Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой



Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой
Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой
Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой
Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой

 


Владельцы патента RU 2506990:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") (RU)

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. В мембранном аппарате с неустановившейся гидродинамикой, включающем трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела с нанесенной на него полупроницаемой мембраной, турбулизатор, патрубки для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, пористое тело выполнено в виде неподвижного полого цилиндра, внутренняя поверхность которого выполнена в виде сужающихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, Турбулизатор выполнен в виде подвижного полого тела, причем его наружная поверхность выполнена в виде расширяющихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры. Турбулизатор установлен в неподвижном пористом теле с возможностью эксцентричного вращения и возвратно-поступательного перемещения при помощи узлов трения, величины углов наклона образующих усеченных конусов неподвижного пористого тела и турбулизатора выбираются равными. Изобретение позволяет повысить производительность мембранного аппарата за счет улучшения гидродинамического воздействия на разделяемый поток вследствие снижения слоя высокой концентрации, образующегося на мембране, и его уноса. 4 ил.

 

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является реверсивный мембранный аппарат [Патент №2142330 РФ, МПК6 B01D 063/00, B01D 063/16. Реверсивный мембранный аппарат [Текст] /Антипов С. Т., Шахов С. В., Завьялов Ю. А., Рязанов А. Н., Колтаков А. В., заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - 98114473/12; заявл. 20.07.98; опубл. 10.12.99. Бюл. №34. - 4 с.], содержащий трубчатый каркас, внутри которого расположен очистительный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения.

Недостатком известного аппарата является неэффективность работы мембран в ламинарном режиме, низкая степень очистки мембранной поверхности при установившемся режиме.

Технической задачей изобретения является повышение производительности мембранного аппарата за счет улучшения гидродинамического воздействия на разделяемый поток вследствие снижения слоя высокой концентрации, образующегося на мембране, и его уноса.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в мембранном аппарате с неустановившейся гидродинамикой, включающем трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела с нанесенной на него полупроницаемой мембраной, турбулизатор, патрубки для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, новым является то, что пористое тело выполнено в виде неподвижного полого цилиндра, внутренняя поверхность которого выполнена в виде сужающихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых больше диаметра меньшего основания усеченных конусов и равен диаметру большего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости меньшего и большего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндра, турбулизатор выполнен в виде подвижного полого тела, причем его наружная поверхность выполнена в виде расширяющихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых меньше диаметра большего основания усеченных конусов и равен диаметру меньшего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости большего и меньшего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндров, турбулизатор установлен в неподвижном пористом теле с возможностью эксцентричного вращения и возвратно-поступательного перемещения при помощи узлов трения, величины углов наклона образующих усеченных конусов неподвижного пористого тела и турбулизатора выбираются равными, диаметры меньшего основания усеченных конусов и цилиндров неподвижной пористой детали и диаметры большего основания усеченных конусов и цилиндров турбулизатора выбираются таким образом, чтобы при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела и турбулизатора между поверхностями усеченных конусов образовывался сужающийся конический канал с минимальным кольцевым зазором, на выходе из которого поток исходного раствора подвергался бы наибольшему завихрению в образовавшемся цилиндрическом канале, а при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов неподвижного пористого тела и турбулизатора с торцевыми плоскостями цилиндров этих деталей образовывался канал переменного сечения, турбулизатор заглушен с одной стороны толкателем, перемещающимся в корпусной детали одного узла трения, а с другой стороны - направляющей втулкой, узлы трения выполнены в виде идентичных корпусных цилиндрических деталей, на внутренних поверхностях которых имеются кольцевые треугольные проточки для размещения металлических шариков, обеспечивающих эксцентричное вращение турбулизатора, на боковых поверхностях толкателя и направляющей втулки выполнены кольцевые проточки, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение турбулизатора.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении низкого уровня концентрационной поляризации на поверхности полупроницаемой мембраны, высокой производительности мембранного аппарата, сохранности мембран.

