Оптический способ измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки



Оптический способ измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки
Оптический способ измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки

Владельцы патента RU 2506537:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) (RU)

Способ может быть использован для бесконтактных, непрерывных измерений толщин прозрачной пленки. Способ включает направленное воздействие лучей света на пленку, их полное внутреннее отражение на границе раздела сред и последующую обработку отраженного света. Источник света помещают над пленкой или под пленкой, от которого образуются лучи света, направленные под углами - меньшими предельного угла отражения на границе пленка - воздух и большими предельного угла отражения на границе пленка - воздух. Фиксируют изображение искаженного светового пятна, образованного на твердой поверхности под пленкой в результате полного внутреннего отражения света на границе раздела пленка - воздух, на видеокамеру в течение всего времени измерения, обрабатывают на компьютере, измеряют геометрические размеры светового пятна и определяют толщину пленки по формуле: h=(D-d)/[4tg arcsin (n2/n1)], где h - толщина пленки, D - длина главной диагонали эллипса, аппроксимирующего область светового кольца, d - размер источника света на поверхности, n2 - коэффициент преломления воздуха, n1 - коэффициент преломления материала пленки. Технический результат - создание простого способа, обладающего несложной калибровкой и обеспечивающего возможность прямых непрерывных измерений меняющегося во времени поля толщин прозрачной пленки с малой погрешностью измерения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к областям промышленности и научных исследований, где требуется проведение оптических, бесконтактных, непрерывных измерений толщин прозрачной пленки.

Использование оптического способа измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки возможно в энергетике и энергосбережении при измерении характеристик процессов охлаждения в топливных и атомных электростанциях, при создании холодильных машин, в диагностике течения в парогенерирующем канале паровых котлов, при удалении из топочных камер шлака в жидком состоянии. Оптический способ измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки может использоваться в пищевой промышленности для измерения толщины пленки жидкости в процессе охлаждения продуктов (например, молока или сливок); в химической промышленности при ректификации, производстве кислот, производстве редкоземельных металлов, производстве щелочей и хлора, при химическом фрезеровании; в металлургии - при производстве амальгамы, при очистке внутренних поверхностей емкостей и труб.

Кроме того, увеличение точности при диагностике различных гидродинамических потоков необходимо как непосредственно для совершенствования технологических процессов и техники, так и для разработки и совершенствования современных методов их расчета.

Важнейшим условием измерения толщины прозрачной пленки, например жидкости, в области энергетики и других областях промышленного применения является бесконтактность, невозмущающее воздействие на измеряемую пленку, дешевизна и простота в использовании способа измерений, позволяющего непрерывно измерять поле толщин прозрачной пленки с высокой точностью.

Известен способ измерения толщины пленки жидкости и/или коэффициента отражения (ЕР 0622624, МПК: G01B 11/06; G01N 21/21; G01N 21/41; G01N 21/84), при котором поверхность твердого тела или жидкости освещается белым светом, при этом каждая монохроматическая волна отраженного света линейно поляризована и отфильтрована анализатором. Отраженный свет, таким образом, раскрашен отдельной составляющей, что позволяет наблюдать по различию цвета толщину пленки и/или коэффициента отражения. Повышенная чувствительность, основанная на цветовой дифференциации, достигается очередным отражением отраженного света на поверхность твердого тела или жидкости. При многократном повторении описанного переотражения увеличивается цветовая дифференциация. Способ обеспечивает измерение толщины пленки и коэффициента отражения на основе цветовой дифференциации.

Недостатком способа является наличие большого количества оптических элементов, требующих точной настройки и сложной калибровки. Еще одним недостатком способа является то, что он позволяет проводить измерения в точке. Для измерения поля толщин этим способом требуется сложная оптическая конструкция.

Известен способ для измерения толщины тонкой пленки (JP 2004061141, МПК: G01В 11/06), при котором на исследуемую поверхность с пленкой на ней направляют пучок света через систему призм. Измерение толщины пленки производят по состоянию поляризации светового пучка, отраженного поверхностью раздела фаз и преломленного на ней. Падающий на поверхность плоскополяризованный свет приобретает при отражении и преломлении эллиптическую поляризацию вследствие наличия тонкой пленки на поверхности.

Недостаток этого способа состоит в том, что он позволяет проводить измерение неподвижной пленки в одной точке и требует использования дополнительного оборудования (систему призм).

