Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения



Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения
Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения
Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения

 


Владельцы патента RU 2507373:

Копылов Геннадий Алексеевич (RU)
Фёдорова Наталья Григорьевна (RU)

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы. В конце конуса корпус имеет конусный выступ по кругу (4), на который крепятся упругие лепестки (6) электродной системы-катода, представляющей собой усеченный конус, набранный из тонких упругих пластин трапециевидной формы, широкий конец которых крепится на конусном выступе, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого разрезного и нахлесточного кольца-электрода (7). На верхнем торце корпуса установлены два рым-болта (8) для подсоединения к транспортной системе тросами и штуцер (10) для подсоединения к системе подачи электролита. Выше конусного выступа (4) располагаются четыре отверстия (5) в стенке корпуса, по которым электролит вытекает из внутренней полости корпуса. При подаче электролита и включении источника постоянного тока по цепи потечет электрический ток: «плюс» источника постоянного электрического тока, обсадная колонна (2), разрезаемая труба (1), электродная система-катод, межэлектродный зазор, электропровод (12), «минус» источника тока. При этом будет происходить анодное растворение металла стенки разделяемой трубы по окружности напротив кольца-катода (7). Повышается надежность разделения, уменьшаются усилия. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважин.

При обрыве и падении труб в скважину происходят серьезные осложнения: они ломаются, искривляются при ударе о забой. Но их необходимо извлекать из скважины при капитальном ремонте. Для этого используют ловильный инструмент, которым захватывают трубу и, при небольшой натяжке, отвинчивают [1]. Однако чаще этого сделать не удается вследствие сильной искривленности труб. Часто ловильный инструмент срывается, т.к. упавшие трубы зажаты внутри обсадной колонны и, при попытке их поднять, необходимо прикладывать большие усилия, на которые ловильный инструмент не рассчитан. Тогда трубы начинают фрезеровать торцевыми фрезами, чтобы уменьшить их массу. Это очень трудоемко и длительно. Да и со стружкой потом проблем появляется не меньше. Поэтому в этих случаях более рациональным является разделение упавшей колонны труб на части и извлечение этих частей из скважины на поверхность последовательно.

Известна скважинная наружная труборезка [2] для разделения труб и извлечения их по частям. Труборезка содержит корпус, закрепленную на корпусе вставку с подпружиненными и поворотными в вертикальной плоскости резцедержателями с резцами и направляющий узел, центраторы-захваты, а корпус выполнен равностенным и с пазом на внутренней поверхности под вставку, при этом центраторы-захваты расположены над и под вставкой.

Недостатком данной труборезки (прототипа) является то, что необходимо прикладывать достаточно большой крутящий момент, чтобы обеспечить движение резцам. А это требует сложного и дорогого оборудования. Также невозможно данной труборезкой отделять части от упавшей колонны при некруглой форме труб, например штанг. Кроме того, эта труборезка требует фиксации себя в каком-то определенном положении. Большинство имеющихся труборезок имеют режущим инструментом механические резцы.

Предлагаемое устройство лишено этого недостатка.

Технической задачей является повышение надежности разделения на части снаружи упавших в скважину труб без приложения больших усилий на режущий инструмент.

Технический результат достигается предлагаемым устройством, включающим корпус, выполненный цилиндрической формы, имеющий внизу внутри, у нижнего торца, конусную поверхность по кругу, для облегчения ввода разделяемой трубы внутрь устройства, причем корпус выполнен из диэлектрического материала и имеет в конце конуса вверху выступающий по всему периметру конусный выступ, на конусной поверхности которого уложены своей нижней частью и закреплены на ней упругие лепестки электродной системы-катода, представляющей собой усеченный конус, набранный из тонких упругих пластин трапециевидной формы, широкий конец которых крепится на конусном выступе, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого разрезного и нахлесточного кольца-электрода, которое может расширяться в диаметре, а лепестки - раздвигаться, изгибаясь от оси корпуса, при вдвижении разрезаемой трубы внутрь электродной системы; на верхнем торце корпуса установлены два рым-болта, располагающиеся диаметрально противоположно, и к которым крепится транспортная система в виде канатов, а также от поверхности торца к внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнено одно отверстие или два, противоположно расположенных, в которое ввернут, на торце, штуцер для соединения с системой подачи электролита внутрь корпуса устройства, а выше конусного выступа выполнены, на одинаковом рассточнии друг от друга, четыре отверстия через боковую стенку корпуса, диаметр которых такой, что внутренняя полость корпуса, до верхнего торца, заполнена электролитом, подаваемым под давлением, большим гидростатического давления трубной жидкости на глубине нахождения устройства, а вытекание электролита через отверстия в стенке корпуса обеспечивается за счет большей плотности электролита, по сравнению с плотностью трубной жидкости, а электролит, в месте нахождения кольцевого электрода, необходим для протекания электрического тока по цепи: «плюс» источника постоянного электрического тока, расположенного на дневной поверхности, обсадная колонна, разделяемая труба, межэлектродный зазор между этой трубой и электродом, заполненный электролитом и обеспечиваемый изолирующими площадками на отогнутых частях лепестков, катод в виде лепестков и разрезного кольца, электропровод от катода до источника тока, «минус» источника постоянного электрического тока, причем обсадная колонна соединена с «плюсом» источника тока на ее устье, а так как разрезаемая труба где-то опирается на обсадную колонну, то и «плюс» источника тока передается на нее, и, при подаче электролита внутрь корпуса и включении источника постоянного электрического тока, начинается процесс анодного растворения металла стенки разделяемой трубы по окружности напротив кольцевого катода до ее сквозного прорезания, чем и обеспечивается отделение вышерасположенного от катода участка от остальной части трубы.

Сопоставительный анализ позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое устройство отличается от прототипа следующим:

- конструкцией устройства;

- наличием источника постоянного электрического тока и его расположением на дневной поверхности;

- конструкцией корпуса, выполненного в форме цилиндра из диэлектрического материала;

- конструкцией катода, собранного из упругих металлических лепестков, и скрепленного упругим разрезным металлическим кольцом-электродом;

- подсоединением разрезаемой трубы к плюсовой клемме источника постоянного электрического тока через обсадную колонну;

- подачей электролита в зону анодного растворения через штуцеры и отверстия в стенке корпуса;

- поджатием катода к внешней поверхности разрезаемой трубы упругими внутренними силами лепестков;

- наличием изолирующих площадок на лепестках электродной системы-катода;

- наличием конусного выступа внутри корпуса для крепления широкой части лепестков электродной системы-катода;

- наличием двух рым-болтов для связи устройства с подъемно-транспортной системой.

Это делает предлагаемое устройство соответствующим критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуеиой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве, и признать его соответствующим критерию «существенные отличия».

Применение всех новых признаков позволяет существенно повысить надежность разделения на части упавших в скважину труб без приложения большого крутящего момента инструменту и применения достаточно сложного и дорогого оборудования, а также дает возможность разделять упавшие в скважину трубы, искривленные при ударе о забой, снаружи.

На фиг.1 представлен продольный разрез устройства в положении, когда торец разделяемой трубы вошел в направляющий конус корпуса устройства в нижней его части, но еще не достиг электродной системы-катода. На фиг.2 показано положение электродной системы-катода и разделяемой трубы внутри его. На фиг.3 изображен поперечный разрез устройства с разделяемой трубой внутри катода.

Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения состоит из корпуса 3, изготовленного из диэлектрического материала. Корпус представляет из себя цилиндр, нижняя внутренняя часть которого от торца выполнена конусообразной формы, для облегчения попадания разрезаемой трубы внутрь корпуса. Выше входного конуса, внутри корпуса, располагается кольцевой конусный выступ 4 для крепления упругих лепестков 6. Лепестки имеют удлиненную трапециевидную форму, один (широкий) конец которых крепится к конусному выступу 4, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого металлического кольца-электрода 7. Лепестки 6 в поперечном сечении представляют из себя сегменты тонкостенных труб в виде усеченного конуса. На верхнем торце корпуса установлены два рым-болта 8, располагающиеся диаметрально противоположно, и к которым крепится транспортная система 9 в виде канатов. Также на верхнем торце располагается штуцер 10 (один или два) для подачи электролита в зону обработки под давлением Р через отверстие(я) 11. По внутренней поверхности корпуса уложен провод 12 от «минуса» источника постоянного электрического тока на дневной поверхности, и который соединен с одним из лепестков 6 в его нижней части, а через него - с кольцом-электродом 7. Таким образом, кольцо 7 будет являться отрицательным электродом (катодом). «Плюс» источника постоянного электрического тока соединяется на поверхности с эксплуатационной (обсадной) колонной 2. А так как оторвавшаяся колонна 1 обязательно где-то касается колонны 2 (она на нее опирается), то и колонна труб 1 будет являться «плюсом». Ближе к конусному выступу, по высоте, в стенках корпуса выполнены два отверстия 5 для вытекания электролита из внутренней полости корпуса, поступающего туда через отверстие 11. На отогнутых частях лепестков 6, около кольца 7, размещены изолирующие площадки 13, обеспечивающие требуемый зазор между электродом-кольцом 7 и внешней поверхностью разрезаемой трубы 1, предотвращая тем самым короткое замыкание.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения имеет разные размеры наружного диаметра, в зависимости от внутреннего диаметра эксплуатационной колонны 2. Поэтому для размера диаметра колонны 2 подбирается и устройство. Затем оно подсоединяется двумя тросами 9 к лебедкам за рым-болты 8. К штуцеру 10 подсоединяется система подачи электролита. Предварительно определяется глубина расположения первой трубы 1 упавшей колонны. Далее включаются лебедки(а), и начинается спуск устройства в скважину. Лебедки должны работать синхронно, чтобы не перекосило и не заклинило устройство в скважине. Лучше иметь одну двухканатную лебедку. Также синхронно разматывается и кабель 12. При приближении устройства к заданной глубине скорость спуска уменьшается, и далее устройство продолжает спуск медленно. За счет наличия конуса в нижней части корпуса 3 торец трубы 1 входит внутрь корпуса устройства, о чем можно судить по показаниям индикатора веса. При дальнейшем спуске устройства труба 1 (ее торец) достигает лепестков 6 с их внутренней стороны и раздвигает их на величину наружного диаметра трубы 1. При этом кольцо-электрод 7 лепестками 6 (их верхней частью) также расширяется в размере своего диаметра за счет того, что кольцо разрезное и имеет нахлест одной части на другую, позволяющей одной части кольца скользить по поверхности другой части. А это обеспечивает замкнутую кольцевую форму электрода, что необходимо для полного кругового разрезания трубы 1. 3а счет же упругости кольца 7 лепестки 6 прижимаются к внешней поверхности разрезаемой трубы 1. Но благодаря диэлектрическим площадкам 13, обеспечивается зазор между внутренней поверхностью лепестков 6 в районе их прилегания к трубе 1 и поверхностью этой трубы, а также зазор между кольцевым электродом 7 и внешней поверхностью трубы 1. Устройство опускается далее, насколько позволит кривизна трубы 1 или настолько, какой кусок по длине требуется отрезать от трубы 1. При этом лепестки 6 будут скользить по поверхности трубы 1. Когда спуск прекращается, то начинается процесс отделения части трубы 1, расположенной выше кольца-электрода 7, от остальной части. Для этого включается система подачи электролита, который подается через штуцер 10 и выливается из отверстия 11 во внутреннюю полость устройства. Давление Р электролита на данной глубине должно быть больше гидростатического давления жидкости внутри эксплуатационной колонны на этой глубине, чтобы электролит продавливался через устройство. При этом он заполняет внутреннюю полость корпуса 3 устройства, обеспечивая электрическую цепь в зоне анодного растворения: «плюс» источника постоянного электрического тока, колонна труб 2, труба 1, электролит в зазоре между трубой 1 и электродом-кольцом 7, электрод-кольцо 7, лепесток 6, кабель 12, «минус» источника тока. По этой цепи будет течь электрический ток, что обеспечит анодное растворение материала трубы 1 напротив электрода-кольца 7. На внешней поверхности трубы 7 появится углубление, которое будет со временем увеличиваться, а толщина стенки трубы 1 будет уменьшаться, пока не прорежется насквозь. Об этом моменте можно будет судить по резкому уменьшению силы тока в указанной выше электрической цепи. Электролит, вытекая из отверстия 11, попадает во внутреннюю полость корпуса устройства, а так как его давление больше гидростатического давления жидкости внутри колонны 2 на данной глубине, и он тяжелее этой жидкости, то электролит будет вытекать из внутренней полости устройства по отверстиям 5, по каналам между лепестками 6 и внешней поверхностью трубы 1, чем будет обеспечиваться его циркуляция (проточность) и унос продуктов анодного растворения. После сквозной прорезки трубы 1 выключается источник электрической энергии и система подачи электролита. Затем отделенная часть трубы 1 поднимается наверх или с помощью обычной труболовки, или специальной труболовки, или магнитным фрезером-пауком, простым пауком и т.п., в зависимости от длины отделенного участка трубы и т.к. срединный объем в колонне 2 остается свободным. После извлечения отрезанной части трубы 1, устройство опускается ниже по этой трубе на требуемую величину, и весь процесс отделения очередного участка трубы от упавшей колонны 1 повторяется. При этом нет необходимости совершать подъем устройства на поверхность.

Источники информации

1. Николенко П.А. Подземный ремонт скважин. - М.: 2005. - С.35.

2. Патент РФ №2054521 от 20.02.1996 г.

Устройство для разделения на части снаружи упавших в скважину труб методом анодного растворения, включающее корпус, опускающийся в скважину подъемно-транспортной системой, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрической формы, имеющий внизу внутри, у нижнего торца, конусную поверхность по кругу, для облегчения ввода разделяемой трубы внутрь устройства, причем корпус выполнен из диэлектрического материала и имеет в конце конуса вверху выступающий по всему периметру конусный выступ, на конусной поверхности которого уложены своей нижней частью и закреплены на ней упругие лепестки электродной системы-катода, представляющей собой усеченный конус, набранный из тонких упругих пластин трапециевидной формы, широкий конец которых крепится на конусном выступе, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого разрезного и нахлесточного кольца-электрода, которое может расширяться в диаметре, а лепестки - раздвигаться, изгибаясь от оси корпуса, при вдвижении разрезаемой трубы внутрь электродной системы; на верхнем торце корпуса установлены два рым-болта, располагающиеся диаметрально противоположно, и к которым крепится транспортная система в виде канатов, а также от поверхности торца к внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнено одно отверстие или два, противоположно расположенных, в которое ввернут, на торце, штуцер для соединения с системой подачи электролита внутрь корпуса устройства, а выше конусного выступа выполнены, на одинаковом расстоянии друг от друга, четыре отверстия через боковую стенку корпуса, диаметр которых такой, что внутренняя полость корпуса, до верхнего торца, заполнена электролитом, подаваемым под давлением, большим гидростатического давления трубной жидкости на глубине нахождения устройства, а вытекание электролита через отверстия в стенке корпуса обеспечивается за счет большей плотности электролита, по сравнению с плотностью трубной жидкости, а электролит, в месте нахождения кольцевого электрода, необходим для протекания электрического тока по цепи: «плюс» источника постоянного электрического тока, расположенного на дневной поверхности, обсадная колонна, разделяемая труба, межэлектродный зазор между этой трубой и электродом, заполненный электролитом и обеспечиваемый изолирующими площадками на отогнутых частях лепестков, катод в виде лепестков и разрезного кольца, электропровод от катода до источника тока, «минус» источника постоянного электрического тока, причем обсадная колонна соединена с «плюсом» источника тока на ее устье, а так как разрезаемая труба где-то опирается на обсадную колонну, то и «плюс» источника тока передается на нее, и, при подаче электролита внутрь корпуса и включении источника постоянного электрического тока, начинается процесс анодного растворения металла стенки разделяемой трубы по окружности напротив кольцевого катода до ее сквозного прорезания, чем и обеспечивается отделение вышерасположенного от катода участка от остальной части трубы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия.

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов.

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной простаивающей газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале в условиях аномально низкого пластового давления и незначительной газоносной толщины оставшейся части продуктивного пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к расширяемым колоннам для изоляции ими зон осложнений при бурении скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для разрезания и извлечения из скважин ремонтных патрубков, таких как летучка, пластыри, пакера и т.п.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте скважины. .

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство. Внешний корпус переходника выполнен в виде цилиндра с переменным сечением. Внутренний корпус - цилиндр, имеющий внешний диаметр под внутренний диаметр внешнего корпуса. Плашки установлены в окнах корпуса и плашкодержателя и имеют на лицевой поверхности зубья в виде многогранников. Плашкодержатель выполнен в виде прямого полого цилиндра, сквозные продольные пазы - окна под плашки выполнены в центре этого цилиндра. Резцы размещены в резцедержателе и состоят из рабочей - режущей части и хвостовика в форме несимметричного ромба. Резцедержатель выполнен в виде прямого цилиндра с продольными пазами по всей длине цилиндра, в трех из них размещены подпружиненные резцы, а в трех - Н-образные тяги. Ниже резцедержателя фигурная втулка имеет клиновую часть, контактирующую наклонной поверхностью с резцом. В средней части размещен в разъемном корпусе-втулке узел с двумя подшипниками скольжения. Нижняя торцевая часть внешнего корпуса переходника выполнена Т-образной. Полый вал имеет радиальные сквозные отверстия в нижней части. Повышается надежность, технологичность, ремонтопригодность. 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой. Наружный диаметр подшипника скольжения и охватывающей гильзы подшипника качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса. Поршень снабжен толкателем, проходящем в его осевом канале и содержащем паз с верхним и нижним скосами. Резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя. Корпус снабжен жестко связанной с ним клеткой, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя. Повышается надежность и эффективность работы, расширяется диапазон применения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец. Узел перемещения резца выполнен в виде нижнего гидроцилиндра, в котором установлен силовой поршень с плунжером, на нижнем конце которого установлен наконечник с конусной насадкой, опирающейся на подпружиненный резец. Нижний гидроцилиндр связан верхним концом с корпусом труболовки, в окнах которой размещены плашки. Корпус труболовки связан верхним концом с верхним гидроцилиндром и снабжен разжимным конусом. Верхний гидроцилиндр содержит кольцевой поршень с полым штоком, связанный с разжимным конусом труболовки, охватываемым плашками. Верхний конец полого плунжера образует подвижное соединение с разжимным конусом, который с корпусом труболовки образует полость, гидравлически связанную через циркуляционное отверстие в теле полого штока с его осевым каналом. Циркуляционное отверстие в исходном положении перекрыто шторкой с посадочной фаской под шаровой клапан. Верхний гидроцилиндр устройства через муфту и переходник связан с бурильной колонной труб. Резец опирается на подпружиненный толкатель в расточке корпуса труборезки, на внешней стороне которого установлен подшипник с защитной гильзой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом. Подают напряжение для создания процесса электрохимического анодного растворения участка трубы. Процесс осуществляют с использованием двух или более электрохимических ячеек. Часть из них, одна или несколько, используются для разрушения участка или участков трубы. Другую часть из них, одну или несколько, используют для получения электрического напряжения питания для создания электрического тока в виде максимально приближенных к зоне растворяемого участка гальванических элементов. Уменьшаются потери энергии, упрощается изготовление устройства и его эксплуатация. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород. Технический результат - повышение эффективности восстановления обводненной скважины за счет приобщения к эксплуатации верхней ее части. По способу ликвидируют нижнюю обводнившуюся часть эксплуатационной колонны. Для этого извлекают из скважины лифтовую колонну. В эксплуатационной колонне устанавливают ликвидационный цементный мост. Осуществляют перфорацию верхней необводнившейся части эксплуатационной колонны в интервале низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений, расположенных ниже многолетнемерзлых пород. Спускают в интервал перфорации колонну насосно-компрессорных труб. Осуществляют последовательное закачивание в призабойную зону заглинизированных низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений ацетона в объеме 1-2 м3 на 1 м перфорированной толщины. Затем закачивают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода концентрации не более 10-15 мас.% в объеме 2-3 м3 на 1 м перфорированной толщины. Продавливают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода в заглинизированные низкопроницаемые низкотемпературные терригенные отложения газовым конденсатом с кратковременной технологической выстойкой на период отслаивания глинистой составляющей от частиц горной породы. Осуществляют удаление и вынос из скважины на поверхность смеси, состоящей из газового конденсата, аэрированно-диспергированного водного раствора перекиси водорода и ацетона с отслоенными глинистыми составляющими горной породы. Затем осуществляют освоение скважины подачей в скважину инертного газа, например азота. Осуществляют отработку и ввод скважины в эксплуатацию с оставлением в скважине ранее спущенных насосно-компрессорных труб. 3 пр., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем. Гидравлический двигатель или поршень приводятся в действие перепадом давления текучей среды, созданным в стволе. Также созданы способы герметизации ствола подземной скважины, в которых один или несколько разрезов выполняют с помощью компоновки резки в одной или нескольких трубах для удаления, по меньшей мере, участка трубы и размещают бетон в образованное в результате пространство. Пространство является свободным от отходов, которые могут, если не удалены, образовывать пути протечки в бетоне. В варианте выполнения пространство создается скважинным разрушающим устройством. Расширяются функциональные возможности для уплотнения и резки труб в скважинах. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 135 ил.

Группа изобретений относится к внутрискважинной трубной сборке, предназначенной для уплотнения отверстия в трубной конструкции скважины в стволе скважины, системе и вариантам способов уплотнения отверстия в трубной конструкции при помощи трубной сборки, а также к способу изготовления трубной сборки. Внутрискважинная трубная сборка содержит изготовленную из металла первую трубную часть с внутренней поверхностью, имеющую в нерасширенном состоянии внутренний и внешний диаметры и первую длину, и изготовленную из металла вторую трубную часть, размещенную внутри первой трубной части в нерасширенном состоянии и имеющую наружную поверхность, внешний диаметр и вторую длину. Металлический материал первой трубной части имеет более высокий модуль упругости или модуль Юнга по сравнению со второй трубной частью. Первая и вторая трубная части выполнены с возможностью расширения до тех пор, пока первая трубная часть не окажется прижатой к внутренней поверхности трубной конструкции. Внутренняя поверхность первой трубной части скреплена с наружной поверхностью второй трубной части до расширения, а после расширения отделена от нее. Наибольший внешний диаметр второй трубной части по существу равен внутреннему диаметру первой трубной части в нерасширенном состоянии трубной сборки. Изобретение обеспечивает упрощение условий установки трубной конструкции для уплотнения отверстия в трубной конструкции. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.
Наверх