Тканевая фильтровая система



Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система
Тканевая фильтровая система

 


Владельцы патента RU 2506113:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом. Технический результат заключается упрощении регулирования течением газа в фильтровальной системе. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к тканевой фильтровой системе для удаления твердых дисперсных частиц из газа, включающей тканевый фильтр, перепускную фильтровую камеру, принимающую газ из тканевого фильтра, выпускной трубопровод, имеющий внутреннюю часть, и через который газ может выходить из перепускной фильтровой камеры, и регулятор расхода потока для регулирования количества газа, выходящего в выпускной трубопровод.

Общий пример тканевой фильтровой системы представлен, например, в патенте США 4336035. Такой фильтр может включать многочисленные мешочные фильтры, которые отделяют твердые дисперсные частицы от газового потока. Типичным применением такой фильтровой системы является очистка дымовых газов из процесса сгорания угля.

В некоторых случаях желательно по существу останавливать течение газа через фильтровую систему, например, чтобы обеспечить обслуживающему персоналу доступ внутрь одной фильтровой системы, тогда как фильтрование продолжается в других, параллельных фильтровых системах.

Это может быть сделано с использованием регулятора расхода потока упомянутого вначале типа, который выполняет это действие с помощью створчатой заслонки, причем она может быть скомпонована как дверца на петлях, которая может двигаться путем поворачивания между двумя положениями, причем в одном из них отверстие в трубопровод открыто, и в другом отверстие закрыто дверцей.

Одна проблема, связанная с такой фильтровой системой, состоит в том, что дверца может становиться трудноуправляемой, в особенности, если поперечное сечение отверстия велико, и поэтому нужно применять большую дверцу. Например, для открывания заслонки требуется значительное усилие.

Задача настоящего изобретения заключается в представлении тканевой фильтровой системы, где течение газа в системе можно регулировать более просто.

Эта задача достигается с помощью тканевого фильтра, как определено в пункте 1 прилагаемой патентной формулы. Более конкретно, тканевая фильтровая система для удаления твердых дисперсных частиц из газа в данном случае включает тканевый фильтр, перепускную фильтровую камеру, принимающую газ из тканевого фильтра, выпускной трубопровод, имеющий внутреннюю часть, и через который газ может протекать из фильтровой камеры, и регулятор расхода потока для регулирования количества газа, выходящего в выпускной трубопровод, причем регулятор расхода потока включает заслонку типа жалюзи.

Такая заслонка оказалась гораздо более эффективной, когда требуется увеличенное отверстие, в особенности такое большое, что может быть использована более чем одна лопасть, причем каждая лопасть закрывает часть отверстия. Каждая лопасть может действовать путем поворота вокруг центра вращения, где усилие, необходимое для выполнения вращения, главным образом не зависит от перепада давлений на заслонке.

Кроме того, выпускной трубопровод с перепускной фильтровой камерой может соединять сужающаяся втулка, имеющая один широкий и один узкий конец, причем широкий конец размещен в перепускной фильтровой камере, и узкий конец расположен внутри выпускного трубопровода. Такая втулка может улучшать течение газа в отверстии трубопровода так, что для данной величины расхода потока и падения давления может быть создано меньшее отверстие и, следовательно, потребуется заслонка меньшего размера. Широкое концевое отверстие может быть сформировано плавно изогнутой поверхностью для поступления газа в выпускной трубопровод, или же может иметь форму воронки.

Втулка может быть прямоугольной, если смотреть по направлению течения газа, тем самым будучи более совместимой с прямоугольной заслонкой типа жалюзи.

Заслонка типа жалюзи может быть управляемой между открытым и закрытым положением, и, кроме того, может быть управляемой для использования по меньшей мере в одном промежуточном положении между открытым и закрытым положением. Это позволяет использовать заслонку не только для прекращения течения газа, но также, например, для выравнивания величины расхода потока газа среди параллельных фильтровых систем.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:

На фиг. 1 показана выходная часть тканевой фильтровой системы согласно прототипу.

На фиг. 2 показана соответствующая выходная часть тканевой фильтровой системы согласно настоящему изобретению.

