Устройство для сушки зерна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха изготовлена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Витки шнека выполнены с разрывами. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха под слоем теплоизолирующего материала. Вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека по длине кожуха установлена неподвижная горизонтальная пластина. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней, нижней полостью вала шнека, ограниченной пластиной и внутренней поверхностью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Снижаются затраты энергии на процесс испарения влаги и упрощается техническое обслуживание устройства. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. Патент RU 2263862. Опубл. 10.11.2005, Бюл. №31], содержащее цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, концентрично закрепленный в кожухе со стороны выгрузного окна стакан с перфорацией, расположенной между загрузочным бункером и выгрузным окном, причем перфорация выполнена с постепенно увеличивающимися от загрузочного бункера к выгрузному окну размерами отверстий, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган пружинного типа, размещенный в зазоре между кожухом и стаканом, нагревательные элементы, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью стакана за выгрузным окном. Транспортирующий рабочий орган выполнен прямоугольного сечения, нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном по винтовым линиям, торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относят высокие энергозатраты на процесс испарения влаги, а также сложность технического обслуживания устройства.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на процесс испарения влаги и упрощение технического обслуживания устройства.

Указанная цель достигается тем, что кожух выполняют в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхнюю часть кожуха изготавливают из теплоотражающего материала и устанавливают над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде шнека с полым перфорированным валом, перфорацию шнека выполняют между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна, витки шнека выполняют с разрывами, нижнюю часть кожуха и шнек выполняют из теплопроводного материала. Нагревательные элементы располагают на внешней поверхности нижней части кожуха под слоем теплоизолирующего материала. Вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека по длине кожуха устанавливают неподвижную горизонтальную пластину. Воздуховод с вентилятором соединяют с внутренней, нижней полостью вала шнека, ограниченной пластиной и внутренней поверхностью вала шнека, а в воздуховоде устанавливают нагреватель.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, а на фиг.2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает горизонтально расположенный цилиндрический кожух, разделенный по горизонтальной оси симметрии на верхнюю 1 и нижнюю 2 части, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, транспортирующий рабочий орган 5, вентилятор 6, воздуховод 7 и нагревательные элементы 8. Верхняя часть 1 кожуха выполнена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью 2 на шарнире 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, с диаметром отверстий 10, не превышающим минимального размера зерна. Перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4. Нижняя часть 2 кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Витки шнека выполнены с разрывами. Вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека 5 по длине кожуха установлена неподвижная горизонтальная пластина 11, причем ширина пластины позволяет полностью перекрыть максимальное горизонтальное сечение транспортирующего рабочего органа 5.

Нагревательные элементы 8 расположены на внешней поверхности нижней части 2 кожуха под слоем теплоизолирующего материала 12. Воздуховод 7 с вентилятором 6 соединены с внутренней, нижней полостью вала шнека 5, ограниченной пластиной 11 и внутренней поверхностью вала шнека. В воздуховоде 7 установлен нагреватель 13. Фиксация в рабочем положении верхней части 1 кожуха может осуществляться, например, защелками 14.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 8, вентилятор 6 и нагреватель 13. После достижения необходимой температуры нижней части 2 кожуха, а также воздуха, подаваемого вентилятором 6 во внутреннюю нижнюю полость транспортирующего рабочего органа 5, образуемую пластиной 11 и внутренней поверхностью вала шнека, подают зерно в загрузочный бункер 3. Из загрузочного бункера 3 зерно поступает на транспортирующий рабочий орган 5 и перемещается им к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой нагревательными элементами 8 поверхностью нижней части кожуха 2, с поверхностью шнека, нагретой подаваемым через воздуховод 7 вентилятором 6 воздухом, температуру нагрева которого регулируют изменением мощности нагревателя 13, а также с горячим воздухом, выходящим из внутренней полости транспортирующего рабочего органа 5 через отверстия 10, зерно быстро нагревается. Излишки удаляемой из зерна в виде пара влаги далее воздушным потоком вытесняются наружу через загрузочный бункер 3 и выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из кожуха через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева нижней части кожуха 2, с помощью нагревательных элементов 8, температуру подаваемого в нижнюю внутреннюю полость вала транспортирующего рабочего органа 5 воздуха с помощью нагревателя 13, а также изменяют частоту вращения рабочего органа 5.

Для технического обслуживания устройства открывают защелки 14 и откидывают верхнюю часть 1 кожуха, поворачивая ее относительно шарнира 9.

Выполнение кожуха в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии, с шарнирным расположением верхней части кожуха позволяет облегчить техническое обслуживание устройства.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде шнека из теплопроводного материала с полым перфорированным валом, размещение перфорации с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна, между загрузочным бункером и выгрузным окном, размещение вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека по длине кожуха неподвижной горизонтальной пластины, а также соединение воздуховода с внутренней, нижней полостью вала шнека, образуемой пластиной и поверхностью шнека и размещение в воздуховоде нагревателя позволит ускорить прогрев транспортирующего рабочего органа и зерна, улучшить процесс удаления паров влаги из устройства, снижая энергозатраты на процесс сушки зерна.

Выполнение витков шнека с разрывами, позволит увеличить частоту вращения шнека, улучшить оборачиваемость высушиваемого зерна вокруг своей оси, повышая равномерность сушки.

