Огнестойкая резиновая смесь

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит синтетические изопреновый и диеновый каучуки, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470 и бораты. Изобретение обеспечивает улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 3 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности.

Известна огнестойкая композиция для изготовления деталей и изделий в электро-, радиотехнике и других отраслях промышленности, включающая эпоксидную диановую смолу в качестве пластификатора содержит дибутилфталат, в качестве наполнителя - продукт взаимодействия гидроксида магния и диметилфосфита, взятых в массовом соотношении 1:(0,6-1,9) соответственно с содержанием фосфора 16,1-24,1%. RU 2056444 МПК6 C08L 63/02, C08K 13/02, C09K 21/12, C08K 13/02, C08K 3:20, C08K 5:06, C08K 5:17, 20.03.1996.

Недостатком данной композиции является недостаточно высокая условная прочность.

Известна огнестойкая композиция для изготовления термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, включающая наружный слой из термостойких волокон, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчатобумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоями гидроизоляционный слой из силоксановой композиции, который совместно с наружным слоем составляет 0,02-0,05 толщины промежуточного слоя. На наружный слой нанесена композиция, которая включает фторкаучук СКФ-26, бутадиеннитрильный каучук СКН-26, мел, окись магния и сажу ПМ-50 с образованием полимерной смеси, в качестве растворителя которой применен этилацетат.RU 2176598 МПК7 B32B 23/08, B32B 5/04, B32B 27/08, D06M 15/693, A41D 13/00, 10.12.2001.

Недостатком данной композиции является недостаточно высокая огнестойкость.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе композиции из бутадиен (метил) стирольного каучука, поливинилхлорида и модифицирующей добавки - 2,6-дитрет-бутил-4-метиламинодиметилфенол или поли - (N-3,5-дитрет-бутил-4-окситолил) этиленимин, включающая также вулканизующий агент, оксид металла и органический активатор вулканизации. RU 2010814 МПК 5 C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 9/06, C08L 27:06, C08L 79:00, С08К 13/02, C08K 3:22, C08K 5:18, 15.04.1994.

Недостатком данной резиновой смеси является недостаточно высокая огнестойкость, прочность, относительное удлинение при разрыве.

Задачей изобретения является создание огнестойкой резиновой смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, расширяющей ассортимент средств данного назначения.

Технический результат - улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве.

Технический результат достигается тем, что огнестойкая резиновая смесь, характеризующаяся тем, что она содержит синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470, бораты при следующем соотношение компонентов, в масс.ч:

Синтетический каучук изопреновый 50,0
Синтетический каучук диеновый 50,0
Поливинилхлорид 10,0-15,0
Нафтам-2 1,0-1,5
Диафен ФП 1,0-1,5
N-нитрозодифениламин 1,0-1,5
Технический углерод 56,0-60,0
Оксид цинка 3,0-3,5
Моноэтаноламин 1,0-1,5
Сера 2,5-3,0
Стеарин 1,5-2,0
Сульфенамид Ц 1,5-2,0
Оксанол КД-6 5,0-6,0
Трехокись сурьмы 5,0-10,0
Хлорпарафин ХП-70 28,0-30,0
Хлорпарафин ХП-470 6,0-7,0
Бораты 0-7

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются новое сочетание известных и дополнительных компонентов, в том числе антипиренов и их количественные соотношения. Такое соотношение компонентов позволяет улучшить физико-механические характеристики резины, а именно прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и огнестойкость, что позволяет расширить ассортимент составов для производства резин.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 по режимам, принятым для смеси 1602 по ТУ 2512-046-00152081-2003, гр. XI-Iб-4-18 на основе изопренового и диенового каучуков. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства резиновых смесей приведены табл.2. Огнестойкость определяли по времени горения стандартных образцов резины после их выдержки в течение 20 секунд в пламени горелки.

Для получения резиновой смеси использовали следующие материалы:

Синтетический изопреновый каучук марки СКИ-3 - ГОСТ 14925-79; Синтетический диеновый каучук марки СКД - ГОСТ 14924-75; поливинилхлорид суспензионный - ГОСТ 14332-78; нафтам-2 (фенил-2-нафтиламин) - ГОСТ 39-79; диафен ФП (N-фенил-N'-изопропилпарафенилендиамин) - ТУ 6-14-817-94; N-НДФА (N-нитрозодифениламин) - ТУ 6-14-907-88; углерод технический- ГОСТ 7885-86; цинковые белила (оксид цинка) - ГОСТ 202-92; моноэтаноламин - ТУ 2423-159-00203335-2004; сера техническая - ГОСТ 127.1-93; стеарин - ГОСТ 6484-84; Сульфенамид Ц (Н-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид) - ТУ 6-14-868-72; Оксанол КД-6 - ТУ 2483-328-05763441-2000; триоксид сурьмы. ТУ 48-14-1-82; хлорпарафин ХП-70 - ТУ 6-01-597-91; хлорпарафин ХП-470 - ТУ 6-01-16-90; борат цинка - ТУ 2146-001-61914412-2010; Борат бария. ТУ 113-07-014-91.

