Ошиновка электролизера для получения алюминия



Ошиновка электролизера для получения алюминия
Ошиновка электролизера для получения алюминия
Ошиновка электролизера для получения алюминия

 


Владельцы патента RU 2505626:

Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (RU)

Изобретение относится к ошиновке электролизеров алюминия с любым подводом тока, размещенных в корпусе продольно в два ряда и соединенных друг с другом в последовательную электрическую цепь. Ошиновка содержит секционированную катодную ошиновку и анодную ошиновку, при этом анодная ошиновка выполнена с тремя стояками - с глухим входным, лицевым входным и лицевым выходным - с возможностью распределения по стоякам тока, подаваемого на электролизер, и снабжена перемычками по анодным шинам на входе и выходе, отличающаяся тем, что параллельно входному стояку на глухой стороне предыдущего электролизера установлена вторая шина анодного стояка, которая в верхней части подключена к входному концу анодной шины последующего электролизера, а в нижней части к ней подключена катодная шина глухой стороны предыдущего электролизера с группой катодных стержней, ближайших к выходному торцу и подводящих 7-11% токовой нагрузки, подаваемой на электролизер. Изобретение позволяет создать более равномерное электрическое поле в расплаве, которое в совокупности с хорошими показателями магнитного поля создает оптимальное поле сил Лоренца, соответственно - высокий запас МГД устойчивости и хорошие технико-экономические показатели работы электролизера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия в электролизерах с любым подводом тока, размещенных в корпусе продольно в два ряда и соединенных друг с другом в последовательную электрическую цепь.

Соединение электролизеров осуществляется системой токопроводящих шин, одним из основных требований к которой является обеспечение в расплаве оптимального магнитного поля, оказывающего минимальное отрицательное влияние на технологический процесс.

Известна ошиновка алюминиевых электролизеров при их продольном расположении в корпусе, которая обеспечивает двусторонний подвод тока к аноду, а катодные шины с каждой стороны электролизера разделены на два пакета, обеспечивающие следующее распределение тока по стоякам: на стороне электролизера, обращенной к соседнему ряду электролизеров, 33% общего тока подается на ближний по ходу тока анодный стояк и 17% - на дальний; на противоположной стороне электролизера 40% тока подается на ближний и 10% - на дальний анодный стояк. Пакеты шин, по обеим сторонам электролизера, расположены горизонтально, но на разной высоте (СССР, авторское свидетельство, SU 356312, кл. C25C 3/16, 1974)

Расчеты и практика эксплуатации электролизеров с указанной ошиновкой показали, что она имеет несимметричное, большое, по абсолютной величине, вертикальное и поперечное (Bz, By) магнитное поле в расплаве. Из-за плохо скомпенсированного поля от соседнего ряда электролизеров. В результате, возникают не симметричные контуры циркуляции металла и необходимость работы с высоким уровнем металла для обеспечения приемлемой магнитогидродинамической (МГД) устойчивости электролизера и технико-экономических показателей (ТЭП) работы. Кроме того, несимметричная картина циркуляционных потоков расплава с высокими скоростями не способствуют образованию устойчивых настылей и гарнисажа, что приводит к прорывам расплава через бортовую футеровку, преждевременному выходу из строя электролизеров.

Известна так же ошиновка электролизера для получения алюминия, в которой для компенсации магнитного поля соседнего ряда электролизеров и уменьшения вредного влияния поля на технологический процесс пакеты катодных шин расположены под углом к горизонтальной плоскости, причем пакет катодных шин правого (по ходу тока в серии) борта установлен под углом 6-16°, а левого - под углом 2-12° (СССР, авторское свидетельство, SU 963321, кл. C25C 3/16, 1980).

Недостатками указанного технического решения является разные углы наклона пакетов катодных шин, расположенных вдоль продольных сторон электролизера. Наклонные пакеты катодных шин влияют на вертикальную (Bz) и поперечную (By) компоненту магнитного поля в расплаве электролизера. Несмотря на то, что в результате применения указанных в изобретении технических решений улучшается качество компенсации влияния соседнего ряда электролизеров, одновременно с этим ухудшается симметрия поперечного (By) магнитного поля относительно продольной (X) оси электролизера из-за разного удаления катодных шин от расплава. Симметрия магнитного поля по поперечной (By) компоненте в расплаве электролизера относительно оси X является одним из условий обеспечения стабильной его работы (Light Metals, 1992, Principles of MHD design of aluminum electrolysis cells, Vinko Potocnik, c.1191).

