Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной



Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной

 


Владельцы патента RU 2507272:

Общество с ограниченной ответственностью "Рашн Энерджи" (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает смешение и кавитацию на кавитационном устройстве смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. В результате смешивания и кавитации получают жидкое котельное биотопливо, которое сжигают в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности. Предложенный способ обеспечивает получение экологически чистого топлива. 11 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к способу утилизации мелассы свекловичной обеденной методом сжигания в топках энергетических котлов смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. Изобретение может широко применяться в теплоэнергетике на предприятиях сахарной промышленности.

Меласса свекловичная ГОСТ Р 52304 - отход свеклосахарного производства, представляет собой густую непрозрачную жидкость от коричневого до темно-бурого цвета, с запахом, свойственным свеклосахарной мелассе, со сладким вкусом с горьковатым привкусом, имеет полную растворимость в горячей и холодной воде.

Меласса свекловичная - это последний маточный оттек, полученный на сахарном заводе, из которого нерентабельно дальнейшее извлечение сахара методом кристаллизации вследствие накопления в нем несахаристых веществ.

Состав мелассы свекловичной зависит от почвенных и климатических условий произрастания свеклы, условий ее хранения и принятого режима переработки свеклы в сахар. В связи с этим химический состав мелассы свекловичной и ее свойства весьма разнообразны. Содержит 20%-25% воды, около 9% азотистых соединений (преимущественно амидов), 58%-60% углеводов (главным образом сахара), и 7-10% золы.

Меласса свекловичная используется как корм для кормления сельскохозяйственных животных. Хорошее средство для сдабривания грубых и концентрированных кормов. С добавлением мелассы готовят многие комбикорма. При гранулировании кормов ее используют как связывающий ингредиент.

Применяется также для добывания остатков сахара, переработки в спирт, в кондитерском производстве, для изготовления сахарного колера, для подслащивания вин, приготовления рома, ликеров и проч.

Меласса свекловичная - один из самых ценных отходов свекловично-сахарного производства. В одной тонне отработанной свекловичной мелассы содержится до 440 килограммов сахара.

Дешугаризация мелассы свекловичной - способ извлечения сахара из мелассы свекловичной. После дешугаризации мелассы свекловичной остается так называемая обедненная меласса, из которой извлекли 80% сахара. (Взято из источника газета - Молодой коммунар, №126 от 11.11.2010 г.).

Меласса свекловичная обедненная - густая, сиропообразная, ТУ 9112-002-01503401-2011 является побочным продуктом (отходом) при переработке (дешугаризации) мелассы свекловичной ГОСТ Р 52304. Меласса свекловичная обедненная - густая сиропообразная непрозрачная жидкость, темно-коричневого цвета, без постороннего запаха, горькая. Содержание сухих веществ не более 60%, содержание влаги - не более 40%.

Меласса свекловичная обедненная негорючая, невзрывоопасная, нетоксичная. По степени воздействия на организм человека меласса свекловичная обедненная в соответствии с ГОСТ 12.1.007. относится к неопасным веществам - четвертому классу опасности.

В таблице 1 приведен физико-химический анализ мелассы свекловичной обедненной.

Таблица №1
Физико-химический анализ мелассы свекловичной обедненной
№ п/п Показатель качества Результат испытаний Метод испытания
1 2 4 5
1. Вязкость кинематическая, сСт
При t=20,0°C 51,74
50,0°C 13,31 ГОСТ 1929-87
80,0°C 5,44
2 Зольность (Ar), % 16,12 ГОСТ 1461-75
3 Массовая доля, %:
механических примесей 0,26. ГОСТ 6370-83
воды (W) 39,13 ГОСТ 2477-65
4. Элементный состав, %, содержание:
серы (Sr) 0,118 ГОСТ 1437-75
углерода (Cr) 21,07 СО 34.44.206-93
водорода (Hr) 3,85 "-"
азота(Nr) 1,48 "-"
кислорода (Or) 12,68 по разности
натрия (Nar), 3,13 СО 34.44.208 - 94
калия (Kr), 1,35 "-"
ванадия (Vr) отс. "-"
железа (Fer) 0,02 "-"
кальция (Car) 0,14 "-"
кремния (Sir) 0,09 "-"
5. Плотность при 20°C, кг/м3 1313,0 ГОСТ 3900-85
6. Наличие водорастворимых кислот и щелочей pH=10,05 ГОСТ 6307-75
7. Низшая теплота сгорания (Qri), ккал/кг 1855,0 ГОСТ 21261-91

На Фиг.1 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной в исходном состоянии, не подвергнутая кавитационной обработке.

