Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к



Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к
Непрерывный способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора к

 


Владельцы патента RU 2507001:

БАСФ СЕ (DE)

Изобретение относится к области катализа. Описан способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора K, у которых активная масса представляет собой мультиэлементный оксид, который содержит элемент Мо, элементы Bi и/или V, а также один или несколько элементов из ряда Со, Ni, Fe, Сu и щелочных металлов, при котором с помощью источников различных элементов получают высокодисперсную смесь, при помощи агломерирования прессованием укрупняют ее до порошка, из этого более грубого порошка с помощью агломерирования прессованием образуется формованное изделие V, эти изделия разделяют на неповрежденные формованные изделия V+ и поврежденные формованные изделия V-, неповрежденные формованные изделия V+ при помощи термической обработки переводят в формованные изделия из катализатора K, а поврежденные формованные изделия V- измельчают и возвращают в производство высокодисперсной смеси. Технический результат - снижение материальных потерь при производстве катализатора, улучшение рабочих характеристик катализатора. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 пр.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Способ непрерывного изготовления геометрических формованных изделий из катализатора K, которые в качестве активной массы содержат мультиэлементный оксид, который в качестве элементов Е, отличающихся от кислорода, включает элемент молибден (Мо), по меньшей мере один из двух элементов - висмута (Bi) и ванадия (V), а также по меньшей мере один дополнительный элемент из группы, состоящей из кобальта (Со), никеля (Ni), железа (Fe), меди (Сu) и щелочных металлов, в процессе стадий от А) до G), при котором
на стадии процесса А) с помощью источников Q элементов Е получают высокодисперсную смесь М при условии, что не более 10 мас.% общей массы частиц, содержащихся в этой высокодисперсной смеси М, имеют диаметр частиц dM≥160 мкм, а диаметр частиц d 50 M для частиц этой высокодисперсной смеси М удовлетворяет условию 1 м к м d 50 M 150 м к м ;
на стадии процесса В) высокодисперсная смесь М*, которая состоит или только из высокодисперсной смеси М, или из смеси из высокодисперсной смеси М и получающейся на следующей стадии процесса С) и подаваемой обратно из этой стадии процесса С) на стадию процесса В) в периодическом или непрерывном режиме мелкой фракции F, при помощи агломерирования прессованием, при котором максимальное используемое давление прессования является величиной Р1, уплотняется с получением агломератов А, у которых наиболее протяженный размер L составляет ≥3 мм;
на стадии процесса С) агломераты А измельчают, а образовавшийся при этом измельчении зернистый материал разделяют с помощью просеивания на порошок Р, у которого диаметр частиц dP составляет ≤2 мм и по крайней мере на 90 мас.%, в пересчете на массу порошка Р, ≥160 мкм, в качестве надрешетного продукта просеивания, а также на мелкую фракцию F в качестве подрешетного продукта просеивания, а эту мелкую фракцию F в непрерывном или периодическом режиме возвращают на стадию процесса В для получения высокодисперсной смеси М*;
на стадии процесса D) из поданного на нее порошка Р или из смеси Р*, состоящей из поданного на стадию процесса D) порошка Р и вспомогательного средства для формования, с помощью агломерирования прессованием, при котором максимальное используемое давление прессования составляет величину Р2 и удовлетворяет соотношению Р2≥2·Р1, получают геометрические формованные изделия V, при условии, что
при подаче порошка Р на стадию процесса D) и при введении вспомогательного средства для формования в порошок Р в общей сложности по меньшей мере в случае 40 мас.% частиц порошка Р, в пересчете на его массу, сохраняется диаметр частиц dP≥160 мкм; и
на стадии процесса Е) по меньшей мере часть количества формованных изделий V обрабатывается термически при повышенной температуре с получением геометрических формованных изделий из катализатора К, отличающийся тем, что
перед стадией процесса Е) формованные изделия V, полученные на стадии процесса D), разделяют на дополнительном этапе разделения в качестве стадии процесса F) на поврежденные формованные изделия V-, а также на неповрежденные формованные изделия V+, эти формованные изделия V+подают на стадию Е), а также на стадии процесса G) поврежденные формованные изделия V- измельчают с образованием высокодисперсного рыхлого материала Н, у которого диаметр частиц d 50 Н удовлетворяет условию 1 м к м d 50 Н 150 м к м и который содержит не более чем 10 мас.% от его общей массы частиц с диаметром частиц dH≥160 мкм, и этот высокодисперсный рыхлый материал Н в непрерывном или периодическом режиме подают обратно на стадию процесса В) для дополнительного введения в высокодисперсную смесь М*, при условии, что содержание высокодисперсного рыхлого материала Н в высокодисперсной смеси М* не превышает 20 мас.%, в пересчете на общую массу этой высокодисперсной смеси М*.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение формованных изделий V на стадии процесса F проводится путем просеивания, при котором неповрежденные формованные изделия V+ остаются в качестве надрешетного продукта, а подрешетный продукт включает обломки поврежденных формованных изделий V-.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной из различных стадий процесса от В) до G) газовая атмосфера, занимающая объем над этой по меньшей мере одной стадией процесса, откачивается и подвергается по меньшей мере одной механической операции разделения, с помощью которой содержащиеся в этой газовой атмосфере частицы твердого вещества FP отделяются и в непрерывном или периодическом режиме подаются обратно на стадию процесса В) и вводятся в высокодисперсную смесь М*, при условии, что содержание таких возвращенных обратно частиц твердого вещества FP в смеси М*, в пересчете на общую массу этой смеси М*, не превышает 10 мас.%.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что содержание возвращенных обратно частиц твердого вещества FP в смеси М* не превышает 5 мас.%.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна механическая операция разделения представляет собой фильтрацию.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что геометрические формованные изделия из катализатора К в качестве активной массы содержат мультиэлементный оксид, в котором элемент Мо является тем элементом Е, отличающимся от кислорода, который из всех элементов Е мультиэлементного оксида, отличающихся от кислорода, в расчете на молярное количество встречается в мультиэлементном оксиде чаще всего.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что геометрические формованные изделия из катализатора К в качестве активной массы содержат мультиэлементный оксид, который, в пересчете на молярное общее количество его элементов Е, отличающихся от молекулярного кислорода, содержит по меньшей мере до 30 мол.% элемента Мо.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что геометрические формованные изделия из катализатора К в качестве активной массы содержат мультиэлементный оксид, который в качестве элемента Е содержит по меньшей мере один из щелочных металлов - калий (К), натрий (Na) и цезий (Cs).

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что 1 м к м d H 50 150 м к м .

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в рамках получения высокодисперсной смеси М по меньшей мере три отличающихся друг от друга источника Q отличающихся друг от друга различных элементов Е смешиваются друг с другом в водной среде.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что порошок Р или Р*, который агломерируется прессованием с получением геометрических формованных изделий V, содержит по меньшей мере один из ионов из группы, состоящей из ионов аммония, формиат-, ацетат- и/или нитрат-ионов, а содержание воды Gw в порошках Р или Р*, в пересчете на общую массу содержащегося в нем суммарного количества ионов аммония, формиат-, ацетат- и/или нитрат-ионов, составляет ≤60 мас.%.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что Gw составляет ≤50 мас.%.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что Gw составляет ≤40 мас.%.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что порошок Р или Р* является кислым.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что порошок Р или Р* содержит нитрат-ионы.

16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наиболее протяженный размер L агломератов, полученных на стадии процесса В), составляет ≥0,5 см.

17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наиболее протяженный размер L агломератов, полученных на стадии процесса В), составляет ≥1 см.

18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что агломерирование прессованием на стадии процесса В) проводится при помощи валкового пресса.

19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что Р2≥3·Р1.

20. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что Р2≥4·Р1.

21. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формованное изделие V имеет геометрию кольца с внешним диаметром А и высотой H от 2 до 10 мм, а также толщиной стенки от 1 до 3 мм.

22. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что диаметры частиц dP составляют ≤1 мм.

23. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере для 90 мас.% частиц порошка Р, в пересчете на общую массу порошка Р, диаметр этих частиц составляет dP≥200 мкм.

24. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что диаметры частиц d11 составляют ≤100 мкм.

25. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление прессования Р1 составляет от 0,1 до 5 кН/см2.

26. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перемещение порошка Р из стадии процесса С) на стадию процесса D) осуществляется всасывающим пневмотранспортом или нагнетающим пневмотранспортом.

27. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание в высокодисперсной смеси М* высокодисперсного рыхлого материала Н, в пересчете на общую массу высокодисперсной смеси М*, не превышает 15 мас.%.

28. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание в высокодисперсной смеси М* высокодисперсного рыхлого материала Н, в пересчете на общую массу высокодисперсной смеси М*, не превышает 10 мас.%.

29. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание в высокодисперсной смеси М* высокодисперсного рыхлого материала Н, в пересчете на общую массу высокодисперсной смеси М*, составляет по меньшей мере 1 мас.%.

30. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание в высокодисперсной смеси М* высокодисперсного рыхлого материала Н, в пересчете на общую массу высокодисперсной смеси М*, составляет по меньшей мере 3 мас.%.

31. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание в высокодисперсной смеси М* высокодисперсного рыхлого материала Н, в пересчете на общую массу высокодисперсной смеси М*, составляет по меньшей мере 5 мас.%.

32. Способ гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления органического соединения, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется по меньшей мере одно геометрическое формованное изделие из катализатора К, полученное способом по пп.1-26.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что этот способ гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления представляет собой частичное окисление пропена до акролеина, изобутена до метакролеина, пропена до акрилонитрила, изобутена до метакрилонитрила, акролеина до акриловой кислоты или метакролеина до метакриловой кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистой метакриловой кислоты, включающему: а) окисление в газовой фазе С4-соединения с получением содержащей метакриловую кислоту газовой фазы, б) конденсирование содержащей метакриловую кислоту газовой фазы с получением водного раствора метакриловой кислоты, в) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из водного раствора метакриловой кислоты с получением по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, г) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта способом термического разделения с получением чистой метакриловой кислоты, причем на стадии процесса г) метакриловую кислоту выделяют из по крайней мере части по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта с помощью ректификации, и причем чистую метакриловую кислоту отбирают через боковой вывод используемой для ректификации колонны, а количество чистой метакриловой кислоты, отбираемой в определенный интервал времени, составляет от 40 до 80% от количества содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, подаваемого в ректификационную колонну в тот же интервал времени.

Изобретение относится к усовершенствованному способу введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию в реакторные трубки кожухотрубного реактора через не менее чем одно обозначаемое далее как Е отверстие в одной из двух крышек реактора подают исходную газообразную реакционную смесь, содержащую 3 объемн.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акриловой кислоты, в соответствии с которым путем осуществляемого при повышенной температуре гетерогенно катализируемого газофазного частичного окисления молекулярным кислородом по меньшей мере одного соответствующего исходного соединения с тремя атомами углерода на находящихся в твердом агрегатном состоянии катализаторах получают газовую смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту, водяной пар и побочные компоненты, температуру указанной смеси при необходимости снижают путем прямого и/или косвенного охлаждения, после чего указанную смесь направляют в оснащенную эффективно разделяющими элементами конденсационную колонну, вдоль которой она самостоятельно поднимается при одновременном протекании фракционной конденсации, причем через первый боковой отбор, находящийся выше места подачи газовой смеси реакционных продуктов в конденсационную колонну, из конденсационной колонны выводят обедненную водой и побочными компонентами сырую акриловую кислоту в качестве целевого продукта, через находящийся выше первого бокового отбора второй отбор жидкой фазы из конденсационной колонны выводят содержащую акриловую кислоту и побочные компоненты кислую воду, из верхней части конденсационной колонны выводят остаточную газовую смесь, содержащую побочные компоненты, кипящие при более низкой температуре, чем вода, из куба конденсационной колонны выводят кубовую жидкость, содержащую акриловую кислоту, а также побочные продукты и побочные компоненты, кипящие при более высокой температуре, чем акриловая кислота, частичное количество отбираемой кислой воды как таковое и/или после охлаждения возвращают в конденсационную колонну в качестве флегмы, и сырую акриловую кислоту при необходимости подвергают дополнительной очистке по меньшей мере одним другим методом термического разделения, и при необходимости в сырую акриловую кислоту перед дополнительной кристаллизационной очисткой добавляют частичное количество отбираемой кислой воды, где акриловую кислоту, содержащуюся по меньшей мере в частичном количестве невозвращаемой в конденсационную колонну кислой воды, переводят из кислой воды в органический растворитель путем выполняемой этим растворителем экстракции, сопровождаемой образованием содержащего акриловую кислоту органического экстракта, из которого акриловую кислоту в дальнейшем выделяют путем его отпаривания первым отпаривающим газом, причем первый отпаривающий газ, содержащий акриловую кислоту, возвращают в конденсационную колонну, и/или акриловую кислоту, содержащуюся в первом отпаривающем газе, переводят в водный раствор гидроксида металла или образующийся первый отпаривающий газ, содержащий акриловую кислоту, используют в качестве второго отпаривающего газа с целью отпаривания акриловой кислоты, содержащейся в выводимой из конденсационной колонны кубовой жидкости, и причем образующийся при этом второй отпаривающий газ, содержащий акриловую кислоту, возвращают в конденсационную колонну и/или акриловую кислоту, содержащуюся во втором отпаривающем газе, переводят в водный раствор гидроксида металла.

Изобретение относится к усовершенствованному способу для переноса тепла на жидкую смесь, содержащую, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, выбранный из группы, включающей акриловую кислоту, метакриловую кислоту, гидроксиэтилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксипропилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, метилакрилат, метилметакрилат, н-бутилакрилат, изо-бутилакрилат, изо-бутилметакрилат, н-бутилметакрилат, трет-бутилакрилат, трет-бутилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, 2-этилгексилакрилат и 2-этилгексилметакрилат, с помощью косвенного теплообменника, по которому на его первичной стороне течет флюидный теплоноситель и на его вторичной стороне одновременно течет указанная жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, причем жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, для уменьшения загрязнения дополнительно содержит добавленное, по меньшей мере, одно отличающееся от (мет)акрилмономеров активное соединение из группы, состоящей из третичных аминов, солей, образованных из третичного амина и кислоты Бренстеда, а также четвертичных соединений аммония, при условии что третичные и четвертичные атомы азота в, по меньшей мере, одном активном соединении не имеют никакой фенильной группы, но, по меньшей мере, частичное количество указанных третичных и четвертичных атомов азота имеет, по меньшей мере, одну алкильную группу.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, в соответствии с которым в первой реакционной зоне исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую пропилен и молекулярный кислород в качестве реагентов и по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа, при молярном отношении О2:С3Н6 1, на первой реакционной стадии при повышенной температуре пропускают по меньшей мере через один первый слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена, железа и висмута, причем конверсия пропилена при однократном пропускании через первый слой катализатора составляет 90% мол., в то время как суммарная селективность (S AC) образования акролеина и акриловой кислоты в качестве побочного продукта составляет 80% мол., при необходимости снижают температуру полученной на первой реакционной стадии газовой смеси продуктов реакции 1 путем ее прямого охлаждения, косвенного охлаждения или прямого и косвенного охлаждения, при необходимости добавляют к ней вторичный газ в виде молекулярного кислорода или инертного газа либо молекулярного кислорода и инертного газа и в виде исходной реакционной газовой смеси 2, содержащей акролеин и молекулярный кислород в качестве реагентов и по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа, при молярном отношении молекулярного O2:С 3H4О 0,5, на второй реакционной стадии при повышенной температуре и с образованием газовой смеси продуктов реакции 2 пропускают по меньшей мере через один второй слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена и ванадия, причем конверсия акролеина при однократном пропускании через второй слой катализатора составляет 95% мол., и причем суммарная селективность (SAA ) образования акриловой кислоты на обеих реакционных стадиях в пересчете на превращенный пропилен составляет 70% мол., причем исходная реакционная газовая смесь 1 содержит 3% мол.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, в соответствии с которым в первой реакционной зоне исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую пропилен, молекулярный кислород и по меньшей мере один инертный разбавляющий газ при молярном отношении О2:С3 Н6 1, на первой реакционной стадии при повышенной температуре пропускают по меньшей мере через один первый слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена, железа и висмута, причем конверсия пропилена при однократном пропускании через первый слой катализатора составляет 90% мол., в то время как суммарная селективность (S AC) образования акролеина и акриловой кислоты в качестве побочного продукта составляет 80% мол., при необходимости снижают температуру полученной на первой реакционной стадии газовой смеси продуктов реакции 1 путем ее прямого охлаждения, косвенного охлаждения или прямого и косвенного охлаждения, при необходимости добавляют к ней вторичный газ в виде молекулярного кислорода или инертного газа, либо молекулярного кислорода и инертного газа, и в виде исходной реакционной газовой смеси 2, содержащей акролеин, молекулярный кислород и по меньшей мере один инертный разбавляющий газ при молярном отношении O 2:C3H4O 0,5 на второй реакционной стадии при повышенной температуре пропускают по меньшей мере через один второй слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена и ванадия, причем конверсия акролеина при однократном пропускании через второй слой катализатора составляет 90% мол.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана, при котором А) в первую реакционную зону А подают по меньшей мере два газообразных потока подачи, содержащих пропан, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан, с образованием реакционного газа А; в реакционной зоне А реакционный газ А проводят по меньшей мере через один слой катализатора, в котором путем частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен; в реакционную зону А подают молекулярный кислород, который окисляет в реакционной зоне А по меньшей мере часть содержащегося в реакционном газе А молекулярного водорода до водяного пара; и отбирают из реакционной зоны А газ-продукт А, содержащий пропилен, пропан, молекулярный водород и водяной пар; В) содержащийся в газе-продукте А водяной пар при необходимости полностью или частично путем прямого и/или непрямого охлаждения отделяют в первой зоне разделения I методом конденсации с сохранением газа-продукта А*; С) в реакционной зоне В, подавая молекулярный кислород, используют газ-продукт А или газ-продукт А* для подачи по меньшей мере в один реактор окисления с реакционным газом В, содержащим пропан, пропилен и молекулярный кислород, и подвергают содержащийся в нем пропилен гетерогенно-катализируемому частичному окислению в газовой фазе с образованием акролеина, или акриловой кислоты, или их смеси в качестве целевого продукта, а также газа-продукта В, содержащего непревращенный пропан; D) из реакционной зоны В выводят газ-продукт В и отделяют содержащийся в нем целевой продукт во второй зоне разделения II, причем остается остаточный газ, содержащий пропан; Е) при необходимости возвращают часть остаточного газа, имеющую состав остаточного газа, в качестве потока подачи, содержащего пропан, в реакционную зону A; F) в зоне разделения III пропан, содержащийся в не возвращенном в реакционную зону А остаточном газе, из которого ранее при необходимости конденсацией удалили, возможно, содержавшийся в нем водяной пар и/или посредством разделительной мембраны полностью или частично удалили содержавшийся в нем молекулярный водород, отделяют путем абсорбции в органическом растворителе (абсорбенте) с образованием содержащего пропан абсорбата; и G) в разделительной зоне IV отделяют пропан от абсорбата и возвращают в реакционную зону А в виде содержащего пропан потока подачи, причем в реакционной зоне А окисляют до водяного пара по меньшей мере столько молекулярного водорода, чтобы это окисленное в реакционной зоне А до водяного пара количество водорода составляло от 30 до 70 моль-% количества молекулярного водорода, образовавшегося в реакционной зоне А, и для значений рабочего давления Р, в каждом случае определенного на входе в соответствующую зону, в различных зонах способа согласно изобретению действуют следующие соотношения: Рреакционная зона А>Рзона разделения I>Рреакционная зона В>Рзона разделения II>Рзона разделения III>Рзона разделенияIV >Рреакционная зона А.

Изобретение относится к способу регенерации слоя катализатора и способу получения акролеина и/или акриловой кислоты гетерогенно-катализируемым частичным газофазным окислением пропилена.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана, при котором А) в первую реакционную зону А подают по меньшей мере два газообразных потока подачи, содержащих пропан, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан, с образованием реакционного газа А; в реакционной зоне А реакционный газ А проводят по меньшей мере через один слой катализатора, в котором путем частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен; в реакционную зону А подают молекулярный кислород, который окисляет в реакционной зоне А по меньшей мере часть содержащегося в реакционном газе А молекулярного водорода до водяного пара; и отбирают из реакционной зоны А газ-продукт А, содержащий пропилен, пропан, молекулярный водород и водяной пар; В) содержащийся в газе-продукте А водяной пар при необходимости полностью или частично путем прямого и/или непрямого охлаждения отделяют в первой зоне разделения I методом конденсации с сохранением газа-продукта А*; С) в реакционной зоне В, подавая молекулярный кислород, используют газ-продукт А или газ-продукт А* для подачи по меньшей мере в один реактор окисления с реакционным газом В, содержащим пропан, пропилен и молекулярный кислород, и подвергают содержащийся в нем пропилен гетерогенно-катализируемому частичному окислению в газовой фазе с образованием акролеина, или акриловой кислоты, или их смеси в качестве целевого продукта, а также газа-продукта В, содержащего непревращенный пропан; D) из реакционной зоны В выводят газ-продукт В и отделяют содержащийся в нем целевой продукт во второй зоне разделения II, причем остается остаточный газ, содержащий пропан; Е) при необходимости возвращают часть остаточного газа, имеющую состав остаточного газа, в качестве потока подачи, содержащего пропан, в реакционную зону A; F) в зоне разделения III пропан, содержащийся в не возвращенном в реакционную зону А остаточном газе, из которого ранее при необходимости конденсацией удалили, возможно, содержавшийся в нем водяной пар и/или посредством разделительной мембраны полностью или частично удалили содержавшийся в нем молекулярный водород, отделяют путем абсорбции в органическом растворителе (абсорбенте) с образованием содержащего пропан абсорбата; и G) в разделительной зоне IV отделяют пропан от абсорбата и возвращают в реакционную зону А в виде содержащего пропан потока подачи, причем в реакционной зоне А окисляют до водяного пара по меньшей мере столько молекулярного водорода, чтобы это окисленное в реакционной зоне А до водяного пара количество водорода составляло от 30 до 70 моль-% количества молекулярного водорода, образовавшегося в реакционной зоне А, и для значений рабочего давления Р, в каждом случае определенного на входе в соответствующую зону, в различных зонах способа согласно изобретению действуют следующие соотношения: Рреакционная зона А>Рзона разделения I>Рреакционная зона В>Рзона разделения II>Рзона разделения III>Рзона разделенияIV >Рреакционная зона А.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного из продуктов акролеина и акриловой кислоты путем частичного окисления пропилена, при котором а) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1 отделяют частичное количество содержащихся в ней отличных от пропана и пропилена составляющих, например, таких как водород, моноокись углерода, водяной, пар, и/или, при необходимости, превращают его в другие соединения, например, такие как вода и двуокись углерода, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции, с) газовую смесь 1, или газовую смесь 1', или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один продукт, d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, где предварительно очищенный пропан из сырого пропана, который содержит 90% масс.

Изобретение относится к усовершенствованному способу долговременного проведения гетерогенного каталитического частичного газофазного окисления исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, до целевого органического соединения, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую исходное органическое соединение и молекулярный кислород, проводят сначала через свежезагруженный твердый слой катализатора, засыпанный с разделением на две температурные зоны А и В, расположенные в пространстве друг за другом, температуры которых TA и TB заданы так, что разность TBA между температурой TB температурной зоны В и температурой TA температурной зоны А, рассчитанная с принятием более высокого из значений этих температур в качестве уменьшаемого, >0°С, таким образом, что исходная реакционная смесь газов протекает через температурные зоны А, В в последовательности «сначала А» и «затем В», причем температурная зона А простирается до превращения органического исходного соединения UA=15-85 мол.%, и в температурной зоне В превращение органического исходного соединения возрастает до величины U B 90 мол.%, и при котором затем при возрастании срока эксплуатации, чтобы компенсировать снижение качества твердого слоя катализатора, изменяют температуру температурных зон А, В, где с повышением длительности эксплуатации температуру той температурной зоны, которая сначала обладала более низкой температурой, повышают, а разность TBA между температурами обеих температурных зон снижают, причем при расчете разности температура той температурной зоны, что сначала характеризовалась более высокой температурой, сохраняет свое место уменьшаемого, благодаря чему достигается компенсация снижения качества твердого слоя катализатора при долгом сроке эксплуатации.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, молекулярным кислородом на свежевнесенном в реакционное пространство неподвижном слое катализатора, в котором с целью парциального окисления реакционную газовую смесь, содержащую по меньшей мере одно исходное органическое соединение и молекулярный кислород, пропускают через неподвижный слой катализатора, а также отводят тепло реакции посредством непрямого теплообмена с направляемым вне реакционного пространства жидким теплоносителем, а затем, когда с увеличением продолжительности работы происходит нарастающее снижение качества неподвижного слоя катализатора, то для восстановления качества неподвижного слоя катализатора не весь, а лишь часть неподвижного слоя катализатора заменяют частью заменяющего неподвижного слоя катализатора, причем удельно-объемная активность заменяющей части неподвижного слоя катализатора ниже, чем удельно-объемная активность заменяемой части неподвижного слоя катализатора в его свежевнесенном состоянии.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения акролеина, акриловой кислоты, метакролеина или метакриловой кислоты в качестве целевого продукта a) гетерогенно катализируемым парофазным частичным окислением по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, пропана, изобутилена, изобутана, акролеина или метакролеина, молекулярным кислородом по меньшей мере в двух параллельно функционирующих системах реакторов окисления с загруженными в них катализаторами, приводящим к образованию по меньшей мере двух потоков получаемого газа, соответственно содержащих целевое соединение и соответственно образующихся в одной из по меньшей мере двух систем реакторов окисления, и b) последующим выделением целевого продукта по меньшей мере из двух потоков получаемого газа с образованием по меньшей мере одного потока сырого целевого продукта, в соответствии с которым c) перед выделением - по меньшей мере два из по меньшей мере двух потоков получаемого газа смешивают друг с другом в смешанный поток, причем в случае происходящего по мере эксплуатации изменения селективности образования целевого продукта и/или побочных продуктов, не во всех, по меньшей мере двух параллельно функционирующих систем реакторов окисления, в которых образовались содержащиеся в смешанном потоке целевые продукты, параллельно заменяют свежим катализатором все количество или частичное количество катализатора.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акриловой кислоты из пропана, в соответствии с которым А) в первую реакционную зону А вводят по меньшей мере два образующих реакционный газ А, содержащих пропан газообразных исходных потока, по меньшей мере один из которых содержит свежий пропан, реакционный газ А пропускают по меньшей мере через один слой катализатора реакционной зоны А, в котором вследствие частичного гетерогенно-катализируемого дегидрирования пропана образуются молекулярный водород и пропилен, в реакционную зону А вводят молекулярный кислород, который окисляет содержащийся в реакционном газе А молекулярный водород до водяного пара, и из реакционной зоны А отбирают газообразный продукт А, содержащий молекулярный водород, водяной пар, пропилен и пропан, В) отбираемый из реакционной зоны А газообразный продукт А при подаче молекулярного кислорода используют в реакционной зоне В для питания по меньшей мере одного реактора окисления реакционным газом В, содержащим молекулярный водород, водяной пар, пропан, пропилен и молекулярный кислород, и содержащийся в реакционном газе В пропилен подвергают в реакционной зоне В двухстадийному гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению, получая газообразный продукт В, содержащий акриловую кислоту в качестве целевого продукта, непревращенный пропан, молекулярный водород, водяной пар и диоксид углерода в качестве побочных продуктов, а также другие побочные компоненты с температурой кипения ниже и выше точки кипения воды, С) газообразный продукт В выводят из реакционной зоны В и в первой зоне разделения I посредством фракционной конденсации или посредством абсорбции выделяют содержащиеся в нем акриловую кислоту, воду и побочные компоненты с температурой кипения выше точки кипения воды, причем остающийся после их выделения остаточный газ I содержит непревращенный пропан, диоксид углерода, молекулярный водород, побочные компоненты с температурой кипения ниже точки кипения воды, а также, при необходимости, непревращенные в реакционной зоне В пропилен и молекулярный кислород, D) остаточный газ I подвергают дополнительным обработкам: отмывание содержащегося в остаточном газе I диоксида углерода, выведение частичного количества остаточного газа I, а также, при необходимости, выделение содержащегося в остаточном газе I молекулярного водорода посредством разделительной мембраны, Е) содержащий непревращенный пропан остаточный газ I после дополнительной обработки возвращают в реакционную зону А в качестве по меньшей мере одного из по меньшей мере двух содержащих пропан исходных потоков, в котором в реакционной зоне А осуществляют окисление определенного количества (М) молекулярного водорода до водяного пара, которое составляет по меньшей мере 35 мол.%, но не более 65 мол.% от суммарного количества производимого в реакционной зоне А и, при необходимости, вводимого в нее молекулярного водорода.

Изобретение относится к способу осуществления непрерывного производственного процесса получения акролеина, акриловой кислоты или их смеси из пропана в стабильном рабочем режиме, в соответствии с которым: А) в первой реакционной зоне А пропан подвергают гетерогенно-катализируемому дегидрированию в присутствии молекулярного кислорода, получая содержащую пропан и пропилен газовую смесь продуктов А, В) газовую смесь продуктов А, при необходимости, направляют в первую зону разделения А, в которой из нее отделяют часть или более отличающихся от пропана и пропилена компонентов и получают остающуюся после отделения газовую смесь продуктов А', содержащую пропан и пропилен, С) газовую смесь продуктов А или газовую смесь продуктов А' направляют, по меньшей мере, в один реактор окисления второй реакционной зоны В, в котором содержащийся в них пропилен подвергают частичному селективному гетерогенно-катализируемому газофазному окислению молекулярным кислородом, получая газовую смесь продуктов В, которая содержит акролеин, акриловую кислоту или их смесь в качестве целевого продукта, непревращенный пропан, избыточный молекулярный кислород и, при необходимости, непревращенный пропилен, D) во второй зоне разделения В из газовой смеси продуктов В отделяют содержащийся в ней целевой продукт и по меньшей мере часть остающегося после этого газа, содержащего пропан, молекулярный кислород и, при необходимости, непревращенный пропилен, возвращают в реакционную зону А в качестве содержащего молекулярный кислород циркуляционного газа 1, Е) по меньшей мере, в одну зону непрерывного производственного процесса, выбранную из группы, включающей реакционную зону А, зону разделения А, реакционную зону В и зону разделения В, вводят свежий пропан, скорость подачи которого при осуществлении производственного процесса в стабильном рабочем режиме характеризуется заданным стационарным значением, и F) непрерывно определяют содержание молекулярного кислорода в газовой смеси продуктов В и сравнивают его с заданным стационарным целевым значением, необходимым для осуществления производственного процесса в стабильном рабочем режиме, отличающийся тем, что в случае если в определенный момент времени содержание молекулярного кислорода в газовой смеси продуктов В превышает заданное стационарное целевое значение, в производственный процесс сразу же вводят свежий пропан со скоростью подачи выше ее стационарного значения, и в случае если в определенный момент времени содержание молекулярного кислорода в газовой смеси продуктов В ниже соответствующего заданного стационарного целевого значения, в производственный процесс сразу же вводят свежий пропан со скоростью подачи ниже ее стационарного значения.

Изобретения могут быть использованы в области охраны окружающей среды. Способ получения катализатора включает введение неблагородного металла в виде гидроксида аммония или аммиачного комплекса, или в виде органического аминового комплекса, или в виде гидроксидного соединения в активный в окислительно-восстановительных реакциях кубический флюоритный CeZrOx материал при основных условиях.
Наверх