Наиболее близкой по достигаемому эффекту к предлагаемому в настоящей заявке техническому решению является ошиновка алюминиевых электролизеров, при двухрядном продольном расположении в корпусе электролиза, содержащая, катодные сборные, катодные и анодные шины, соединенные тремя анодными стояками в последовательную электрическую цепь, при этом 9-11% блюмсов правой стороны предыдущего по ходу тока в серии электролизера подключено к левому входному стояку последующего электролизера посредством катодной шины установленной поперек электролизера ниже его днища, анодные шины имеют уравнительные перемычки, соединяющие их торцы (патент RU2259427, кл. C25C 3/16, 2003). Эта ошиновка выбрана за прототип.

Недостатком технических решений заложенных в настоящем патенте является то, что ошиновка не в состоянии обеспечить относительно симметричное магнитное поле из-за отрицательного влияния на вертикальное (Bz) магнитное поле в металле катодной шины, передающей 9-11% тока от блюмсов с правой стороны предыдущего электролизера в левый входной стояк последующего электролизера. Указанная шина расположена между торцами соседних электролизеров ниже отметки днища и своим магнитным полем влияет на вертикальную (Bz) компоненту поля в расплаве торцов предыдущего и последующего электролизера. Так как ток в шине направлен справа - налево, то вертикальное поле от нее складывается с подобным полем в расплаве правых торцов соседних электролизеров и вычитается - в расплаве левых торцов соседних электролизеров. В результате ухудшается антисимметрия поля по вертикальной (Bz) компоненте («пропеллерный» характер), что отрицательно отражается на МГД устойчивости и ТЭП электролизера. Кроме того, как следует из описания к патенту, в результате подключения к левому входному стояку 9-11% тока серии с правой стороны катодных стержней предыдущего электролизера, силу тока в нем практически не меняется и остается, примерно, постоянной. Постоянство силы тока в стояке возможно только за счет снижения тока в 3-х сборных катодных шинах в сумме на 9-11%, подключенных к этому же стояку и расположенных на левой стороне электролизера. Ток в этих шинах, как и ток в обводной шине обеспечивают компенсацию влияния магнитного поля соседнего ряда электролизеров. Таким образом, качество симметрии поля должно ухудшиться, что так же отрицательно отразится на МГД устойчивости электролизера.

Задача заявляемого изобретения заключается в создании в расплаве магнитного и электрического полей, способствующих высокой МГД стабильности и ТЭП работы электролизеров, а именно: магнитного поля по компоненте Bz - антисимметричного относительно осей X и Y (пропеллерного типа); по компоненте By - антисимметричного относительно оси Y и симметричного относительно оси X, высокая степень равномерности распределения тока по катодным стержням.

Техническим результатом является создание четырех симметричных контуров циркуляции с малой скоростью движения расплавленного металла.

Технический результат достигается тем, что в ошиновке электролизера для получения алюминия с двухсторонним подводом тока к аноду при двухрядном, продольном расположении электролизеров в корпусе, содержащей, секционированную катодную ошиновку и анодную ошиновку, при этом, анодная ошиновка выполнена трехстоячной с возможностью распределения тока по стоякам, % от тока, подаваемого на электролизер: глухой входной 46-54, лицевой входной 32-36, лицевой выходной 23-27 и снабжена перемычками по анодным шинам на входе и выходе. Параллельно входному стояку на глухой стороне установлена вторая шина анодного стояка, которая в верхней части подключена к входному концу анодной шины последующего электролизера, а в нижней части к ней подключена катодная шина глухой стороны предыдущего электролизера с группой катодных стержней, ближайших к выходному торцу и подводящих 7-11% токовой нагрузки, подаваемой на электролизер.

Заявленное изобретение дополняют зависимые пункты, способствующие улучшению указанного технического результата.

Перемычки анодных шин могут быть расположены между входными и выходными торцами анодных шин, в местах подключения к анодным стоякам.

Катодная ошиновка на лицевой стороне электролизера может быть расположена в плоскости расплава.

Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков аналога и прототипа свидетельствует о соответствии решения критерию «новизна».

Сущность изобретения поясняется графическим материалом.

На фиг.1 показана схема предполагаемой ошиновки, на фиг.2 -рассчитанное поле векторов циркуляции металла с ошиновкой по заявке, на фиг.3 - рассчитанное поле векторов циркуляции металла с ошиновкой прототипом.

Ошиновка электролизера предыдущего 1 и последующего 2 электролизера состоит из сборных катодных шин 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, катодных шин 10, 11, 12, 13, 14, 15, обводной катодной шины 16, анодных шин 21, 22, анодных стояков 17, 18, 19, 20, уравнительных перемычек 23, 24.

Ошиновка работает следующим образом.

Ток от сборных катодных шин 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, электролизера 1, передается посредством катодных шин 10, 11, 12, 13, 14, 15, и обводной катодной шины 16, в анодные стояки 17, 18, 19, 20, последующего электролизера 2, которые питают током анодные шины 21, 22, в которых ток частично выравнивается с помощью перемычек 23, 24. Анодные стояки 19 и 20, это по сути один комплексный стояк, у которого две его верхние части подключены в одной точке к торцу анодной шины 22, а в нижней части, к стояку 20 подключено 7-13% тока с глухой стороны, а к стояку 19 - остальная часть тока глухой стороны предыдущего электролизера. В верхней части эти два стояка сварены с торцом анодной ошиновки последующего электролизера в единый монолитный узел. Ток в сборных катодных шинах 3, 4, 5 и катодных шинах 10, 11 на лицевой стороне электролизера, обводная катодная шина 16, а так же отсутствие катодной шины, подводящий ток к дальнему, стояку на глухой стороне последующего электролизера в комплексе обеспечивают хорошую компенсацию влияния магнитного поля от соседнего ряда электролизеров.

Симметрию поля также заметно улучшают перемычки в торцах анодных шин, а точнее - уравнительные шины, которые приварены в местах подключения анодных стояков 17, 18, 19 к анодным шинам 21, 22.

С помощью анодного стояка 20 становится возможным равномерно распределить ток по катодным стержням электролизера, тем самым создать более равномерное электрическое поле в расплаве, которое, в совокупности с хорошими показателями магнитного поля создает оптимальное поле сил Лоренца, соответственно - высокий запас МГД устойчивости и хорошие ТЭП показатели работы.

Как видно на фиг.2, ошиновка по заявке обеспечивает относительно приемлемую симметрию 4-х циркуляционных потоков в металле, направленных навстречу друг другу со средней скоростью потоков 3,5 см/с, максимальной скоростью - 11,3 см/с.

Настоящая картина циркуляции указывает на хорошую сбалансированность сил Лоренца в металле, обусловленную оптимальным магнитным и электрическим полями в расплаве, что способствует равномерному распределению теплового поля в рабочей зоне электролизера, образованию устойчивых и симметричных защитных настылей и гарниссажа, отсутствию застойных зон, где могут скапливаться осадки и образовываться коржи.

У электролизера с ошиновкой по прототипу (фиг.3) симметрия циркуляционных потоков заметно хуже, контуры циркуляции металла, по сравнению с заявляемым изобретением, определены нечетко. Скорость потоков металла выше и составляет 4,6 см/с, максимальная скорость- 14,8 см/с.

1. Ошиновка электролизера для получения алюминия с двухсторонним подводом тока к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, содержащая секционированную катодную ошиновку и анодную ошиновку, при этом анодная ошиновка выполнена с тремя стояками - с глухим входным, лицевым входным и лицевым выходным, с возможностью распределения по стоякам тока, подаваемого на электролизер, и снабжена перемычками по анодным шинам на входе и выходе, отличающаяся тем, что параллельно входному стояку на глухой стороне предыдущего электролизера установлена вторая шина анодного стояка, которая в верхней части подключена к входному концу анодной шины последующего электролизера, а в нижней части к ней подключена катодная шина глухой стороны предыдущего электролизера с группой катодных стержней, ближайших к выходному торцу и подводящих 7-11% токовой нагрузки, подаваемой на электролизер.

2. Ошиновка по п.1, отличающаяся тем, что перемычки анодных шин расположены между входными и выходными торцами анодных шип в местах подключения к анодным стоякам.

3. Ошиновка по п.1, отличающаяся тем, что катодная ошиновка на лицевой стороне электролизера расположена в плоскости расплава.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электролизеру в серии электролизеров для получения алюминия и составному токоотводящему катодному стержню электролизера. Электролизер содержит кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для размещения высокотемпературных расплавов криолита и алюминия, электропроводящий катод из множества катодных блоков, образующих основание рабочей полости, анод, подвешенный внутри электролизера и находящийся в контакте с высокотемпературными расплавами в рабочей полости, токоотводящий стержень, помещенный внутри пазов, выполненных в катодном блоке катода, непосредственно не контактирующий с расплавами в рабочей полости, и размещенную снаружи кожуха электрическую ошиновку.

Изобретение относится к устройству и способу замыкания накоротко определенного электролизера в ряде электролизеров, предназначенных для получения алюминия. .

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах, а конкретно к конструктивным элементам электролизеров с обожженными анодами для получения алюминия.

Изобретение относится к конструкции анодного токоподвода электролизера для получения алюминия. .

Изобретение относится к узлам токоподвода в анодной и катодной ошиновках электролизеров для производства алюминия. .

Изобретение относится к изготовлению инертных анодов для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземном расплаве. .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом в электролизерах с обожженными анодами. .

Изобретение относится к катоду для алюминиевых электролизеров. .

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано для реконструкции катодных устройств действующих и проектирования новых электролизеров.

Изобретение относится к устройству и способу удерживания и присоединения анодной штанги на анодной раме алюминиевого электролизера. .

Изобретение относится к способу замены ошиновки алюминиевых электролизеров действующей электролизной серии. Способ включает сначала переключение крайнего гибкого спуска катодной шины, подключенной на входной анодный стояк с лицевой стороны последующего электролизера, на катодную шину, идущую на выходной анодный стояк последующего электролизера с лицевой стороны, затем уменьшение сечения на оставшихся гибких спусках катодной шины, идущей на входной анодный стояк последующего электролизера, и обрезку крайней шины анодного стояка, установленного на входном торце с глухой стороны предыдущего электролизера в верхней и нижней части анодного стояка. После чего ее изолируют и в нижней части подключают к катодной шине, идущей на выходной стояк предыдущего электролизера, а в верхней части - на прежнее место. Переключение гибких спусков с лицевой стороны и анодной шины с глухой стороны алюминиевого электролизера производят одновременно. Затем демонтируют анодный стояк, расположенный на выходном торце глухой стороны предыдущего электролизера, и катодную шину, идущую на стояк до места соединения с крайней шиной анодного стояка, расположенного на входном торце с глухой стороны предыдущего электролизера, после чего входные и выходные стояки с лицевой и глухой стороны соединяют перемычками. Для соединения гибких катодных спусков с катодной шиной, шин анодного стояка с катодной шиной и анодных стояков используют заливку расплавленным алюминием. Обеспечивается ускорение процесса монтажа-демонтажа ошиновки и обеспечение стабильной работы всей серии электролизеров. 7 ил.

Изобретение относится к ошиновке электролизеров для получения алюминия при их продольном расположении в электролизном корпусе. Ошиновка последовательно соединенных электролизеров содержит два стояка, расположенных у входного торца катодного кожуха электролизера, две катодные сборные шины на каждой продольной стороне электролизера. Ток с части катодных стержней электролизера, расположенных со стороны входного торца катодного кожуха, передается с помощью катодных шин на стояки. Катодные шины, передающие ток с катодных стержней электролизера со стороны выходного торца катодного кожуха, расположены вдоль продольной оси электролизера до середины последующего электролизера, потом вдоль поперечной оси электролизера под днищем электролизера, а затем прокладываются под днищем электролизера вдоль продольной оси электролизера и соединяются со стояками, расположенными во входном торце катодного кожуха последующего электролизера. Обеспечивается оптимальная компенсация магнитного поля и благодаря этому достигается высокая МГД-устойчивость электролизера и повышение эффективности электролизеров при работе на малых межполюсных расстояниях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ошиновке последовательно соединенных электролизеров получения алюминия с продольным расположением в корпусе. Ошиновка содержит анодные шины, стояки и катодные стержни, разделенные на группы, каждая из которых соединена с отдельной катодной шиной. Катодные шины групп стержней, выведенных вертикально вниз под днище электролизера, ближайших к входному торцу катодного кожуха, соединены со стояками, расположенными у входного торца, а остальные группы катодных стержней - со стояками, расположенными на выходном торце последующего электролизера. Катодные шины групп стержней, ближайших к входному торцу предшествующего электролизера, расположены под днищем предшествующего электролизера. Катодные шины остальных групп стержней расположены под днищем предшествующего и последующего электролизеров или вдоль катодного кожуха с лицевой стороны последующего электролизера. Стояки, расположенные у входного торца последующего электролизера, установлены со смещением к центру электролизера относительно стояков, расположенных у выходного торца последующего электролизера. Катодная шина вдоль катодного кожуха с лицевой стороны последующего электролизера выполнена с распределением 70-100% токовой нагрузки от всей токовой нагрузки на стояки, расположенные у выходного торца последующего электролизера. Обеспечивается оптимальная компенсация магнитного поля и высокая МГД-устойчивость электролизера. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия из криолит-глиноземных расплавов, и может быть использовано в конструкции токоотводов катодного устройства. В алюминиевом электролизере вертикальные металлические катодные токоотводы, проводящие электрический ток от расплава алюминия к катодной ошиновке, выполнены таким образом, что их верхняя часть представляет собой расплавленный алюминий, а нижняя - твердый. Токоотводы размещены в каналах, выполненных в футеровке подины с расширением в средней части, шириной большей, чем на обеих частях токоотводов. Расширение в канале токоотвода может быть заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод. Токоотводы могут быть выполнены в виде трубы, а расширение в канале и пространство внутри трубы заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод. Обеспечивается повышение эффективности использования электрической энергии за счет отсутствия в катодном токоотводе контактных узлов с разнородными материалами, снижения токовых потерь и получения гарантированного эффективного токораспределения и эффективного токоотвода. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системе для извлечения клиновидных шунтов при подключении электролизной ванны при электролитическом производстве алюминия на электролизерах с применением технологии обожженных анодов. Система содержит раму с установленными на ней ресиверами, усилителями давления и по меньшей мере одной установкой для извлечения клиновидных шунтов. Установка состоит из двух вертикальных колонн пневмоцилиндров, каждая из которых состоит из двух и более пневмоцилиндров, связанных между собой по меньшей мере двумя соединительными траверсами, при этом на каждой колонне один пневмоцилиндр имеет короткий ход, равный не менее 2 мм, а другой пневмоцилиндр имеет длинный ход, который длиннее извлекаемого клиновидного шунта не менее чем на 5 мм. Система может содержать, по крайней мере, два клиновых крепления для самофиксации установки на узле шунтирования, а также изоляционные слои, размещенные на основании установки для извлечения клиньев, электроизоляционной пластине, а также на клиновых креплениях установки для извлечения клиньев. Обеспечивается более надежное и безопасное извлечение одного или нескольких клиновидных шунтов из узлов шунтирования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для электрического соединения электролизеров для получения алюминия в серии последовательно соединенных электролизеров (N-1) и (N) способом Холла-Эру. Устройство содержит первый проводник, соединенный с катодным устройством электролизера (N-1) и с анодной рамой электролизера (N), имеющий расположенный между упомянутыми ваннами (N-1) и (N) участок, в котором ток I протекает в направлении оси (х) выравнивания ванн, второй проводник, соединенный с катодным устройством электролизера (N) и с анодной рамой электролизера (N+1), имеющий расположенный между ваннами (N-1) и (N) участок, в котором ток протекает, удаляясь от оси (х), шунтирующие клинья, размещенные между упомянутыми участками упомянутых проводников, и третий проводник для уравновешивания тока, протекающего по клиньям. Раскрыт также способ шунтирования электролизера (N) в серии электролизеров. Обеспечивается повышение компенсации воздействия магнитного поля при шунтировании электролизера в серии для его отключения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.6 ил.

Изобретение относится к ошиновке алюминиевого электролизера при продольном размещении электролизеров в серии. Ошиновка алюминиевого электролизера содержит анодные шины, соединенные с анодами посредством анодных стояков, катодные шины, компенсационный контур, имитационно-подпиточный контур, состоящий из шины контура для имитации магнитного поля соседнего ряда электролизеров и шины контура для компенсации влияния магнитного поля соседнего ряда электролизеров. Шина контура для имитации магнитного поля соседнего ряда электролизеров расположена вдоль внутренней стороны электролизера с возможностью подачи токовой нагрузки на шину контура для имитации большей или меньшей, чем на шину контура для компенсации. Для регулирования количества подаваемой токовой нагрузки, на шине контура для компенсации влияния магнитного поля обратного ряда и/или на шине контура для имитации магнитного поля обратного ряда электролизеров расположен узел дополнительного сопротивления. Шины имитационно-подпиточного контура являются токоподводящими и крепятся к анодным стоякам или к катодным шинам первого в ряду электролизера. Обеспечивается возможность имитировать соседний ряд электролизеров с работой на различную силу тока, стабилизировать магнитное поле от опытных ванн на электролизерах, эксплуатируемых на меньшую силу тока, чем опытные, а также осуществлять дополнительную подпитку током опытных электролизеров. 2 ил.

Изобретение относится к области первичной металлургии цветных металлов, а именно электролитического получения алюминия, и может быть использовано при монтаже катодной секции алюминиевого электролизера. Сущность способа заключается в том, что в паз угольного блока на слой углеродсодержащего электропроводного материала укладывают токопроводящий металлический стержень, предварительно очищенный от оксидной пленки и нагретый током повышенной частоты до температуры, обеспечивающей частичное спекание электропроводной пасты при контакте с металлическим стержнем. Изобретение позволяет обеспечить надежный электромеханический контакт «токопроводящий металлический стержень - углеродный блок», снизить удельное электрическое сопротивление, повысить производительность монтажа подины электролизера и его срок службы. 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу извлечения закорачивающего клина перед повторным включением временно отключенного электролизера в ряду электролизеров для получения алюминия, установленного между токоподводами катодных узлов временно отключенного и предшествующего ему электролизера. При этом каждый токоподвод имеет одну верхнюю горизонтальную поверхность и одну вертикальную поверхность, причем вертикальная поверхность одного токоподвода расположена напротив вертикальной поверхности другого с образованием зазора, предназначенного для приема упомянутого закорачивающего клина, содержащего две параллельные поверхности, сходящиеся книзу при его установке в упомянутый зазор. Устройство содержит средство захвата клина и средство привода, выполненного в виде связанного с верхней горизонтальной поверхностью каждого токоподвода силового цилиндра, ориентированного вертикально и содержащего корпус и поршень со штоком, причем: а) корпус или шток выполнен за одно целое с по меньшей мере одной ориентированной книзу горизонтальной опорной поверхностью, размещенной с возможностью расположения на одном уровне с верхней горизонтальной поверхностью каждого токоподвода при установке упомянутого устройства для извлечения клина над упомянутым клином для его извлечения, и б) шток или корпус соединен со средством захвата упомянутого клина для оказания противоположных усилий на токоподводы и на клин с обеспечением их раздвигания при приведении в действие силового цилиндра для извлечения клина. Раскрыт также способ извлечения закорачивающего клина посредством упомянутого устройства. Обеспечивается возможность ускоренного извлечения клина без риска повреждения проводников и возможность включения электролизеров изолированно друг от друга. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к токоподводу обожженного анода алюминиевого электролизера. Токоподвод содержит токоподводящую штангу, траверсу, удерживающую токоподводящие ниппели, обеспечивающую распределение электрического тока между ними, при этом токоподводящие ниппели выполнены в виде горизонтальных металлических пластин, размещенных в пазах в верхней части угольного блока, причем длина ниппеля составляет 0,6÷0,8 ширины угольного блока, ширина ниппеля составляет 0,1÷0,15 длины угольного блока, а общая высота ниппеля составляет 0,25÷0,3 высоты угольного блока, а высота участка ниппеля, не погруженного в угольный блок, составляет 0,5÷0,7 высоты ниппеля. Обеспечивается снижение электрического сопротивления контакта ниппель - анод за счет увеличения площади электрического контакта между анододержателем и телом анода. 2 ил.
Наверх