Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений



Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений
Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений
Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений
Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений
Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений

 


Владельцы патента RU 2507013:

Федеральное государственное унитарное предприятие "ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" (RU)

Изобретение относится к радиохимическим производствам, может использоваться, в частности, при дезактивации и очистке от отложений внутренних поверхностей трубопроводов, служащих для передачи растворов высокого уровня активности, расположенных под защитным перекрытием и недоступных для обслуживания и ремонта без их дезактивации при эксплуатации. Установка для дезактивации включает камеру моющего агента или дезактивирующего раствора, соединенную с ней систему подачи и сброса сжатого воздуха с пневмораспределителем, состоящим из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора, и пульта управления. В корпуса клапанов устанавливаются прижимные устройства, снабженные патрубками подачи дезактивирующего раствора и отверстиями, соединяющими патрубки с дезактивируемым трубопроводом. К патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств присоединяется камера дезактивирующего раствора, к патрубку другого прижимного устройства - ресивер. Объем ресивера превышает объем камеры дезактивирующего раствора. Камера дезактивирующего раствора и ресивер выполнены с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами. Изобретение обеспечивает сокращение объемов дезактивирующих растворов и повышение эффективности дезактивации трубопроводов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к атомной промышленности, а более конкретно к радиохимическим производствам, в частности при дезактивации и очистки от отложений внутренних поверхностей трубопроводов, служащих для передачи растворов высокого уровня активности и расположенных в трубных коридорах, расположенных под защитным перекрытием и недоступных для обслуживания и ремонта без их дезактивации при эксплуатации.

Кроме того, оно может быть использовано в промышленности для отмывки и очистки внутренних поверхностей трубопроводов от отложений.

В радиохимических производствах дезактивация трубопроводов осуществляется передачей по ним дезактивирующих растворов с химическим растворением загрязнений

Вследствие расположения трубопроводов подача в них дезактивирующих растворов возможна при передаче растворов из одного технологического аппарата в другой.

На трубопроводах, служащих для передачи растворов высокого уровня активности в радиохимических производствах, устанавливаются быстросъемные сильфонные запорные клапаны БКС (чертежи С26149, разработки Центрального конструкторского бюро арматуростроения, г. Санкт-Петербург).

У запорных клапанов БКС их корпуса присоединяются на сварке непосредственно к трубопроводам в трубных коридорах и крепятся к гильзам, проходящим через бетонные защитные перекрытия. Через гильзы осуществляется установка и герметизация, а также и замена съемных частей клапанов БКС в случае их выхода из строя. Дезактивация трубопроводов с запорными клапанами БКС осуществляется передачей по ним дезактивирующих растворов из аппарата в аппарат.

Дезактивация передачей дезактивирующих растворов недостаточно эффективна, приводит к значительным затратам реагентов и, как следствие, образованию значительных объемов вторичных жидких радиоактивных отходов, требующих переработки (упаривание, отверждение).

Кроме того, при передаче высокоактивных пульп и суспензий в трубопроводе могут образовываться в результате отстаивания отложения частиц нерастворимой твердой фазы. Для удаления этих отложений необходимо создать в трубопроводе поток жидкости с высокой скоростью, чтобы смыть эти отложения из трубопровода в технологический аппарат, что также требует значительных затрат реагентов.

Известна установка для водоструйной дезактивации внутренних поверхностей оборудования, включающая соединенные между собой источник дезактивирующей жидкости, насос высокого давления, блок управления и водоструйные насадки, одна из которых выполнена самодвижущейся и образована блоком радиально расходящихся сопел, у которых результирующая сила вытекающей из сопел дезактивирующей жидкости направлена в сторону, противоположную движению насадки.

Кроме того, часть сопел самодвижущейся насадки выполнена с возможностью регулирования угла наклона сопел (см. патент, на полезную модель №28564, Кл. G21F 9/34, 2002).