На фиг. 3 показана заслонка типа жалюзи в закрытом положении.

На фиг. 4 показана заслонка типа жалюзи в открытом положении.

На фиг. 5 показана первая конструкция втулки в отверстии трубопровода.

На фиг. 6 показана вторая конструкция втулки в отверстии трубопровода.

На фиг. 7 показан вид спереди двух отверстий в трубопровод, размещенных рядом друг с другом.

На фиг. 1 показана выходная часть тканевой фильтровой системы согласно прототипу. Тканевые фильтры в общем хорошо известны квалифицированному специалисту, и подробно описаны не будут.

Твердые дисперсные частицы главным образом удаляют из газового потока 1 с помощью тканевого фильтра 3, который может включать многочисленные тканевые мешки или рукава. В типичном варианте применения фильтровая система может быть использована для удаления частиц из потока дымового газа, выходящего из камеры сгорания парового котла, отапливаемого ископаемым топливом. При выходе из тканевого фильтра 3 газ проходит через перепускную фильтровую камеру 5, или фильтровый отсек, на верхней части фильтра 3. Перепускная камера является общей для многочисленных мешочных фильтров. Затем газ через отверстие 6 поступает в выпускной трубопровод 7, который может быть размещен с боковой стороны относительно тканевого фильтра 3 и перепускной камеры 5. Могут быть предусмотрены многочисленные отверстия. Фильтровая система включает регулятор расхода потока в форме створчатой заслонки 9 типа дверцы для каждого отверстия, которая присоединена к шарниру 11 с возможностью поворота. Тем самым створчатая заслонка 9 может быть приведена в движение между открытым положением (показано), где газ имеет возможность поступать в выпускной трубопровод 7, и закрытым положением (обозначенным бледными линиями), где створчатая заслонка 9 закрывает отверстие выпускного трубопровода 7, отделяя его от перепускной камеры 5 над тканевым фильтром 3 таким образом, что газовый поток 1 по существу останавливается. Створчатую заслонку 9 в этом случае приводят в действие с помощью силового привода 13 снаружи стенки 15 трубопровода фильтровой системы. Это открывает, например, обслуживающему персоналу безопасный доступ в перепускную фильтровую камеру для проведения работ по техническому обслуживанию.

Пока тканевый фильтр 3 является относительно небольшим, компоновка, согласно фиг. 1, эффективно решает задачу регулирования течения. Однако когда обсуждают более крупногабаритный тканевый фильтр, имеют дело с повышенным расходом потока газа, и отверстие/отверстия выпускного трубопровода также должно(ны) быть увеличено(ны). Для этого необходимо применение более крупных створчатых заслонок со значительной площадью, для приведения в действие которых требуется большое усилие. Это означает, что створчатые заслонки и связанные с ними силовые приводы будут дорогостоящими в более крупных тканевых фильтровых системах.

Одну альтернативу створчатым заслонкам могло бы представлять использование заслонок типа тарельчатого клапана, которые перемещаются параллельно направлению течения газового потока между положением, где отверстие трубопровода открыто, и еще одним положением, где отверстие закрыто. Однако такие заслонки создают такую же проблему, когда размер отверстия трубопровода увеличивается для обеспечения повышенного расхода потока.

На фиг. 2 показана соответствующая выходная часть тканевой фильтровой системы согласно настоящему изобретению. Эта система включает регулятор расхода потока в форме заслонки 17 типа жалюзи, которую размещают в выпускном трубопроводе. Заслонка 17 типа жалюзи включает одну или более лопастей 19, которые с возможностью вращения закреплены в срединной точке так, что они могут перемещаться между открытым положением, где лопасть 19 расположена более или менее параллельно газовому потоку 1, и закрытым положением, которое является перпендикулярным открытому положению. Заслонка 17 типа жалюзи будет описана более подробно с привлечением фигур 3 и 4.

Для регулирования газового потока можно также использовать промежуточные положения между закрытым и открытым положениями. Это может быть желательным, например, для выравнивания течения от двух или более параллельных фильтров. Тогда заслонку можно регулировать непрерывно между открытым и закрытым положениями.

