Агрегат для смешения сыпучих материалов


B65B1/36 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2506208:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (RU)

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой бункеры с дозаторами смешиваемых материалов, смесительные устройства в виде барабанов с эластичными элементами и устройство выгрузки. При этом бункеры с дозаторами второго материала чередуются по длине транспортера со смесительными устройствами, эластичные элементы на поверхностях барабанов размещены по спирали, причем каждый последующий барабан имеет обратное по отношению к предыдущему направление спирали, а для возврата предварительно полученной смеси в верхнюю часть бункера первого материала агрегат имеет транспортную систему, связанную с устройством выгрузки. Изобретение обеспечивает повышение эффективности смешения. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные дозаторы и смесительные устройства с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, барабан с радиальными эластичными элементами и приводом, неподвижную поверхность [Патент РФ №2241530, БИ №34, 2004, МПК B01F 3/18].

Недостатками данного агрегата следует отнести низкое качество смешения материалов, склонных к слипанию и сегрегации возможное образование агломератов смеси.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер, привод, бункеры с дозаторами, смесительные устройства, наклонные отбойные элементы криволинейной формы, устройство выгрузки и валик из эластичного материала. [Патент РФ №2321446, БИ №10, 2008, МПК B01F 3/18].

К недостаткам данного агрегата следует отнести и низкое качество смешения материалов склонных к слипанию и, как следствие, склонность к агломерированию.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения сыпучих материалов, позволяющего получать однородные смеси материалов, частицы одного из которых склонны к слипанию и агломерированию, а также материалов с повышенной влажностью.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой бункеры с дозаторами смешиваемых материалов, смесительные устройства в виде барабанов с эластичными элементами, устройство выгрузки, бункеры с дозаторами второго материала чередуются по длине транспортера со смесительными устройствами, эластичные элементы на поверхностях барабанов размещены по спирали, причем каждый последующий барабан имеет обратное- по отношению к предыдущему направление спирали, а для возврата предварительно полученной смеси в верхнюю часть бункера первого материала, агрегат имеет транспортную систему, связанную с устройством выгрузки.

На фиг.1 изображен агрегат для смешения сыпучих материалов.

Агрегат для смешения сыпучих материалов, содержит ленточный транспортер 1 с приводом 2, бункеры с дозаторами первого и второго смешиваемых материалов соответственно 3 и 4, смесительные устройства 5 в виде барабанов с эластичными элементами на поверхностях, устройство выгрузки 6, транспортную систему 7, привод которой осуществляется от электродвигателя 8.

Принцип работы агрегат для смешения сыпучих материалов основан на порционном (постепенном) внесении одного из компонентов смеси в другой для исключения сегрегации и слипания.

Агрегат работает следующим образом. Один из смешиваемых компонентов - первый из бункера с дозатором 3 поступает на движущуюся ленту транспортера и распределяется по ее поверхности равномерным слоем. Далее по ходу движения ленты из первого бункера с дозатором 4 на сформированный слой наносится порция второго компонента (от 5 до 10% от его объема) и, при прохождении зоны первого смесительного устройства 5, материалы перемешиваются. Хорошему смешению способствует расположение по спирали эластичных элементов. Ввиду существенной разницы соотношений смешиваемых материалов при перемешивании второй компонент равномерно распределяется в первом без слипания частиц. Далее в приготовленную предварительную смесь вводится следующая порция второго компонента из второго бункера с дозатором 4 и перемешивается при помощи второго смесительного устройства 5. Барабан второго смесительного устройства имеет направление спирали из эластичных элементов противоположное первому. Это способствует повышению качества смеси. После этого смесь с транспортера поступает в устройство выгрузки 6. Из устройства 6 смесь транспортной системой 7 направляется в верхнюю часть бункера с дозатором 3. Далее материал вновь поступает на транспортер, и процесс повторяется до получения смеси с требуемым соотношением компонентов.

Процесс смешения осуществляется до полного расхода второго материала

Благодаря тому, что эластичные элементы смесительных устройств выполнены по спирали смешение компонентов на ленте транспортера происходит сразу в двух направлениях (в продольном и поперечном), что повышает степень однородности смеси.

Окончательно полученная смесь выгружается в устройство 6 - при выключенной транспортной системе 7 и закрывается.

Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов имеет достаточно простую конструкцию и способен производить порционное и получать однородные смеси компонентов, склонных к слипанию, агломерированию и влажных материалов.

Агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой бункеры с дозаторами смешиваемых материалов, смесительные устройства в виде барабанов с эластичными элементами, устройство выгрузки, отличающийся тем, что бункеры с дозаторами второго материала чередуются по длине транспортера со смесительными устройствами, эластичные элементы на поверхностях барабанов размещены по спирали, причем каждый последующий барабан имеет обратное по отношению к предыдущему направление спирали, а для возврата предварительно полученной смеси в верхнюю часть бункера первого материала агрегат имеет транспортную систему, связанную с устройством выгрузки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано на предприятиях молочной промышленности для дозирования зерненого творога, а также в других отраслях, где требуется дозирование пластичных или вязких продуктов, а также сыпучих, склонных к комкованию.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, предназначено для уплотнения тонкодисперсных, склонных к адгезии сыпучих материалов. .

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, предназначено для уплотнения тонкодисперсных, склонных к адгезии сыпучих материалов. .

Изобретение относится к способу загрузки реактора с неподвижным слоем катализатора. .

Изобретение относится к расфасовке точно отмеренных доз порошка в картриджи и к контролю количества порошка в каждом картридже при заполнении. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для заполнения порошковым материалом длинномерных оболочек, предпочтительно поглощающих элементов, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к затариванию биг-бэгов стеклобоем и может быть использовано в стекольной и строительной промышленности. Изобретение обеспечивает повышение целостности биг-бэга при его транспортировании и складировании и повышение эффективности при растаривании. Способ содержит установку биг-бэга на весоизмерительное устройство станции затаривания, раздув биг-бэга воздухом, нагнетаемым вентилятором, предварительное дробление стеклобоя, его загрузку в биг-бэг с помощью вибрационного питателя и контроль веса загружаемой в биг-бэг порции стеклобоя. При этом после дробления производят фракционирование стеклобоя на мелкую фракцию с размером частиц менее 10 мм, укрупненную фракцию с размером частиц 10-40 мм и крупную фракцию с размером частиц более 40 мм. Причем вначале подают в биг-бэг мелкую фракцию в количестве 20-25% от общего веса загружаемой порции, затем в количестве 75-80% от общего веса загружаемой порции подают укрупненную фракцию. Крупную фракцию стеклобоя возвращают после фракционирования на додрабливание. 1 ил.

Устройство для заполнения контейнеров содержит опорное кольцо 12 и верхнюю 9 платформу, расположенные соосно одна под другой на расстоянии друг от друга и выполненные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи подъемного механизма 1. При этом опорное кольцо 12 и верхняя 9 платформа связаны между собой посредством концентрично расположенных упругих 10 элементов и, по меньшей мере, трех c разновеликими плечами прижимных 4 рычагов, плечи которых соединены шарнирно, причем шарнир 2, соединяющий плечи каждого из рычагов, связан с платформой, а второй конец меньшего плеча каждого из рычагов шарнирно соединен с опорным кольцом 12. Устройство также содержит гидроцилиндры 11, расположенные концентрично на опорном кольце и воздействующие посредством него на прижимные рычаги, эластичный кожух 3, один конец которого закреплен на верхней платформе, а второй - на нижнем конце большего плеча каждого из рычагов. Кроме того, устройство содержит нижнюю 7 опорную платформу для возможности расположения на ней мягкого контейнера и устройство для уплотнения сыпучего материала, выполненное с возможностью вертикального соосного перемещения внутри рабочей верхней платформы и опорного кольца. Устройство для уплотнения материала, используемое в вышеописанном устройстве, содержит цилиндрический корпус, подвижные элементы, концентрично расположенные на внешней стороне корпуса и выполненные с возможностью вертикального перемещения при помощи гидроцилиндров, закрепленных на корпусе. В стенке корпуса выполнены вертикальные пазы, через которые в полость корпуса входят подвижные рабочие органы, количество которых соответствует количеству подвижных элементов. При этом каждый рабочий орган закреплен к соответствующему подвижному элементу при помощи поворотной оси и подпружинен к этому элементу, в нижней части корпуса выполнены выгрузочные отверстия, для возможности выталкивания материала из полости корпуса, дно которого выполнено в виде конуса, для возможности уплотнения материала внутри мягкого контейнера. Способ заполнения осуществляют при помощи вышеупомянутого уплотнительного устройства. При этом на нижнюю платформу укладывают контейнер, его верхний край закрепляют за грузоподъемные петли, затем при помощи гидроцилиндров, через опорное кольцо, воздействуют на прижимные рычаги, сводя вместе их нижние концы, для обеспечения прохода в загрузочную горловину контейнера, опускают верхнюю платформу внутрь контейнера, разводят прижимные рычаги, которые, отклоняясь в шарнирах, растягивают контейнер, расправляя складки и придавая ему рабочую форму. При этом эластичный кожух, закрепленный на рычагах и платформе, обеспечивает герметичность процесса загрузки и исключает выброс пыли в атмосферу; заполняют мягкий контейнер материалом и уплотняют. Группа изобретений обеспечивает повышение степени загрузки контейнеров за счет уплотнения материала без дополнительных операций по удалению остаточного воздуха и повышение степени герметичности при заполнении. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области фармацевтики. Способ деагломерации содержимого упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата на ленте с множеством упаковок с однократной дозой лекарственного препарата включает осуществление контакта между ультразвуковым зондом и лентой с обеспечением вибрации, посредством чего содержимое упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата может быть по меньшей мере частично деагломерировано, причем в состав упаковки с одной однократной дозой лекарственного препарата входит термоформованная коробочка, а ультразвуковой зонд контактирует с лентой так, что при этом он не контактирует с термоформованной коробочкой. Способ выполняется до завершающих операций при производстве упаковки. Способ обеспечивает облегчение извлечения лекарственных препаратов из упаковочной тары, причем транспортировка препарата не оказывает влияния на выпущенные дозы. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам дозирования. Сущность: дозирующее устройство (1) содержит загрузочную воронку (2) для порошка, пластину (11) с поверхностью (3), имеющую по меньшей мере одну полость (5), предназначенную для размещения материала в виде частиц, и наполняющее средство (6). Наполняющее средство (6) выполнено с возможностью перемещения по указанной поверхности (3) для перемещения материала в виде частиц в указанную полость (5). Причем наполняющее средство (6) поджато в направлении указанной поверхности (3) для приложения сжимающей силы к указанному материалу в направлении указанной поверхности (3) с обеспечением вдавливания этого материала в указанную полость (5). Технический результат: создание способа и устройства, обеспечивающих распределение точной дозы материала в виде частиц (такого, как порошок), имеющей меньший объем, чем объем полости, в которую указанная доза помещается. Причем указанные способ и устройство позволяют обрабатывать склонный к слипанию материал в виде частиц, то есть материал, который не течет свободно, и точно распределять этот материал в каждую полость. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент. При этом устройство дополнительно содержит фальцеобразователь, обеспечивающий возможность подачи из двух бобин термопластичного материала и материала с диэлектрическими свойствами толщиной около 20 мкм, наложенных друг на друга, сгиб в продольном направлении с размещением снаружи термопластичного материала, с последующей намоткой фальца на принимающий барабан и подачей его в узел формирования упаковки сваркой, с по меньшей мере одной складкой. Устройство также содержит систему охлаждения и средство для укладки упаковки в штабель. Способ содержит размотку термопластичного материала, его раскрой режущим инструментом, формирование упаковки и сварку токами высокой частоты. При этом осуществляют фальцеобразование, так же как описано выше, а после сварки упаковку охлаждают и укладывают в штабель. Упаковка содержит по меньшей мере одну складку и получена вышеописанным способом с использованием вышеописанного устройства. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества упаковки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия и направлено на обеспечение взрыво-, пожаробезопасности за счет исключения скопление капсюлей-воспламенителей в одном месте (бункере), что делает невозможным их детонацию. Указанный технический результат достигается в устройстве подачи капсюля-воспламенителя, содержащем загрузчик, выполненный с возможностью захвата ряда капсюлей-воспламенителей с помощью вакуумной присоски из блистера и перемещения ряда капсюлей-воспламенителей к линейному вибратору, который выполнен с возможностью осуществления подачи капсюлей-воспламенителей на линию сборки гильзы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

В способе формуют корпус, включающий камеру, в первой пресс-форме в чистой комнате и формуют часть контейнера во второй пресс-форме в чистой комнате того же класса, что и первая, при этом в части контейнера устройством для заполнения контейнера может быть выполнен прокол с образованием отверстия с возможностью восстановления ее герметичности. Затем собирают вместе часть контейнера и корпус в чистой комнате для получения пустой герметично закрытой камеры. Изобретение обеспечивает повышение герметичности, когда в части контейнера выполняют прокол. 14 з.п. ф-лы, 66 ил.

Устройство содержит подающий участок для подачи непрерывного полотна фильтрующего материала, участок для формирования и соединения в замкнутую трубчатую форму непрерывного полотна, подаваемого вдоль вертикальной оси подачи, наполняющий участок для наполнения экстрагируемым продуктом, расположенный выше формирующего и соединяющего участков, участок для соединения открытого конца трубчатого полотна в трубчатую форму с поочередным формированием верхнего конца формируемого фильтр-пакета и нижнего конца следующего за ним фильтр-пакета, причем соединительный участок расположен ниже по потоку от формирующего и соединяющего участков относительно вертикальной оси, и участок для отделения уже сформированного фильтр-пакета от следующего за ним. При этом отделительный участок расположен вдоль вертикальной оси ниже по потоку от соединительного участка. Устройство содержит также узел обработки и управления с первыми поддерживающими и управляющими средствами, выполненными с возможностью протягивания и поддержки нижнего конца формируемого фильтр-пакета при продвижении его вдоль вертикальной оси между поднятым положением, в котором они расположены близко к формирующему и соединяющему участку и поддерживают нижний конец, и опущенным положением, в котором они удалены от формирующего и соединяющего участка для освобождения нижнего конца формируемого фильтр-пакета одновременно с формированием его верхнего конца. Причем первые поддерживающие и управляющие средства выполнены с возможностью перемещения с обеспечением их синхронизации с соединительным участком, а наполняющий участок содержит толкатель для проталкивания порции продукта, выполненный с возможностью перемещения в обоих направлениях вдоль вертикальной оси и воздействия на порцию для размещения при ускорении порции продукта на нижнем конце формируемого фильтр-пакета во время его продвижения. Способ изготовления фильтр-пакетов содержит вертикальное формирование непрерывного рукава фильтрующего материала из полотна, причем рукав заделывают вдоль вертикальной оси, а также заделывают открытые верхний конец рукава фильтр-пакета и нижний конец рукава следующего за ним фильтр-пакета. Способ содержит также принудительное размещение посредством давления толкателя порции экстрагируемого продукта на нижний конец фильтр-пакета вдоль вертикальной оси и одновременно управляемое продвижение вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета с использованием первых поддерживающих и управляющих средств, воздействующих на него. Затем после заделки открытого конца рукава пропускают нижний конец сформированного фильтр-пакета из первых поддерживающих и управляющих средств во вторые для выполнения управляемой готовности и, одновременно, возвратного продвижения вверх первых поддерживающих и управляющих средств для приема следующего формируемого фильтр-пакета и отделяют уже сформированный фильтр-пакета от следующего за ним фильтр-пакета. Отделение выполняют одновременно с управляемым продвижением вниз нижнего конца формируемого фильтр-пакета. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ получения упакованных порционных табачных продуктов содержит помещение влажного бездымного табачного материала в группу заданного количества полостей формы, причем полости ориентированы так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака в контейнер, и одновременное извлечение кусков табака из группы полостей непосредственно в контейнер. Устройство для упаковки формованных кусков табака в соответствии с вышеописанным способом содержит форму, имеющую группу заданного количества полостей, ориентированных так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака непосредственно в контейнер. При этом полости имеют боковые стенки, образованные отверстиями в формовочной плите, и нижнюю стенку, образованную задней плитой, и выталкивающий элемент, приводимый в действие для одновременного извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака из группы полостей в контейнер, когда формовочная плита перемещена в положение, обеспечивающее возможность прохождения формованных кусков через формовочную плиту. Способ повторяемого получения продукта, представляющего собой контейнер с порционными кусками табака в заданном количестве и с заданной ориентацией указанных кусков табака, содержит создание группы формовочных полостей, согласующейся с заданным количеством и ориентацией кусков табака продукта, повторяемое заполнение группы формовочных полостей табачным материалом для образования группы формованных кусков табака с заданным количеством и ориентацией, повторяемую транспортировку контейнера вблизи группы заполненных табаком полостей, повторяемое извлечение группы формованных кусков табака из группы заполненных табаком полостей непосредственно в контейнер, когда контейнер находится вблизи группы заполненных табаком полостей, и закрывание контейнера. Изобретением является также табачный продукт, полученный вышеописанным предыдущим способом и машина, приспособленная для получения табачного продукта этим способом. Группа изобретений обеспечивает упрощение изготовления и повышение производительности. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 17 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-02-10 2014-02-08T11:34:22
Наверх