Недостатком конструкции известной установки является то, что при дезактивации трубопровода постоянно используется подаваемая источником свежая дезактивирующая жидкость, что приводит к образованию значительных объемов вторичных радиоактивных отходов, переработка которых (упаривание и отверждение) требует значительных материальных затрат. Применение известной установки возможно только для трубопроводов с низким уровнем радиоактивного загрязнения. Применение такой установки для радиохимических производств приведет к ее загрязнению и необходимости дезактивации самой установки. Кроме того, установка трудно применима для протяженных трубопроводов.

Известна установка для мойки и дезактивации, включающая расположенные одна над другой камеру мойки, сообщающуюся с атмосферой, и камеру для моющего агента, соединенные между собой трубопроводом, систему подачи сжатого воздуха с пневмораспределителем, связанную с камерой для моющего агента в верхней ее части, камера мойки выполнена по размерам отмываемого изделия с минимальными зазорами и снабжена распределителем потока, установленным в нижней ее части, камера для моющего агента в верхней части снабжена люком для загрузки абразивного материала, а в нижней части соплами, соединенными с трубопроводом подачи воды и люком для выгрузки абразивного материала, а для размещения изделий в камере мойки используется захват с центральным стержнем, образующим минимальный зазор между центральным стержнем и внутренней полостью отмываемого изделия.

Кроме того, пневмораспределитель состоит из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры для моющего агента и пульта управления клапанами, содержащего программируемый микроконтроллер и панель оператора.

К дну камеры для моющего агента посредством полнопроходного клапана присоединен контейнер, а в качестве абразивного материала используется кварцевый песок, состоящий из силикатов и алюмосиликатов (см. патент RU 2367041 №, Кл. G21F 9/34, B08B 3/04), которое заявитель выявил как наиболее близкое устройство того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков и выбрал за прототип.

В известной установке дезактивация полых изделий и труб, размещаемых в камере мойки, осуществляется за счет возвратно- поступательного движения моющего агента с абразивным материалом, которое обеспечивается чередующимися подачами пневмораспределителем сжатого воздуха в камеру для моющего агента и сбросом отработанного сжатого воздуха из нее. Применение возвратно-поступательного движения моющего агента с высокой скоростью способствует эффективной дезактивации труб.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной установки относится то, что для дезактивации полые изделия и трубы необходимо разместить в ее камере мойки. Однако трубопроводы радиохимических производств, по которым передавались высокоактивные растворы, необходимо сначала дезактивировать по месту их монтажа. Но так как эти трубопроводы, расположены в трубных коридорах и недоступны для обслуживания и ремонта без предварительной дезактивации до установленных норм, то известная установка может быть применена только для окончательной дезактивации частей трубопроводов, разрезанных на куски и помещенных в камеру мойки известной установки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в сокращении объемов дезактивирующих растворов и повышении эффективности дезактивации трубопроводов за счет создания в дезактивируемом трубопроводе возвратно-поступательного движения дезактивирующего раствора с возможностью регулирования скорости возвратного движения дезактивирующего раствора.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для дезактивации трубопроводов, включающей камеру моющего агента или дезактивирующего раствора, соединенную с ней систему подачи и сброса сжатого воздуха с пневмораспределителем, состоящим из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора и пульта управления клапанами, содержащего программируемый микроконтроллер и панель оператора, в корпуса клапанов, смонтированных на концах дезактивируемого трубопровода, устанавливаются прижимные устройства, снабженные в верхней части патрубками подачи дезактивирующего раствора, а в нижней - отверстиями, соединяющими патрубки подачи дезактивирующего раствора с дезактивируемым трубопроводом, к патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств присоединяется камера дезактивирующего раствора, к патрубку другого прижимного устройства - ресивер, причем объем ресивера превышает объем камеры дезактивирующего раствора, а на трубопроводе сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора установлен регулирующий клапан.

Учитывая особые условия эксплуатации, камера дезактивирующего раствора и ресивер выполнены с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами.

В частном случае, патрубки подачи дезактивирующего раствора прижимных устройств соединены с камерой дезактивирующего раствора и ресивером посредством быстроразъемного соединения, например гайкой Богданова.

В другом частном случае, при наличии смонтированных на концах дезактивируемого трубопровода клапанов БКС, прижимные устройства включают в себя траверсу и ее узел фиксации, прилегающие поверхности которых аналогичны съемным частям клапанов БКС, в траверсе на резьбе установлен патрубок подачи дезактивирующего раствора, в нижней части к патрубку присоединена заглушка с шаровой поверхностью, взаимодействующей с коническим седлом корпуса клапана БКС.

Кроме того, отверстия в нижней части прижимных устройств, соединяющие патрубки подачи дезактивирующего раствора с дезактивируемым трубопроводом, выполнены в заглушке при дезактивации трубопровода, присоединенного к нижнему патрубку корпуса клапана БКС, и в патрубке подачи дезактивирующего раствора - над заглушкой при дезактивации трубопровода, присоединенного к верхнему патрубку корпуса клапана БКС.

Установка в корпусах клапанов, смонтированных на концах дезактивируемого трубопровода, прижимных устройств и снабжение прижимных устройств в верхней части патрубками подачи дезактивирующего раствора, а в нижней части - отверстиями, соединяющими патрубки подачи дезактивирующего раствора с дезактивируемым трубопроводом, позволили обеспечить подачу дезактивирующего раствора непосредственно в дезактивируемый трубопровод, минуя технологические аппараты, объем которых значительно превышает объем трубопровода, осуществить его заполнение значительно меньшим объемом дезактивирующих растворов и, тем самым, сократить образование вторичных жидких радиоактивных отходов.

Присоединение к патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств камеры дезактивирующего раствора, а к патрубку другого прижимного устройства - ресивера, позволили при подаче сжатого воздуха в камеру вытеснять из нее дезактивирующий раствор по дезактивируемому трубопроводу, сжимая воздух в ресивере, а при сбросе сжатого воздуха из камеры возвращать дезактивируемый раствор вновь в камеру за счет сжатого в ресивере воздуха, создать в дезактивируемом трубопроводе возвратно-поступательное движение дезактивирующего раствора и, тем самым, повысить эффективность дезактивации трубопровода.

Превышение объемом ресивера объема камеры позволяет при вытеснении дезактивирующего раствора из нее сжимать воздух в ресивере до более низких значений давления в нем, по сравнению с давлением в камере. В результате несколько снижающегося перепада давлений в камере и ресивере скорость дезактивирующего раствора в трубопроводе также несколько снижается. Поэтому превышение объемом ресивера объема камеры должно обеспечивать скорость движения дезактивирующего раствора в трубопроводе, достаточную для дезактивации и переноса отложений в прямом направлении (по направлению к ресиверу). При сбросе сжатого воздуха из камеры скорость дезактивирующего раствора в обратном направлении (в камеру) определяется давлением воздуха в ресивере и будет ниже скорости дезактивирующего раствора в прямом направлении за счет более низкого давления сжатого воздуха в ресивере.

В результате превышение объемом ресивера объема камеры позволяет получить возвратно- поступательное движение дезактивирующего раствора с различными скоростями дезактивирующего раствора в прямом и обратном направлениях, более высокую - в прямом, и более низкую - в обратном. Тем самым, за счет более высокой скорости потока дезактивирующего раствора в прямом направлении имеющиеся отложения в трубопроводе подхватываются потоком и частично перемещаются по трубопроводу в направлении к ресиверу, а при движении потока в обратном направлении с более низкой скоростью их перемещение не осуществляется или осуществляется на меньшее расстояние.

Таким образом, при многократном возвратно-поступательном движении дезактивирующего раствора осуществляется перемещение и удаление отложений из трубопроводов.

Установка регулирующего клапана на трубопроводе сброса сжатого воздуха из камеры позволяет за счет дросселирования сброса отработанного сжатого воздуха из камеры плавно снижать перепад давлений в ресивере и камере, определяющий скорость движения дезактивирующего раствора при его движении в обратном направлении от ресивера к камере. В результате, создается возможность регулировать скорость потока дезактивирующего раствора при его движении в обратном направлении, снижая ее при перемещении по трубопроводу отложений, состоящих из мелких частиц твердой фазы и, тем самым, повысить эффективность очистки трубопровода от отложений за счет уменьшения их уноса потоком в обратном направлении.

Выполнение камеры дезактивирующего раствора и ресивера с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами, соединение патрубков подачи дезактивирующего раствора прижимных устройств с камерой дезактивирующего раствора и ресивером посредством быстроразъемного соединения, например, гайкой Богданова, позволили уменьшить радиационное воздействие на обслуживающий персонал.

Включение в прижимные устройства траверсы и ее узла фиксации, прилегающие поверхности которых аналогичны съемным частям клапанов БКС, позволили устанавливать прижимные устройства в уже смонтированные на дезактивируемых трубопроводах корпуса клапанов БКС.

Установка в траверсе на резьбе патрубка подачи дезактивирующего раствора, присоединение в нижней части к патрубку заглушки с шаровой поверхностью, взаимодействующей с коническим седлом корпуса, позволили при повороте патрубка подачи дезактивирующего раствора получить вертикальное перемещение заглушки, и обеспечить поджатие ее шаровой поверхности к коническому седлу корпуса клапана и герметичность их соединения при дезактивации трубопровода. Вращением патрубка подачи дезактивирующего раствора в другую сторону обеспечивается зазор между заглушкой и коническим седлом корпуса клапана, необходимый для отдувки воздуха при заполнении трубопровода дезактивирующим раствором, а также для слива отработавшего дезактивирующего раствора.

Выполнение отверстий в нижней части прижимных устройств, соединяющих патрубки подачи дезактивирующего раствора с дезактивируемым трубопроводом, в заглушке или в патрубке подачи дезактивирующего раствора над заглушкой, позволяют осуществлять подачу дезактивирующего раствора в трубопроводы, присоединенные как к нижнему патрубку корпуса клапана БКС, так и к верхнему патрубку корпуса клапана БКС.

Предлагаемая установка для дезактивации трубопроводов поясняется чертежами, представленными на фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4 и фиг.5.

На фиг.1 изображена схема установки, на фиг.2 - камера дезактивирующего раствора в сборе с прижимным устройством, на фиг.3 -ресивер в сборе с прижимным устройством, на фиг.4 и фиг.5 - прижимные устройства, установленные в корпус клапана.

Предлагаемая установка (см. фиг.1) содержит прижимные устройства 1 и 2, установленные в корпуса 3 клапанов БКС вместо их съемных частей, присоединенные к прижимным устройствам 1 и 2 камеру 4 дезактивирующего раствора и ресивер 5 соответственно. Камера 4 дезактивирующего раствора соединяется через трубопровод 6 и клапан 7 с воздухораспределителем 8, состоящим из двух быстродействующих клапанов 9 и 10. Клапан 9 присоединен трубопроводом 11 к источнику сжатого воздуха, а клапан 10 трубопроводом 12 к специальной вытяжной вентиляции. На трубопроводе 12 установлен регулирующий клапан 13. Воздухораспределитель 8 снабжен пультом управления (на чертеже не показан), обеспечивающим последовательное открытие и закрытие клапанов 9 и 10 и их нахождение в открытом положении с заданной продолжительностью. Камера 4 также присоединена трубопроводом 14 с запорным клапаном 15 к линии подачи дезактивирующего раствора.

Камера 4 дезактивирующего раствора (см. фиг.2) содержит корпус 16, размещенный в гнезде 17 для защитной пробки клапана 3, присоединенный к корпусу 16 штуцер 18 с помощью быстроразъемного соединения 19 соединенный с патрубком 20 прижимного устройства 1.

Ресивер 5 (см. фиг.3) содержит корпус 21, также размещенный в гнезде 17 защитной пробки клапана 3, присоединенный к корпусу 21 штуцер 22 с помощью быстроразъемного соединения 19 соединяемый с патрубком 20 прижимного устройства 2. Быстроразъемное соединение 19 снабжено фиксатором 23, проходящим через гильзу 24, установленную на сварке в корпусе 21. Корпус 21 снабжен шестигранной головкой 25.

Прижимные устройства 1 и 2 (см. фиг.4 и 5) содержат траверсу 26, узел фиксации 27 траверсы 26 в корпусах клапанов 3, идентичный узлу фиксации съемной части клапана. В траверсах 26 на резьбе 28 установлены патрубки 20 подачи дезактивирующего раствора, проходящие через узлы уплотнения 29. В нижней части на патрубки 20 установлены шаровые заглушки 30 с фторопластовыми прокладками 31 с возможностью вертикального перемещения при вращении патрубков 20, взаимодействующие с коническими седлами 32 корпусов 3. В случае присоединения дезактивируемого трубопровода к нижнему патрубку 33 корпуса 3 клапана, патрубки 20 сообщаются с дезактивируемым трубопроводом через отверстия 34 в шаровых заглушках 30.

В случае присоединения дезактивируемого трубопровода к верхнему патрубку 35 корпуса 3 клапана, в патрубках 20 над шаровыми заглушками 30 выполняются отверстия 36, сообщающиеся с дезактивируемым трубопроводом.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В первую очередь осуществляется сборка установки. Из корпусов 3 клапанов, установленных по концам дезактивируемого трубопровода, извлекаются их съемные части по установленной технологии их замены. Вместо съемных частей в корпуса 3 клапанов устанавливаются прижимные устройства 1 и 2 с патрубками 20, сообщающимися с соответствующими нижним 33 или верхним 35 патрубками корпуса 3 клапана, присоединенными к дезактивируемому трубопроводу. Инструментом для замены съемных частей клапанов прижимные устройства 1 и 2 устанавливаются в корпусах 3 клапанов и с помощью узлов фиксации 27 герметизируются соединения траверса 26 - корпус 3 клапана, идентично герметизации штатных съемных частей в корпусе 3 клапана. Далее вращением патрубков 20 осуществляется поджатие фторопластовых прокладок 31 шаровых заглушек 30 к коническим седлам 32 корпусов 3. На прижимное устройство 1 устанавливается камера 4, а на прижимное устройство 3 - ресивер 5 и при помощи быстроразъемных соединений 19 осуществляется соединение штуцеров 18 и 22 с патрубками 20. Далее осуществляется присоединение камеры 4 через трубопровод 14 и запорный клапан 15 к линии подачи дезактивирующего раствора, а через трубопровод 6 и клапан 7 к воздухораспределителю 8, быстродействующие клапаны 9 и 10 которого подсоединяются трубопроводом 11 к источнику сжатого воздуха, а трубопроводом 12 с регулирующим клапаном 13 к специальной вытяжной вентиляции соответственно.

После сборки установки осуществляется проверка ее герметичности подачей сжатого воздуха через клапан 9. При отсутствии протечек сжатый воздух отдувается из предлагаемой установки открытием клапана 10 в вытяжную вентиляцию.

Затем открытием клапана 15 осуществляется заполнение камеры 4 и дезактивируемого трубопровода дезактивирующим раствором, причем при заполнении воздух из дезактивируемого трубопровода отдувается через приподнятую поворотом ресивера 5 и соединенного с ним патрубка 20 и шаровой заглушки 30 в нижний патрубок 33 корпуса 3 клапана. Затем поворотом ресивера 5 заглушка 30 с фторопластовой прокладкой 31 снова поджимаются к коническому седлу 32 корпуса 3 клапана, герметизируя предлагаемую установку. В ресивере 5 остается воздух под атмосферным давлением. Далее с пульта управления воздухораспределителем 8 осуществляется поочередное открытие и закрытие быстродействующих клапанов 9 и 10 с заданными продолжительностями их нахождения в открытом положении. При открытии клапана 9 сжатый воздух поступает в камеру 4, вытесняя из нее дезактивирующий раствор по дезактивируемому трубопроводу в ресивер 5, сжимая находящийся в нем воздух.