Наиболее близким по технической сущности заявляемому способу является способ измерения толщины пленки резиста (JP 1260304, G01B 11/06; G03C 1/74; G03F 7/16; H01L 21/027; H01L 21/30), при котором на поверхность, покрытую пленкой, направляют пучок света, а вычисление толщины пленки производят по разнице в интенсивности падающего и отраженного от поверхности света.

Недостаток данного способа состоит в том, что он позволяет проводить измерение неподвижной пленки жидкости в одной точке.

Задачей заявляемого изобретения является создание простого способа измерения толщины прозрачной пленки, обладающего несложной калибровкой и обеспечивающего возможность прямых непрерывных измерений меняющегося во времени поля толщин прозрачной пленки с малой погрешностью измерения.

В оптическом способе измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки поставленная задача решается тем, что на поверхности, покрытой пленкой, образуют источник света, облучая ее пучком света, который образует на поверхности световое пятно, служащее источником света от поверхности, или помещая первичный источник света на поверхности. Лучи света от источника света на поверхности, приходящие на границу раздела пленка - воздух под углом, меньшим угла полного внутреннего отражения, преломляются и выходят из пленки, а лучи, приходящие на границу раздела пленка - воздух под углом, равным или большим угла полного внутреннего отражения, отражаются к поверхности. В результате на твердой поверхности под пленкой возникает изображение искаженного светового кольца. Изображение светового кольца фиксируют на видеокамеру в течение всего промежутка времени, в течение которого надо провести измерения толщины пленки. Затем изображение светового кольца обрабатывают на компьютере. По геометрическим размерам светового кольца определяют мгновенную толщину пленки в зоне измерения. Измеряя геометрические размеры последовательных изображений светового кольца, получают информацию об изменении толщины пленки во времени. Для измерения поля толщин пленки на поверхности образуют несколько источников света.

Способ основан на явлении полного внутреннего отражения света границей раздела двух сред. Эффект полного внутреннего отражения возникает на границе раздела двух сред с разными коэффициентами преломления. Предельный угол отражения зависит от толщины пленки и коэффициента преломления материала пленки.

Основное отличие заявленного способа от имеющихся аналогов заключается в том, что толщину пленки определяют не по сравнению характеристик падающего на поверхность и отраженного от нее света, а по геометрическим размерам образованного на поверхности светового кольца, которое возникает в результате эффекта полного внутреннего отражения. Причем источником света на поверхности может быть либо световое пятно, которое формируется падающим на поверхность пучком света, либо первичный источник света на поверхности.

На фиг.1 представлена схема осуществления оптического способа измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки.

На фиг.2 представлена схема установки для калибровки оптического способа измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки.

Способ осуществляют следующим образом. Поверхность (1), покрытую тонкой прозрачной пленкой (2), облучают пучком света (3), который образует на поверхности световое пятно (4), служащее источником света от поверхности, или помещая первичный источник света на поверхности (1). На границе раздела воздух - пленка лучи света от светового пятна, приходящие под углом, меньшим предельного угла отражения, преломляются и выходят из жидкости (5). Лучи от светового пятна, приходящие под углом, большим предельного угла отражения, отражаются к поверхности дна (6). В результате преломления света на границе раздела сред пленка - воздух и полного внутреннего отражения на твердой поверхности под пленкой возникает изображение искаженного светового кольца (7). Изображение светового кольца фиксируют на видеокамеру (8). Изображение обрабатывают на компьютере, измеряя геометрические размеры светового кольца. По главной диагонали эллипса, аппроксимирующего область светового кольца, определяют толщину пленки (9) по следующей математической формуле:

h=(D-d)/[4tg arcsin (n2/n1)],

где

h - толщина пленки,

D - длина главной диагонали эллипса, аппроксимирующего область светового кольца,

d - размер источника света на поверхности,

n2 - коэффициент преломления воздуха,

n1 - коэффициент преломления материала пленки.

Для определения изменения толщины пленки во времени производят обработку последовательных изображений светового кольца, снятого видеокамерой. Для измерения поля толщин пленки используют несколько источников света.

Для определения погрешности способа на установке была проведена калибровка оптического способа измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки на пленке жидкости известной толщины.

Установка состоит из кюветы с жидкостью (10), лазера (11) и видеокамеры (12). Пучок света лазера (13) формирует источник света в плоскости дна (14). На границе раздела воздух - жидкость лучи света от светового пятна, приходящие под углом, меньшим предельного угла отражения, преломляются и выходят из жидкости (15). Лучи от светового пятна, приходящие под углом, большим предельного угла отражения, отражаются к поверхности дна (16). В результате полного внутреннего отражения вокруг источника света формируется световое кольцо (17). Изображение светового кольца (17) фиксируют на видеокамеру (12) и обрабатывают на компьютере. Погрешность обусловлена наличием мениска на поверхности воды (~0,1%), наклоном дна кюветы (~4%), неточностью в определении задаваемого объема (~2%), неточностью в обработке изображения (~5%) и искажением изображения жидкостью (~2%). Имеется систематическая погрешность, не превышающая 10%.

Представленный способ измерения толщины прозрачной пленки является простым в реализации, требует несложной калибровки. Использование заявляемого изобретения обеспечивает возможность прямых непрерывных измерений меняющегося во времени поля толщин прозрачной пленки с систематической погрешностью измерения толщины пленки не более 10%.

1. Способ оптического измерения мгновенного поля толщины прозрачной пленки, включающий направленное воздействие лучей света на пленку, их полное внутреннее отражение на границе раздела сред и последующую обработку отраженного света, отличающийся тем, что источник света помещают над пленкой или под пленкой, от которого образуются лучи света, направленные под углами - меньшими предельного угла отражения на границе пленка - воздух и большими предельного угла отражения на границе пленка - воздух, а затем фиксируют изображение искаженного светового пятна, образованного на твердой поверхности под пленкой в результате полного внутреннего отражения света на границе раздела пленка - воздух, на видеокамеру в течение всего времени измерения, обрабатывают на компьютере, измеряют геометрические размеры светового пятна и определяют толщину пленки по следующей математической формуле:
h=(D-d)/[4tg arcsin (n2/n1)], где h - толщина пленки, D - длина главной диагонали эллипса, аппроксимирующего область светового кольца, d - размер источника света на поверхности, n2 - коэффициент преломления воздуха, n1 - коэффициент преломления материала пленки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхности формируют несколько источников света.

3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что на компьютере обрабатывается несколько последовательных изображений светового кольца и по изменению геометрических размеров светового кольца определяют изменение толщины пленки во времени.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу отслеживания и возможного регулирования добавления одной или более поверхностных добавок в бумагоделательный процесс. .

Изобретение относится к диагностике состояния контактной сети. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в системах управления технологическими процессами. .

Изобретение относится к оптическим методам контроля слоев наноразмерной толщины в инфракрасном (ИК) излучении и может быть использовано как в физико-химических исследованиях динамики роста переходного слоя на проводящей поверхности, так и в технологических процессах для контроля толщины и однородности тонкослойных покрытий металлизированных изделий и полупроводниковых подложек.

Изобретение относится к области оптико-физических измерений, основанных на эллипсометрии, и предназначено для определения толщины тонких прозрачных пленок. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а более конкретно к средствам для бесконтактного контроля листовых изделий, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для измерения (контроля) геометрических параметров горячего листового проката в условиях производства без остановки технологического процесса.

Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки, и, в частности, к плазменно-электролитическому оксидированию поверхностей и может быть использовано для определения толщины покрытия в процессе плазменно-электролитического оксидирования вентильных металлов, например алюминия, титана, магния, циркония, и сплавов на их основе.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного измерения толщины листового стекла. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения по методу оптической триангуляции геометрических размеров, в частности толщины стенки труб в трубосварочном производстве.

Изобретение относится к области бесконтактного измерения плотности пористого материала с использованием измерения коэффициента преломления материала посредством оптической когерентной томографии. При помощи метода оптической когерентной томографии определяют оптический путь, соответствующий прохождению через объект, выполненный из пористого материала и который является сферическим и полым, светового луча, используемого для осуществления указанного метода, определяют толщину объекта, определяют коэффициент преломления пористого материала на основании оптического пути и толщины и определяют плотность пористого материала на основании определенного коэффициента преломления. Изобретение обеспечивает повышение точности вычисления плотности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к установкам для напыления многослойных покрытий нанометровой толщины, используемых, например, в качестве спектральных фильтров для оптических приборов в приборостроении, и может быть использовано для напыления покрытий со строго заданной толщиной и полосой пропускания оптического спектра. Заявляется способ измерения толщин нанометровых слоев многослойного покрытия, проводимого в процессе его напыления, включающий измерение спектра пропускания нанесенного на контрольную подложку покрытия в широком спектральном диапазоне и вычисление толщины напыляемого слоя. Новым является то, что в качестве контрольной подложки используют подложку с предварительно нанесенным слоем достаточной толщины, чтобы в спектральной зависимости отражения и/или пропускания от подложки с предварительно нанесенным слоем появился хотя бы один локальный экстремум или хотя бы одна точка перегиба, при этом само измерение толщины слоя может быть проведено как в режиме измерения спектра отражения, так и в режиме измерения спектра пропускания. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу оценки защитных свойств тонких покрытий от поверхностной деградации (разрушения, эрозии, распыления) защищаемых материалов при воздействии на них высокоэнергетических излучений, преимущественно в вакууме. Отличительная особенность способа оценки стойкости тонких защитных покрытий материалов при высокоэнергетическом воздействии заключается в том, что в качестве воздействия используют фокусированный ионный пучок, а в качестве инструментального средства определения физических параметров разрушений в малых областях образцов используют сканирующий зондовый микроскоп со средствами обработки результатов измерений. Разрушение тонких защитных субмикронных покрытий в виде канавок в них от действия фокусированного ионного пучка определяют по параметрам глубины и/или микрорельефа канавок по величинам их средних линий в сравнении с аналогичными параметрами канавок эталонного образца. Далее производят определение скоростей разрушения защитного покрытия и эталонного образца во времени. По сравнению этих скоростей разрушения судят о степени стойкости защитного покрытия в сравнении с материалом эталонного образца. Технический результат - разработка способа сравнительной количественной параметрической оценки стойкости тонких субмикронных защитных покрытий материалов к воздействию корпускулярных высокоэнергетических потоков, преимущественно в условиях вакуума, моделирующих условия космического пространства. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Способ определения толщины слоя покрываемой лопатки турбины включает измерение посредством лазерной триангуляции лопатки турбины перед и во время или после нанесения покрытия. Толщину слоя рассчитывают из различных измерений лопатки турбины с учетом деформации лопатки турбины. По меньшей мере одну опорную точку на лопатке турбины используют, чтобы определить деформацию лопатки турбины, причем опорная точка находится на массивном хвостовике лопатки. Технический результат - обеспечение неразрушающего метода измерения. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области прецизионных оптических средств контроля формы поверхности объектов в процессе их технологической обработки или функционирования. Восстановление абсолютного трехмерного профиля всей поверхности осуществляется по серии данных относительных измерений фаз интерферограмм. Процесс измерения фаз интерферограмм повторяют при выполнении взаимных смещений и поворотов пучков двулучевого фазосмещающего интерферометра относительно их первоначального направления. Толщину покрытия определяют путем вычисления разности абсолютных трехмерных профилей поверхностей: профиля, полученного до начала измерений (подложка без покрытия), и последующих профилей (подложка с нанесенным покрытием). Технический результат - получение абсолютного трехмерного профиля поверхности (карты высот) и толщины покрытия, наносимого на контролируемую поверхность, без использования референсной (опорной) поверхности с больших расстояний с нанометровой точностью в процессе технологической обработки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Способ контроля состава материала при формировании структуры заключается в том, что в процессе формирования слоя осуществляют измерение эллипсометрических параметров Δ и ψ. Предварительно определяют эллипсометрическим методом с использованием лазерного эллипсометра с длиной волны 0,6328 мкм показатель преломления прозрачной подложки n1 с обратной матовой поверхностью. На полированные поверхности прозрачных подложек наносят металлические пленки, освещают подложки лучом лазера со стороны нанесенной пленки, отбирая образцы, пропускающие луч лазера, на лазерном эллипсометре с длиной волны 0,6328 мкм измеряют эллипсометрические параметры Δ и ψ пленки, не пропускающей луч лазера, рассчитывают для нее с использованием программно-аппаратного средства, связанного с эллипсометром, оптические константы пленки - показателя преломления n и коэффициента экстинкции k и формируют эталонную зависимость в виде функции Δ=f(ψ) с использованием n1 и показателя преломления пленки n и коэффициента экстинкции k. Экспериментально определяют эллипсометрические параметры Δэксп и ψэксп для полупрозрачных пленок, пропускающих луч лазера, результаты экспериментальных значений фиксируют в плоскости для соотнесения с эталонной зависимостью Δ=f(ψ). Технический результат - обеспечение точности определения толщины и качества металлических пленок. 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля толщины прозрачных пленок, наносимых на подложки в вакууме. Устройство бесконтактного широкополосного оптического контроля толщины пленок включает корпус вакуумной камеры, подложкодержатель, источник излучения, а также рабочие и контрольные образцы. Устройство также содержит спектрометр, линзы для ввода и вывода излучения из камеры. Вакуумная камера снабжена входным и выходными смотровыми окнами, через которые проходит излучение. Подложкодержатель, на котором расположены рабочие и контрольные образцы, выполнен круговым планарным и размещен на двери вакуумной камеры, при этом соответствующее отверстие на подложкодержателе остается пустым для регистрации интенсивности сигнала светлого поля. При вращении подложкодержателя привод вращения подложкодержателя генерирует один синхроимпульс за полный оборот. Технический результат - повышение компактности, увеличение точности измерений. 4 ил.

Изобретение относится к способам для определения точной толщины сухих контактных линз. При реализации заявленного способа располагают формирующую оптическую оправку, которая имеет выпуклую поверхность, на пути лазерного луча. Далее получают контрольное измерение формы оптической оправки, используя аппаратуру для измерения. При этом формируют негидратированную линзу на выпуклой поверхности оптической оправки, располагают формирующую оптическую оправку и сформированную офтальмологическую линзу на пути лазерного луча и вычисляют осевую толщину офтальмологической линзы путем сравнения контрольного измерения и измерения оптической оправки со сформированной офтальмологический линзой. Технический результат - повышение точности определения толщины линзы. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство для измерения осевой толщины офтальмологической линзы содержит крепежное устройство для крепления оправки формирующей оптики, измерительное устройство, содержащее датчик перемещения, процессор, связанный с измерительным устройством; устройство хранения данных цифровой среды, связанное с процессором и хранящее программный код, который выполняется по требованию и служит для запоминания цифровых данных, описывающих перечень метрологических данных, получения входных цифровых данных из измерительного устройства, содержащих справочное измерение M1 оправки формирующей оптики без линзы и измерение М2 линзы на той же формирующей оптике, и вычисления величины осевой толщины линзы посредством вычитания метрологических данных, полученных при измерениях M1 и М2. Технический результат - повышение точности определения толщины офтальмологической линзы. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу определения эффективной толщины диффузионного слоя на металлическом изделии. Осуществляют воздействие плазменного разряда заданной продолжительности на поверхность диффузионного слоя изделия, при этом проводят измерение интенсивности спектральной линии для определения содержания диффундирующего элемента и анализ распределения значений содержания этого компонента в диффузионном слое. Перед упомянутым воздействием плазменного разряда выполняют плоский срез диффузионного слоя изделия под заданным углом к поверхности насыщения, а после указанного воздействия плазменного разряда измеряют расстояние между поверхностью насыщения и местами воздействия плазменного разряда на поверхность плоского среза диффузионного слоя изделия. Измеренное расстояние используют для получения распределения значений содержания диффундирующего элемента по толщине диффузионного слоя. В результате проведения анализа распределения значений содержания диффундирующего элемента в диффузионном слое в зависимости от требуемого значения концентрации диффундирующего элемента в диффузионном слое по полученным значениям распределения содержания диффундирующего элемента по толщине диффузионного слоя определяют эффективную толщину диффузионного слоя. В частных случаях осуществления изобретения плоский срез диффузионного слоя выполняют под углом менее 10 угловых минут к поверхности насыщения. Упомянутые плазменные разряды возбуждают с одинаковым временем экспозиции для выжигания кратеров заданной глубины. Упомянутые плазменные разряды возбуждают для прожигания диффузионного слоя. Обеспечивается увеличение точности определения эффективной толщины диффузионного слоя на металлических изделиях после термодиффузионного цинкования в результате возможности фиксирования непрерывной зависимости распределения диффундирующего элемента по толщине диффузионного слоя. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-02-10 2014-02-08T11:34:22
Наверх