Таблица 1
Составы резиновых смесей на основе изопренового и диенового каучуков с применением антипиренов
Компоненты Составы, в масс.ч
1 2 3 (прототип)
Синтетический каучук изопреновый (СКИ-3) 50,0 50,0 50,0 -
Синтетический каучук диеновый (СКД) 50,0 50,0 50,0 -
Бутадиен (метил) стирольный каучук - - - 70,0
Поливинилхлорид 15,0 10,0 10,0 30,0
Сера 2,5 3,0 3,0 2,0
Сульфенамид Ц 1,5 2,0 2,0 1,0
Оксид цинка 3,0 3,5 3,5 5,0
Стеарин 2,0 1,5 1,5 2,0
Технический углерод 56,0 60,0 60,0 50,0
Моноэтаноламин 1,0 1,5 1,5 -
Нафтам-2 1,0 1,5 1,5 -
Диафен ФП 1,0 1,5 1,5 -
N-нитрозодифениламин 1,0 1,5 1,5 -
Оксанол КД-6 5,0 6,0 6,0 -
Трехокись сурьмы 10,0 5,0 5,0 -
Хлорпарафин ХП-70 30,0 28,0 28,0 -
Хлорпарафин ХП-470 6,0 7,0 7,0 -
Борат цинка - 7,0 - -
Борат бария - - 7,0 -
Таблица 2
Свойства резиновой смеси Составы, №
1 2 3 (прототип)
Прочность при растяжении, МПа 15,2 16,0 15,6 7,0
Относительное удлинение при разрыве, % 400 500 510 250
Твердость, ед Шора 72 76 77 71
Огнестойкость (время горения образца), сек 1 0 0 22

Из таблицы 2 следует, что все исследованные варианты резиновой смеси на основе изопренового и диенового каучуков обладают более высокими, по сравнению с прототипом, прочностью при растяжении, относительным удлинением при разрыве и огнестойкостью.

Таким образом, заявляемая огнестойкая резиновая смесь, обладает более высокими характеристиками и расширяет ассортимент средств данного назначения.

Огнестойкая резиновая смесь, характеризующаяся тем, что она содержит синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470, бораты при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Синтетический каучук изопреновый 50,0
Синтетический каучук диеновый 50,0
Поливинилхлорид 10,0-15,0
Нафтам-2 1,0-1,5
Диафен ФП 1,0-1,5
N-нитрозодифениламин 1,0-1,5
Технический углерод 56,0-60,0
Оксид цинка 3,0-3,5
Моноэтаноламин 1,0-1,5
Сера 2,5-3,0
Стеарин 1,5-2,0
Сульфенамид Ц 1,5-2,0
Оксанол КД-6 5,0-6,0
Трехокись сурьмы 5,0-10,0
Хлорпарафин ХП-70 28,0-30,0
Хлорпарафин ХП-470 6,0-7,0
Бораты 0-7



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к полимерному композиционному материалу и может быть использовано для наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент, а также для производства резиновых технических изделий.

Изобретение относится к смеси протектора зимней шины. Смесь для протектора включает пригодную для сшивки полимерную основу с ненасыщенной цепью; 50-90 мас.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для протектора летних и всесезонных шин. Резиновая смесь включает, мас.ч.: растворный бутадиен-стирольный каучук с добавлением масла TDAE с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов 90-100, каучук цис-бутадиеновый линейной структуры с высоким содержанием цис-звеньев на неодимовом катализаторе 10-20, натуральный каучук 5-8, серу нерастворимую 2-3, вулканизующую группу 3-8, кремнекислотный наполнитель с удельной поверхностью 165 м2/г 70-80, стабилизатор на основе микрокристаллического воска 1-2, противостарители 3-5, технологическую добавку 1-3, связующий агент - бис-[3-(триэтокси)-силилпропил]-тетрасульфид 10-15.

Изобретение относится к пневматической шине, в частности к протектору из резиновой смеси. Резиновая смесь содержит на 100 мас.ч каучукового компонента, включающего, по крайней мере, один из каучуков - натуральный каучук или синтетический каучук на основе диена, 20-150 мас.ч.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе комбинации натурального и синтетического цис-бутадиенового каучуков, содержащей кремнекислотный наполнитель, и может быть использовано в шинной промышленности для протектора с зимним рисунком нешипуемых шин.

Изобретение относится к пневматической шине и слоистому пластику в качестве внутреннего несущего материала. Пневматическая шина содержит слоистый пластик, состоящий из пленки термопластичной смолы или термопластичной эластомерной композиции, и слоя каучуковой композиции.

Изобретение относится к резиновым композициям. Композиция содержит каучук на диеновой основе и один простой полиэфир или простой полигликолевый эфир на основе циклоалифатического эпоксида.

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с использованием резиновой смеси. Резиновая смесь характеризуется компаундированием более 1 части мас., но менее 30 частей мас.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления массивных резинотехнических изделий. .

Изобретение относится к полимерам, которые пригодны для использования в получении резиновых изделий, например, таких как протекторы покрышек. .
Изобретение относится к области производства интегральных микросхем и других электронных устройств, использующих планарную технологию их изготовления, основанную на фотолитографических процессах.

Изобретение относится к области мембранных технологий и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности при очистке и разделении разных технологических жидких сред.
Изобретение относится к эластомерным материалам уплотнительного назначения. Резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука СКПО содержит серу, стеариновую кислоту, оксид цинка, тиурамдисульфид, технический углерод П-803, дибензотиазолдисульфид, фенил-β-нафтиламин, дибутоксиэтиладипинат, ультрадисперсный политетрафторэтилен.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе пакерующих элементов (резиновых уплотнителей в нефтяных или газовых скважинах), используемых в производстве пакерно-якорного оборудования.
Изобретение относится к производству эластомерной композиции на основе бутадиен-нитрильных каучуков, используемых в нефтяной и резинотехнической промышленности.

Изобретение относится к производству термореактивных композиционных материалов, в частности к материалу из эпоксидного полимера, содержащего частицы магнетита и частицы материала, проводящего углерод, действующие как приемники микроволн.

Изобретение относится к получению резиновых смесей и может быть использовано для получения уплотнительных материалов, работоспособных в условиях агрессивных сред при высоких температурах.

Настоящее изобретение относится к способу получения изоцианатных форполимеров с содержанием 10-21 мас.% концевых NCO-групп, предназначенных для использования в качестве полимерной основы полиуретановых, полимочевинных и полимочевинуретановых напыляемых антикоррозионных покрытий и заливочных мастик.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к кабельной технике и, в частности, к полимерным композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) с пониженными горючестью, выделением дыма и хлористого водорода при горении, предназначенным для изоляции внутренних и наружных оболочек проводов.
Изобретение относится к производству резиновых смесей, используемых для изготовления эластичных резиновых элементов, используемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей отрасли.
Изобретение относится к высокопрочным композиционным полимерным материалам для палубных и напольных покрытий. Композиционный полимерный материал, представляющий собой резиновую смесь, перерабатываемую по формовой технологии, включающую полимерную матрицу, вулканизующую систему, состоящую из тиурама, альтакса, оксида цинка и стеариновой кислоты, наполнитель и технологические добавки. В качестве полимерной матрицы использован бензо-, масло- и озоностойкий полимер, модифицированный поливинилхлоридом и содержащий 26÷34 мас.% нитрила акриловой кислоты, при этом в него дополнительно введены сера, сульфенамид и полимеризованный 2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин. Наполнитель состоит из диоксида кремния марки БС-100, диоксида титана пигментного, природного гидрофобного мела при их массовом соотношении 35÷115:4÷20:5÷50 мас. частей соответственно. Технологические добавки включают пластификатор олигоэфиракрилат ТГМ-3 и антипирены, содержащие триоксид сурьмы и борат цинка в соотношении 3÷20:5÷25, N-циклогексилтиофталимид. Изобретение обеспечивает получение высокопрочного бензо-, масло- и озоностойкого напольного покрытия с антистатическими, огнестойкими и вибропоглощающими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит синтетические изопреновый и диеновый каучуки, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, моноэтаноламин, нафтам-2, диафен ФП, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, трехокись сурьмы, хлорпарафин ХП-70, хлорпарафин ХП-470 и бораты. Изобретение обеспечивает улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 3 пр., 2 табл.

Наверх