На фиг. 1 представлен мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой; на фиг. 2 - разрез узла трения; на фиг. 3 - схема гидродинамического процесса при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела и турбулизатора; на фиг. 4 - схема гидродинамического процесса при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов неподвижного пористого тела с торцевыми плоскостями цилиндров тела и турбулизатора.

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой (фиг. 1) содержит трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела 1 с нанесенной на него полупроницаемой мембраной 2, патрубки для ввода исходного раствора 3, вывода фильтрата 4, концентрата 5.

Пористое тело 1 выполнено в виде неподвижного полого цилиндра, внутренняя поверхность которого выполнена в виде сужающихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых больше диаметра меньшего основания усеченных конусов и равен диаметру большего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости меньшего и большего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндров.

На внутренних поверхностях усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела 1 расположена полупроницаемая мембрана 2.

Турбулизатор 6 выполнен в виде подвижного полого цилиндра, наружная поверхность которого выполнена в виде расширяющихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых меньше диаметра большего основания усеченных конусов и равен диаметру меньшего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости большего и меньшего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндров.

Углы наклона образующих усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 выполнены равными, а их величина и диаметры меньшего основания усеченных конусов и цилиндров неподвижной пористой детали 1 и диаметры большего основания усеченных конусов и цилиндров турбулизатора 6 выбираются таким образом, чтобы при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела 1 и эксцентрично вращающегося турбулизатора 6 между поверхностями усеченных конусов образовывался сужающийся конический канал с минимальным кольцевым зазором, на выходе из которого поток исходного раствора подвергался бы наибольшему завихрению в образованном цилиндрическом канале, а при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 с торцевыми плоскостями соответствующих цилиндров этих деталей образовывался канал переменного сечения.

Пористое тело 1 трубчатого мембранного модуля коаксиально расположено в цилиндре 7, выполненном из непроницаемого материала.

Торцевые плоскости неподвижного пористого тела 1 и цилиндра 7 герметично соединены между собой при помощи фланцевых соединений 8, на боковых поверхностях которых неподвижно установлены с одной стороны патрубок 3 для ввода исходного раствора, а с другой стороны - патрубок 5 для вывода концентрата. Цилиндр 7 снабжен патрубком 4 для удаления фильтрата из пространства, образованного наружной поверхностью неподвижного пористого тела 1 и внутренней поверхностью цилиндра 7.

Турбулизатор 6 установлен в неподвижном пористом теле 1 трубчатого мембранного модуля с возможностью эксцентричного вращения и возвратно-поступательного перемещения при помощи узлов трения 9, расположенных в соответствующих фланцевых соединениях 8.

Турбулизатор 6 заглушен с одной стороны толкателем 10, перемещающимся в корпусной детали одного узла трения, а с другой - направляющей втулкой 11, перемещающейся во фланце другого узла трения.

Узлы трения 9 (фиг. 2) выполнены в виде корпусной цилиндрической детали, присоединенной к фланцу 8, на внутренней поверхности которой имеются кольцевые треугольные проточки 21 для размещения металлических шариков 12, обеспечивающих эксцентричное вращение и возвратно-поступательное перемещение турбулизатора 6 внутри неподвижного пористого тела 1.

На внутренней поверхности корпусной цилиндрической детали 9 узлов трения также имеются кольцевые проточки для размещения сальникового уплотнения 13.

Фланцы 8 соответствующих узлов трения в местах входа толкателя 10 и направляющей втулки 11 выполнены с отверстиями для размещения сальникового уплотнения 13.

Для обеспечения эксцентричного вращения турбулизатора 6 внутри неподвижного пористого тела 1 предназначен электродвигатель 14, неподвижно закрепленный на плите 15 с возможностью ее горизонтального перемещения в направляющих 16. Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения турбулизатора 6 внутри неподвижного пористого тела 1 предназначен кулачковый механизм 17.

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой работает следующим образом.

Вначале осуществляют подачу электрического тока на обмотки электродвигателя 14, в результате которой вал, соединенный через муфту 18 с направляющей втулкой 11 турбулизатора 6, совершает эксцентричное вращение в корпусных цилиндрических деталях 9 узлов трения и фланцах 8.