Дешугаризация мелассы свекловичной не решает одну из главных проблем сахарного производства - утилизацию отходов, в частности, мелассы свекловичной обедненной в количестве 60-70 тысяч тонн в год, образующуюся при работе мелассного производства на сахарном производстве.

На сегодняшний день известны, по крайней мере, три варианта частичной утилизации мелассы свекловичной обедненной, которые получили широкое распространение в США и Европе.

В России не распространены патенты на утилизацию мелассы свекловичной обедненной. Первый вариант - утилизация мелассы свекловичной обедненной на корм скоту. Недостатки: очень низкий спрос, так как других кормов в избытке; высокие транспортные расходы.

Второй вариант - утилизации мелассы свекловичной обедненной путем внесения в почву в качестве удобрения, ее разводят и разбрызгивают на полях. Недостаток этого способа: требуются большие пахотные земли (5-7 тонн обедненной мелассы на 1 Га земли); рекомендуется вносить не чаще, чем один раз в 3 года; высокие транспортные расходы.

Третий вариант утилизации мелассы свекловичной обедненной - получение бетаина. Он также используется в качестве добавки к кормам для животных и при изготовлении мыла и жидких моющих средств. Недостатки: низкое извлечение бетаина (5-6%) из мелассы свекловичной обедненной, высокие энергозатраты на его производство.

Суть нашего технического решения заключается в утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов в качестве альтернативного жидкого котельного топлива из возобновляемых источников энергии.

Способ утилизация мелассы свекловичной обедненной включает в себя смешение и кавитацию на кавитационных устройствах типа: вихревого слоя, статические, динамические, струнные, роторные, роторно-импульсные, вибрационные, акустические, ультразвуковые и т.д., смеси состоящей из мелассы свекловичной обедненной, 20-80 масс.% и нефтяных жидких топлив 80-20 масс.% и необязательно по меньшей мере, одной топливной присадки с целью повышения теплотехнических характеристик, типа: октаноповышающая, цетаноповышающая, депрессорная, депрессорно-диспергирующая и т.д., получением кавитацией смеси указанных компонентов жидкого котельного биотоплива, как альтернативного вида жидкого топлива из возобновляемых источников энергии, и сжигании полученного жидкого котельного биотоплива в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности.

Смесь, состоящая из более 80 масс.% мелассы свекловичной обедненной и менее 20 масс.% нефтяного жидкого топлива, плохо перемешивается и имеет нестабильное горение. На Фиг. 2,3,4,5 представлены микрофотографии структур и фотографии горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. При увеличении содержания нефтяного жидкого топлива в смеси более 20% массовых частей и уменьшения содержания мелассы свекловичной менее 80% массовых частей наблюдается хорошее смешение и стабильное горение смеси во всем диапазоне. Однако, сжигание смеси, состоящей из более 80 масс.% жидкого нефтяного топлива и менее 20 масс.% мелассы свекловичной обедненной, является экономически нецелесообразным.

Оптимальным соотношением с точки зрения энергетической эффективности при получении жидкого котельного биотоплива является смесь, состоящая из мелассы свекловичной обедненной не менее 80% массовых частей и нефтяных жидких топлив не более 20% массовых частей. На Фиг 6, 7 представлены микрофотографии структуры и фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и дизельного топлива.

На Фиг.8. представлена принципиальная схема установки по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в энергетических топках котлов.

Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной осуществляется следующим образом.