Может быть предусмотрена сужающаяся втулка 21, имеющая один более широкий 23 и один более узкий конец 25. Втулка соединяет выпускной трубопровод 7 с перепускной камерой 5, причем широкий конец 23 размещают в перепускной камере 5, и узкий конец 25 располагают внутри выпускного трубопровода 7. Эта втулка 21 улучшает профиль течения газового потока так, что на данное падение давления и данную скорость течения газа может быть рассчитано меньшее отверстие. При меньшем отверстии может быть использована заслонка 17 с меньшей площадью. Далее будет приведено обсуждение сужающейся втулки с привлечением фигур 5 и 6.

Подобно решению, представленному на фиг. 1, заслонкой типа жалюзи управляют с помощью силового привода 13, который размещают снаружи стенки 15 перепускной камеры 5. Силовой привод 13 с заслонкой 17 соединяют тягой 27.

На фиг. 3 показана заслонка 17 типа жалюзи в закрытом положении. Иллюстрированная заслонка имеет две лопасти 29, 31, каждая из которых выполнена с возможностью вращения на оси 33, 35 вращения. Оси вращения предпочтительно совпадают со срединными точками лопастей таким образом, что лопасть является уравновешенной. Это облегчает вращение лопасти, когда сам газовый поток не будет поворачивать лопасти.

Лопасти могут быть смонтированы так, что имеется перекрывание в области 37, где лопасти смыкаются в закрытом положении, тем самым обеспечивая герметизирующее действие. Это действие может быть усилено с помощью различных уплотнительных устройств, как это известно в технологии. Первая лопасть 29 управляется силовым приводом (не показан) через тягу 27 таким образом, что прямолинейное перемещение в направлении стрелки рядом с тягой 27 заставляет первую лопасть 29 повернуться вокруг ее оси вращения, тем самым создавая возможность увеличения расхода газового потока, проходящего в выпускной трубопровод. Каждая из лопастей 29, 31 может иметь коленчатый рычаг 39, 41, жестко соединенный с нею вблизи осей вращения, и дальние концы этих рычагов могут быть взаимно соединены с помощью стержня 43 так, что вторая лопасть 31 копирует движение первой лопасти 29. Тем самым вторая лопасть 31 не нуждается в своем собственном силовом приводе. Таким образом, приведением в действие тяги 27, как показано стрелкой на фиг. 3, можно переключать заслонку 17 типа жалюзи в открытое положение, как показано стрелкой на фиг. 4. Как упомянуто, можно использовать заслонку 17 в положениях, которые являются промежуточными для открытого и закрытого положений. Лопасти не обязательно должны управляться в параллельном режиме. Еще один возможный вариант состоит в том, что лопасти могут действовать в антипараллельном режиме, где лопасти вращаются в противоположных направлениях. Еще один дополнительный вариант заключается в регулировании одной лопасти в каждый момент.

На фигурах 3 и 4 показана заслонка 17 типа жалюзи с двумя лопастями. Однако могут быть использованы более чем две лопасти, и также возможен вариант исполнения только с одной лопастью. Эти лопасти могут быть изготовлены, например, из стали.

На фиг. 5 показано поперечное сечение первой конструкции втулки 21 в отверстии трубопровода. Эта конструкция представляет плавно изогнутую поверхность 44 для газового потока 1, поступающего в выпускной трубопровод. Возможны различные степени кривизны колоколообразного сечения, например, кривизна с конкретным радиусом, или кривизна, приблизительно подобная экспоненциальной функции. Это будет выравнивать газовый поток, и снижать падение давления в отверстии выпускного трубопровода. Однако втулка 45 в форме воронки, как показанная в фиг. 6, также будет обеспечивать такое действие, по меньшей мере до некоторой степени.

На фиг. 7 показан вид спереди двух сужающихся втулок 21, как видимых в направлении поступающего газового потока. Как правило, втулки будут прямоугольными, имеющими четыре боковых части 47, 49, 51, 53. Этим самую узкую внутреннюю концевую часть 55 делают прямоугольной, где может быть без труда размещена заслонка типа жалюзи, как здесь обсуждаемая.

Таким образом, настоящее изобретение относится к тканевой фильтровой системе, которая может быть использована для удаления твердых дисперсных частиц из газа, такого как дымовой технологический газ. Фильтровая система включает тканевый фильтр, который размещен в фильтровой камере. Из фильтра газ протекает через перепускную фильтровую камеру в выпускной трубопровод, где газ выходит наружу. Регулятор расхода потока регулирует количество газа, выходящего через выпускной трубопровод. Регулятор расхода потока включает заслонку типа жалюзи. Этим обеспечивают надежное и эффективное управление газовым потоком. Втулка, соединяющая перепускную камеру с выпускным трубопроводом, улучшает течение газа в трубопроводе.

Область настоящего изобретения не ограничивается вышеописанными примерами, но только прилагаемой патентной формулой. Например, даже если вышеописанный пример был приведен в отношении процессов сгорания, фильтр описываемого типа может быть применен для удаления любых твердых дисперсных частиц из любого газа. Поэтому могут рассматриваться варианты применения, например, в системах вентиляции.

1. Тканевая фильтровая система для удаления твердых дисперсных частиц из газа, отличающаяся тем, что содержит тканевый фильтр (3), перепускную фильтровую камеру (5), принимающую газ из тканевого фильтра (3), выпускной трубопровод (7), включающий сужающуюся втулку (21), имеющий внутреннюю часть, через которую газ протекает из перепускной фильтровой камеры (5), и регулятор (17) расхода потока, размещенный в сужающейся втулке (21), для регулирования количества газа, выходящего в выпускной трубопровод (7), в которой
регулятор (17) расхода потока включает заслонку (17) типа жалюзи, выполненную с возможностью регулирования между открытым положением, закрытым положением и по меньшей мере одним промежуточным положением между ними.

2. Тканевая фильтровая система (3) по п.1, в которой сужающаяся втулка (21) включает один широкий конец (23) и один узкий конец (25), причем широкий конец (23) размещен в перепускной фильтровой камере (5), а узкий конец (25) расположен внутри выпускного трубопровода (7).

3. Тканевая фильтровая система (3) по п.1, в которой сужающаяся втулка (21) имеет широкий конец (23), образующий плавно изогнутую поверхность для газа, поступающего в выпускной трубопровод (7).

4. Тканевая фильтровая система (3) по п.1, в которой сужающаяся втулка (21) включает широкий конец (23) в форме воронки.

5. Тканевая фильтровая система по п.1, в которой указанная сужающаяся втулка (21) выполнена прямоугольной по форме при рассмотрении в направлении течения газа.

6. Тканевая фильтровая система по п.1, в которой заслонка (17) типа жалюзи включает две или более лопастей (29, 31), которыми управляют в параллельном режиме.

7. Тканевая фильтровая система по п.1, в которой заслонка (17) типа жалюзи выполнена с возможностью управления между открытым и закрытым положениями, и, кроме того, является управляемой для применения по меньшей мере в одном промежуточном положении между открытым и закрытым положениями, для выравнивания газового потока через тканевую фильтровую систему (3).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к фильтру рукавному для очистки аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в конструкции рукавных фильтрах с импульсной регенерацией. .

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов, в частности для очистки воздуха от различных пылей, и может быть использовано в металлообрабатывающей, металлургической, машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к непрерывному процессу "сухой" очистки газов электролизного производства, а именно к системе управления регенерацией рукавных фильтров.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, нефтяной, ядерной, пищевой и в других отраслях промышленности, где имеет место необходимость фильтрации двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей. .