При этом кулачок механизма 17 находится в положении, при котором совмещены торцевые плоскости усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 с торцевыми плоскостями цилиндров этих тел, т.е. образуется канал переменного сечения.

Затем исходный раствор подается с помощью патрубка 3 в мембранный канал переменного сечения.

Прошедший через полупроницаемую мембрану 2 неподвижного пористого тела 1 фильтрат поступает в полость, образованную наружной поверхностью неподвижного пористого тела 1 и внутренней поверхностью цилиндра 7, откуда он отводится при помощи патрубка 4.

После того, как понизятся селективность и проницаемость полупроницаемой мембраны 2 неподвижного пористого тела 1, включают подачу электрического тока на обмотки электродвигателя привода кулачкового механизма 17 в результате чего, под действием пружин 19 и 20 толкатель 10, совершая поступательное перемещение в корпусных цилиндрических деталях 9 узлов трения и фланцах 8, переходит из своего начального положения в конечное, при котором совмещены торцевые плоскости усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6, т.е. между наружными поверхностями усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 образуются сужающиеся конические каналы с минимальным кольцевым зазором.

При образовании сужающихся конических каналов между наружными поверхностями усеченных конусов неподвижного 1 пористого тела и турбулизатора 6, поток исходного раствора, направляясь в эти сужающиеся конические каналы, претерпевает увеличение скорости и уменьшение давления, т.е. постоянное изменение во времени основных гидродинамических характеристик.

На выходе потока исходного раствора через минимальные кольцевые зазоры сужающихся конических каналов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 происходит резкое уменьшение его скорости и резкое увеличение давления в образованном цилиндрическом канале. Одновременно с этим поток исходного раствора при данных гидродинамических условиях срывается с углов усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 (фиг. 3) и попадает в цилиндрический канал, в котором между потоком и поверхностями полупроницаемой мембраны 2 и турбулизатора 6 образуются вихревые потоки, приводящие к срыву слоя высокой концентрации с их поверхности и его уносу вместе с концентратом в патрубок 5. Одновременно с этим основной вихревой поток исходного раствора порождает другие, более мелкие вихревые потоки, которые уносятся основным вихревым потоком вдоль оси трубчатого мембранного модуля, приводя к удалению слоя высокой концентрации на всем участке полупроницаемой мембраны 2 поверхностей усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6.

После этого снова осуществляют отключение привода кулачкового механизма 17 в таком положении кулачка, при котором турбулизатор 6 занимает положение, при котором образуется канал переменного сечения. Смена положений турбулизатора 6 относительно неподвижного пористого тела 1 приводит к резкому увеличению давления потока исходного раствора, приводящему к дополнительной его турбулизации в канале переменного сечения. При этом продолжается эксцентричное вращение турбулизатора 6 внутри неподвижного пористого тела 1.

Поскольку давление потока исходного раствора на начальных участках усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 выше, чем на конечных, причин к возникновению вихревых потоков и их срывов с углов усеченных конусов неподвижного пористого тела 1 и турбулизатора 6 нет (фиг. 4). Поток исходного раствора при данном положении омывает поверхности полупроницаемой мембраны 2, удаляя, таким образом, слой высокой концентрации и восстанавливая их селективность и проницаемость.

После этого все процессы повторяются аналогично описанным выше.

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой позволяет обеспечить:

- низкий уровень концентрационной поляризации на поверхности полупроницаемой мембраны за счет постоянного изменения во времени гидродинамического режима в мембранном канале переменного сечения трубчатого мембранного модуля;

- многозадачный режим работы мембранного аппарата, например, при вращении турбулизатора, при возвратно-поступательном перемещении турбулизатора, при одновременном вращении и возвратно-поступательном перемещении турбулизатора;

- широкий диапазон производительности мембранного аппарата за счет различных вариаций параметров работы электродвигателей приводов кулачкового механизма и турбулизатора, профиля кулачка, перенастраиваемой жесткости пружин;

- абсолютную сохранность мембран по причине отсутствия непосредственного контакта турбулизатора с их поверхностью.

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой, включающий трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела с нанесенной на него полупроницаемой мембраной, турбулизатор, патрубки для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, отличающийся тем, что пористое тело выполнено в виде неподвижного полого цилиндра, внутренняя поверхность которого выполнена в виде сужающихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых больше диаметра меньшего основания усеченных конусов и равен диаметру большего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости меньшего и большего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндра, турбулизатор выполнен в виде подвижного полого тела, причем его наружная поверхность выполнена в виде расширяющихся усеченных конусов, резко переходящих в цилиндры, диаметр которых меньше диаметра большего основания усеченных конусов и равен диаметру меньшего основания усеченных конусов, а торцевые плоскости большего и меньшего оснований усеченных конусов совпадают с торцевыми плоскостями цилиндров, турбулизатор установлен в неподвижном пористом теле с возможностью эксцентричного вращения и возвратно-поступательного перемещения при помощи узлов трения, величины углов наклона образующих усеченных конусов неподвижного пористого тела и турбулизатора выбираются равными, диаметры меньшего основания усеченных конусов и цилиндров неподвижной пористой детали и диаметры большего основания усеченных конусов и цилиндров турбулизатора выбираются таким образом, чтобы при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов и цилиндров неподвижного пористого тела и турбулизатора между поверхностями усеченных конусов образовывался сужающийся конический канал с минимальным кольцевым зазором, на выходе из которого поток исходного раствора подвергался бы наибольшему завихрению в образовавшемся цилиндрическом канале, а при совмещении торцевых плоскостей усеченных конусов неподвижного пористого тела и турбулизатора с торцевыми плоскостями цилиндров этих деталей образовывался канал переменного сечения, турбулизатор заглушен с одной стороны толкателем, перемещающимся в корпусной детали одного узла трения, а с другой стороны - направляющей втулкой, узлы трения выполнены в виде идентичных корпусных цилиндрических деталей, на внутренних поверхностях которых имеются кольцевые треугольные проточки для размещения металлических шариков, обеспечивающих эксцентричное вращение турбулизатора, на боковых поверхностях толкателя и направляющей втулки выполнены кольцевые проточки, обеспечивающие возвратно-поступательное перемещение турбулизатора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения мембран, в частности первапорационных композитных мембран, и может быть использовано в устройствах для разделения смесей компонентов с помощью первапорации или нанофильтрации.

Изобретение относится к области селективного разделения многокомпонентных газовых смесей и может быть использовано при извлечении неоно-гелиевой смеси, получаемой в виде побочного продукта в установках разделения воздуха.

Изобретение относится к системам очистки и обеззараживания воды, включая локальные системы подготовки питьевой воды из воды муниципальных систем водоснабжения. .

Изобретение относится к сборному кожуху мембраны, элементам секций кожуха мембраны и к способу их изготовления. .

Изобретение относится к устройству для очистки тетрафторметана. .

Изобретение относится к системам очистки и обеззараживания воды и других жидкостей, включая локальные системы подготовки питьевой воды из воды муниципальных систем водоснабжения.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу проведения массообмена в системе двух несмешивающихся жидкостей для концентрирования и очистки компонентов и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к области мембранного извлечения чистого водорода из газовых смесей, содержащих водород. .

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности. .

Изобретение относится к области технологических систем и процессов и может быть использовано для получении инертной технологической газовой среды преимущественно в нефтегазовой промышленности с целью предупреждения пожаров и взрывов в процессе бурения, освоения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а также для их обработки, например удаления песчаных и глиняных пробок, осушения и обезвоживания или при проведении ремонтных работ нефтегазового оборудования, например трубопроводных систем жидких и газообразных углеводородов.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен контейнер для изоляции и идентификации микроорганизма. Контейнер включает верхнюю часть, имеющую широкий внутренний диаметр, и нижнюю часть, имеющую капиллярную трубку, среднюю коническую часть, соединяющую указанные верхнюю и нижнюю части, оптическое окно на дне и/или на одной или более чем одной стенке контейнера. Оптическое окно имеет толщину менее 0,1 дюйма (2,54 мм) и является прозрачным для длин волн ближнего инфракрасного, видимого и/или ультрафиолетового светового спектра. Окно содержит кварц, кварцевое стекло, сапфир, акриловую смолу, метакрилат, сополимер циклического олефина, полимер циклоолефина или любую их комбинацию. Капиллярная трубка имеет внутренний диаметр от 0,001 дюйма (0,03 мм) до 0,04 дюйма (1,02 мм). Контейнер обеспечивает изоляцию из гемокультуры и других комплексных образцов микроорганизмов, которые свободны от интерферирующих материалов и совместимы с технологиями быстрой идентификации. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.,1 пр.

Изобретение относится к области селективного разделения многокомпонентных газовых смесей и может быть использовано для разделения па компоненты бедной неоно-гелиевой смеси отдувочного газа, получаемой в виде побочного продукта в ректификационных установках, производящих чистый неон. Установка включает блок предварительного разделения неоно-гелиевой смеси с ректификационной колонной, сепаратором отдувочного газа и линией подачи неоно-гелиевой смеси, мембранный модуль с полостями высокого и низкого давления, разделенными селективным слоем, каналом поступления исходной неоно-гелиевой смеси в мембранный модуль, каналом вывода обогащенного неона из полости высокого давления мембранного модуля, соединенного с газоанализатором, содержащим контур анализируемого газа, контур поверочной смеси и разъем выходного сигнала, и с регулятором расхода обогащенного неона мембранного модуля, снабженного исполнительным механизмом, и каналом вывода обогащенного гелия из полости низкого давления мембранного модуля, подключенным к мембранному компрессору, а также блок переключающихся адсорберов, имеющий на выходе гелиевый и неоновый каналы, причем мембранный компрессор включает первую и вторую ступени, каждая из которых содержит всасывающую и нагнетательную линии и снабжена соответствующей байпасной веткой, при этом байпасная ветка первой ступени мембранного компрессора соединяет нагнетательную линию первой ступени мембранного компрессора с каналом поступления исходной неоно-гелиевой смеси в мембранный модуль, байпасная ветка второй ступени мембранного компрессора соединяет нагнетательную линию второй ступени мембранного компрессора с всасывающей линией этой же ступени мембранного компрессора, при этом байпасная ветка, по крайней мере, одной ступени мембранного компрессора снабжена редуктором, причем блок переключающихся адсорберов размещен между нагнетательной линией первой ступени мембранного компрессора и всасывающей линией второй ступени мембранного компрессора. Изобретение позволяет повысить производительность и экономичность. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности. Мембранный фильтр содержит корпус (4), фильтроэлементы, установленные в его полости и смонтированные на трубной доске (15) посредством штуцеров (18), гидроаккумулятор (3), подводящий патрубок (11), боковой (1) и нижний (10) отводящие патрубки, распределительную решетку (14) с отверстиями, соединенные с патрубками (1, 10, 11) краны (5, 6, 7). Фильтроэлементы состоят из круглой цилиндрической пористой подложки (12) и наноструктурной мембраны (8), которые снизу и сверху ограничены нижним (9) и верхним (2) адаптерами. Один фильтроэлемент расположен в центре корпуса (4), а другие фильтроэлементы установлены в один ряд, и образуют гексагональную упаковку. Под трубной доской (15) укреплена направляющая пластина (19), имеющая отверстия для прохода штуцеров (18) и образующая с ней плоский щелевой канал. Наружная боковая поверхность штуцеров (18) установлена с касанием внутренней боковой поверхности отверстий направляющей пластины (19). Нижние концы фильтроэлементов введены в соответствующие им отверстия распределительной решетки (14) с образованием между ними кольцевых каналов. В полости корпуса(4) вдоль его внутренней боковой поверхности установлена разделительная обечайка (13) с образованием между ними кольцевого канала. Верхняя часть разделительной обечайки (13) соединена с периферийной частью направляющей пластины (19). В радиальном направлении исключен выход направляющей пластины (19) за пределы разделительной обечайки (13). Технический результат - повышение эффективности очистки жидкости. 5 ил.

Изобретение относится к области мембранной технологии. Автоматизированная мембранно-абсорбционная газоразделительная система, состоящая из двух последовательно соединенных мембранно-контакторных модулей, причем каждый мембранно-контакторный модуль состоит из контакторного абсорбера и контакторного десорбера с системой обеспечения рециркуляционного потока между абсорбером и десорбером, причем первый мембранно-контакторный модуль предназначен для очистки биогаза от примесей СО2, а второй мембранно-контакторный модуль - для осушки биогаза от водяных паров, отличающаяся тем, что на выходе из второго мембранно-контакторного модуля установлены датчик влажности газовой смеси, соединенный с блоком регулирования величины потока рециркулята в процессе осушки биогаза во втором мембранно-контакторном модуле, и датчик содержания диоксида углерода в газовой смеси, соединенный с блоком регулирования величины потока и температуры рециркулята в процессе очистки биогаза в первом мембранно-контакторном модуле. Технический результат - автоматизация процесса очистки и осушки биогаза. 1 ил.

Изобретение относится к технологиям очистки и/или обессоливания жидкости, преимущественно воды, для бытового и/или питьевого водоснабжения, с рециркуляцией и пневматическим запуском и предназначено для использования в бытовых и/или промышленных условиях, на дачных и садовых участках. Способ очистки воды реализуется с помощью системы очистки воды, включающей блок очистки воды 1, содержащий по меньшей мере один блок рециркуляции 5, состоящий из емкости для исходной воды 7, линии рециркуляции 8 и системы клапанов 10, и блок фильтрации 6, состоящий из по меньшей мере одного устройства тонкой очистки воды 11, линии подачи воды 12 от емкости для исходной воды к устройству тонкой очистки воды. Блок очистки воды 1 соединен с блоком исходной воды 2, блоком чистой воды 3 и средством создания давления 4, выполненным с возможностью создавать давление в блоке рециркуляции 5, используя энергию сжатого газа. Блок очистки воды выполнен с возможностью осуществления трехстадийного цикла фильтрации воды, проходящего с возможностью возврата всей дренажной воды в систему очистки до окончания цикла фильтрации воды с непрерывной рециркуляцией при сохранении высокой скорости потока воды с возможностью управления скоростью подачи воды в блок фильтрации воды от блока рециркуляции воды при осуществлении прямой подачи дренажной жидкости через линию рециркуляции к емкости для исходной воды от устройства тонкой очистки воды под давлением при непрерывном перемешивании исходной и дренажной воды. Технический результат - разработка нового энергетически эффективного способа и системы очистки жидкости, позволяющих повысить энергетическую эффективность очистки жидкости при одновременном повышении степени очистки и степени использования исходной жидкости. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мембранным сепарационным узлам. Мембранный сепарационный узел содержит множество мембранных сепарационных модулей, каждый модуль из которых содержит множество мембранных элементов, множество мембранных сепарационных модулей расположены рядами, количество которых составляет от двух до двадцати, и каждый ряд содержит множество мембранных сепарационных модулей, расположенных параллельно друг другу, систему направления исходного потока снаружи мембранных сепарационных модулей, включающую в себя один или два подающих коллектора, выполненных с возможностью подачи исходного потока на множество мембранных сепарационных модулей, систему направления шламного потока снаружи множества мембранных сепарационных модулей, включающую в себя один или два шламных коллектора, выполненных с возможностью подачи шламного потока в сторону от множества мембранных сепарационных модулей, и систему направления пермеатного потока снаружи множества мембранных сепарационных модулей, при этом два из рядов напрямую соединены друг с другом по текучей среде. Технический результат - увеличение количества мембранных модулей на заданной площади. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх