Подвесной боек



Подвесной боек
Подвесной боек
Подвесной боек
Подвесной боек

 


Владельцы патента RU 2507023:

Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь" (RU)

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано в конструкциях бойков для изготовления крупногабаритных поковок типа дисков, ступиц, крышек, днищ. Боек содержит стационарную и подвесную части, соединенные тягами. Стационарная часть имеет цилиндрическую или призматическую форму с опоясывающим ее поверхность пилообразным пазом. Тяги соединены с подвесной частью шарнирно, а со стационарной - посредством зацепления с помощью цапф. Цапфы входят в пилообразный паз и свободно перемещаются по нему. Центр тяжести каждой тяги смещен в сторону от линии, проходящей через ось шарнира и ось цапфы. При этом смещение симметрично относительно оси стационарной части. Такое выполнение позволяет после каждого обжатия осуществлять поворот подвесной части бойка. В результате обеспечивается повышение эффективности процесса ковки и улучшение качества готовых изделий. 4 ил.

 

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано для изготовления крупногабаритных поковок типа дисков, ступиц, крышек, днищ.

Известен кузнечный инструмент для ковки поковок дисков осадкой (Семенов Е.И., Кондратенко В.Г., Ляпунов Н.И. "Технология и оборудование ковки и объективной штамповки", М., Машиностроение, 1978, стр.53-54, рис.46). Недостатком данного инструмента является то, что для его применения требуются большие усилия пресса, что не позволяет получать поковки дисков большого диаметра. Кроме того, при осадке недостаточно качественно прорабатывается структура металла.

Устранение указанных недостатков может быть достигнуто разгонкой заготовки узким бойком. (Камнев П.В., Совершенствование ковки крупных поковок, Л., Машиностроение, 1975, стр.193, рис.9.4).

Прототипом заявляемого устройства является узкий подвесной боек (Охрименко Я.М., "Технология кузнечно-штамповочного производства", М., Машиностроение, 1976, стр.188, рис.98). Указанный боек состоит из двух частей: стационарной и подвесной. Стационарная часть крепится к траверсе пресса (подвижной поперечине), а подвесная крепится к стационарной при помощи специальных тяг (захватов).

Недостатком данного инструмента является то, что для ковки поковок типа дисков требуется осуществлять постоянный разворот поковки. Для этого необходимы специальные дополнительные приспособления, например, поворотный стол, что значительно усложняет ковочный комплекс и его эксплуатацию.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса ковки и улучшение качества готовых изделий за счет усовершенствования конструкции кузнечного бойка для ковки поковок типа дисков разгонкой.

Поставленная задача решается тем, что усовершенствования вносятся в конструкцию подвесного бойка, состоящего из стационарной и подвесной частей, соединенных тягами. Новым в устройстве является то, что стационарная часть имеет цилиндрическую или призматическую форму с опоясывающим ее поверхность пилообразным пазом. Тяги соединены с подвесной частью шарнирно, а со стационарной - путем зацепления специальными цапфами, входящими в пилообразный паз и имеющими возможность свободного перемещения по этому пазу. Выполнены тяги так, чтобы центр тяжести каждой из них был смещен в сторону от линии, проходящей через ось шарнира и ось цапфы, а само смещение было бы симметрично относительно оси опорной части.

Такое техническое решение позволяет в предлагаемом кузнечном инструменте после каждого обжатия осуществлять поворот подвесной рабочей части бойка за счет конструктивных особенностей, хода пресса и силы тяжести. Сущность заявляемого устройства поясняется следующими графическими материалами:

на фиг.1 - изображена конструкция бойка в поднятом состоянии,

на фиг.2 - конструкция бойка в поднятом состоянии, вид сбоку,

на фиг.3 - конструкция бойка в процессе обжатия заготовки, на

фиг.4 - конструкция бойка в поднятом состоянии после обжатия.

Подвесной боек состоит из двух частей: стационарной 1 и подвесной 2. Стационарная часть 1 имеет цилиндрическую или призматическую форму и крепится к верхней траверсе пресса. На ее боковой поверхности выполнен опоясывающий пилообразный паз 3. Подвесная часть 2 является рабочей частью инструмента, контактирующей с металлом и передающей на него деформирующее усилие пресса. Подвесная часть 2 соединена со стационарной 1 посредством двух тяг 4. При этом тяги 4 с одной стороны прикреплены к подвесной части 2 шарнирами, а с другой стороны зацеплены за стационарную часть 1 специальными цапфами 5. Эти цапфы 5 размещены в пилообразном пазе 3 с возможностью свободного перемещения по нему. Тяги 4 выполнены так, чтобы центр тяжести каждой из них был смещен относительно линии, соединяющей центр шарнирного зацепления и центр цапфы 5. Это смещение должно быть таким, чтобы возникающий крутящий момент силы тяжести тяги относительно шарнирного зацепления обеспечивал бы возможность свободного поворота тяги под действием силы тяжести. При этом в собранном состоянии смещение центров тяжести тяг должно быть симметрично относительно оси стационарной части 1.

Работает предлагаемый инструмент следующим образом. Подвесной боек из поднятого состояния (фиг.1) опускается на заготовку 6 (фиг.3). Подвесная часть 2 нижней рабочей поверхностью опирается на заготовку 6, а верхней - на стационарную часть 1. В процессе этого цапфы 5 (вместе с тягами 4) перемещается вверх относительно стационарной части 1. Поскольку центр тяжести тяг 4 смещен, они поворачиваются вокруг оси шарниров под действием сил тяжести так, что при достижении крайнего верхнего положения цапфы 5 перемещаются в соседние впадины пилообразного паза. Производится обжатие заготовки на нужную величину, после чего инструмент поднимается вместе с траверсой пресса (фиг.4). При этом подъеме цапфы перемещаются в крайнее нижнее положение соседней впадины пилообразного паза. Поскольку тяги симметричны относительно оси стационарной части, то перемещение цапф происходит в одном направлении по или против часовой стрелки. Это в свою очередь вызывает поворот подвесной части инструмента на угол равный 360°/п, где п - количество впадин пилообразного паза. Повторяя эту операцию, осуществляют ковку (разгонку) заготовки с поворотом рабочей части бойка.

Подвесной боек, содержащий стационарную и подвесную части, соединенные тягами, отличающийся тем, что стационарная часть имеет цилиндрическую или призматическую форму с опоясывающим ее поверхность пилообразным пазом, при этом тяги соединены с подвесной частью шарнирно, а со стационарной - посредством зацепления цапфами, входящими в пилообразный паз и имеющими возможность свободного перемещения по этому пазу, причем тяги выполнены так, что центр тяжести каждой из них смещен в сторону от линии, проходящей через ось шарнира и ось цапфы, а смещение симметрично относительно оси стационарной части.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении лопаток турбин методом горячей штамповки. Исходную заготовку размещают в горизонтальном приемнике разъемной матрицы, состоящей из двух полуматриц с вертикальной плоскостью разъема.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3).

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица содержит корпус, в который запрессована промежуточная втулка.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки этих изделий содержит корпус, в который запрессованы последовательно расположенные коническая вставка с многогранным отверстием и коническая вставка с местом для формирования фаски на торце гайки.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы, например, при изготовлении оболочек для ядерных реакторов. Устройство для формования содержит формообразующую матрицу (6) и пуансон (9).

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пластическому структурообразованию металла методом объемной штамповки путем воздействия на заготовку сверхвысокими давлениями с получением интенсивных сдвиговых деформаций, и может быть использовано для получения материалов с принципиально новым уровнем свойств.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых поковок и ковочным комплексам для их осуществления. .

Изобретение относится к обработке давлением металлов и сплавов и может быть использовано при получении изделий с повышенными механическими свойствами за счет образования мелкозернистой и однородной структуры. Штамп для углового прессования содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица имеет параллельно расположенные приемный и выходной каналы. Упомянутые каналы выполнены с геометрически идентичными поперечными сечениями и соединены между собой промежуточным каналом. Промежуточный канал расположен под углом наклона 120° ≤ θ ≤ 135° к приемному и выходному каналам. Сечение промежуточного канала по всей его длине в плоскости, перпендикулярной осям приемного и выходного каналов, геометрически идентично поперечному сечению упомянутых каналов. В результате при течении металла через промежуточный канал обеспечивается создание дополнительных напряжений сжатия и растяжения, что позволяет повысить интенсивность образования мелкозернистой структуры и уровень механических характеристик. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце. Поводковый центр содержит корпус, выполненный с цилиндром и полостью под подвижный центр-втулку, которая имеет наружный конус под внутреннюю технологическую фаску. Между задним торцом центра-втулки и корпусом установлен деформируемый элемент. Поводковый центр снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, которая размещена в конической полости, выполненной со стороны переднего торца корпуса. Втулка зафиксирована относительно корпуса штифтами. Штифты имеют части большого и малого диаметров. Части большого диаметра расположены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы продольных канавок втулки. Части малого диаметра размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, выполненные на заднем торце цилиндра корпуса. В результате обеспечивается ремонтопригодность поводкового центра и, следовательно, увеличивается срок его службы и снижается стоимость получаемых поковок ствола. 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок. Заготовку подвергают закрытой осадке в канале матрицы и двухстороннему выдавливанию. Выдавливание осуществляют в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами. Затем упомянутые пуансоны извлекают из канала матрицы и поворачивают вокруг оси на угол 180°. Посредством этих пуансонов производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны. Цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки. Производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. Клиновые пуансоны и канал матрицы имеют круглую или прямоугольную форму. В результате исключается образование в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов и обеспечивается повышение стойкости и работоспособности устройства. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при открытой объемной штамповке поковок с переменным по периметру поперечным сечением. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими ручей, магазин и облойный мостик. Мостик выполнен сопряжением горизонтального участка с участком, образованным выступом на одной половине штампа проточкой на другой половине штампа. Выступ ограничен частью окружности радиусом R1, а проточка выполнена радиусом R2. Центр радиуса проточки R2 смещен относительно центра радиуса выступа R1 в сторону к месту ручья с большими площадями поперечных сечений по периметру облойного мостика и в сторону от места ручья с меньшими площадями поперечных сечений. При этом смещение производят на величину, которая является переменной по периметру облойного мостика и не превышает 0,8h, где h - расчетная высота облоя на облойном мостике. В результате обеспечивается снижение усилия штамповки и уменьшение коробления поковок, штамповочных уклонов и толщины облоя. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для ковки слитков и заготовок из различных сталей и сплавов. Бойки четырехбойкового ковочного устройства прикреплены к соответствующим держателям бойков с помощью прижимов. В бойках выполнены пазы для захода прижимов, а в держателях боковых бойков - углубления для фиксации бойков. Прижимы выполнены Г-образными или П-образными с возможностью присоединения к бойкам и отсоединения от них с помощью пружин, установленных в выполненные в держателях бойков отверстия. Прижимы выполнены с возможностью при отсоединении от бойков удерживаться или на держателях бойков, или на проходящих сквозь них стяжных шпильках. На поверхности прижимов со стороны держателей боковых бойков выполнена по меньшей мере одна шпонка. На поверхности боковых бойков и держателей боковых бойков выполнен по меньшей мере один паз. Обеспечивается отсоединение бойков от соответствующих держателей без снятия прижимов с устройства. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке заготовок в контейнере на прессах. Пуансон для прошивки выполнен в виде тела вращения с двумя отверстиями. Пуансон имеет переменный наружный диаметр. Указанный диаметр на длине пуансона от его переднего торца, равной внутреннему диаметру получаемой полой заготовки, равен упомянутому внутреннему диаметру полой заготовки. На оставшейся длине пуансона диаметр имеет постоянную величину, которая меньше внутреннего диаметра полой заготовки на 2 мм. Одно из отверстий выполнено сквозным, имеет переменный по длине диаметр и ось, совпадающую с осью пуансона. Диаметр этого отверстия на длине от переднего торца пуансона, равной его максимальному наружному диаметру, равен 2/3 от упомянутого диаметра пуансона. На оставшейся длине диаметр отверстия имеет постоянную величину, на 2 мм превышающую диаметр отверстия на длине от переднего торца пуансона. Второе отверстие выполнено с осью, которая пересекает ось пуансона под прямым углом. Ось второго отверстия расположена на расстоянии от переднего торца пуансона, равном 4/5 длины пуансона. Диаметр второго отверстия является постоянным по всей длине отверстия и равен 5 мм. В результате обеспечивается повышение качества прошитых заготовок за счет уменьшения их разностенности и удаления дефектов, а также снижение трения на внешней и внутренней поверхностях пуансона. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок типа крестовин. На верхней плите штампа установлен пуансон. На нижней плите, в которой размещена траверса, смонтирована нижняя матрица. Верхняя и нижняя матрицы имеют поверхности разъема с равными центральными и периферийными участками. Верхняя матрица связана с траверсой тягами и установлена с возможностью перемещения относительно нижней матрицы с образованием замкнутой полости штампа. В нижней матрице размещен выталкиватель с опорой через подпружиненный толкатель на траверсу. Периферийные участки поверхностей разъема нижней и верхней матриц выполнены с уклонами в тело матриц в сторону их боковых поверхностей. Тяги размещены в сквозных прямолинейных пазах, выполненных в противолежащих боковых стенках матриц параллельно оси симметрии штампа. В результате обеспечивается плотный зажим матриц по контуру поковки в результате пластического деформирования макронеровностей и волнистости, неизбежных после шлифования контактных поверхностей матриц. Использование тяг зажима матриц в качестве направляющих обеспечивает более точное совмещение матриц. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложного профиля. Матрица для высадки содержит вставку и бандажное кольцо. Вставка запрессована в бандажное кольцо с переменным по высоте бандажного кольца или вставки натягом. Сопрягаемые наружная поверхность вставки и внутренняя поверхность бандажа выполнены конусными. Переменный натяг между этими поверхностями образован путем их выполнения с различной разностью между внутренним диаметром кольца и наружным диаметром вставки на противоположных торцах матрицы. Величина переменного натяга ∆ выбрана из выражения: ∆=∆1-∆2=(0,02…0,34) мм, где ∆1 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и бандажного кольца со стороны зеркала матрицы, ∆2 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и бандажного кольца со стороны торца матрицы, противоположного зеркалу матрицы. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости и прочности матрицы и повышение ее технологичности. 2 ил.
Наверх