Индукционный датчик частоты вращения



Индукционный датчик частоты вращения

Владельцы патента RU 2505822:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт физических измерений" (RU)

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для бесконтактного измерения частоты вращения валов двигателей в условиях широкого изменения рабочих температур. Технический результат заключается в повышении чувствительности преобразования, точности измерения частоты вращения и уменьшении габаритно-массовых параметров. Технический результат достигается благодаря тому, что индукционный датчик частоты вращения содержит индуктор-модулятор 1 из ферромагнитного материала, постоянный магнит 2, сердечник 3 с гиперболической образующей из ферромагнитного материала, выполненный в виде усеченного конуса, основание которого обращено к торцу магнита 2, обмотку 4 из двух секций, выполненную в виде двух гальванически развязанных секций на сердечнике 3, корпус 5 из диамагнитного материала. 1 ил.

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для бесконтактного измерения частоты вращения валов двигателей в условиях широкого изменения рабочих температур.

Известен индукционный датчик скорости вращения, содержащий зубчатое колесо из ферромагнитного материала, постоянный магнит, две магнитные системы, образованные сердечниками и обмотками, магнитодиод, приклеенный к торцу магнитопровода и источник питания [1].

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является магнитоиндукционный датчик частоты вращения, содержащий постоянный магнит, обмотку с сердечником, индуктор-модулятор на валу, немагнитную вставку между полюсом магнита и торцом сердечника [2].

Недостатками известных индукционных датчиков является недостаточная чувствительность преобразования и точность измерения частоты вращения, сравнительно большие габаритно-массовые параметры.

Предлагаемый датчик частоты вращения позволит значительно повысить чувствительность преобразования и точность измерения частоты вращения, уменьшить габаритно-массовые параметры.

Поставленная цель достигается тем, что в индукционном датчике частоты вращения, содержащем постоянный магнит, обмотку с сердечником, индуктор-модулятор на валу, согласно предлагаемому изобретению сердечник выполнен в виде усеченного конуса с гиперболической образующей, основание которого обращено к торцу магнита, при этом обмотка выполнена в виде двух гальванически развязанных секций, причем основная часть витков секций обмотки размещена в зоне вершины сердечника с диаметром D1=(0,15÷0,20)D основания постоянного магнита, а геометрические размеры постоянного магнита выбраны из условия:

l/D=(3÷4),

где l - длина постоянного магнита;

D - диаметр основания постоянного магнита.

Повышение чувствительности преобразования достигается за счет формирования узконаправленного магнитного потока, собранного со всей площади поперечного сечения постоянного магнита с помощью конусообразного сердечника с гиперболической образующей, и размещения основной части витков секций обмотки в зоне близкой к торцевой стенке корпуса датчика, через которую проходит магнитный поток. Причем витки секций обмотки оказывают незначительное влияние на импульсные выходные сигналы.

Точность измерения частоты вращения повышается за счет того, что на секциях обмотки формируется импульсные сигналы при прохождении мимо торца датчика каждого «выступа» - «впадины» индуктора-модулятора.

Уменьшения габаритно-массовых параметров осуществляется за счет размещения обмотки на конусообразном сердечнике с гиперболической образующей без применения каркаса для намотки секций обмотки и малого диаметра основания постоянного магнита.

На фиг.1 изображен индукционный датчик частоты вращения, содержащий индуктор-модулятор 1 из ферромагнитного материала, постоянный магнит 2, конусообразный сердечник 3 с гиперболической образующей из ферромагнитного материала, основание которого обращено к торцу магнита 2, обмотку 4, выполненную в виде двух гальванически развязанных секций на конусообразном сердечнике 3, корпус 5 из диамагнитного материала.

Индукционный датчик частоты вращения работает следующим образом. Магнитный поток Фм, создаваемый постоянным магнитом 2, проходит через конусообразный сердечник 3, формирующий узконаправленный поток Фк, который проходит через торец диамагнитного корпуса 5 в окружающую среду между торцом датчика и индуктором-модулятором 1.