При последующем закрытии быстродействующего клапана 9 и открытии клапана 10 отработанный сжатый воздух из камеры 4 отдувается в вытяжную вентиляцию, а дезактивирующий раствор под действием сжатого в ресивере 5 воздуха возвращается по дезактивируемому трубопроводу в камеру 4. Далее процесс поочередного открытия и закрытия клапанов многократно повторяется, в результате чего в дезактивируемом трубопроводе возникает возвратно-поступательное движение дезактивирующего раствора. Объемы камеры 4 и ресивера 5 выбраны с учетом их размещения в гнездах и позволяют получить возвратно - поступательное движение в трубопроводе с шагом 5-Юм в зависимости от его внутреннего диаметра.

В конце цикла вытеснения дезактивирующего раствора из камеры 4 вследствие превышения объема ресивера 5 по отношению к объему камеры 4, давление в ресивере 5 будет меньше, чем давление в камере 4. Это позволяет в конце вытеснения дезактивирующего раствора из камеры 4 получить значения постоянно уменьшающегося перепада давлений в них, достаточные для получения скорости движения дезактивирующего раствора в трубопроводе, обеспечивающей смыв и перенос отложений в прямом направлении (по направлению к ресиверу).

Объем камеры дезактивирующего раствора определяется диаметром дезактивируемого трубопровода, амплитудой возвратно-поступательного движения дезактивирующего раствора в трубопроводе и ограничивается размерами гнезд защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами.

Так, при дезактивации трубопровода диаметром 50 мм и эквивалентной (с учетом местных сопротивлений) длиной 100 м с использованием сжатого воздуха давлением 0,5 МПа, скорость дезактивирующего раствора в прямом направлении в начале цикла вытеснения составит около 3 м/с. В конце цикла вытеснения дезактивирующего раствора из камеры 4 и объеме ресивера 5, превышающем объем камеры 4 вдвое, давление сжимаемого в ресивере 5 воздуха составит 0, 25 МПа, а скорость дезактивирующего раствора в конце цикла вытеснения снизится до 2 м/с.

При сбросе сжатого воздуха из камеры 4 скорость дезактивирующего раствора в обратном направлении (в камеру 4 дезактивирующего раствора) будет ниже скорости дезактивирующего раствора в прямом направлении за счет более низкого давления сжатого воздуха в ресивере 5 и составит в начале цикла 2 м/с, постепенно снижаясь до нуля. Такое снижение скорости уменьшает унос отложений вместе с потоком дезактивирующего раствора в обратном направлении. Кроме того, за счет дросселирования регулирующим клапаном 13 отдуваемого в вытяжную вентиляцию отработанного сжатого воздуха скорость потока дезактивирующего раствора в обратном направлении может регулироваться в широких пределах, предотвращая унос отложений в обратном направлении.

Процесс дезактивации повторяется до достижения определенного уровня активности дезактивирующего раствора в камере 4, определяемого дозиметрическим прибором. Затем следует опорожнение дезактивируемого трубопровода и камеры 4 от загрязненного дезактивирующего раствора, для чего клапан 9 закрывается, а клапан 10 остается в открытом положении. Поворотом ресивера 5 и связанных с ним штуцера 22 и патрубка 20 осуществляется разгерметизация соединения «шаровая заглушка 30 - коническое седло 32» и загрязненный дезактивирующий раствор с отложениями сливается через нижний патрубок 33 корпуса 3 клапана в технологический аппарат. Далее поворотом ресивера 5 вновь герметизируется соединение «шаровая заглушка 30 - коническое седло 32», после проверки герметичности установки осуществляется ее заполнение свежим дезактивирующим раствором и процесс дезактивации трубопровода повторяется до достижения требуемой величины радиоактивного загрязнения. Наибольший эффект от применения предлагаемой установки может быть получен при дезактивации протяженных трубопроводов.

При наличии внутри трубопровода отложений их вывод и дезактивация трубопровода осуществляются следующим образом. На пульте управления устанавливается более высокая продолжительность нахождения клапана 10 в открытом положении, а регулирующий клапан 13 устанавливается в такое положение, чтобы падение давления отдуваемого из камеры 4 отработавшего сжатого воздуха от максимального до атмосферного осуществлялось в течение всей продолжительности открытия клапана 10. В этом случае при открытии клапана 9 сжатый воздух поступает в камеру 4, вытесняя из нее дезактивирующий раствор по дезактивируемому трубопроводу в ресивер 5, сжимая находящийся в нем воздух. При последующем закрытии быстродействующего клапана 9 и открытии клапана 10 отработанный сжатый воздух из камеры 4 более медленно отдувается через регулирующий клапан 13 в вытяжную вентиляцию, а дезактивирующий раствор под действием сжатого в ресивере 5 воздуха возвращается по дезактивируемому трубопроводу в камеру 4 медленнее. В результате этого отложения в трубопроводе подхватываются более быстрым потоком дезактивирующего раствора и перемещаются по трубопроводу в сторону прижимного устройства 2 на шаг поступательного движения потока дезактивирующего раствора. Более медленный возвратный поток дезактивирующего раствора захватит с собой некоторую часть крупных частиц отложений, но она осядет в трубопроводе раньше. В результате такого многократного возвратно-поступательного движения дезактивирующего раствора в трубопроводе с различными скоростями в прямом и обратном направлениях, осуществляется дезактивация с одновременным удалением отложений из трубопровода.

1. Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений, включающая камеру моющего агента или дезактивирующего раствора, соединенную с ней систему подачи и сброса сжатого воздуха с пневмораспределителем, состоящим из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора, и пульта управления клапанами, содержащего программируемый микроконтроллер и панель оператора, отличающаяся тем, что в корпуса клапанов, смонтированных на концах дезактивируемого трубопровода, устанавливаются прижимные устройства, снабженные в верхней части патрубками подачи дезактивирующего раствора, а в нижней - отверстиями, соединяющими патрубок подачи дезактивирующего раствора с дезактивируемым трубопроводом, к патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств присоединяется камера дезактивирующего раствора, к патрубку другого - ресивер, объем ресивера превышает объем камеры дезактивирующего раствора, а на трубопроводе сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора установлен регулирующий клапан.

2. Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений по п.1, отличающаяся тем, что камера дезактивирующего раствора и ресивер выполнены с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами.

3. Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений по п.1, отличающаяся тем, что патрубки подачи дезактивирующего раствора прижимных устройств соединяются с камерой дезактивирующего раствора и ресивером быстроразъемным соединением, например гайкой Богданова.

4. Установка для дезактивации трубопроводов и их очистки от отложений по п.1, отличающаяся тем, что прижимные устройства включают в себя траверсу и ее узел фиксации, прилегающие поверхности которых аналогичны съемным частям клапанов БКС, в траверсе на резьбе установлен патрубок подачи дезактивирующего раствора, в нижней части к патрубку присоединена заглушка с шаровой поверхностью, взаимодействующей с коническим седлом корпуса.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области очистки почвы от радионуклидов в частности стронция, и может найти применение при очистке сельскохозяйственных угодий преимущественно гумидной зоны, загрязненных при выпадении радиоактивных осадков.

Изобретение относится к области технологического оборудования в атомной энергетике, а более конкретно, к устройствам для промышленной реализации технологии демонтажа кессонов с дефектными ОТВС из баков хранилищ плавучих технических баз (ПТБ).

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к методам обращения с радиоактивными отходами, и может быть использовано при демонтаже кессонов с размещенными в них дефектными облученными тепловыделяющими сборками (ОТВС), находящимися в хранилищах судов атомного технологического обслуживания (АТО).

Изобретение относится к области очистки почвы от радионуклидов и может найти применение при очистке сельскохозяйственных угодий, загрязненных при выпадении радиоактивных осадков преимущественно цезием и стронцием.