В установку-смеситель с кавитационной установкой (5) из расходной емкости (1) в определенных эффективных для сжигания пропорциях насосом высокого давления (2) подают мелассу свекловичную обеденную, а из расходной емкости (3) насосом высокого давления (4) подают нефтяное жидкое топливо, где происходит предварительное смешение и кавитирование двух жидкостей. Затем образовавшаяся мелкодисперсная смесь (жидкое котельное биотопливо) проходит через теплообменник (6), где подогревается до температуры воспламенения 90-100°C и подается на кавитационную форсунку (7) для сжигания в топках энергетических котлов (8). Физико-химические и теплотехнические характеристики полученного жидкого котельного биотоплива представленны в Таблице 2. Данное техническое решение по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов так же подразумевает двойную кавитацию смеси, как в процессе смешения двух жидкостей в установке смесителе с кавитационной установкой, так и на кавитационной форсунке механического типа.

На Фиг.9. представлена принципиальная схема испытательной установки по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов.

Меласса свекловичная обеденная, нефтяное жидкое топливо, присадки подаются в заданном количестве в расходную емкость (7) через расходомеры (1, 2, 3) и вентили (4, 5, 6), проходят через сетчатый фильтр грубой очистки (8) и насосом высокого давления (9),подаются на кавитационную установку (10) для приготовления жидкого котельного биотоплива, при этом вентили (12, 16, 15) закрыты. Смесь равномерно перемешивается на кавитационной установке (10) до получения тонкодисперсной высокогомогенной эмульсии с размерами частиц 1-5 мкм. Затем образовавшаяся мелкодисперсная смесь (жидкое котельное биотопливо) подается насосом высокого давления (9) через вентиль (15) и теплообменник (22) на кавитационную форсунку (11) газо-мазутной горелки для сжигания в топках энергетических котлов. Расход и давление жидкого котельного биотоплива на кавитационную форсунку регулируется на линии рециркуляции вентилем 16. Вентили (12, 17, 18) при этом закрыты. Отбор проб для проверки качества смеси производится из расходной емкости (7) через вентиль (12).

На Фиг.1 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной, в исходном состоянии, не подвергнутая кавитационной обработке. Из микрофотографии следует, что микрокапли воды, находящиеся в мелассе свекловичной обедненной, окружены сольватными оболочками поверхностно-активных веществ (природными эмульгаторами, находящимися в мелассе свекловичной обедненной). Это обеспечивает высокую стабильность смеси при эмульгировании. На Фиг.1 видны крупные сгустки частиц.

На Фиг 10 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной, подвергнутая кавитационной обработке. Кавитационная обработка обеспечивает получение тонкодисперсной высокогомогенной топливной эмульсии с размерами частиц 1-5 мкм, а также существенное измельчение крупных частиц, сгустков в исходном компоненте.

Таблица. 2

Таблица №2
Физико-химический и теплотехнический анализ жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной 75% массовых частей и дизельного топлива 25% массовых частей.
Показатели качества Результаты анализа Методы испытаний
на рабочую на сухую
п/п массу массу (100/100-Wa)
1 2 3 4 5
1. Влажность (Wa), % 29.30 - ГОСТ 2477
2 Зольность (Ar). % 7,71 12,66 ГОСТ 1461
3 Кинематическая вязкость (сСт) или соответствующая ей условная вязкость (°ВУ)
при температуре: 20°C 12,4 (1,82) - ГОСТ 1929
50°C 6,30(1,31)
80°C 4,30(1,12)
4. Плотность при температуре 20°C, г/см3 1,1110 - ГОСТ 3900
5. Температура вспышки и 97,0 - ГОСТ 4333
воспламенения в открытом 104,0
тигле,°C
6. Элементный состав. %
содержание:
общей серы (Sr) 0,01 0,02 ГОСТ 3877
углерода (Cr) 36,88 60,56 ГОСТ 2408.1
водорода (Hr) 5,63 9,24 "-"
азота (Nr) 1,18 1,94 ГОСТ 28743
кислорода (Or) 6,30 10,34 по разности
кремния (Sir) 0,03 0,05 CO 34.44.208 -
кальция (Car) 0,51 0,83 94 г.
магния (Mgr) 0,67 1,10 "-"
железа (Fer) 0,08 0,13 "-"
ванадия (Vr) отс. отс. "-"
никеля (Nir) отс. отс. "-"
натрия (Nar) 1,34 2,2 "-"
калий (Kr) 0,52 0,85 "-"
неопред. элементы 0,05 0,08 CO 153-344.0-44.220-20001-
7. Низшая теплота сгорания
(Qir), ккал/кг 3457,91 6052,30
Высшая теплота сгорания ГОСТ 21261
(Qsr), ккал/кг 3979,34 6534,22

Плотность отдельно взятого нефтяного жидкого топлива составляет 0,86 кг/м3, мелассы свекловичной обедненной плотность составляет 1,3 кг/м3. При смешении двух несмешивающих жидкостей с разными плотностями (меласса свекловичная обедненная и нефтяное жидкое топливо) получили высокостабильную топливную эмульсии с плотностью 1,1 кг/м3, которая не имеет отстоя, не расслаивается и может храниться годами. Вода, содержащаяся в мелассе свекловичной обедненной на молекулярном уровне, является своеобразным катализатором, улучшающим процесс горения топлива. На Фиг.10 изображена микрофотография структуры жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и жидкого нефтяного топлива, простоявшая более 5 месяцев.

Для улучшения теплотехнических свойств полученного жидкого котельного биотоплива возможно добавление различных топливных присадок, например типа: октаноповышающая, цетаноповышающая, депрессорная, депрессорно-диспергирующая и т.д.

На Фиг.11 представлена фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной 75% массовых частей, печного бытового топлива 25% массовых частей с добавлением цетаноповышающей присадки для печного бытового топлива в количестве 0,2% массовых частей. На фотографии видно устойчивое горение, ровное (без разбрызгивания) жидкого котельного биотоплива Для сравнения на Фиг.5. представлена фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной 75% массовых частей и печного бытового топлива 25% массовых частей, без добавления цетаноповышающей присадки для печного бытового топлива. Из Фиг.5 видно не стабильное с разбрызгиванием горение смеси в открытом тигле.

Таким образом, в предложенном способе утилизации мелассы свекловичной обедненной получают за счет кавитирования смеси мелассы свекловичной обедненной и нефтяного жидкого топлива новое жидкое котельное биотопливо как альтернативный вид топлива из возобновляемых источников энергии для сжигания в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности

Нефтяные жидкие топлива, используемые в изобретении по основному назначению, подразделяются на группы и подгруппы в соответствии с Таблицей 3.

Таблица 3
Нефтяные жидкие топлива
Группа топлива Подгруппа топлива Обозначение марки топлива
Авиационный Б
Бензин
Автомобильный А
Реактивное Р
Газотурбинное
Для судовых и стационарных энергетических Г
Дизельное установок (судовое)
Для быстроходных двигателей (дистиллятное)
Д
Для среднеоборотных и малооборотных
двигателей (смесевое) ДТ
Флотский Ф
Мазут
Топочный М
Мартеновский МП
Печное П
Бытовое
Керосин К

Полученное новое жидкое котельное биотопливо на основе мелассы свекловичной и печного топлива имеет низкую токсичность дымовых газов.

Результаты испытаний приведены в Акте от 20.12.2011 г. (Приложение 1)

Основные преимущества данного способа утилизации:

1. Утилизация мелассы свекловичной обедненной.

2. Безотходное производство дешугаризации мелассы.

3. Получение жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив, которое может использоваться как альтернативное жидкое котельное топливо, замещающие дорогостоящий природный газ.

4. Снижение энергозависимости на предприятиях сахарной промышленности от энергоснабжающих организаций.

5. Снижение вредных выбросов в атмосферу, за счет использования более экологичного вида топлива.

6. Получение электроэнергии и тепла за счет утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания.

7. Экономический эффект за счет сжигания отходов того же производства.

Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной, включающий смешение и кавитацию на кавитационном устройстве смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной в количестве 20-80 мас.%, и нефтяных жидких топлив в количестве 80-20 мас.%, с получением жидкого котельного биотоплива, и его сжигание в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает набор сиропа в вакуум-аппарат, его сгущение, введение в вакуум-аппарат ПАВ, заводку кристаллов, их наращивание, уваривание утфеля и центрифугирование с разделением на кристаллический белый сахар, первый и второй оттеки.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ очистки диффузионного сока предусматривает его нагревание, смешивание с адсорбентом, взятым в количестве 0,2-0,5% к массе сока, перемешивание, предварительную и основную дефекацию, I сатурацию, фильтрование, II сатурацию и фильтрование.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает экстрагирование сахарозы из свекловичной стружки противоточной диффузией с последующим прессованием обессахаренной свекловичной стружки и возвратом получаемой от прессования воды на диффузию.
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля и уваривание остального утфеля до полной готовности.
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки в смеси с клеровкой сахара второй кристаллизации, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации с добавлением моноглицерида дистиллированного, и окончательное сгущение утфеля после заполнения объема вакуум-аппарата утфелем.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает проведение прогрессивной предварительной дефекации, теплой основной дефекации, горячей основной дефекации, первой сатурации, фильтрации, дефекации перед второй сатурацией, второй сатурации и фильтрации.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы. .
Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы. .
Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы. .
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает разделение утфеля первой кристаллизации, предусматривающий загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины слоя 150 мм, отделение первого оттека от кристаллов сахара, промывание их с отделением второго оттека и подсушивание кристаллов сахара перед выгрузкой из ротора до 0,8-1,5% к его массе. Загружаемый утфель предварительно раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,003-0,009% к массе сахара, до содержания в нем 91,7-92,5% сухих веществ и выдерживают при этом температуру 68-72°С для обеспечения его минимальной вязкости. Промывание кристаллов начинают после отделения из них 95-98% первого оттека, причем эту операцию проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 60-75% сухих веществ и температурой 70-80°С в количестве 2,0-3,5% к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 80-95°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля. Изобретение обеспечивает увеличение выхода сахара из центрифуги и улучшение его качественных показателей.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает перемешивание кристаллической массы сахара с раствором подслащивающего вещества, введение по меньшей мере одной пищевой добавки и высушивание готового продукта. В качестве кристаллической массы используют предварительно отсеянный сахар с кристаллическим размером 0,25-0,35 мм. В качестве подслащивающего вещества используют натуральный подсластитель - стевиозид, который вводят в кристаллическую массу в виде раствора из расчета 0,5-2,0% по массе готового продукта. Массу перемешивают в течение 10-30 минут. В качестве пищевых добавок используют йодказеин из расчета 600-1000 мкг/кг и/или селен в количестве 300-500 мкг/кг сахарсодержащего продукта. Изобретение обеспечивает улучшение качества сахарсодержащего продукта и его лечебно-профилактических свойств. 3 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает уваривание утфеля I кристаллизации в двух вакуум-аппаратах, спуск готовых утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование в фильтрующей центрифуге периодического действия с отделением первого оттека, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку кристаллического белого сахара. В качестве центров кристаллизации используют маточный утфель, содержащий 20-30% кристаллов размером 0,120-0,160 мм. При этом в первом вакуум-аппарате наращивают кристаллы сахара до 0,180-0,220 мм. Затем утфель в количестве 35-50% отбирают во второй аппарат с одновременным набором в него сульфитированной смеси сиропа с клеровкой сахаров II и III кристаллизации, содержащей 65-75% сухих веществ. Наращивание кристаллов сахара в первом и втором вакуум-аппаратах проводят на систематических подкачках сульфитированной смеси сиропа с клеровкой. В первом аппарате утфель сгущают до 92,0-92,5%, а во втором - до 93,0-94,0% сухих веществ. Далее утфель раскачивают первым оттеком утфеля из первого аппарата сначала перед спуском, а затем в приемной утфелемешалке до 92,0-92,5% сухих веществ, причем утфель из первого вакуум-аппарата подают на центрифугирование раньше, чем утфель из второго аппарата, и промывание кристаллов сахара проводят в течение времени, соответствующего периоду отделения первого оттека, при расходе промывной воды 0,16-0,26% к массе утфеля в секунду. Изобретение обеспечивает повышение выхода кристаллического белого сахара в процессе уваривания и центрифугирования утфеля I кристаллизации. 1 пр.
Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара. Способ предусматривает получение клеровки сахара второй кристаллизации путем растворения сахара сиропом температурой 80-90°С в центрифугах до концентрации 70-76% сухих веществ с последующей обработкой в кавитаторе при скорости пропускания 10-15 м/с. После этого осуществляют заводку кристаллов при уваривании утфеля первой, второй кристаллизации и кристаллической основы утфеля третьей кристаллизации с использованием маточного утфеля. Маточный утфель имеет кристаллы размером 0,120-0,160 мм. При этом маточный утфель для утфеля первой кристаллизации приготавливают на основе клеровки сахара второй кристаллизации и уваривают до 92,5% сухих веществ на смеси сиропа с клеровкой. Маточный утфель для утфеля второй кристаллизации уваривают до 94,0% сухих веществ. Кристаллическую основу утфеля третьей кристаллизации готовят на клеровке сахара третьей кристаллизации и затем уваривают до 94,5% сухих веществ. Далее утфель первой кристаллизации центрифугируют с разделением на кристаллический белый сахар и оттеки. Изобретение позволяет увеличить выход и повысить качество кристаллического белого сахара за счет регулирования чистоты утфелей.
Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара и может быть использовано в сахарной промышленности. Способ получения утфеля первой кристаллизации предусматривает набор маточного утфеля в смеси с сиропом и клеровкой сахаров второй и третьей кристаллизации в вакуум-аппарат с циркулятором до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. В качестве центров кристаллизации используют маточный утфель с размером кристаллов 0,120 - 0,160 мм. Затем ведут наращивание кристаллов при сгущении утфеля до 88,5-90,0% сухих веществ при температуре 72,0-76,0°C при использовании для обогрева паровой камеры греющего пара температурой 105-110°C. Причем по завершению подкачек сиропа с клеровкой в утфель вводят его второй оттек. Окончательное сгущение утфеля ведут при температуре 66,0-72°C до содержания сухих веществ 93,0-93,5% и перед спуском из аппарата раскачивают его первым оттеком до 92,0-92,5% сухих веществ. Изобретение позволяет увеличить выход кристаллического белого сахара и повысить его качественные характеристики.

Изобретение относится к сахарному производству. Сатуратор имеет цилиндрический корпус с коническим днищем с технологическими патрубками и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками для диспергирования потока сатурационного газа. В верхней части корпуса расположено устройство для отделения капель сока от сатурационного газа. Это устройство представляет собой усеченный конус с продольными винтообразными канавками на внутренней поверхности. Усеченный конус прикреплен большим основанием к стенке цилиндрического корпуса с образованием снаружи полости для сбора выделившихся капель. При этом в корпусе диаметрально расположены, по меньшей мере, четыре гибкие сливные заглушенные на нижнем торце трубки. В стенке каждой трубки по длине выполнены суживающиеся сопла для подвода сока из полости сбора на внутреннюю поверхность корпуса и образования на ней пленки жидкости. В верхней части цилиндрического корпуса выполнен патрубок для сброса парогазового потока. Патрубок соединен со входом проходного канала для теплоносителя термоэлектрического генератора. Генератор выполнен в виде корпуса и комплекта дифференциальных термопар. Причем «горячие» концы дифференциальных термопар расположены внутри проходного канала для теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора. Выход проходного канала для теплоносителя соединен с атмосферой. Изобретение позволяет снизить энергозатраты процесса сатурации за счет выработки электрической энергии термоэлектрическим генератором, использующим теплоту сбрасываемого в атмосферу парогазового потока. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к сахарной ее отрасли, и может быть использовано для производства пектина и пищевых волокон. Способ предусматривает нарезку свеклы в стружку, ее обессахаривание, осветление жома на стадии стабилизации цветности, его прессование, сушку и хранение. Осветление жома на стадии стабилизации его цветности осуществляют раствором лимонной кислоты с массовой долей лимонной кислоты 0,08-0,09% в течение 40-45 мин при постоянном перемешивании. Сушку проводят в активных гидродинамических режимах при температурах 85-110°С в течение 11-15,5 мин до достижения относительной влажности жома 11-12%. Перед дальнейшим использованием жом подвергают набуханию. Изобретение позволяет повысить пищевую безопасность за счет стабилизации цветности свекловичного жома раствором лимонной кислоты, получить сушеный жом высокого качества, повысить выход пектина и пищевых волокон за счет внедрения в процесс подготовки свекловичного жома стадии его набухания. 1 ил.
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ производства сахаросодержащего продукта предусматривает введение в кристаллическую массу сахара жидкого растительного СО2-экстракта или смеси жидких растительных СО2-экстрактов в количестве 0,01-2,0 вес.ч. на 100 вес.ч. сахара. Полученную увлажненную массу перемешивают и выдерживают при температуре не более 18-40°C без нагрева в герметичной таре не менее трех суток. Предпочтительно в кристаллическую массу сахара перед смешиванием его с жидким растительным CO2-экстрактом дополнительно вводят подслащивающее вещество. Также возможно разведение жидкого растительного CO2-экстракта перед введением в кристаллическую массу сахара веществом, растворяющим масла, присутствующие в жидком растительном CO2-экстракте. В одном из предпочтительных вариантов жидкий растительный СО2-экстракт разводят рафинированным растительным маслом в количестве 20-70 вес.ч. жидкого растительного CO2-экстракта на 80-30 вес.ч. масла. Изобретение позволяет получить обогащенный сахаросодержащий продукт, насыщенный жидкими растительными СО2-экстрактами. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение сиропа в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25-1,27, заводку кристаллов, наращивание кристаллов при постоянной или периодической подкачке сиропа до их содержания в утфеле 50-55%, центрифугирование утфеля, сушку и упаковывание сахара. Причем при достижении в утфеле содержания кристаллов 30-35% осуществляют промежуточный спуск утфеля и его центрифугирование с разделением кристаллов сахара и межкристального раствора. Полученные кристаллы смешивают с сиропом чистотой 97-99,4% и содержанием сухих веществ 82-84% при температуре 80-82°С до достижения коэффициента пересыщения 1,05-1,1. Полученный утфель возвращают в вакуум-аппарат для окончательного наращивания кристаллов при температуре 72-75°С. При этом качестве подпитывающего раствора при постоянной или периодической подкачке используют сахарный сироп чистотой 97-99,4% и содержанием сухих веществ 67-69%. Либо окончательное наращивание кристаллов осуществляют в мешалках-кристаллизаторах путем кристаллизации охлаждением при снижении температуры до 45-48°С со скоростью 0,1-0,15°С/мин. В предпочтительном варианте полученный сахар перед упаковыванием подвергается кондиционированию в три этапа. Изобретение обеспечивает получение сахара-песка длительного хранения с пониженной гигроскопичностью за счет повышения показателей чистоты, а также получения кристаллов более правильной геометрической формы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сахарной промышленности и направлено на снижение издержек производства сушеного свекловичного жома. Способ получения сушеного свекловичного жома, включающий стадии отжима, гранулирования, активного вентилирования и сушки. После отжима на прессе глубокого отжима жом гранулируют на ротационном прессе. Затем из гранул жома удаляют основную часть влаги активным вентилированием атмосферным воздухом до влажности жома 20 - 25 %. После чего досушивают в сушильных установках до требуемой ГОСТом влажности менее 13%. Изобретение позволяет повысить производительность сушильного оборудования и переработать весь образующийся на предприятии жом в кормовой продукт. 2 табл.
Наверх