При вращении индуктора-модулятора 1, закрепленного на объекте контроля, изменяется величина магнитного потока Фк, вследствие изменения сопротивления магнитному потоку при прохождении мимо торца датчика «впадин» или «выступов» индуктора-модулятора 1.

Согласно закону электромагнитной индукции, в секциях обмотки 4 наводятся импульсы ЭДС, частота следования которых пропорциональна скорости вращения индуктора-модулятора 1.

При прохождении мимо торца датчика одного выступа и одной впадины индуктора-модулятора 1 в каждой из секций обмотки 4 наводится один импульс ЭДС (е), амплитуда которого определяется выражением:

где W - число витков обмотки 4, величина постоянная для выбранной конструкции датчика;

dФк/dt - скорость изменения магнитного потока Фк.

Таким образом, за один оборот индуктора-модулятора 1 в каждой из секций обмотки 4 формируется число импульсов равное количеству «выступов» и «впадин» на индукторе-модуляторе 1.

Из выражения (1) видно, что чем больше будет исходный узконаправленный магнитный поток Фк с вершины сердечника 3 (концентратора магнитного потока), тем большее изменение dФк от «впадин» и «выступов» индуктора-модулятора 1, что приводит к увеличению амплитуды наводимой ЭДС в секциях обмотки 4.

Кроме того, величина производной dФк/dt зависит также от линейной скорости перемещения «впадин» и «выступов» индуктора-модулятора 1 относительно торца датчика частоты вращения, т.е. чем больше диаметр D1 индуктора-модулятора 1, тем больше линейная скорость, а, следовательно, более низкую частоту вращения можно измерять одним и тем же датчиком или при одной и той же частоте вращения индуктора-модулятора 1, с увеличением диаметра D1, увеличивается амплитуда выходных сигналов (е) с выходов секций обмотки 4 датчика. С выходов секций обмотки 4 регистрируется информация в виде импульсов ЭДС о частоте вращения индуктора-модулятора 1 объекта контроля по двум независимым каналам, т.к. в секциях обмотки 4 наводятся одинаковые ЭДС.

Повышение чувствительности преобразования достигается за счет преобразования энергии постоянного магнита 2 в ЭДС (выходные сигналы датчика), которая повышается вследствие формирования узконаправленного магнитного потока Фк, собранного со всей площади поперечного сечения постоянного магнита 2 с помощью конусообразного сердечника 3 (концентратора магнитного потока) с гиперболической образующей и размещения основной части витков секций обмотки 4 в зоне близкой к торцевой стенке корпуса 5 датчика, через которую проходит магнитный поток Фк=Фм, взаимодействующий с «впадинами» и «выступами» индуктора-модулятора 1, т.к. витки секций обмотки 4, удаленные от торцевой стенки корпуса 5 датчика, оказывают незначительное влияние на импульсные выходные сигналы (е).

Выбор оптимальных геометрических размеров постоянного магнита 2 l/D=(3÷4) обеспечивает формирование максимального значения магнитного потока Фм в поперечном сечении постоянного магнита 2 и увеличивает магнитный поток Фк, который взаимодействует с индуктором-модулятором 1, что также приводит к повышению чувствительности преобразования датчика.

При соединении двух секций обмотки 4 последовательно согласно амплитуда выходного сигнала (е) датчика увеличивается в 2 раза, т.к. в рабочем режиме в этих секциях обмотки 4 наводятся одинаковые ЭДС, которые суммируются при последовательно согласном соединении обмотки 4.

В датчике-прототипе значительная часть магнитного потока со всего поперечного сечения постоянного магнита замыкается с полюса "N" на полюс "S" и не взаимодействует с «выступами» и «впадинами» индуктора-модулятора, и этот магнитный поток Фsп, создаваемый на площади сечения постоянного магнита наиболее удаленной от оси постоянного магнита не используется в формировании ЭДС выходного сигнала на секциях сигнальной обмотки, а следовательно, чувствительность преобразования у датчика-прототипа значительно меньше, чем у предлагаемого индукционного датчика частоты вращения. В предлагаемом датчике в формировании выходного сигнала используется полностью магнитный поток Фм=Фк, создаваемый постоянным магнитом.

Повышение точности измерения частоты вращения осуществляется вследствие того, что на секциях обмотки 4 предлагаемого датчика формируются импульсные сигналы (е) при прохождении мимо торца датчика каждого «выступа» - «впадины» индуктора-модулятора 1, т.е. точность измерения частоты вращения а за один оборот индуктора-модулятора 1 определяется величиной:

α=360°/Z,

где Z - число "выступов" - "впадин".

В датчике-прототипе точность измерения частоты вращения за один оборот индуктора-модулятора определяется величиной:

α=360°/Z-Zsп,

где Zsп - число «выступов» - «впадин», взаимодействующих одновременно с магнитным потоком Фsп постоянного магнита.

Кроме того, число «выступов» - «впадин», взаимодействующих одновременно с магнитным потоком Фsn, в датчике-прототипе зависит от конфигурации этого магнитного потока и от зазора δ между торцом датчика и «выступами» индуктора-модулятора 1.

Поэтому точность измерения частоты вращения у предлагаемого датчика значительно выше, чем у датчика-прототипа.

Уменьшение габаритно-массовых параметров достигается за счет размещения секций обмотки 4 на конусообразном сердечнике с гиперболической образующей без применения каркаса для намотки секций обмотки 4 и малого диаметра D основания постоянного магнита 2, значение которого выбирается в пределах D=(6…8 мм), а длина постоянного магнита 2 равна l=(3÷4)D основания. Гиперболическая образующая конуса обеспечивает плавный переход магнитного потока от основания к вершине конусообразного сердечника 3.

Техническим результатом предлагаемого индукционного датчика частоты вращения является повышение чувствительности преобразования и точности измерения частоты вращения, а также уменьшение габаритно-массовых параметров.

Источники информации

1. А.С. №634209, G01R 3/48, Датчик скорости вращения, опубл.: 25.11.78 г., БИ №43.

2. RU патент №2097769, G01R 3/48, Магнитоиндукционный датчик частоты вращения, опубл.: 27.11.1997 г.

Индукционный датчик частоты вращения, содержащий постоянный магнит, обмотку с сердечником, индуктор-модулятор на валу, отличающийся тем, что сердечник выполнен в виде усеченного конуса с гиперболической образующей, основание которого обращено к торцу магнита, при этом обмотка выполнена в виде двух гальванически развязанных секций, причем основная часть витков секций обмотки размещена в зоне вершины сердечника с диаметром D1=(0,15÷0,20)D основания постоянного магнита, а геометрические размеры постоянного магнита выбраны из условия:
l/D=(3÷4),
где l - длина постоянного магнита;
D - диаметр основания постоянного магнита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству передачи данных скорости в автомобиле с измерительной головкой 3 для регистрации движения, соответствующий измеряемый сигнал которой подается как в блок 5 управления прикладной системой, так и в блок 4 управления защитой.

Изобретение относится к измерительным приборам, выполняющим измерения с помощью оптических и электрических средств, и может быть использовано для контроля угловой скорости вращения, угловых перемещений и поворота механизмов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения угловых перемещений, скоростей и ускорений. .

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к бесконтактным датчикам скорости вращения и положения ротора, и может быть использовано для определения скорости вращения и положения ротора электродвигателей различных типов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения угловых перемещений и скоростей объектов в бесплатформенных инерциальных навигационных системах.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения угловых перемещений, скоростей и ускорений объектов в бесплатформенных инерциальных навигационных системах.

Изобретение относится к технике измерения параметров электрических машин. .

Изобретение относится к приборостроению, а именно к измерительной технике, и может быть использовано в системах автоматического управления, где требуется бесконтактное измерение угла поворота вращающегося объекта, например вала.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения угловых перемещений, скоростей и ускорений летательных аппаратов, автомобилей и других объектов в бесплатформенных инерциальных навигационных системах.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения угловых перемещений, скоростей и ускорений объектов в бесплатформенных инерциальных навигационных системах. Способ заключается в измерении параметров углового движения объектов путем циклического измерения приращения угла поворота инерционного тела относительно корпуса в заданном временном интервале. При этом инерционное тело выполняют из пьезоэлектрического материала в виде диска или диска с центральным отверстием, с двух сторон которого выполняют две кольцевые проточки, развязывающие центральную и периферийную часть инерционного тела. Инерционное тело помещают в жидкую среду и возбуждают механические колебания в нем под действием приложенного к инерционному телу переменного электрического поля. Технический результат заключается в повышении точности измерения, технологичности измерения и увеличении срока службы. 12 ил.

Изобретение относится к способу обнаружения вращения и направления вращения ротора. На роторе (1) позиционирован по меньшей мере один демпфирующий элемент (D), причем на небольшом расстоянии от ротора (1) и демпфирующего элемента (D) установлены два датчика (S1, S2) на расстоянии друг от друга. Датчики (S1, S2) образуют колебательные контуры, демпфируемые в большей или меньшей степени в зависимости от положения демпфирующего элемента (D). После проведения нормирования осуществляют измерения путем отслеживания последовательных положений угла поворота, для чего текущее время затухания датчиков (S1, S2) измеряется в такт частоте взятия отсчетов, а затем к измеренному времени затухания датчиков (S1, S2) применяются правила нормирования. Затем из этих величин образуется вектор, который заносится в систему координат. После этого определяется текущий векторный угол и сравнивается с величиной соответствующего предшествующего векторного угла. В результате сравнения делается вывод о том, вращается ли ротор (1) и выполнено ли это вращение в прямом или обратном направлении. В результате повторения измерений в такт частоте взятия отсчетов вращательные движения ротора (1) регистрируются с большой точностью. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано как датчик скорости для расходомеров жидких и газообразных сред, а также для автоматического контроля вращения, углового перемещения механизмов и машин. Сущность изобретения заключается в том, что датчик скорости содержит немагнитный корпус, чувствительный элемент, размещенный в последнем и состоящий из вращающихся ферромагнитных лопастей, установленных на оси, индуктивные измерительные катушки, расположенные на корпусе в плоскости вращения ферромагнитных лопастей, при этом на корпусе выполнены кольцевые пазы, имеющие в поперечном сечении корпуса форму равностороннего многоугольника, причем вершины многоугольника одного паза смещены относительно вершин многоугольника другого паза вокруг оси чувствительного элемента, а индуктивные измерительные катушки размещены соответственно в указанных кольцевых пазах. Технический результат - повышение точности и надежности измерений, а также расширение диапазона измерений в областях низких и высоких скоростей. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой бесконтактный радиоволновый способ измерения частоты вращения и может быть использовано для высокоточного определения частоты вращения. При реализации способа в сторону объекта вращения по нормали к его оси вращения излучают электромагнитные волны с фиксированной частотой, принимают отраженные электромагнитные волны и измеряют закон изменения разности фаз излучаемых и принимаемых электромагнитных волн φ1(t). Одновременно на таком же расстоянии от оси вращения объекта по нормали к ней и под углом α относительно направления первого излучения излучают электромагнитные волны той же частоты, принимают отраженные электромагнитные волны и измеряют закон изменения разности фаз излучаемых и принимаемых электромагнитных волн φ2(t). Частоту вращения объекта определяют по временной задержке максимума корреляционной функции между φ1(t) и φ2(t) и углу α. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности измерения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для высокоточного определения частоты вращения. Бесконтактное радиоволновое устройство измерения частоты вращения, содержащее генератор электромагнитных волн фиксированной частоты, направленный ответвитель, циркулятор, приемо-передающую антенну для излучения электромагнитных волн в сторону вращающегося объекта по нормали к его оси вращения, соединенную с циркулятором через основной волновод направленного ответвителя с генератором, смеситель излучаемых и принимаемых электромагнитных волн, к первому и второму входам которого подсоединены соответственно генератор через вспомогательный волновод направленного ответвителя и антенна через циркулятор. Кроме того, устройство содержит второй генератор электромагнитных волн с той же фиксированной частотой, второй направленный ответвитель, второй циркулятор, вторую приемо-передающую антенну для излучения электромагнитных волн в сторону вращающегося объекта по нормали к оси вращения на том же расстоянии от оси вращения и в той же плоскости, но под углом α к направлению излучения первой антенной, соединенную с циркулятором через основной волновод направленного ответвителя со вторым генератором, второй смеситель излучаемых и принимаемых электромагнитных волн, к первому и второму входам которого подсоединены соответственно второй генератор через вспомогательный волновод второго направленного ответвителя и вторая антенна через второй циркулятор, вычислительный блок, входы которого соединены с выходами первого и второго смесителей. Технический результат заключается в повышении точности измерения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способу определения угловой скорости вращения объекта, стабилизированного вращением. Способ определения угловой скорости вращения объекта, стабилизированного вращением (ОСВ, заключается в том, что наблюдают изменение во времени физического параметра, функционально связанного с изменением углового положения ОСВ, определяют период вращения объекта, по которому вычисляют угловую скорость вращения объекта. Во время наблюдения изменения величины физического параметра фиксируют множество текущих значений выходного сигнала измерителя физических параметров на интервале времени порядка полутора периодов. На зафиксированном множестве строят функцию регрессии из условия достижения минимума среднеквадратического отклонения невязки между значениями функции регрессии и множеством зафиксированных значений наблюдаемого физического параметра. За период вращения ОСВ принимают период изменения функции регрессии. Технический результат - высокоточное определение угловой скорости вращения ОСВ при малом времени наблюдения, порядка полутора периодов. 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для определения частоты вращения ротора асинхронных двигателей в системах диагностирования электродвигателей и связанных с ними механических устройств, в частности, размещенных в труднодоступных местах. Датчики напряжения и тока формируют сигналы, пропорциональные соответственно току и напряжению одной фазы ротора асинхронного двигателя. Первый и второй фильтры нижних частот выполняют функции антиалайсинговых фильтров, отсекая мешающие высшие гармоники в сигналах, пропорциональных току и напряжению одной фазы статора. Последовательность оцифрованных данных с выходов первого и второго аналого-цифровых преобразователей поступает на вход анализаторов спектра, дающих на выходе спектры сигналов напряжения и тока. Вычислитель канонических гармоник выделяет главную и канонические гармоники напряжения. Задатчик типа двигателя задает тип двигателя для базы параметров двигателя, которая хранит конструктивные параметры двигателя - номинальную мощность Рном, число стержней ротора R, величину номинального скольжения sном, число пар полюсов р. При отсутствии в базе данных введенного типа двигателя он вносится вручную. Определитель мощности рассчитывает величину потребляемой двигателем электрической мощности, которая используется для выбора коридора поиска пазовых гармоник и определения скорости вращения ротора в вычислителе скорости. Дополнительно введен определитель потребляемой мощности, задатчик типа двигателя и база параметров двигателей, содержащая данные о конструктивных параметрах двигателя, что сокращает трудоемкость процесса определения частоты. Технический результат заключается в повышении уровня автоматизации. 1 ил.

Изобретение относится к области автоматики и измерительной техники и может быть использовано для бесконтактного измерения частоты вращения вращающихся объектов. Система бесконтактного измерения частоты вращения содержит жестко установленный на вал контролируемого объекта лопастной диск, выполненный из магнитной углеродистой стали и представляющий собой точно отбалансированную деталь; как минимум, четыре индуктивных датчика; электронный модуль и соединенные экранированные кабели с разъемами, при этом каждый индуктивный датчик выполнен в виде двух катушек индуктивности, корпуса которых смонтированы на кронштейне, закрепленном на фланце корпуса контролируемого объекта параллельно друг другу с возможностью прохождения лопастного диска между катушками индуктивности при вращении вала, причем лопастной диск имеет впадины, количество и размеры которых зависят от его внешнего диаметра и условия полного перекрывания потока магнитного поля лопастями диска при вращении вала, а величина зазора между внешними поверхностями лопастей диска и катушками индуктивности, по крайней мере, не менее 5 мм. Технический результат – повышение чувствительности системы. 5 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-01-27 2014-01-25T14:15:51
Наверх