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для растворения и размыва струями осадка. В пульсационном клапанном погружном насосе, включающем корпус, пульсопровод, впускной шаровой клапан с ограничителем подъема шара, нагнетательный трубопровод с выпускным шаровым клапаном, камеру нижних сопел, внутри которой размещен вал, соединяющий нижние сопла с приводом поворота и систему управления, камера нижних сопел расположена в корпусе за перегородкой, разделяющей корпус на камеру нижних сопел и камеру выдачи.

Изобретение относится к области космической техники, а более конкретно к способам космического захоронения радиоактивных отходов и космическим аппаратам (КА) с электроракетной двигательной установкой для транспортировки на орбиты захоронения в дальний космос радиоактивных отходов (РАО).

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для размыва струями жидкости и растворения пульп и осадков, скопившихся на дне емкостей-хранилищ жидких радиоактивных отходов высокого уровня активности, перевода нерастворимой твердой фазы и поддержания ее во взвешенном состоянии перемешиванием с целью дальнейшего извлечения на переработку.

Изобретение относится к области переработки материалов с радиоактивным заражением. .
Изобретение относится к области ядерной техники, а точнее к способам утилизации радиоизотопных термоэлектрических генераторов (РИТЭГ), отработавших срок службы. .

Группа изобретений относится к области геологии, добычи и строительства и может быть использована в технологиях разрушения природных и искусственных наростов и отложений, а также в бурении скважин.

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с имеющим форму колпака открытым вниз корпусом, в котором с возможностью вращения вокруг оси вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав, который на расстоянии от оси вращения имеет сопло, выполненное с возможностью подвода находящегося под давлением жидкого моющего средства и вместе с распылительным рукавом вращается вокруг оси вращения для воздействия на подлежащую мойке поверхность с помощью струи жидкости.

Изобретение относится к способу и моечным инструментам для чистки подводных поверхностей. Способ реализуется с помощью моечного инструмента, выполненного в виде каркасной конструкции с моечными устройствами, выполненными с возможностью распыления водной чистящей текучей среды, причем моечное устройство имеет форму чаши со встроенными каналами для подачи текучей среды ко встроенным распылительным насадкам вокруг края обода чаши и центральное выходное отверстие на верху чаши для всасывания текучей среды и загрязняющего материала, при этом очистку выполняют следующим образом: конструкцию подводят к очищаемой поверхности так, что край обода чаши размещают на расстоянии до поверхности, устанавливают низкое динамическое давление текучей среды в выходном отверстии чаш, для втягивания воды из окружающей среды под край в направлении внутренней части чаши и вверх через выходное отверстие, распыляют текучую среду через насадки, что приводит к вращению чаши и разуплотнению загрязняющего материала на поверхности, при этом смесь загрязняющего материала и воды протекает в уже установившийся поток воды в направлении центра и вверх к верху внутренней части чаши, и переносят смесь загрязняющего материала и воды для дальнейшей обработки.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Изобретение относится к установке сбора стока при мойке авиационного двигателя. .

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов и может быть использовано для отмывки и сушки полупроводниковых пластин в процессе выполнения химической обработки пластин перед проведением операции фотолитографии.

Изобретение относится к системе для хранения запаса и выдачи жидкой чистящей добавки для чистящего устройства (очистителя) высокого давления с устройством для хранения запаса чистящей добавки и с устройством для контролируемой выдачи чистящей добавки для смешивания с чистящей жидкостью чистящего устройства высокого давления.

Изобретение относится к очистке поверхности изделий и очистке моющего раствора для его многократного использования. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.

Устройство (10) предназначено для очистки прокатных клетей, в частности прокатных клетей прокатного стана. Для смены валков предусмотрено перевалочное устройство, которое может въезжать в прокатную клеть (11) по рельсам поперек линии прокатки, при этом устройство (10) по аналогии с перевалочным устройством для опорных валков может перемещаться на его рельсовом пути (12) и содержит большое число направленных на прокатную клеть (11) струйных сопел для жидкого очищающего средства (16) и дутьевых сопел (22, 22а, 22b, 22c) для сушильного средства (24). Изобретение обеспечивает очистку клети в кратчайшее время и с наилучшим результатом очистки, так что позволяет отказаться от дополнительной чистки вручную. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх