Устройство для обработки белья
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки одежды, включающему в себя корпус, который образует его внешний вид, барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе, тепловой насос для подачи горячего воздуха в барабан, парогенератор для подачи пара в барабан и емкость для воды для подачи воды в парогенератор, причем емкость для воды расположена на канале для прохождения хладагента теплового насоса. Группа изобретений обеспечивает создание устройства для обработки одежды, в котором конструкции теплового насоса и парогенератора, которые генерируют тепло в устройстве для обработки одежды для генерации горячего воздуха и пара, усовершенствованы в отношении уменьшения электроэнергии, необходимой для генерации пара и повышения эффективности генерации пара. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.
Предпосылки изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящая изобретение относятся к устройствам для обработки одежды и, более конкретно, к устройству для обработки одежды, в котором тепловой насос подает горячий воздух в барабан, и имеет усовершенствованную конструкцию подачи воды, которая используется для подачи пара.
Описание известного уровня техники
В последнее время среди стиральных машин, которые стирают одежду, используются разные типы устройств для обработки одежды, такие как сушильные машины барабанного типа для сушки влажной постиранной одежды, и устройства для обработки одежды корпусного типа, в которых постиранная одежда подвешена для сушки.
При этом среди устройств для обработки одежды сушильные машины и им подобное для сушки одежды нагревают воздух в основном с помощью нагревателя для подачи горячего воздуха. Среди нагревателей существуют газовые нагреватели, которые сжигают газ для нагрева воздуха, и электрические нагреватели, которые нагревают воздух за счет электрического сопротивления. В последнее время было создано устройство для обработки одежды, которое генерирует горячий воздух с помощью теплового насоса, который использует испаритель, компрессор, конденсатор и расширительный клапан, через которые циркулирует хладагент, и вентилятор. Общим направлением является постепенное расширение диапазона использования теплового насоса.
Однако, поскольку тепловой насос имеет диапазон увеличения температуры, который ниже электрического нагревателя или газового нагревателя, тепловой насос имеет относительно низкую эффективность нагрева воздуха, требуя более длительного периода времени сушки.
Кроме того, накопление ворсинок, переносимых воздухом, как на испарителе, который удаляет влагу из воздуха, так и конденсаторе, который нагревает воздух, теплового насоса, делает тепловой кпд низким.
В настоящее время устройства для обработки одежды, содержащие парогенераторы, созданы и широко используются для подачи пара на одежду для удаления морщинок или неприятного запаха с одежды. Устройства для обработки одежды, содержащие парогенераторы, дополнительно потребляют электроэнергию по сравнению с устройствами для обработки одежды без парогенератора.
Краткое описание раскрытия
Следовательно, настоящее изобретение, направленное на устранение вышеупомянутых проблем, относится к устройству для обработки одежды.
Целью настоящего изобретения, направленного на устранение вышеупомянутых проблем, является создание устройства для обработки одежды, в котором конструкции теплового насоса и парогенератора, которые генерируют тепло в устройстве для обработки одежды для генерации горячего воздуха и пара, усовершенствованы в отношении уменьшения электроэнергии, необходимой для генерации пара и повышения эффективности генерации пара.
Другой целью настоящего изобретения, направленного на устранение вышеупомянутых проблем, является создание устройства для обработки одежды, в котором множество испарителей и конденсаторов предусмотрено для повышения эффективности конденсации и эффективности нагрева, и точное измерение температуры хладагента осуществляется для регулирования скорости приведения в действие компрессора с целью уменьшения генерации шума и вибрации до минимума.
Другой целью настоящего изобретения, направленного на устранение вышеупомянутых проблем, является создание устройства для обработки одежды, которое может удалять ворсинки, перенесенные воздухом и накопленные на теплообменниках, с теплообменников, таких как конденсатор или испаритель.
Дополнительные преимущества, цели и признаки настоящего раскрытия будут изложены частично в описании, которое следует ниже, и частично станут понятными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего, или могут быть изучены на основании применения на практике настоящего изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть осуществлены и достигнуты за счет конструкции, особо отмеченной в его письменном описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, устройство для обработки одежды включает в себя корпус, который образует его внешний вид, барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе, тепловой насос для подачи горячего воздуха в барабан, парогенератор для подачи пара в барабан и емкость для воды для подачи воды в парогенератор, причем емкость для воды расположена на канале для прохождения хладагента теплового насоса.
Предпочтительно, тепловой насос включает в себя компрессор для подачи хладагента, конденсатор для нагрева воздуха посредством теплообмена с хладагентом, подаваемым компрессором, канал для прохождения хладагента, который проходит через конденсатор для нагревания воды, подаваемой в парогенератор, расширительное устройство для расширения хладагента, который проходит через конденсатор, и испаритель для конденсации влаги из воздуха посредством теплообмена с хладагентом.
Предпочтительно, парогенератор включает в себя устройство для генерации пара для генерации пара и устройство для подачи воды для содержания воды, подлежащей подаче в устройство для генерации пара, причем проточный канал нагревает воду, содержащуюся в устройстве для подачи воды.
Предпочтительно, проточный канал проходит в устройство для подачи воды.
Предпочтительно, устройство для обработки одежды дополнительно включает в себя подводящий короб, который образует канал для перемещения горячего воздуха, и тепловой насос соединен с подводящим коробом для образования модульной формы.
Предпочтительно, испаритель включает в себя первый испаритель и второй испаритель, расположенный рядом с первым испарителем, так что влажный воздух из барабана последовательно проходит через первый испаритель и второй испаритель через один проточный канал.
Предпочтительно, конденсатор включает в себя первый конденсатор и второй испаритель, расположенный рядом с первым конденсатором, так что осушенный воздух, прошедший через испаритель, последовательно проходит через первый конденсатор и второй конденсатор через один проточный канал.
Предпочтительно, компрессор является регулируемым компрессором, и, по меньшей мере, один датчик температуры установлен для измерения температуры испарителя, регулируемого компрессора, конденсатора, расширительного клапана и температуры фазового превращения хладагента.
Предпочтительно, испаритель включает в себя трубопровод хладагента, через который проходит хладагент, и теплообменные ребра, неподвижно закрепленные на трубопроводе хладагента, и датчик температуры установлен в окрестности среднего участка трубопровода хладагента, подвергнутого воздействию со стороны теплообменных ребер.
Предпочтительно, конденсатор включает в себя трубопровод хладагента, через который проходит хладагент, и теплообменные ребра, неподвижно закрепленные на трубопроводе хладагента, и датчик температуры установлен в окрестности среднего участка трубопровода хладагента, подвергнутого воздействию со стороны теплообменных ребер.
Предпочтительно, тепловой насос дополнительно включает в себя средство для удаления ворсинок для удаления ворсинок из теплового насоса.
Предпочтительно, средство для удаления ворсинок включает в себя распылительную насадку для вмещения водоконденсата из испарителя и распыления водоконденсата на испаритель под заданным давлением.
Предпочтительно, средство для удаления ворсинок дополнительно включает в себя вентилятор для вдувания воздуха в барабан, и вентилятор выполнен в виде реверсивного вентилятора, который может выдувать воздух в обычном/противоположном направлениях для выдувания воздуха в направлении, противоположном направлению воздушного потока во время сушки, во время удаления ворсинок.
В другом аспекте настоящего изобретения устройство для обработки одежды включает в себя корпус, который образует его внешний вид, барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе, тепловой насос для подачи горячего воздуха в барабан и парогенератор для подачи пара в барабан, причем вода, подаваемая в барабан, предварительно нагрета за счет избыточного тепла теплового насоса.
В другом аспекте настоящего изобретения устройство для обработки одежды для стирки и сушки одежды включает в себя тепловой насос для подачи горячего воздуха для сушки одежды и парогенератор для подачи пара на одежду для освежения одежды, причем вода, подаваемая в парогенератор, предварительно нагрета за счет избыточного тепла теплового насоса.
Следует понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются пояснительными и предназначены для обеспечения дальнейшего объяснения настоящего изобретения, как заявлено.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего раскрытия и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления настоящего раскрытия и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего раскрытия. На чертежах
фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 - схематичный вид в продольном разрезе устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 - перспективный вид модуля теплового насоса в устройстве для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 - блок-схема теплового насоса и парогенератора в устройстве для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 и 6 - схематичные виды модулей теплового насоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.7 и 8 - схематичные виды средства для удаления ворсинок из модулей теплового насоса в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения;
фиг.9 - блок-схема устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.10 - блок-схема устройства для обработки одежды в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Описание конкретных вариантов осуществления
Термины элементов, установленные в описании настоящего изобретения, использованы с учетом их функций в настоящем изобретении. Следовательно, необходимо понимать, что термины не ограничивают технические элементы настоящего изобретения. Кроме того, термины элементов могут быть заменены другими терминами в данной области техники.
Для описания устройства для обработки одежды настоящего изобретения устройство для обработки одежды барабанного типа будет взято в качестве примера для удобства. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим, и устройство для обработки одежды настоящего изобретения применимо к устройству для обработки одежды корпусного типа, имеющему постоянное пространство для сушки, и стиральной машине, имеющей функцию сушки.
Изделия, подлежащие сушке, упомянутые в данном описании, включают в себя не только одежду, платье, но также изделия, которые используют люди, такие как кукла, носовой платок, одеяло наряду с изделиями, которые люди могут носить, такие как туфли, носки, перчатки, головной убор, теплый шарф и т.д., все изделия, требующие стирки.
Ссылка будет подробно сделана на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где возможно, подобные ссылочные позиции будут использоваться на чертежах для ссылки на подобные элементы.
Фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.2 - схематичный вид в продольном разрезе устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Ссылаясь на фиг.1 и 2, устройство 1 для обработки одежды включает в себя корпус 100, который образует его внешний вид, барабан 200, установленный с возможностью вращения в корпусе 100, электродвигатель 300 и ремень 320 для вращения барабана 200, тепловой насос 600 для подачи высокотемпературного воздуха (горячего воздуха) в барабан, парогенератор 700 для подачи пара в барабан 200 и трубу 400 для выпуска воздуха для выпуска влажного воздуха, который осуществил теплообмен с бельем в барабане 200, причем парогенератор 700 расположен в некотором положении корпуса 100 для генерации и подачи горячего пара в барабан 200.
Корпус 100, который образует внешний вид устройства 1 для обработки одежды, включает в себя основание 110, которое образует его нижнюю поверхность, одну пару боковых панелей 120, установленных вертикально на основании 110, соответственно, переднюю панель 130 и задняя панель 150, установленные спереди и сзади боковых панелей 120, соответственно, и верхнюю панель 140, расположенную в верхней части боковых панелей 120. На верхней панели 140 или передней панели 130 в основном расположена панель 160 управления, и дверь 132 установлена на передней панели 130. Задняя панель 150 имеет отверстие 152 для впуска воздуха для прохождения наружного воздуха и отверстие 154 для выпуска воздуха для окончательного выпуска воздуха из барабана 200 на наружную сторону устройства для обработки одежды.
Барабан 200 имеет пространство для белья, образованное в нем для содержания белья и используемое в качестве сушильной камеры для сушки белья. Предпочтительно, чтобы выступы 210 были установлены в барабане 200 для подъема и опускания белья для переворачивания белья для повышения эффективности сушки.
Между барабаном 200 и корпусом 100, т.е., между барабаном 200 и передней панелью 130 и задней панелью 150 установлены передний опорный элемент 220 и задний опорный элемент 230, соответственно. Барабан 200 установлен с возможностью вращения между передним опорным элементом 220 и задним опорным элементом 230, и между передним опорным элементом 220 и барабаном 200 и задним опорным элементом 230 и барабаном 200 установлены, соответственно, уплотняющие элементы (не показаны) для предотвращения утечки. То есть, передний опорный элемент 220 и задний опорный элемент 230 закрывают переднюю часть и заднюю часть барабана 200 для образования сушильной камеры, и используются для поддержания переднего конца и заднего конца барабана 200.
Передний опорный элемент 220 имеет отверстие для обеспечения сообщения барабана 200 с наружной стороной устройства для обработки одежды. Отверстие селективно открывается/закрывается при помощи двери 132. Передний опорный элемент 220 также содержит трубу 222 для удаления ворсинок, которая является каналом, соединенным с ним для выпуска воздуха из барабана 200 на наружную сторону устройства для обработки одежды. Труба 220 для удаления ворсинок содержит фильтр 224 для удаления ворсинок, установленный на ней.
Имеется вентилятор 310, одна сторона которого соединена с трубой 220 для удаления ворсинок, а другая сторона соединена с выпускной тубой 400 в сообщении с отверстием 154 для выпуска воздуха в задней панели 150.
Следовательно, при приведении в действие вентилятора 310 воздух выпускается на наружную сторону устройства для обработки одежды, последовательно проходя через трубу 222 для удаления ворсинок, выпускную трубу 400 и отверстие 154 для выпуска воздуха. В этом случае постороннее вещество, такое как пыль и ворсинки, отфильтровывается через фильтр 224 для удаления ворсинок. Обычно, вентилятор 310 содержит воздуходувку и корпус воздуходувки, и, в целом, воздуходувка соединена с электродвигателем 300, который приводит в движение барабан.
В общих чертах, задний опорный элемент 230 имеет отверстие 240 с множеством сквозных каналов, с которым соединен сушильный короб 500. Сушильный короб 500 находится в сообщении с барабаном 200, который используется в качестве канала для подачи осушенного воздуха в барабан 200. Следовательно, подводящий короб 500 соединен с тепловым насосом 600. Парогенератор 700 установлен в некотором положении корпуса 100 для генерации и подачи пара в барабан 200.
Тепловой насос 600 и парогенератор 700 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.3 - перспективный вид модуля теплового насоса в устройстве для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.4 - блок-схема теплового насоса и парогенератора в устройстве для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано, тепловой насос 600 и парогенератор 700 установлены для совместной работы друг с другом. То есть, избыточное тепло теплового насоса 600 используется для предварительного нагрева воды, используемой для генерации пара.
Со ссылкой на фиг.3 и 4 будет описана конструкция теплового насоса 600. Тепловой насос 600 включает в себя компрессор 640, испаритель 630, расширительный клапан 650, конденсатор 620 и т.д., для циркуляции хладагента с целью сушки и нагрева воздуха, проходящего в него, соответственно, с наружной стороны устройства для обработки одежды.
То есть, тепловой насос 600 поглощает скрытую теплоту из воздуха, проходящего в него с наружной стороны устройства для обработки одежды, за счет конденсации хладагента с целью конденсации влаги из воздуха, и включает в себя испаритель 630 для передачи скрытой теплоты в конденсатор 620, который будет описан ниже, и конденсатор 620 для нагрева воздуха скрытой теплотой из испарителя 630, передаваемой через хладагент. То есть, тепловой насос 600 данного варианта осуществления может подавать осушенный горячий воздух в барабан 200, так как испаритель 630 удаляет влагу из воздуха, а конденсатор 620 нагревает воздух до заданной температуры.
Даже если элементы теплового насоса 600 могут быть установлены на одной стороне корпуса 100, предпочтительно, модульный тепловой насос 600 может быть установлен с возможностью съема на одной стороне корпуса 100, как показано на чертежах. Модульный тепловой насос 600 обеспечивает легкую разборку устройства для обработки одежды настоящего изобретения при сборке и техническом обслуживании устройства для обработки одежды.
Для этого тепловой насос 600 настоящего изобретения может включать в себя кожух 610, который образует его внешний вид и вмещает его разные элементы, описанные выше. Кожух 610 может включать в себя верхний кожух 612 и нижний кожух 614, и разные элементы, описанные выше, могут быть установлены в нижнем кожухе 614. Верхний кожух 612 может быть установлен с возможностью съема на нижнем кожухе 614. За счет этого установка и техническое обслуживание разных элементов в кожухе 610 становятся проще.
Компрессор 640 может быть установлен отдельно от кожуха 610 или на его внутренней стороне для подачи хладагента в испаритель 630. Испаритель 630 и конденсатор 620 установлены в кожухе 610 рядом в направлении прохождения воздуха. В этом случае испаритель 630 конденсирует влагу из воздуха, прошедшего в него с наружной стороны устройства для обработки одежды, для сушки воздуха. То есть, хладагент, испаренный в испарителе 630, поглощает тепло из воздуха, который проходит через наружную сторону испарителя 630, так что влага из воздуха охлаждается в водоконденсат, и воздух, из которого удалена влага, становится осушенным воздухом.
Тепловой насос 600 дополнительно может содержать емкость 690 для водоконденсата для содержания водоконденсата, полученного из испарителя 630. В этом случае емкость 690 для водоконденсата может иметь конфигурацию, из которой водоконденсат сливается на наружную сторону устройства 1 для обработки одежды через сливную трубу (не показана), или емкость 690 для водоконденсата установлена с возможностью съема на корпусе 100, так что пользователь снимает емкость 690 для водоконденсата и сливает водоконденсат. Емкость 690 для водоконденсата содержит трубопровод 692 для подачи водоконденсата для подачи водоконденсата из емкости 690 для водоконденсата в устройство 720 для подачи воды парогенератора 700.
Испаритель 630 может конденсировать воду из воздуха для сушки воздуха, и одновременно с этим хладагент в испарителе 630 может аккумулировать скрытую теплоту. То есть, при конденсации влага из воздуха хладагента в испарителе 630 превращается в пар, который содержит скрытую теплоту. Скрытая теплота, содержащаяся в хладагенте, передается в конденсатор 620, описанный ниже, и используется для нагрева воздуха.
Конденсатор 620 установлен для генерации горячего воздуха посредством нагревания воздуха, проходящего через испаритель 630. То есть, хладагент, содержащий скрытую теплоту, подается из испарителя 630 в конденсатор 620 через компрессор по трубе 660 для хладагента, и хладагент выделяет скрытую теплоту при конденсации хладагента в конденсаторе 620 для нагревания воздуха, проходящего через конденсатор 620, до заданной температуры.
Соответственно, испаритель 630 конденсирует влагу из воздуха для сушки воздуха, а также передает скрытую теплоту, выделенную за счет конденсации влаги, в конденсатор 620 с помощью хладагента, и конденсатор 620 нагревает воздух посредством выделения скрытой теплоты за счет конденсации хладагента.
Данный вариант осуществления содержит кожух 610, установленный на тепловом насосе 600 для образования канала для прохождения воздуха для прохождения воздуха вдоль испарителя 630 и конденсатора 620. То есть, воздух, проходящий в кожух 610 теплового насоса 600, становится сухим, так как его влага конденсируется на испарителе 630 и, затем, может подаваться в барабан 200 после нагрева на конденсаторе 620 после компрессора 640. Если образован, таким образом, один канал для прохождения воздуха, эффект сушки может быть дополнительно повышен, так как воздух, подаваемый в барабан 200, находится в нагретом и осушенном состоянии. В целом, для повышения эффекта сушки, необходимо, чтобы не только подавался горячий воздух, но также подавался осушенный воздух.
Хотя форма канала для прохождения воздуха не ограничена, форма канала для прохождения воздуха может быть прямой, принимая во внимание то, что тепловой насос 600 установлен в корпусе 100. Для этого испаритель 600 и конденсатор 620 теплового насоса 600 могут быть расположены по прямой вдоль прямого канала для прохождения воздуха. В соответствии с этим объем теплового насоса 600 может быть минимизирован, обеспечивая легкую сборку и разборку теплового насоса 600.
Как описано выше, хотя данный вариант осуществления описывает случай, когда кожух 610 расположен на тепловом насосе 600, если элементы теплового насоса 600 установлены на одной стороне корпуса 100 с наружной стороны кожуха 610, дополнительная труба может быть установлена для подачи наружного воздуха на испаритель 630 и конденсатор 620.
Хотя данный вариант осуществления описывает конфигурацию, в которой один канал для прохождения воздуха образован вдоль испарителя 630 и конденсатора 620 теплового насоса 600, также возможна другая конфигурация, в которой отдельные каналы для прохождения воздуха образованы вдоль испарителя 630 и конденсатора 620. То есть, также возможна другая конфигурация, в которой испаритель 630 конденсирует влагу из воздуха для аккумулирования скрытой теплоты в нем и выпускает воздух на наружную сторону теплового насоса 600, в то время как конденсатор 620 нагревает воздух, подаваемый на него через отдельный канал для прохождения воздуха за счет скрытой теплоты, передаваемой в конденсатор 620 хладагентом, для подачи осушенного и нагретого воздуха в барабан 200.
Поскольку воздух нагревается на конденсаторе 620, в случае если воздух сушится и нагревается в тепловом насосе 600 для подачи в барабан 200, температура воздуха может быть ниже температуры воздуха в устройстве для обработки одежды известного уровня техники, в котором используют нагреватель. Соответственно, данный вариант осуществления может иметь дополнительный нагреватель 670 на концевом участке кожуха 610 для нагрева воздуха.
Дополнительный нагреватель 670 может быть газовой горелкой или электрическим нагревателем, и не ограничивается вышеупомянутым. Если дополнительный нагреватель 670 расположен на концевом участке проточного канала, через который, таким образом, проходит воздух, поскольку воздух, осушенный и нагретый конденсатором 620 теплового насоса 600, снова нагревается до заданной температуры вспомогательным нагревателем, подача воздуха при заданной температуре становится возможной. Следовательно, поскольку воздух предварительно нагревается конденсатором 620 и нагревается дополнительным нагревателем 670, нагрузка на дополнительный нагреватель 670 может быть значительно уменьшена. То есть, возможен нагрев воздуха до заданной температуры с помощью дополнительного нагревателя 670 за счет использования меньшего количества электрической энергии, чем в известном уровне техники, и, кроме того, возможен нагрев воздуха с помощью дополнительного нагревателя 670 небольшого размера.
Расширительный клапан 650 установлен между конденсатором 620 и испарителем 630 для расширения хладагента, проходящего через конденсатор 620. В этом случае участок проточного канала, который соединяет конденсатор 620 с расширительным клапаном 650, соединен с внутренней стороной емкости 724 для содержания воды устройства 720 для подачи воды в парогенераторе 700 для образования проточного канала для предварительного нагрева для предварительного нагрева воды в емкости 724 для содержания воды.
То есть, хладагент осуществляет теплообмен с воздухом при прохождении через конденсатор 620 для нагрева воздуха, проходящего через тепловой насос 600. В этом случае хладагент, проходящий через конденсатор 620, сохраняет тепло в пределах около 90~100 после осуществления теплообмена.
Следовательно, сохраненное тепло может предварительно нагревать воду, подаваемую в парогенератор 700, так как сохраненное тепло проходит через проточный канал 680 для предварительного нагрева. Конструкция для предварительного нагрева емкости 724 для содержания воды устройства 720 для подачи воды будет описана подробно во время описания парогенератора 700.
Парогенератор 700 включает в себя устройство 710 для генерации пара для генерации пара и устройство 720 для подачи воды для подачи воды в парогенератор 700, необходимой для генерации пара.
Устройство 710 для генерации пара включает в себя емкость 711 для подогрева для содержания воды, нагреватель 712, установленный в емкости 711 для подогрева, датчик 716 уровня воды для измерения уровня воды парогенератора 700, и датчик 713 температуры для измерения температуры парогенератора 700. В целом, датчик 716 уровня воды содержит общий электрод 716a, электрод 716b низкого уровня воды и электрод 716c высокого уровня воды для определения высокого уровня воды или низкого уровня воды в зависимости от того, становятся ли общий электрод 716a и электрод 716c высокого уровня воды проводящими, или становятся ли общий электрод 716a и электрод 716b низкого уровня воды проводящими.
Устройство 710 для генерации пара имеет одну сторону, соединенную с питающим водяным шлангом 714 для подачи воды, и другую сторону, соединенную с трубой 715 для подачи пара для выпуска пара, и предпочтительно, чтобы труба 715 для подачи пара содержала насадку заданной формы на ее переднем конце.
В основном, питающий водяной шланг 714 имеет один конец, соединенный с устройством 720 для подачи воды, для подачи воды в устройство 710 для генерации пара, и передний конец или насадка трубы 715 для подачи пара, т.е., паровыпускное отверстие, расположена в заданном положении барабана 200 для распыления пара в барабан 200.
Устройство 720 для подачи воды содержит емкость для содержания воды, имеющую форму контейнера для содержания воды, подаваемой в нее отдельно, емкость 724 для содержания воды имеет один конец, соединенный с питающим водяным шлангом 714 для подачи воды в устройство 710 для генерации пара, и проточный канал 680 для предварительного нагрева проходит и установлен во внутренней части емкости 724 для содержания воды, соединенной от конденсатора 620 теплового насоса 600 до расширительного клапана 650.
Питающий водяной шланг 714 может получать воду, подаваемую в него из отдельного источника подачи воды, или может быть соединен с трубопроводом 692 для подачи водоконденсата емкости 690 для водоконденсата для получения водоконденсата, подаваемого в него из емкости 690 для водоконденсата. Для этого трубопровод 692 для подачи водоконденсата может быть отдельно оснащен насосом (не показан) для принудительной подачи водоконденсата из емкости 690 для водоконденсата.
Проточный канал 680 для предварительного нагрева, который проходит в устройство 720 для подачи воды, может быть расположен зигзагообразно в емкости 724 для содержания воды для увеличения площади для генерации тепла. Для увеличения площади нагрева дополнительно может быть обеспечен отдельный отвод тепла для теплообмена.
Следовательно, сохраненное тепло хладагента, нагревшего воздух, при прохождении через конденсатор 620 в тепловом насосе 600 нагревает воду, содержащуюся в емкости 724 для содержания воды, при прохождении через проточный канал 680 для предварительного нагрева. Затем, вода, нагретая таким образом, подается в устройство 710 для генерации пара и дополнительно нагревается для генерации пара. Следовательно, поскольку вода, подаваемая в устройство 710 для генерации пара, была предварительно нагрета сохраненным теплом хладагента, предварительно нагретая вода может повысить эффективность генерации пара устройства 710 для генерации пара и может сократить период времени генерации пара.
Как описано выше, данный вариант осуществления описывает тепловой насос 600, содержащий единичный испаритель 630 и единичный конденсатор 620. Однако, в отличие от этого, тепловой насос 600 может содержать множество испарителей 630 и множество конденсаторов 620.
Данный вариант осуществления описывает положение установки множества конденсаторов 620 и множества испарителей 630. Фиг.5 и 6 - схематичные виды модулей теплового насоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано, хотя количество испарителей 630 и конденсаторов 620 может изменяться в зависимости от условий установки, предпочтительно, количества могут быть равны двум. Данный вариант осуществления будет описан с рассмотрением примера, в котором количества испарителей 630 и конденсаторов 620 равны, соответственно, двум.
Испаритель 630 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения содержит первый испаритель 632 и второй испаритель 634. Наряду с этим конденсатор 620 содержит первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624. Предпочтительно, чтобы первый испаритель 632 и второй испаритель 634 были расположены рядом друг с другом, и первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624 были расположены рядом друг с другом. Предпочтительно, чтобы первый и второй испарители и первый и второй конденсаторы были расположены в направлении, параллельном направлению прохождения воздуха.
Первый и второй испарители 632 и 634 и первый и второй конденсаторы 622 и 624 соединены с компрессором 640, оснащенным трубопроводами 660 хладагента. В этом случае соединение трубопроводов 660 хладагента с первым и вторым испарителями 632 и 634 и первым и вторым конденсаторами 622 и 624 может быть параллельным или последовательным.
Если первый и второй испарители 632 и 634 и первый и второй конденсаторы 622 и 624 соединены последовательно, компрессор 640 и первый испаритель 632 соединены с помощью трубопровода 660 хладагента, и первый испаритель 632 и второй испаритель 634 соединены с помощью отдельной трубы. Соответственно, трубопровод 660 хладагента соединен от второго испарителя 634 до расширительного клапана 650, и трубопровод 660 хладагента соединен от расширительного клапана 650 до первого конденсатора 622. Первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624 соединены с помощью отдельной трубы, и второй конденсатор 624 и компрессор соединены с помощью трубопровода 660 хладагента.
В соответствии с этим хладагент, подаваемый из компрессора 640, нагревает воздух при последовательном прохождении хладагента через первый и второй конденсаторы 622 и 624. Хладагент, прошедший через первый и второй конденсаторы 622 и 624, конденсирует влагу из воздуха при прохождении через первый и второй испарители 632 и 634 посредством расширительного клапана 650.
Если первый и второй испарители 632 и 634 и первый и второй конденсаторы 622 и 624 соединены параллельно, ответвительные трубы 662 и 664 дополнительно могут быть образованы на трубопроводе 660 хладагента, соединенном от компрессора 640 до первого испарителя 632 и второго испарителя 634, и трубопроводе 660 хладагента, соединенном от компрессора 640 до первого конденсатора 622 и второго конденсатора 624. Ответвительные трубы 666a и 666b дополнительно могут быть образованы на трубопроводе 660 хладагента, соединенном от расширительного клапана 650 до первого испарителя 632 и второго испарителя 634, и на трубопроводе 660 хладагента, соединенном от расширительного клапана 650 до первого конденсатора 622 и второго конденсатора 624.
Следовательно, так как ответвительная труба 661 соединена с концом трубопровода 660 хладагента, соединенного от компрессора 640 до первого и второго испарителей 632 и 634, хладагент одновременно подается в первый испаритель 632 и второй испаритель 634 через ответвленную трубу. Наряду с этим, так как ответвительная труба 664 соединена с концом трубопровода 660 хладагента, соединенного от первого и второго конденсаторов 622 и 624 до компрессора 640, хладагент, прошедший через первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624 через ответвительную трубу 664, подается в компрессор 640.
Следовательно, хладагент, поданный в компрессор 640, конденсирует влагу из воздуха, в то время как хладагент разделен на два потока и проходит через первый и второй испарители 632 и 634 и нагревает воздух, в то время как хладагент разделен на два потока и проходит через первый и второй конденсаторы 622 и 624.
Следовательно, влажный воздух из барабана 200 содержит влагу, которая конденсируется и удаляется из него во время последовательного прохождения влажного воздуха через первый испаритель 632 и второй испаритель 634. В соответствии с этим влажный воздух становится осушенным воздухом. Осушенный воздух из испарителя 630 нагревается при последовательном прохождении осушенного воздуха через первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624. Затем, горячий воздух, прошедший через второй конденсатор 624, подается снова в барабан 200.
Поскольку влажный воздух из барабана 200 последовательно проходит через первый испаритель 632 и второй испаритель 634, устройство для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения имеет эффект повышения эффективности конденсации. То есть, поскольку влажный воздух проходит через первый и второй испарители 632 и 634, за счет увеличения площади контакта и периода времени контакта с трубопроводами хладагента первого и второго испарителей 632 и 634 устройство для обработки одежды настоящего изобретения может максимально конденсировать влагу из влажного воздуха.
Кроме того, поскольку осушенный воздух, прошедший через второй испаритель 634, последовательно проходит через первый конденсатор 622 и второй конденсатор 624, эффективность нагрева повышается. То есть, так как осушенный воздух, прошедший через испаритель 630, проходит через первый и второй конденсаторы 622 и 624, за счет увеличения площади контакта и периода времени контакта осушенного воздуха с трубопроводом хладагента первого и второго конденсаторов 622 и 624 может быть получен осушенный воздух, имеющий более высокую температуру, чем температура осушенного воздуха, прошедшего через единичный конденсатор.
Следовательно, эффективность теплообмена может быть повышена, и период времени сушки может быть уменьшен за счет подачи такого горячего осушенного воздуха в барабан 200 для теплообмена с изделиями, подлежащими сушке.
Как описано выше, если установлен тепловой насос 600, хотя воздух может нагреваться и осушаться при помощи одного устройства, поскольку хладагент может не осуществлять соответствующий теплообмен с воздухом на испарителе 630 на начальной стадии приведения в действие теплового насоса 600 и не испаряться полностью, возможно, что хладагент в жидком состоянии может подаваться в компрессор 640. Подача хладагента в жидком состоянии в компрессор 640 может вызвать выход из строя и повреждение компрессора 640. Следовательно, необходимо, чтобы устройство 1 для обработки одежды, содержащее компрессор 640, включало в себя способ управления для предотвращения повреждения компрессора во время начального запуска.
Для решения такой проблемы устройство 1 для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения может содержать регулируемый компрессор, если устройство для обработки одежды содержит тепловой насос 600. Регулируемый компрессор может быть определен как компрессор, скорость hz приведения в действие которого не является постоянной, и может селективно регулироваться при приведении в действие компрессора 640. Следовательно, посредством селективного регулирования скорости приведения в действие могут быть уменьшены шум и вибрация компрессора 640, и могут быть предотвращены повреждение и поломка компрессора.
В качестве основного показателя регулирования скорости приведения в действие регулируемого компрессора 640, используется информация о температуре хладагента. Информация о температуре хладагента может включать в себя, по меньшей мере, одно из температуры конденсации хладагента в конденсаторе 640, температуры испарения хладагента в испарителе 630, температуры выходящего хладагента из конденсатора 620 и температур хладагента во впускном отверстии/выпускном отверстии испарителя 630.
То есть, устройство управления (не показано) устройства 1 для обработки одежды может регулировать скорость приведения в действие компрессора 640 на основании вышеупомянутой информации о температуре хладагента.
Конфигурация для измерения температуры теплового насоса 600 будет описана подробно. Ссылаясь на фиг.5 и 6, тепловой насос 600 может включать в себя испаритель 630, компрессор 640, конденсатор 620 и расширительный клапан 650, которые соединены с помощью трубопровода 660 хладагента. Для измерения вышеупомянутых описанных частей информации о температуре, устройство для обработки одежды в соответствии с данным вариантом осуществления может содержать, по меньшей мере, один датчик температуры. Относительно вышеописанных частей информации о температуре, если температура выходящего хладагента из конденсатора 620 и температуры хладагента во впускном отверстии/выпускном отверстии испарителя 630 предназначены для измерения, датчики 628, 638a и 638b могут быть установлены на выпускном отверстии для хладагента конденсатора 620, впускном отверстии и выпускном отверстии для хладагента испарителя, соответственно. В дополнении к этому, если необходимо измерить температуру хладагента, выходящего из компрессора 640, датчик 642 температуры может быть установлен на выпускном отверстии для хладагента компрессора 640.
То есть, если температура хладагента, выходящего из конденсатора 620, и температуры хладагента во впускном отверстии/выпускном отверстии испарителя 630 должны быть измерены, положения датчиков 628, 638a и 638b и 642, по существу, не влияют на измерение температуры хладагента. Однако, если необходимо измерить температуру конденсации хладагента в конденсаторе 620 и температуру испарения хладагента в испарителе 630, положения датчиков 628, 638a и 638b являются важными. То есть, для измерения температур фазового превращения хладагента в конденсаторе 620 и испарителе 630, предпочтительно, чтобы датчики 626 и 636 были установлены вдоль трубопроводов хладагента, причем фазовые превращения происходят в конденсаторе 620 и испарителе 630, соответственно.
Испаритель 630 может содержать первый датчик 636 температуры для измерения температуры фазового превращения хладагента, т.е., температуры испарения хладагента в испарителе 630. Для измерения температуры фазового превращения хладагента в испарителе 630 первый датчик 636 температуры может быть установлен в заданном положении. Например, первый датчик 636 температуры может быть установлен в окрестности среднего участка трубопровода хладагента, расположенного в испарителе 630, т.е., по существу, в окрестности среднего участка вдоль длины трубопровода хладагента. Причина состоит в том, что фазовое превращение, по существу, может происходить в окрестности среднего участка вдоль длины трубопровода хладагента испарителя 630. Если фазовое превращение хладагента происходит на стороне впускного отверстия или выпускного отверстия для хладагента трубопровода хладагента испарителя 630, не достигая соответствующего теплообмена с воздухом, полная производительность теплового насоса 600 становится низкой. В конце фазовое превращение хладагента может происходить на среднем участке длины трубопровода хладагента испарителя 630, и первый датчик 636 температуры может быть установлен в окрестности длины трубопровода хладагента испарителя 630 для измерения температуры фазового превращения.
Конденсатор 620 может быть оснащен вторым датчиком 626 температуры для определения фазового превращения хладагента в конденсаторе 620, т.е., температуры конденсации хладагента. Второй датчик 626 температуры может быть установлен в заданном положении для определения фазового превращения в конденсаторе 620. Например, второй датчик 626 температуры, по существу, может быть установлен на среднем участке трубопровода хладагента, расположенного в конденсаторе 620, т.е., в окрестности среднего участка длины трубопровода хладагента. Причина состоит в том, что фазовое превращение, по существу, может происходить в окрестности среднего участка вдоль длины трубопровода хладагента конденсатора 620. Если фазовое превращение хладагента происходит на стороне впускного отверстия или выпускного отверстия для хладагента трубопровода хладагента конденсатора 620, не достигая соответствующего теплообмена с воздухом, полная производительность теплового насоса 600 становится низкой. В конце фазовое превращение хладагента может происходить на среднем участке длины трубопровода хладагента конденсатора 620, и второй датчик 626 температуры может быть установлен в окрестности длины трубопровода хладагента конденсатора 620 для измерения температуры фазового превращения.
В целом, каждый из испарителя 630 и конденсатора 620 имеет заданную длину трубопровода хладагента и множество теплообменных ребер (не показаны), неподвижно закрепленных на трубопроводе хладагента, для увеличения эффективности теплообмена. В этом случае средний участок трубопровода хладагента может перекрываться с теплообменными ребрами, делая трудным установку и закрепление первого и второго датчиков 626 и 636 температуры.
Следовательно, предпочтительно, чтобы первый или второй датчик 626 или 636 температуры был расположен на участке трубопровода хладагента, первый или второй датчик 626 или 636 температуры не перекрывался с теплообменными ребрами. То есть, первый или второй датчик 626 или 636 температуры может быть установлен на трубопроводе хладагента, открытом с одной стороны теплообменного ребра на трубопроводе хладагента, и трубопроводе хладагента, проходящего через теплообменные ребра испарителя 630 или конденсатора 620. В этом случае также предпочтительно, чтобы положение установки первого или второго датчика 626 или 636 температуры находилось в окрестности среднего участка трубопровода хладагента.
При использовании в течение длительного периода времени устройство 1 для обработки одежды известного уровня техники, оснащенное тепловым насосом 600, вызывает закупоривание канала для прохождения осушенного воздуха при попадании ворсинок с изделий, подлежащих сушке, на поверхность конденсатора 620 и испарителя 630, в которых происходит теплообмен, препятствуя теплообмену между испарителем 630 и конденсатором 620 и прохождению воздуха через тепловой насос 600, таким образом, делая производительность теплового насоса 600 низкой.
Канал для прохождения воздуха устройства для обработки одежды выполнен таким образом, что воздух проходит через конденсатор 620 после прохождения воздуха через испаритель 630. Соответственно, ворсинки с изделий, подлежащих сушке, больше попадают в испаритель 630, чем конденсатор 620. Следовательно, необходимо средство для удаления ворсинок из испарителя 630.
Средство для удаления ворсинок из теплового насоса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет описано подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Фиг.7 и 8 - схематичные виды средства для удаления ворсинок из модулей теплового насоса в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения.
Устройство 1 для обработки одежды, изображенное на фиг.4, настоящего изобретения оснащено вентилятором 310 для циркуляции воздуха. В этом случае воздух циркулирует в одном направлении за счет вентилятора 310, и ворсинки накапливаются на испарителе 630 теплового насоса 600 при циркуляции воздуха.
Следовательно, если направление воздушного дутья вентилятора 310 изменено, ворсинки, накопленные на испарителе 630, будут отделяться от испарителя 630 под давлением воздушного потока. Следовательно, для удаления ворсинок из теплового насоса 600, осевой вентилятор, который является реверсивным, установлен в качестве вентилятора 310 для приведения в действие вентилятора 310 в обратном направлении во время удаления ворсинок.
Вентилятор 310 устройства 1 для обработки одежды, который обеспечивает циркуляцию воздуха во время сушки изделий, подлежащих сушке, имеет недостаток в том, что давление воздушного потока является более или менее слабым для удаления ворсинок из испарителя 630.
Следовательно, ссылаясь на фиг.7, дополнительный вентилятор 910 дополнительно может быть установлен на заднем конце испарителя 630 теплового насоса 600 в качестве отдельного средства для удаления ворсинок. Фиг.6 - схематичный вид средства для удаления ворсинок в тепловом насосе в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано, дополнительный вентилятор 910 дополнительно может быть расположен между испарителем и конденсатором теплового насоса 600. Дополнительный вентилятор 910 выдувает воздух в том же направлении, что и вентилятор 310 во время сушки изделий, подлежащих сушке, устройства 1 для обработки одежды, для более интенсивной циркуляции воздуха во время сушки изделий, подлежащих сушке.
Во время удаления ворсинок из теплового насоса 600 воздух выдувается в направлении, противоположном направлению сушки изделий, подлежащих сушке, для удаления ворсинок из испарителя 630. В этом случае как вентилятор 310, так и дополнительный вентилятор 910 могут приводиться в действие для удаления ворсинок, или только отдельно дополнительный вентилятор 910 может приводиться в действие, в то время как вентилятор 310 остается неподвижным, для удаления ворсинок из испарителя 630.
Соответственно, предпочтительно, чтобы дополнительный вентилятор 910 был осевым вентилятором, который является реверсивным для выдувания воздуха в двухстороннем направлении в тепловом насосе 600.
Если устройство 1 для обработки одежды используется длительное время, ворсинки с изделий, подлежащих сушке, прилипают к испарителю 630. В этом случае трудно удалять ворсинки за счет воздушного дутья в противоположном направлении вентилятора 310 и дополнительного вентилятора 910. Следовательно, дополнительное средство для удаления ворсинок, прилипших к испарителю 630, является жидкостным.
Соответственно, средство для удаления ворсинок из теплового насоса в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет подробно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи. В этом случае средство для удаления ворсинок в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является дополнительным к средству для удаления ворсинок в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Следовательно, необходимо понимать, что другой предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления и элементы, описанные ниже, необходимы для понимания со ссылкой на описание и чертежи предпочтительного варианта осуществления.
Фиг.8 - схематичный вид средства для удаления ворсинок в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Средство 900 для удаления ворсинок в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения использует водоконденсат, собранный в емкости 690 для водоконденсата, для обеспечения подвижности ворсинок, прилипших к испарителю 630.
Для этого, средство 900 для удаления ворсинок содержит распылительную насадку 930 для обеспечения подвижности ворсинок, прилипших к испарителю 630, посредством распыления водоконденсата из емкости 690 для водоконденсата в испаритель 630. Распылительная насадка 930 содержит водоконденсат, поданный в нее из емкости 690 для водоконденсата через трубопровод 692 для подачи водоконденсата, соединенный с емкостью 690 для водоконденсата. Трубопровод 692 для подачи водоконденсата может содержать насос 920 для распыления, расположенный в нем, для подачи водоконденсата под заданным давлением.
Соответственно, если водоконденсат образуется на испарителе 630 и заполняется в емкости 690 для водоконденсата при работе устройства 1 для обработки одежды, насос 920 для распыления приводится в действие для подачи водоконденсата в распылительную насадку 930 через трубопровод 692 для подачи водоконденсата. Водоконденсат, поданный в распылительную насадку 930, таким образом, распыляется в испаритель 630 для обеспечения подвижности ворсинок, прилипших к испарителю 630. В этом случае направление распыления распылительной насадки 930, которая распыляет водоконденсат в испаритель 630, противоположно направлению воздушного дутья во время сушки изделий, подлежащих сушке.
В этом случае подобно варианту осуществления, описанному выше, вентилятор 310 или дополнительный вентилятор 910 выдувает воздух в направлении, противоположном направлению во время сушки, для повышения эффекта удаления ворсинок, подвижность которых увеличена за счет водоконденсата.
То есть, если направление распыления водоконденсата распылительной насадки 930 и направление прохождения воздуха являются одинаковыми, может быть получен результат, в котором ворсинки удаляются из испарителя 630 за счет распыления водоконденсата, а также дополнительный результат, в котором ворсинки удаляются из испарителя 630 за счет воздуха.
В этом случае водоконденсат, используемый для удаления ворсинок, направляется в емкость 690 для водоконденсата вместе с водоконденсатом, образованным на испарителе 630. Водоконденсат, направленный в емкость 690 для водоконденсата, может использоваться снова для удалении ворсинок или подаваться в емкость 711 для нагревания устройства 710 для генерации пара, или сливаться пользователем на наружную сторону устройства для обработки одежды.
Будет подробно описана работа устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Необходимо, чтобы элементы, упомянутые ниже, были понятны со ссылкой на вышеприведенное описание и чертежи. Устройство для обработки одежды настоящего изобретения применимо как к устройству для обработки одежды вытяжного типа, так и устройству для обработки одежды конденсационного типа.
Фиг.9 - блок-схема устройства для обработки одежды в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.10 - блок-схема устройства для обработки одежды в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Конструкция и работа устройства для обработки одежды вытяжного типа будут описаны со ссылкой на фиг.9.
Фиг.9 - схематичный вид устройства 1a для обработки одежды вытяжного типа. В целом, устройство 1a для обработки одежды вытяжного типа не содержит конденсатор для конденсации влаги из выпускаемого влажного воздуха. То есть, необходимым для устройства 1a для обработки одежды вытяжного типа является только выпуск влажного воздуха на наружную сторону устройства для обработки одежды. Однако, устройство 1a для обработки одежды данного варианта осуществления содержит тепловой насос 600 для генерации горячего воздуха, и водоконденсат образуется на испарителе 630 теплового насоса 600.
Устройство 1a для обработки одежды вытяжного типа включает в себя барабан 200, который является устройством для вмещения белья для вмещения белья, вентилятор 310 для создания воздушного потока, тепловой насос 600 для нагревания осушенного воздуха, подаваемого в устройство для вмещения белья, трубу 400 для выпуска воздуха для выпуска влажного воздуха из барабана 200 на наружную сторону устройства 1a для обработки одежды, парогенератор 700 для генерации пара для подачи в барабан, устройство 720 для подачи воды, для вмещения воды, подлежащей подаче в барабан, емкость 690 для водоконденсата для вмещения водоконденсата, образованного на сушильном устройстве, трубопровод 715 для подачи пара для подачи пара в барабан и трубопровод 692 для подачи водоконденсата для подачи водоконденсата из емкости 690 для водоконденсата в устройство 720 для подачи воды.
В устройстве 1a для обработки одежды вытяжного типа наружный воздух подается в устройство 1a для обработки одежды при приведении в действие вентилятора 310 в соответствии с выполнением этапа сушки, и осушается и нагревается тепловым насосом 600, в то время как воздух проходит через тепловой насос 600. В этом случае воздух, проходящий через тепловой насос 600, осушается испарителем 630 теплового насоса 600, нагревается конденсатором 620 и подается в барабан в виде горячего осушенного воздуха. В дополнение к этому для дополнительного нагревания воздуха, проходящего через тепловой насос 600, может быть установлен дополнительный нагреватель 670. Однако, если температура воздуха, необходимая для сушки изделий, подлежащих сушке, обеспечивается за счет нагрева воздуха тепловым насосом 600, дополнительный нагреватель 670 может не устанавливаться.
Как описано выше, в процессе подачи горячего осушенного воздуха из теплового насоса 600 в барабан 200 хладагент, проходящий через конденсатор 620 теплового насоса 600, подается в емкость 724 для содержания воды устройства 720 для подачи воды в парогенераторе 700 вдоль проточного канала 680 для предварительного нагрева. В соответствии с этим вода, содержащаяся в емкости 724 для содержания воды устройства 720 для подачи воды, нагревается хладагентом, прошедшим через конденсатор 620.
Парогенератор 700 нагревает воду, поданную из устройства 720 для подачи воды, для генерации пара, и пар, генерируемый таким образом, подается в барабан 200 через насадку. В соответствии с этим освежение изделий, предназначенных для сушки, может осуществляться в барабане 200.
В этом случае, как описано выше, в процессе подачи горячего осушенного воздуха из теплового насоса 600 в барабан 200 водоконденсат, образованный на испарителе, содержится в емкости 690 для водоконденсата, подается в емкость 724 для содержания воды устройства 720 для подачи воды и может использоваться снова для генерации пара.
Ссылаясь на фиг.10, устройство 1b для обработки одежды конденсационного типа содержит дополнительную циркуляционную трубу 800, так что горячий осушенный воздух, поданный в барабан 200, снова подается в вентилятор 310 после сушки изделий, подлежащих сушке, в барабане 200. Поскольку устройство 1b для обработки одежды конденсационного типа имеет конструкцию, идентичную конструкции устройства 1a для обработки одежды вытяжного типа, за исключением циркуляционной тубы 800, подробное описание устройства 1b для обработки одежды конденсационного типа будет опущено.
Кроме того, даже если варианты осуществления настоящего изобретения описаны с использованием устройства 1 для обработки одежды, назначением которого является сушка одежды в качестве примера, варианты осуществления настоящего изобретения применимы к стиральной и сушильной машине, которая может стирать и сушить одежду.
Устройство для обработки одежды настоящего изобретения имеет усовершенствованные конструкции теплового насоса и парогенератора, которые генерируют горячий воздух и пар для повышения начальной температуры воды, используемой для генерации пара, таким образом, уменьшая расход электроэнергии парогенератора.
Устройство для обработки одежды настоящего изобретения имеет усовершенствованные конструкции теплового насоса и парогенератора, которые генерируют горячий воздух и пар для повышения начальной температуры воды, используемой для генерации пара, таким образом, увеличивая эффективность генерации пара парогенератора.
Устройство для обработки одежды настоящего изобретения может повысить эффективность конденсации и эффективность нагрева за счет использования множества испарителей и конденсаторов, и может дополнительно уменьшить шум и вибрацию до минимума посредством регулирования скорости приведения в действие компрессора в связи с точно определенной температурой хладагента.
Поскольку сушильное устройство настоящего изобретения может легко удалять ворсинки, переносимые воздухом и накапливаемые на теплообменниках, таких как конденсатор или испаритель, обеспечивая канал для прохождения воздуха, подаваемого в тепловой насос, производительность теплового насоса может быть повышена.
Специалистам в данной области техники следует понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения настоящего изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
1. Устройство для обработки одежды, содержащее
корпус, который образует его внешний вид;
барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе;
тепловой насос для подачи горячего воздуха в барабан;
парогенератор для подачи пара в барабан; и
емкость для воды для подачи воды в парогенератор, причем емкость для воды расположена на канале для прохождения хладагента теплового насоса.
2. Устройство по п.1, в котором тепловой насос включает в себя
компрессор для подачи хладагента,
конденсатор для нагревания воздуха посредством теплообмена с хладагентом, поданным в компрессор,
канал для прохождения хладагента, который проходит через конденсатор для нагревания воды, подаваемой в парогенератор,
расширительное устройство для расширения хладагента, который проходит через конденсатор, и
испаритель для конденсации влаги из воздуха посредством теплообмена с хладагентом.
3. Устройство по п.2, в котором парогенератор включает в себя
устройство для генерирования пара, и
устройство для подачи воды для содержания воды, подлежащей подаче в устройство для генерирования пара;
причем проточный канал нагревает воду, содержащуюся в устройстве для подачи воды.
4. Устройство по п.3, в котором проточный канал проходит в устройство для подачи воды.
5. Устройство по п.3, в котором устройство для подачи воды содержит поданный в него водоконденсат, образованный на испарителе.
6. Устройство по п.1, дополнительно содержащее подводящий короб, который образует канал для перемещения горячего воздуха, причем тепловой насос соединен с подводящим коробом для образования модульной формы.
7. Устройство по п.2, в котором испаритель включает в себя множество испарителей.
8. Устройство по п.7, в котором испаритель включает в себя первый испаритель и второй испаритель, расположенный рядом с первым испарителем, так что влажный воздух из барабана последовательно проходит через первый испаритель и второй испаритель через один проточный канал.
9. Устройство по п.2, в котором конденсатор включает в себя множество конденсаторов.
10. Устройство по п.9, в котором конденсатор включает в себя первый конденсатор и второй конденсатор, расположенный рядом с первым конденсатором, так что осушенный воздух, прошедший через испаритель, последовательно проходит через первый конденсатор и второй конденсатор через один проточный канал.
11. Устройство по п.2, в котором конденсатор является регулируемым компрессором, и, по меньшей мере, один датчик температуры установлен для измерения температуры испарителя, регулируемого компрессора, конденсатора, расширительного клапана и температуры фазового превращения хладагента.
12. Устройство по п.11, в котором датчик температуры расположен на испарителе.
13. Устройство по п.12, в котором испаритель включает в себя трубопровод хладагента, через который проходит хладагент, и теплообменные ребра, неподвижно закрепленные на трубопроводе хладагента, причем датчик температуры установлен вблизи среднего участка трубопровода хладагента, подвергнутого воздействию со стороны теплообменных ребер.
14. Устройство по п.11, в котором датчик температуры расположен на конденсаторе.
15. Устройство по п.14, в котором конденсатор включает в себя трубопровод хладагента, через который проходит хладагент, и теплообменные ребра, неподвижно закрепленные на трубопроводе хладагента, причем датчик температуры установлен вблизи среднего участка трубопровода хладагента, подвергнутого воздействию со стороны теплообменных ребер.
16. Устройство по п.2, в котором тепловой насос дополнительно включает в себя средство для удаления ворсинок из теплового насоса.
17. Устройство по п.16, в котором средство для удаления ворсинок включает в себя распылительную насадку для вмещения водоконденсата из испарителя и распыления водоконденсата в испаритель под заданным давлением.
18. Устройство по п.16, в котором средство для удаления ворсинок дополнительно включает в себя вентилятор для выдувания воздуха в барабан, причем вентилятор выполнен в виде реверсивного вентилятора, который выдувает воздух в обычном/противоположном направлениях для выдувания воздуха в направлении, противоположном направлению воздушного потока во время сушки во время удаления ворсинок.
19. Устройство для обработки одежды, содержащее
корпус, который образует его внешний вид;
барабан, установленный с возможностью вращения в корпусе;
тепловой насос для подачи горячего воздуха в барабан; и
парогенератор для подачи пара в барабан,
причем вода, поданная в барабан, предварительно нагрета за счет избыточного тепла теплового насоса.
20. Устройство для обработки одежды для стирки и сушки одежды, содержащее
тепловой насос для подачи горячего воздуха для сушки одежды; и
парогенератор для подачи пара на одежду для освежения одежды,
причем вода, поданная в парогенератор, предварительно нагрета за счет избыточного тепла теплового насоса.
