Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний



Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний
Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний
Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний
Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний
Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний

 


Владельцы патента RU 2506127:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИГД ДВО РАН) (RU)

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота. Способ включает скоростную подачу струи в гидродинамический генератор, обработку материала в условиях активных гидродинамических воздействий посредством влияния размещенных внутри корпуса соосно и последовательно соединенных, стационарных кавитационных элементов. Глубокую дезинтеграцию минеральной составляющей (классифицированной по классу - 50 мм) гидросмеси до микроуровня (1-2 мкм) осуществляют посредством преобразования кинетической энергии потока жидкости в энергию акустических колебаний в гидродинамическом генераторе, на входе которого создают высокоскоростную затопленную струю, формирующую посредством отражательной сферической поверхности стационарного кавитационного элемента скачок уплотнения и тороидальную кавитационную зону с усилением осцилляции скачка и возникновением полей первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации в гидросмеси, а с помощью щелеобразных отверстий и лопастей конусообразных кавитационных поверхностей, пакетов подвижных упругих пластинчатых кавитационных элементов осуществляют многократное тонкоструйное разделение гидросмеси с усилением кавитационно-акустического воздействия на минеральную составляющую гидросмеси. Технический результат - повышение эффективности разрушения и глубокой дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси глинистых песков россыпей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота.

Известен способ газоструйной дезинтеграции материала и устройство для его осуществления на основе принципа струйно-акустического воздействия на материал [1].

Недостатком данного способа является использование энергозатратных систем подачи струи газа и регулировки перемещения струйно-акустического генератора.

Установлены также способы и устройства, осуществляющие генерацию акустических колебаний ультразвукового диапазона в жидкотекучих средах посредством возбуждения потоком жидкости стержней, пластин, мембран или в результате модуляции струи жидкости [2, 3, 4].

Основным недостатком данных устройств является то, что соотношения между геометрическими размерами элементов гидродинамических генераторов колебаний и гидродинамическими параметрами прокачиваемой дисперсионной среды сужают диапазон плотности прокачиваемой гидросмеси. Это не позволит эффективно обработать минеральную составляющую гидросмеси глинистых песков россыпей с включениями твердых частиц размером от 50 мм. Данным обстоятельством определяется ограничение по технологическим показателям, максимальной развиваемой мощности и производительности систем.

Известны различные системы роторного типа, использующие принцип струйной генерации акустических потоков [5, 6] и различные системы кавитационно-струйной диспергации [7].

Использование этих устройств ограничено пропускной способностью обрабатываемой среды (производительностью по массе), дисперсностью твердой фракции и не пригодно для дезинтеграции гидросмеси с включениями крупнокусковой составляющей с повышенным содержанием глин.

Наиболее близким по технической сущности является гидродинамический генератор акустических колебаний ультразвукового диапазона и способ создания акустических колебаний ультразвукового диапазона, включающий корпус в виде конусно-цилиндрический трубы с входным и выходным отверстиями и размещенное внутри него препятствие для потока жидкости, которое представляет из себя систему, состоящую из последовательно соединенных плохо обтекаемого тела, стержня и диска, установленных соосно с трубой [7].

Данный способ основан на создании резонансных акустических явлений в гидропотоке посредством системы (условно названных) стационарных кавитационных элементов, однако конструктивное выполнение стационарных излучателей не выдержит давления потока песково-глинистых гидросмесей и не обеспечит дезинтеграцию минеральных составляющих в пульпе.

Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении эффективности разрушения и глубокой дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси (с конечным размером частиц до 1-2 мкм) глинистых песков россыпей путем использования резонансных акустических явлений в гидропотоке посредством стационарных элементов гидродинамического излучателя.

Технический результат достигается за счет того, что в способе струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси, включающем скоростную подачу струи в гидродинамический генератор, обработку материала в условиях активных гидродинамических воздействий посредством влияния размещенных внутри корпуса соосно и последовательно соединенных стационарных кавитационных элементов, глубокую дезинтеграцию минеральной составляющей (классифицированной по классу - 50 мм) гидросмеси до микроуровня (1-2 мкм) осуществляют посредством преобразования кинетической энергии потока жидкости в энергию акустических колебаний в гидродинамическом генераторе, на входе которого создают высокоскоростную затопленную струю, формирующую посредством отражательной сферической поверхности стационарного кавитационного элемента скачок уплотнения и тороидальную кавитационную зону с усилением осцилляции скачка и возникновением полей первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации в гидросмеси, а с помощью щелеобразных отверстий и лопастей конусообразных кавитационных поверхностей осуществляют двукратное тонкоструйное разделение гидросмеси, при этом с помощью дополнительно установленных пакетов подвижных упругих пластинчатых кавитационных элементов, выполненных с изгибами и провисанием относительно крепления, осуществляют дополнительное струйное разделение с усилением кавитационно-акустического воздействия на минеральную составляющую гидросмеси и получением заданного среднего значения объемной плотности мощности гидродинамического возмущения для обеспечения градиента давления с превышением предела прочности микрочастиц.

В гидродинамическом генераторе акустических колебаний, включающем корпус с входным и выходным отверстиями и размещенные внутри него соосно и последовательно соединенные стационарные кавитационные элементы, корпус гидродинамического генератора выполнен составным, верхняя часть которого снабжена стационарным кавитационным элементом с отражательной сферической поверхностью, расположенной в верхней части корпуса и сопрягающейся в нижней своей части с последовательно установленными конусообразными кавитационными поверхностями, снабженными щелеобразными и эквидистантно расположенными вдоль образующей конуса конусообразных кавитационных поверхностей отверстиями с лопастями, установленными вдоль отверстий с одной стороны и выполненными с расширением в вертикальной плоскости по направлению от оси к кромкам конусообразных кавитационных поверхностей, причем кромки конусообразных кавитационных поверхностей установлены с зазором по отношению к стенке верхней части корпуса, при этом верхняя часть корпуса имеет зону расширения (диффузор) и сужения (конфузор), а нижняя часть корпуса выполнена в виде ступенчатого конфузора и снабжена пакетами упругих пластинчатых кавитационных элементов, выполненных с произвольными изгибами и свободно подвешенных с провисанием относительно крепления, установленного вдоль верхней стенки нижней части корпуса, с возможностью смещения в вертикальной плоскости, а промежуточные крепления нижнего пакета упругих пластинчатых кавитационных элементов расположены со значительным смещением в вертикальной плоскости по отношению к их креплениям в верхней стенке нижней части корпуса.

В гидродинамическом генераторе акустических колебаний выходное отверстие для гидросмеси выполнено в боковой стенке основания.

В гидродинамическом генераторе акустических колебаний выходное отверстие для гидросмеси выполнено соосно с входным отверстием и сопряжено с днищем основания.

В гидродинамическом генераторе акустических колебаний выходное отверстие для гидросмеси выполнено соосно с входным отверстием и сопряжено со ступенчатым конфузором.

Совокупность новых существенных признаков позволяет решить новую техническую задачу - обеспечить эффективность процесса дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси высокоглинистых золотоносных россыпей с высоким содержанием мелкого золота за счет глубокой дезинтеграции твердого путем модулирования резонансных акустических явлений в гидропотоке, формируемых посредством стационарных гидродинамических кавитаторов.

На фиг.1 - общий вид гидродинамического генератора акустических колебаний; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, вид сверху на конусообразную кавитационную поверхность со щелеобразными отверстиями с лопастями, установленными вдоль отверстий с одной стороны; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, показаны упругие пластинчатые кавитационные элементы; на фиг.4 показан вариант исполнения выходного отверстия для гидросмеси соосно с входным отверстием и сопряжением с днищем основания; на фиг.5 показан вариант исполнения выходного отверстия для гидросмеси соосно с входным отверстием и сопряжением со ступенчатым конфузором.

Способ выполняется с помощью гидродинамического генератора 1 акустических колебаний, который включает корпус 2 с входным и выходным отверстиями 3, 4 и размещенные внутри него соосно и последовательно соединенные стационарные кавитационные элементы 5. Корпус 2 гидродинамического генератора 1 выполнен составным, верхняя часть 6 которого снабжена отражательной сферической поверхностью 7, сопрягающейся в основании 8 нижней части 9 с последовательно установленными конусообразными кавитационными поверхностями 10, 11. Конусообразные кавитационные поверхности 10, 11 снабжены щелеобразными и эквидистантно (на равном удалении) расположенными вдоль образующей конуса конусообразных кавитационных поверхностей 10, 11 отверстиями 12. Отверстия 12 снабжены лопастями 13, установленными вдоль отверстий 12 с одной стороны 14 и выполненными с расширением в вертикальной плоскости 15 по направлению от оси 16 к кромкам 17, 18 конусообразных кавитационных поверхностей 10, 11. Между кромками 17, 18 конусообразных кавитационных поверхностей 10, 11 и стенкой 20 верхней части 6 корпуса 2 образован зазор 19. Верхняя часть 6 корпуса 2 имеет зону расширения (диффузор) 21 и сужения (конфузор) 22. Нижняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде ступенчатого конфузора 24 и снабжена пакетами 25 упругих пластинчатых кавитационных элементов 26. Упругие пластинчатые кавитационные элементы 26 выполнены с произвольными изгибами и свободно, с провисанием 27, подвешены относительно крепления 28, установленного вдоль верхней стенки 29 нижней части 23 корпуса 2 с возможностью смещения в вертикальной плоскости 30. Промежуточные крепления 31 нижнего пакета 32 упругих пластинчатых кавитационных элементов 26 расположены со значительным смещением 33 в вертикальной плоскости 30 по отношению к их креплениям 28 в верхней стенке 29 нижней части 23 корпуса 2. Нижняя часть 23 корпуса 2 установлена в основание 34. В гидродинамическом генераторе 1 акустических колебаний выходное отверстие 4 для гидросмеси может быть выполнено в боковой стенке 35 основания 34 или может быть выполнено соосно с входным отверстием 3 и сопряжено с днищем 36 основания 34 или со ступенчатым конфузором 24. Днище 36 основания имеет неровности 37.

Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси выполняется следующим образом.

Обработка материала осуществляется в условиях активных гидродинамических воздействий посредством влияния размещенных внутри корпуса 2 гидродинамического генератора 1 соосно и последовательно соединенных стационарных кавитационных элементов 5. Начальный этап дезинтеграции минеральной составляющей (классифицированной по классу - 50 мм) гидросмеси осуществляется посредством скоростной подачи затопленной струи через входное отверстие 3 непосредственно на отражательную сферическую поверхность 7, расположенную в верхней части 6 корпуса 2 и сопрягающуюся в основании 8 нижней своей части 9 с последовательно установленными конусообразными кавитационными поверхностями 10, 11. Отражательная сферическая поверхность 7 со стенками диффузора 21 формирует скачок уплотнения, переходящий в тороидальную кавитационную зону с усилением осцилляции скачка и возникновением полей первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации в гидросмеси. С высоким градиентом давления гидросмесь последовательно попадает на конусообразные кавитационные поверхности 10, 11 со щелеобразными отверстиями 12 и лопастями 13, установленными вдоль отверстий 12 с одной стороны 14 и выполненными с расширением в вертикальной плоскости 15 по направлению от оси 16 к кромкам 17, 18 конусообразных кавитационных поверхностей 10, 11. Лопасти 13 играют роль дополнительных кавитаторов. Зазор 19, образованный между стенкой 20 и конусообразными кавитационными поверхностями 10, 11, обеспечивает снижение забуторивания отверстий 12, так как часть твердой составляющей гидросмеси не успеет подвергнуться окончательной обработке. Гидросмесь кавитирует и разделяется на тонкие струи, проходя сквозь щелеобразные отверстия 12. Осуществляется двукратное тонкоструйное разделение гидросмеси с образованием множественных зон кавитации за счет гидродинамических воздействий, возникающих с помощью щелеобразных отверстий 12 и лопастей 13, которые обеспечивают микрогидроудары. Поверхность конфузора 22 усиливает влияние на поток так же, как и нижняя часть 23 корпуса 2, установленная в боковых стенках 34 основания 35 и выполненная в виде ступенчатого конфузора 24. Далее гидросмесь попадает в зону ступенчатого конфузора 24. С помощью пакетов 25 подвижных упругих пластинчатых кавитационных элементов 26, выполненных с изгибами и провисанием 27 относительно крепления 28, установленного вдоль верхней стенки 29 нижней части 23 корпуса 2 с возможностью смещения в вертикальной плоскости 30, осуществляется дополнительное струйное разделение с усилением кавитационно-акустического воздействия на минеральную составляющую гидросмеси и получение заданного среднего значения объемной плотности мощности гидродинамического возмущения для обеспечения градиента давления с превышением предела прочности микрочастиц. Учитывая варианты исполнения гидродинамического генератора 1, гидросмесь может поступать сразу из ступенчатого конфузора 24 в выходное отверстие 4 (п. ф-лы 5) либо закручивается с помощью неровностей 37 днища 36 основания 34 и поступать в выходное отверстие 4, расположенное в боковой стенке 35 или сопрягающееся с днищем 36 (п. ф-лы 3, 4). На выходе обеспечивается получение минеральных компонентов гидросмеси с размером частиц в пределах 1-2 мкм. Расположение промежуточных креплений 31 нижнего пакета 32 упругих пластинчатых кавитационных элементов 26 со значительным смещением 33 в вертикальной плоскости 30 обеспечивает значительное вихреобразование как по направлению потока гидросмеси, так и перпендикулярно ему. Частотный диапазон получаемого излучения при кавитации в процессе дезинтеграции может находиться в интервале 0,4-40 кГц [2], а максимум звукового давления регулироваться скоростью истечения струи из входного отверстия. Интенсивность гидродинамической кавитации, обеспечивающей разрушение минеральной составляющей гидросмеси на конечной стадии, будет пропорциональна изменению скорости водного потока [5]:

I=-(V-Vкр)n,

где V - начальная скорость потока при входе в конфузор; Vкр - критическая скорость, соответствующая моменту начала кавитационных разрушений; n - показатель степени, равный (по экспериментальным данным) от 5 до 6.

Предлагаемый способ дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси высокоглинистых золотоносных россыпей в условиях резонансных акустических явлений струйного типа повысит технологический уровень добычи полезного ископаемого (снизит потери ценного компонента), уменьшит энергозатраты, улучшит эксплуатационные показатели по обслуживанию комплекса, повысит рентабельность производства и экологическую безопасность за счет исключения из технологического цикла использования реагентов.

Источники информации

1. Патент №2425719 RU, МПК B03B 5/02. Способ газоструйной дезинтеграции материала и устройство для его осуществления. - опубл. 10.08.2011. Бюл. №22.

2. Агранат Б.А. Основы физики и техники ультразвука / Б.А.Агранат, М.Н.Дубровин, Н.Н.Хавский, Г.И.Эскин. - М.: Высш. шк, 1987. - 352 с.

3. Патент №2015749 RU, МПК B06B 1/20, F15B 21/12. Гидродинамический генератор колебаний. - опубл. 15.07.1994.

4. Патент №2229947 RU, МПК B06B 1/20. Способ глубокой обработки жидких и газообразных сред и генератор резонансных колебаний для его осуществления. - опубл. 10.06.2004.

5. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика: Монография. М.: Машиностроение - 1, 2001. - 260 с. ISBN 5-99275-006-8.

6. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности. - М.: Недра, 1992. - с: 176 ил. ISBN 5-247-02380-3.

7. Федоткин И.М., Немчин А.Ф. Использование кавитации в технологических процессах. - Киев.: Вища школа. Изд-во Киев. Ун-те, 1984, - 68 с., с.52, рис.22.

8. Патент №2325959 RU, МПК B06B 1/18. Гидродинамический генератор акустических колебаний ультразвукового диапазона и способ создания акустических колебаний ультразвукового диапазона. - опубл. 10.06.2008. Бюл. №16.

1. Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси, включающий скоростную подачу струи в гидродинамический генератор, обработку материала в условиях активных гидродинамических воздействий посредством влияния размещенных внутри корпуса соосно и последовательно соединенных стационарных кавитационных элементов, отличающийся тем, что глубокую дезинтеграцию минеральной составляющей (классифицированной по классу - 50 мм) гидросмеси до микроуровня (1-2 мкм) осуществляют посредством преобразования кинетической энергии потока жидкости в энергию акустических колебаний в гидродинамическом генераторе, на входе которого создают высокоскоростную затопленную струю, формирующую посредством отражательной сферической поверхности стационарного кавитационного элемента скачок уплотнения и тороидальную кавитационную зону с усилением осцилляции скачка и возникновением полей первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации в гидросмеси, а с помощью щелеобразных отверстий и лопастей конусообразных кавитационных поверхностей осуществляют двукратное тонкоструйное разделение гидросмеси, при этом с помощью дополнительно установленных пакетов подвижных упругих пластинчатых кавитационных элементов, выполненных с изгибами и провисанием относительно крепления, осуществляют дополнительное струйное разделение с усилением кавитационно-акустического воздействия на минеральную составляющую гидросмеси и получением заданного среднего значения объемной плотности мощности гидродинамического возмущения для обеспечения градиента давления с превышением предела прочности микрочастиц.

2. Гидродинамический генератор акустических колебаний, включающий корпус с входным и выходным отверстиями и размещенные внутри него соосно и последовательно соединенные стационарные кавитационные элементы, отличающийся тем, что корпус гидродинамического генератора выполнен составным, верхняя часть которого снабжена стационарным кавитационным элементом с отражательной сферической поверхностью, расположенной в верхней части корпуса и сопрягающейся в нижней своей части с последовательно установленными конусообразными кавитационными поверхностями, снабженными щелеобразными и эквидистантно расположенными вдоль образующей конуса конусообразных кавитационных поверхностей отверстиями с лопастями, установленными вдоль отверстий с одной стороны и выполненными с расширением в вертикальной плоскости по направлению от оси к кромкам конусообразных кавитационных поверхностей, причем кромки конусообразных кавитационных поверхностей установлены с зазором по отношению к стенке верхней части корпуса, при этом верхняя часть корпуса имеет зону расширения (диффузор) и сужения (конфузор), а нижняя часть корпуса выполнена в виде ступенчатого конфузора и снабжена пакетами упругих пластинчатых кавитационных элементов, выполненных с произвольными изгибами и свободно подвешенных с провисанием относительно крепления, установленного вдоль верхней стенки нижней части корпуса, с возможностью смещения в вертикальной плоскости, а промежуточные крепления нижнего пакета упругих пластинчатых кавитационных элементов расположены со значительным смещением в вертикальной плоскости по отношению к их креплениям в верхней стенке нижней части корпуса.

3. Гидродинамический генератор акустических колебаний по п.2, отличающийся тем, что выходное отверстие для гидросмеси выполнено в боковой стенке основания.

4. Гидродинамический генератор акустических колебаний по п.2, отличающийся тем, что выходное отверстие для гидросмеси выполнено соосно с входным отверстием и сопряжено с днищем основания.

5. Гидродинамический генератор акустических колебаний по п.2, отличающийся тем, что выходное отверстие для гидросмеси выполнено соосно с входным отверстием и сопряжено со ступенчатым конфузором.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу извлечения тонкого золота из глинистого рудного и техногенного сырья. Способ включает электровзрывную обработку сырья высоковольтными электрическими разрядами.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при промывке золото- и платиносодержащих песков. .

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности - с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота в сростках.

Изобретение относится к схеме флотации нефтеносных песков, в которой поток сырья подают в резервуар, содержащий, по меньшей мере, одну камеру для грубой флотации для создания потока грубого концентрата и потока грубых отходов, причем поток грубого концентрата подают в резервуар, содержащий, по меньшей мере, одну камеру для очистной флотации для создания потока более чистого концентрата, содержащего окончательный продукт флотации схемы, и потока более чистых отходов, и поток грубых отходов, по меньшей мере, частично обезвоживают и выпускают в зону хранения отходов.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота.

Изобретение относится к области физики и может быть использовано при добыче благородного металла (БМ): золота, платины, олова, меди и т.д. .

Изобретение относится к области подготовки полезных ископаемых к обогащению, а также может быть использовано для получения гомогенных смесей в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения благородных металлов из россыпей с попутной отмывкой глинистых материалов от продуктов переработки, и может быть использовано для извлечения иных тяжелых ценных минералов.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано при освоении природных и техногенных высокоглинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота. Способ включает предварительный размыв и классификацию песков, отделение пустой породы, обработку материала в условиях активных гидродинамических воздействий, разделение в тонкослойных потоках на винтовых шлюзах, напорное гидротранспортирование между операциями. Глубокую дезинтеграцию минеральной составляющей гидросмеси до микроуровня (1-2 мкм) осуществляют посредством преобразования кинетической энергии потока жидкости в энергию акустических колебаний в кавитационном реакторе, на входе которого создают скоростную струю, формирующую посредством отражательной сферической поверхности гидродинамического излучателя тороидальную кавитационную зону с возникновением полей первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации, а с помощью стенок кавитационного реактора, образующих зоны расширения (диффузор) и сужения (конфузор), пластинчатых кавитационных элементов, распределенных по контуру цилиндрической части верхнего корпуса кавитационного реактора в два ряда, щелевых отверстий гидродинамического излучателя, отражательной стенки и соединительного элемента нижнего корпуса с гидродинамическим излучателем - последующие мощные гидродинамические возмущения в виде импульсов сжатия и разрежения производят вторичные волны возмущений - вторичные акустические микропотоки с заданным средним значением объемной плотности мощности для обеспечения градиента давления с превышением предела прочности микрочастиц. Технический результат - повышение эффективности разрушения и глубокой дезинтеграции глинистых песков россыпей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений. Валковый дезинтегратор-классификатор включает две наклонные поверхности, установленные на раме с возможностью регулирования угла их наклона и образующие продольную регулируемую щель, приемные и разгрузочные устройства. Две наклонные поверхности выполнены в виде валков, установленных с зазором и вращающихся в противоположные стороны. Скорость вращения одного валка меньше скорости вращения второго валка. На поверхности валков, вдоль их длины, сделаны ребра в виде колец, установленных в шахматном порядке. Между валками над зазором смонтирована оросительная система. Технический результат - повышение эффективности и производительности процесса, интенсификация процесса разрушения глинистой породы, увеличение предельной крупности перерабатываемого материала. 4 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами обогащения рудных полезных ископаемых. Технический результат - повышение стабильности качества сгущенных песков дешламации. По способу осуществляют косвенное определение плотности песков разгрузки в виде сигнала приемного устройства. Преобразуют сигнал приемного устройства в значение величины плотности песков разгрузки. Сравнивают полученную величину с заданной и подают на систему управления сигнал о величине разницы между фактической величиной плотности песков и эталонной. Передают с помощью системы управления управляющий сигнал на исполнительный механизм затвора разгрузочного узла дешламатора. При этом приемное устройство выполняют в виде датчика давления и размещают его в нижней части дешламатора в узле разгрузки песков. Воздействуют сгущенными песками дешламатора на датчик и формируют сигнал, пропорциональный величине давления сгущенного продукта на датчик. После этого полученное значение величины давления преобразуют в величину плотности песков разгрузки, выполняя калибровку по данным лабораторных анализов плотности при различных режимах работы дешламатора и сравнивают фактическую величину плотности песков разгрузки с эталонной в соответствии с параметрами обогащаемой рудной массы. Затем установленную разницу заданной и фактической величины плотности песков разгрузки превращают в управляющий сигнал, который передают в систему управления. Посредством этой системы воздействуют на исполнительный механизм затвора разгрузочного узла, имеющего датчики положения затвора. С помощью указанных датчиков формируют информационный сигнал, пропорциональный перемещению исполнительного органа механизма затвора и, соответственно, изменению диаметра проходного сечения патрубка разгрузочного узла. Информационный сигнал передают в систему управления и осуществляют постоянное корректирование положения исполнительного механизма затвора разгрузочного узла за счет постоянной обратной связи с системой управления с учетом значения разницы фактической и эталонной плотности песков разгрузки дешламатора. Воздействие системы управления на исполнительный механизм прекращают при соответствии текущей плотности песков разгрузки заданной плотности песков.
Наверх