Кроме того, разделение кожуха на две части по горизонтальной оси симметрии, выполнение верхней части из теплоотражающего материала, а нижней -из теплопроводного материала и размещение нагревательных элементов на внешней поверхности нижней части кожуха под слоем теплоизолирующего материала, позволяет на более высоком энергетическом уровне использовать данное устройство, так как в процессе транспортирования зерна шнеком максимальный коэффициент его заполнения зерном не превышает 0,5. При этом исключаются потери теплоты на нагрев не контактирующих с зерном частей устройства, и, как следствие, снижаются затраты энергии.

Устройство для сушки зерна, содержащее цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, отличающееся тем, что кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии, причем верхняя часть кожуха изготовлена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении, транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна, витки шнека выполнены с разрывами, нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала, нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха под слоем теплоизолирующего материала, вдоль оси симметрии кожуха, в полости вала шнека по длине кожуха установлена неподвижная горизонтальная пластина, воздуховод с вентилятором соединены с внутренней нижней полостью вала шнека, ограниченной пластиной и внутренней поверхностью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к области утилизации отходов и предназначено, в частности, для сушки органических масс, в том числе кухонных и пищевых отходов, других биомасс, в том числе тех, которые содержат остатки упаковки, салфетки, соломинки для питья и т.п.

Изобретение относится к сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности, а именно для термической обработки сыпучих материалов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к способу сушки органических веществ в водных фазах или влажных органических веществ в эмульгированных органической и водной фазах. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к оборудованию для предприятий по хранению и переработке зерна, и может быть использовано для его подогрева в процессе переработки.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха выполнена съемной из теплоотражающего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом. Перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха, под слоем теплоизолирующего материала. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней полостью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Снижаются затраты энергии на процесс испарения влаги и упрощается техническое обслуживание устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра, разделенного на две части по горизонтальной оси симметрии. Верхняя часть кожуха изготовлена из теплоотражающего материала и установлена над нижней частью кожуха шарнирно с возможностью фиксирования в рабочем положении. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом. Перфорация шнека выполнена между загрузочным бункером и выгрузным окном с диаметром отверстий, не превышающим минимального размера зерна, витки шнека выполнены с разрывами. Нижняя часть кожуха и шнек выполнены из теплопроводного материала. Нагревательные элементы расположены на внешней поверхности нижней части кожуха, под слоем теплоизолирующего материала. Воздуховод с вентилятором соединены с внутренней полостью вала шнека, а в воздуховоде установлен нагреватель. Изобретение позволяет снизить затраты энергии на процесс испарения влаги и упростить техническое обслуживание устройства. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки мелкокусковых материалов и может быть использовано для сушки древесной щепы, опилок, гранулированных или рубленных отходов термопластов и других подобных материалов. Сушилка для сушки измельченной древесины содержит корпус с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, теплоподводящие и отводящие коллекторы. Согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим из двух частей, пространственно разделенных друг от друга, в каждой части корпуса установлен вал с установленными на них лопатками, обеспечивающими при вращении вала разрыхление и линейное перемещение внутри частей корпуса измельченной древесины, каждый вал снабжен собственным приводом, каждая из частей корпуса, установленная горизонтально, снабжена собственным загрузочным бункером и разгрузочным устройством, при этом разгрузочное устройство первой части корпуса соединено с загрузочным бункером второй части корпуса посредством дополнительного транспортера. Технический результат изобретения заключается в уменьшении длины валов, повышении эффективности сушки за счет обеспечения внутри частей корпуса различной влажности, что исключает зависимость сушки от первоначальной влажности высушиваемого продукта. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки после спиртовой барды, в частности к оборудованию для сушки кормового белка. Пневматическая сушилка включает каркас, установленные на нем корпус, имеющий узел подачи влажной среды в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи сухого воздуха посредством вентилятора с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха. В нижней части корпуса размещен с образованием зоны сушки рыхлитель-мешалка с приводом. Последний выполнен с возможностью вращения навстречу потоку подачи сухого горячего воздуха. На корпусе над зоной сушки установлен узел разделения влажного воздуха от дисперсных частиц. Узел разделения влажного воздуха от дисперсных частиц образован, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода влажного воздуха матерчатым фильтром, выполненным, например, в форме мешка. Узел подачи влажной среды размещен на корпусе в зоне сушки. Узел подачи посредством вентилятора нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к низкотемпературному источнику тепла. Изобретение обеспечивает повышение производительности, качества готового продукта при одновременном снижении энергоемкости процесса и материальных затрат. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит секцию, включающую в себя цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно. Внутри кожуха соосно установлен с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде шнека. На внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном размещены нагревательные элементы. Кроме того, устройство включает в себя охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Устройство выполнено многосекционным, причем секции установлены на раме и расположены друг над другом в шахматном порядке. Выгрузное окно каждой предыдущей секции соединено выгрузным рукавом с загрузочным бункером каждой последующей секции. К выгрузному рукаву верхней секции присоединен разветвитель с трубопроводами, которые направлены в загрузочные бункера каждой последующей секции, а один из трубопроводов выведен наружу рамы. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с выгрузными окнами, стенки которых выполнены перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Изобретение должно обеспечить снижение трудоемкости процесса сушки зерна. 2 ил.
Наверх