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц. Устройство включает в себя транспортный трубопровод (2), который впадает в разделительную камеру (5), подсоединенный сухой фильтр (9) для удаления пыли и/или твердых веществ в форме мелких частиц, отводящий трубопровод (12) для отвода очищенного газового потока и аккумулирующую емкость (1) для помещения удаленных твердых веществ в форме частиц. Сухой фильтр оснащен устройствами обратной продувки, предназначенными для очистки сухого фильтра. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить надежную очистку газового потока и использовать материал пыли для дальнейшей переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа. На корпусе фильтра на уровне пористой части выхлопной трубы установлены поперечные перегородки под углом 25-35° к осям симметрии таким образом, чтобы обеспечить образование зазора между фильтрующим элементом и перегородками, обеспечивающего касательное движение запыленного потока относительно фильтрующего элемента со скоростью 25-75 м/с и позволяющего осуществлять непрерывный процесс регенерации. Изобретение обеспечивает непрерывную регенерацию фильтрующей поверхности выхлопной трубы, повышение эффективности процесса разделения пылегазовых систем за счет увеличения радиальной составляющей скорости частиц пыли, компактность аппарата в результате использования рабочего объема для центробежной очистки и фильтрования запыленного газа, простоту в изготовлении и надежность в работе, снижение энергозатрат на процесс фильтрования. 3 ил.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Фильтр содержит, по меньшей мере, один модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий, по меньшей мере, одну основную пылеулавливающую камеру, содержащую окно в передней торцовой стенке и снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами. Фильтр содержит, по меньшей мере, одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере, один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха с сервисной дверью, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенными под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами. Фильтр содержит, по меньшей мере, один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и дополнительными перфорированными панелями, камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисной дверью и, по меньшей мере, один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, размещенные под камерой дополнительного пылеулавливания, трубки Вентури, установленные в фильтрующих рукавах и картриджах, индивидуальные системы регенерации каждой секции фильтрующих рукавов и картриджей. Фильтрующие картриджи размещены в камере дополнительного пылеулавливания вертикально двумя секциями по ее длине с промежутком между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях посредством фланцевого крепления со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха с образованием в камере на дополнительных перфорированных панелях сервисного прохода между фланцами фильтрующих картриджей обеих картриджных секций. Камера дополнительного пылеулавливания выполнена с выступающим за пределы передней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха с входным участком и расширительным участком, размещенным под фильтрующими картриджами. Техническим результатом изобретения является повышение суммарной эффективности очистки воздуха и повышение взрывобезопасности фильтра. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр., 16 ил.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2. По меньшей мере одну часть газового продукта вводят в сухой фильтр под давлением, в частности, 1,5-12 бар по манометру, особенно предпочтительно 2-6 бар по манометру, для возвратной продувки, по меньшей мере, одного сухого фильтра и для удаления фильтровального осадка. Технический результат: надежность и экономичность способа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей со встроенным компрессорным модулем для получения сжатого воздуха содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий по меньшей мере одну основную пылеулавливающую камеру, снабженную в верхней части перфорированными панелями и вертикально расположенными каркасными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами в отверстиях перфорированных панелей. Фильтр содержит по меньшей мере одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере один входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер, размещенный под входной пылеосадочной и основной пылеулавливающей камерами. Фильтр содержит по меньшей мере один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с размещенными в ней фильтрующими картриджами и установленную на ней камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисными дверями, по меньшей мере один выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, дополнительный бункер, размещенный под камерой дополнительного пылеулавливания. Для очистки каждой секции фильтрующих рукавов используются индивидуальные системы регенерации. Фильтр дополнительно содержит центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе через собирающий тройник с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе - с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом. Встроенный компрессорный модуль для получения сжатого воздуха установлен с охватом задней торцовой стенки камеры дополнительно очищенного воздуха и содержит теплоизолированную компрессорную камеру с входной сервисной дверью и размещенными в ней воздухонагревателем с термостатом и винтовым компрессорным блоком, имеющим всасывающее отверстие и выходной патрубок для сжатого воздуха. Выходной патрубок для сжатого воздуха соединен линией сжатого воздуха с ресиверами индивидуальных систем регенерации секций фильтрующих рукавов и картриджей. Рециркуляционный воздуховод снабжен дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха. Компрессорная камера снабжена входным двусторонним патрубком для дополнительно очищенного воздуха. Всасывающее отверстие винтового компрессорного блока снабжено входным патрубком с его подсоединением внутренним воздуховодом к входному двустороннему патрубку для дополнительно очищенного воздуха, который соединен наружным воздуховодом с дополнительным выпускным патрубком для дополнительно очищенного воздуха, размещенным на рециркуляционном воздуховоде. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности компрессорного модуля фильтра и расширение функциональных возможностей фильтра. 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности. Устройство фильтрации включает корпус и фильтроэлементы с каркасами из проволоки. Каркасы изготовлены с переменным диаметром от 80 до 450 мм, а начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии от 100 до 300 мм от опорной кромки каркаса. Фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой. Техническим результатом является повышение срока службы материала фильтроэлементов, улучшение условий монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Фильтр // 2567327
Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами. Фильтроэлементы крепятся в отверстия плиты за счет упругого уплотнительного кольца шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок фильтроэлемента вместе с двумя валиками диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равным ширине уплотнительного кольца. Компенсирующая прокладка расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца по всей поверхности, обращенной к плите. Технический результат: надежное крепление фильтроэлементов в плите, ускорение монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса циклонного рукавного фильтра, в верхнюю часть корпуса циклонного рукавного фильтра, причем поток, который подают в верхнюю часть корпуса, направляют в его нижнюю часть по спиральной траектории и осуществляют грубую очистку грязного газа или воздуха, после чего поток подают к рукавам циклонного рукавного фильтра и осуществляют тонкую очистку грязного газа или воздуха, после чего очищенный газ или воздух удаляют из циклонного рукавного фильтра, а рукава циклонного рукавного фильтра периодически продувают. Поток грязного газа или воздуха подают внутрь корпуса, в пространство между внешней поверхностью гибкой сетчатой мембраны и внутренней поверхностью стенки верхней части корпуса, при этом создают вихревые потоки газа. Больший объем газа или воздуха подают к рукавам циклонного рукавного фильтра через ячейки сетки гибкой сетчатой мембраны и потом осуществляют тонкую очистку предварительно очищенного газа или воздуха от пыли с помощью рукавов циклонного рукавного фильтра. Продувку рукавов циклонного рукавного фильтра осуществляют всех одновременно или одновременно осуществляют продувку части рукавов циклонного рукавного фильтра. Пыль с гибкой сетчатой мембраны удаляют, приводя в вибрационное движение гибкую сетчатую мембрану потоком газа или воздуха. Удаляют пыль из внутренней поверхности стенки верхней части корпуса циклонного рукавного фильтра потоком газа или воздуха. Технический результат: увеличение ресурса работы ткани рукавов циклонного рукавного фильтра, уменьшение энергозатрат на импульсную продувку рукавов циклонного рукавного фильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха. Горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом. Грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к рукавам через решетку, с помощью которой более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра. Площадь ячейки решетки не меньше 25 мм2. Общую площадь всех ячеек решетки вычисляют из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха на входе в рукавный фильтр, которую устанавливают не менее 20000 мм2. С помощью горизонтально расположенных рукавов увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха. Поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу. Большая диагональ ромба является вертикальной. Технический результат: более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, увеличение эффективности удаления пыли из рукавов фильтра при их продувке, увеличение ресурса работы рукавов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ). Устройство содержит сепаратор для отделения жидкостей и твердых частиц от сырого сингаза, получаемого в процессе ПГУ, содержащий сосуд, содержащий верхнюю секцию и нижнюю секции; входной канал для подачи газа; выходной канал для газа, расположенный над входным каналом для подачи газа; выходной канал для жидкостей, расположенный под входным каналом для подачи газа; и корзиночный фильтр, размещенный в нижней секции сосуда, при этом нижняя секция сосуда вмещает отделяемые жидкости и твердые частицы; и выводную систему для направления сырого сингаза, содержащего высокую концентрацию кислорода, в атмосферу, при этом выводная система содержит вертикально расположенный сосуд; выходной канал для газа в верхней части сосуда; жидкостное уплотнение в нижней части сосуда; и входной канал для газа для подачи поступающего сингаза в жидкостное уплотнение. Изобретение позволяет сделать поток обработанного продукта ПГУ пригодным для последующего применения, например, для выработки энергии или в химическом производстве. Изобретение можно также использовать для изоляции, обработки и манипуляций с потоком исходного продукта ПГУ, который образуется при поджиге или выводе из эксплуатации подземного газогенератора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх