуха под давлением не более 0,07 МПа с одновременной выгрузкой из емкости под вакуумом. Изобретение направлено на предотвращение агломерации частиц фракций окислителя как во время смешения, так и в процессе выгрузки смеси, и протекания побочных реакций с образованием агрессивных газов, что позволяет избежать негативное воздействие на характеристики СТРТ, обеспечить стабильность физико-механических и энергетических характеристик топлива, а также экологическую безопасность производства. 2 ил., 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает промывку, сортировку, отжим от воды и сушку, в котором отжим пороха от воды проводят на карусельном вакуум-фильтре, состоящем из 8 вращающихся воронок, в нижней части которых установлены верхняя и нижняя сетки 01 и 07, соответственно, на боковых частях воронок установлены вибраторы, водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% подают во вращающиеся воронки, заполняют их на 2/3 объема порохом, вводят графитовую суспензию и проводят под разрежением 8-12 кПа удаление воды до остаточного содержания 18-22 мас.%, затем порох выгружают в приемный бункер шнек-питателя и пневмотранспортом подают на сушку. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой пороха по фракциям и сушкой, при этом из напорной емкости водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% с помощью эрлифта или секторного питателя подают на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200-300 мм от верхнего зеркала воды, состоящий из переменного набора сеток, установленных с наклоном от 3 до 10° относительно горизонтальной плоскости, совершающий возвратно-поступательное движение 40-60 колебаний в минуту. Техническим результатом является обеспечение полного разделения полученного пороха по фракциям при мокрой сортировке по строго заданным размерам пороховых элементов, обеспечивающих стабильные баллистические характеристики. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для 7,62 мм спортивного патрона. Согласно способу получения сферического пироксилинового пороха в реактор заливают воду, загружают нитроцеллюлозу и возвратно-технологические отходы от предшествующих операций, при перемешивании заливают растворитель - этилацетат, загружают к массе нитроцеллюлозы дифениламин, ведут приготовление порохового лака, а затем после ввода защитного коллоида - клея мездрового и декстрина, ведут дробление порохового лака на сферические частицы, вводят сернокислый натрий и ведут перемешивание, отгонку растворителя из пороховых элементов ведут по температуре теплоносителя, подаваемого в рубашку реактора, при этом температуру теплоносителя поднимают до 82-86°С и ведут выдержку, отгоняют 70-75 мас.% растворителя, после чего температуру теплоносителя поднимают до 94-98°С и ведут выдержку до достижения температуры смеси в реакторе 94-96°С. Изобретение обеспечивает получение сферического пороха для 7,62 мм патрона, в частности спортивно-винтовочного патрона. Порох имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов, что обеспечивает стабильные баллистические характеристики по скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к метательным зарядам. Блочный метательный заряд содержит непластифицированные нитраты целлюлозы (НЦ), водорастворимое полимерное связующее, дифениламин (ДФА) и возможно энергонасыщенную массу (на основе нитроглицерина, высокоэтерифицированных НЦ, дифениламина и централита II) и активный наполнитель из бризантных взрывчатых веществ и/или порохов и/или пороховой крошки. Способ изготовления блочных зарядов включает приготовление раствора связующего, раствора ДФА в этиловом спирте и возможно активного наполнителя, смешение в смесителе вышеуказанных компонентов с использованием энергонасыщенной массы или без нее, с получением пресс-массы с последующим снижением ее влажности подсушиванием или путем непосредственного отвода из смешанной пресс-массы избытка жидкой фазы при грануляции в грануляторе. Прессование зарядов осуществляют из подсушенной или гранулированной пресс-массы с выдержкой при давлении и с одновременным отводом из пресс-формы избытка жидкой фазы. После двухстадийного удаления влаги блочные изделия, с целью снижения гигроскопичности, подвергают поверхностному покрытию тонким слоем из энергетически активного материала, наносимого из разбавленного раствора нитратов целлюлозы в органических растворителях. Изготовленные по данному изобретению метательные блочные заряды имеют повышенные физико-химические, баллистические и эксплуатационные характеристики. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области уничтожения дымных ружейных порохов (ДРП) и может быть реализовано с использованием в качестве средства инициирования взрывчатых веществ. Согласно предложенному способу уничтожение осуществляют подрывом короба с ДРП тротиловыми шашками массой не менее 200 г. Подрыв производят на площадке, предназначенной для установки на неё короба, наполненного дымным порохом массой не более 50 кг. Короб кладут на бок, горловиной вправо или влево от направления электровзрывной цепи. Достигается повышение производительности и снижение пожаро- и взрывоопасности. 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-01-27 2014-01-25T14:15:51
Наверх