Нейтрализатор биологических отходов



Нейтрализатор биологических отходов
Нейтрализатор биологических отходов
Нейтрализатор биологических отходов
Нейтрализатор биологических отходов
Нейтрализатор биологических отходов

 


Владельцы патента RU 2507448:

Ляпухов Николай Евгеньевич (RU)

Изобретение относится к области энерготехнологического оборудования, а именно к устройствам уничтожения отходов путем сжигания, в частности к конструкциям печей для утилизации твердых отходов. Нейтрализатор биологических отходов содержит камеру сгорания, горелочный узел, высоконапорный вентилятор с выходом воздуха и последовательно расположенные загрузочную камеру, камеру дожига, циклон и резонансную трубу. Нейтрализатор дополнительно содержит горизонтально ориентированный цилиндрический корпус, снабженный люком на цилиндрической поверхности, конусом на одной торцевой стороне, второй торцевой стороной корпус соединен с камерой дожига, загрузочная камера выполнена в виде цилиндра с конусными сужениями и отверстиями на торцевых сторонах, расположена горизонтально внутри корпуса на ложементах и снабжена люком на цилиндрической поверхности напротив люка корпуса, камера сгорания выполнена съемной в виде цилиндра, расположена горизонтально внутри загрузочной камеры и снабжена решеткой на одном торце со стороны камеры дожига, горелочный узел закреплен на конусе корпуса и сопряжен со вторым торцом камеры сгорания, выход воздуха вентилятора направлен тангенциально внутрь корпуса в области конуса корпуса и внутрь загрузочный камеры в области конуса со стороны горелочного узла. Изобретение позволяет повысить эффективность подвода вторичного воздуха и предотвратить возникновение тепловых деформаций при пиковых нагрузках. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области энерготехнологического оборудования, а именно к устройствам уничтожения отходов путем сжигания, в частности к конструкциям печей для утилизации твердых отходов. Устройство может найти применение в промышленности и коммунальном хозяйстве при переработке отходов, содержащих бумагу, дерево, резину, текстиль и другие компоненты, путем их газификации и последующего дожигания. Устройство может быть использовано также для уничтожения опасных отходов, например инфицированных отходов медицинских учреждений и ядовитых химических веществ. Термическое обезвреживание позволяет осуществлять утилизацию медицинских отходов без сортировочной линии и предварительной дезинфекции. При этом термическая обработка не оказывает вредного влияния на экологию и снижает риск получения травм персоналом, а также высвобождает денежные средства медицинского учреждения и время работника, затраченное на сортировку и дезинфекцию.

Термическая обработка удовлетворяет как санитарно-эпидемиологическим, так и экологическим требованиям, поэтому известно большое количество печей-утилизаторов отходов, основанных на использовании принципов различных видов горения.

Известна мобильная печь для термического обезвреживания и утилизации органических отходов (патент РФ на полезную модель № 77939, МПК F23G 5/00), состоящая из корпуса печи пиролизного типа, модуля для подачи воздуха и энергоносителя в камеру сгорания печи, содержащая систему утилизации отходящих газов, при этом корпус печи выполнен с возможностью вращения. В центре одной торцевой поверхности корпуса выполнено посадочное место для установки горелки, в которое она установлена с возможностью замены, а наружный патрубок горелки соединен посредством вращающегося разъемного соединения с трубопроводом подачи в горелку топливной смеси, причем в центре противоположной торцевой поверхности корпуса выполнено отверстие, где установлен патрубок трубы с функцией отвода продуктов сгорания. Корпус печи выполнен из жаропрочной стали с теплоизоляционным покрытием и имеет на внутренней поверхности выступы. Форма корпуса печи выполнена цилиндрической или в форме другого тела вращения. Вращающийся корпус соединен с опорными частями, закрепленными на передвижной платформе или шасси автомобиля. Печь выполнена с возможностью вращения корпуса посредством зубчатой или цепной передачи, вращение которой задается от привода электрического или дизельного двигателя либо от вала двигателя автомобиля. Патрубок трубы для отвода продуктов сгорания связан с помощью вращающегося разъемного соединения с неподвижной частью трубопровода.

Однако наличие устройства вращения корпуса усложняет конструкцию.

Известен теплогенератор пульсирующего горения (патент РФ на изобретение №2187041, МПК F23C 11/04), выполненный горизонтально ориентированным и содержащий камеру пульсирующего горения с аэродинамическим клапаном, включающую камеру сгорания с системой подачи и воспламенения топлива, резонансную трубу, расположенные в общем кожухе, который телескопически соединен с эжектором с возможностью осевого перемещения, воздушную трубу с раструбом, входной участок которой расположен соосно с выступающим из кожуха концом аэродинамического клапана. Теплогенератор снабжен охладительно-смесительной камерой, ось которой расположена перпендикулярно оси эжектора, имеющей цилиндрический участок с патрубком для подвода продуктов сгорания из эжектора, конический участок, оканчивающийся расширяющимся газоотводящим соплом, суживающееся сопло, расположенное внутри камеры вдоль ее оси и соединенное с патрубком на торцевой части охладительно-смесительной камеры для подключения выходного конца воздушной трубы, телескопически соединенного с входным участком воздушной трубы, в котором расположена заслонка.

Однако известная конструкция сложна в использовании в силу неудобства загрузки, что создает определенные сложности при утилизации отходов.

Известно устройство для сжигания жидкого топлива и жидких горючих отходов (патент РФ на изобретение №2349836), содержащее циклонную камеру сгорания, два тангенциально расположенных патрубка, один из которых служит для подачи воздуха, другой - для вывода продуктов сгорания из зоны горения. Циклонная камера содержит поперечно расположенную перегородку с концентрично расположенными центральными патрубками, образующими между собой кольцевой зазор, трубку, заменяющую форсунку, выходной срез которой направлен в сторону внутренней стенки центрального патрубка.

Устройство имеет ограниченные возможности применения и, кроме того, не оснащено системой очистки дымовых газов, что негативно сказывается на экологических свойствах установки в режиме эксплуатации.

Наиболее близким к заявляемому устройству является нейтрализатор твердых бытовых отходов огневой (Евразийский патент на изобретение № 014625, МПК F23G 5/00, F23G 5/32), содержащий загрузочную камеру, камеру сгорания и циклон, снабженный дымовой трубой, при этом камера сгорания размещена под загрузочной камерой и представляет собой вертикально ориентированный цилиндрический корпус с соосно расположенной внутри него шахтой с образованием кольцевого зазора между боковыми стенками корпуса и шахты, подводом воздушного потока, расположенным тангенциально к боковой стенке корпуса, и подключенным к боковой стенке корпуса горелочным узлом, выполненным с возможностью пульсационного горения. В нижней части корпуса камеры сгорания закреплен зольник, соединенный с ворошителем зольного остатка. Нейтрализатор снабжен камерой дожига, расположенной под камерой сгорания и представляющей собой корпус с цилиндрической боковой поверхностью, люком выгрузки продуктов переработки и соплом, закрепленным в верхней центральной части камеры дожига и выполненным в виде усеченного конуса с обращенным в сторону люка выгрузки меньшим основанием, а циклон тангенциально подключен к камере дожига. Шахта корпуса представляет собой цилиндр, к нижнему основанию которого прикреплен металлический каркас, выполненный в виде набора вертикально ориентированных металлических прутков, расположенных по окружности цилиндра и скрепленных между собой металлическим обручем. Загрузочная камера, камера сгорания и камера дожига скреплены между собой посредством теплоизолированного замкового соединения, при этом камера дожига снабжена механизмом выгрузки продукта переработки, соединенным с люком выгрузки.

Однако прототип не позволяет качественно утилизировать биологические отходы, так как конструкция устройства допускает попадание отходов из загрузочной камеры напрямую в зольник.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является улучшение эксплуатационных характеристик устройства за счет горизонтально ориентированного расположения устройства, а также выполнения загрузочной камеры сменной.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в повышении эффективности подвода вторичного воздуха и предотвращении возникновения тепловых деформаций при пиковых нагрузках.

Указанный технический результат достигается тем, что нейтрализатор биологических отходов, содержащий камеру сгорания, горелочный узел, высоконапорный вентилятор с выходом воздуха и последовательно расположенные загрузочную камеру, камеру дожига, циклон и резонансную трубу, согласно решению дополнительно содержит горизонтально ориентированный цилиндрический корпус, снабженный люком на цилиндрической поверхности, конусом на одной торцевой стороне, второй торцевой стороной корпус соединен с камерой дожига, загрузочная камера выполнена в виде цилиндра с конусными сужениями и отверстиями на торцевых сторонах, расположена горизонтально внутри корпуса на ложементах и снабжена люком на цилиндрической поверхности напротив люка корпуса, камера сгорания выполнена съемной в виде цилиндра, расположена горизонтально внутри загрузочной камеры и снабжена решеткой на одном торце со стороны камеры дожига, горелочный узел закреплен на конусе корпуса и сопряжен со вторым торцом камеры сгорания, выход воздуха вентилятора направлен тангенциально внутрь корпуса в области конуса корпуса и внутрь загрузочной камеры в области конуса со стороны горелочного узла. Корпус, конус корпуса и камера дожига соединены между собой при помощи фланцев с возможностью многократной сборки/разборки. Камера сгорания выполнена в виде контейнера для сбора биологических отходов, габариты которого обеспечивают возможность плотного размещения внутри загрузочной камеры.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен корпус с камерой дожига в сборе; на фиг 2 - конструктивные элементы заявляемого устройства; на фиг.3-5 представлены схемы стационарного монтажа заявляемого устройства.

Позициями на чертежах обозначены:

1 - корпус;

2 - люк корпуса;

3 - конус корпуса;

4 - горелочный узел;

5 - камера дожига;

6 - окно камеры дожига;

7 - циклон;

8 - резонансная труба;

9 - выход воздуха;

10 - высоконапорный вентилятор;

11 - загрузочная камера;

12 - люк загрузочной камеры;

13 - камера сгорания;

14 - решетка камеры сгорания.

Заявляемое устройство позволяет эффективно сжигать твердые горючие отходы без выбросов вредных веществ в атмосферу. В основе заявляемого устройства - применение технологии организации пульсирующего горения, которое по полноте сгорания и степени окисления газов в десятки раз превосходит режим обычного горения. На данный момент пульсирующее горение является наиболее технологичным и экологичным процессом сжигания углеводородных топлив.

Заявляемое устройство представляет собой конструкцию, смонтированную внутри помещения в стационарном варианте исполнения, включающую горизонтально ориентированный цилиндрический корпус 1, снабженный люком 2 на цилиндрической поверхности. Стенки корпуса выполнены двойными, пространство между ними заполнено теплоизоляционным материалом. К одной торцевой стороне корпуса при помощи фланцев и болтового соединения прикреплен своим широким основанием усеченный конус 3, к узкому основанию конуса прикреплен горелочный узел 4. Горелочный узел представляет собой генератор пульсирующего горения, обеспечивающий воспламенение подаваемого в него топлива (жидкого или газообразного). Ко второй торцевой стороне корпуса при помощи фланцев и болтового соединения прикреплена камера дожига 5, выполненная в виде усеченного конуса, своим широким основанием обращенного к корпусу. Болтовое соединение между собой корпуса, конуса корпуса и камеры дожига при помощи фланцев обеспечивает возможность многократной сборки/разборки устройства для профилактики и ремонта, а также замены узлов при необходимости. Камера дожига снабжена окном 6 на конусной поверхности для сообщения внутренней полости камеры дожига с входом циклона 7, выход циклона в свою очередь соединен с резонансной трубой 8. Циклон соединен с камерой дожига тангенциально и предназначен для отделения твердых частиц из продуктов сгорания. На цилиндрической поверхности корпуса вблизи конуса корпуса выполнено окно для сообщения внутренней полости корпуса с выходом воздуха 9 высоконапорного вентилятора 10 таким образом, чтобы воздух от вентилятора был направлен тангенциально внутрь корпуса. Внутри корпуса соосно с ним расположена горизонтальная цилиндрическая загрузочная камера 11. На торцевых сторонах загрузочной камеры выполнены конусные сужения, заканчивающиеся отверстиями, обеспечивающими прохождение воздушного потока от вентилятора из конуса корпуса через внутреннее пространство загрузочной камеры в камеру дожига. Загрузочная камера расположена внутри корпуса на ложементах, обеспечивающих прохождение воздушного потока из конуса корпуса вокруг загрузочной камеры в камеру дожига. На цилиндрической поверхности загрузочной камеры напротив люка корпуса выполнен люк 12 загрузочной камеры. Горизонтально внутри загрузочной камеры расположена камера сгорания 13, выполненная в виде цилиндра, предназначенная для размещения в ней нейтрализуемых биологических отходов. Камера сгорания на торце со стороны камеры дожига снабжена решеткой 14, препятствующей попаданию несгоревших отходов в камеру дожига, другой торец камеры сгорания расположен таким образом, чтобы обеспечить сопряжение с выходом горелочного узла. Камера сгорания может представлять собой сменный контейнер для сбора биологических отходов, имеющий габариты, обеспечивающие возможность плотного размещения внутри загрузочной камеры.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

Отходы помещают в отдельные контейнеры для сбора биологических отходов, представляющие собой цилиндрические металлические емкости, которые по выполняемой функции являются сменными камерами сгорания, предназначенными для размещения в загрузочной камере. Контейнеры для сбора биологических отходов (камеры сгорания) размещают в местах образования отходов (операционных, лабораториях, манипуляционных комнатах, животноводческих предприятиях и т.д.), а после заполнения их транспортируют к нейтрализатору биологических отходов, где их по одному размещают внутри загрузочной камеры, уничтожают содержимое, а затем извлекают пустой контейнер, пригодный для повторного использования.

Для установки камеры сгорания 13 в нейтрализатор биологических отходов открывают люк корпуса 2 и люк загрузочной камеры 12, размещают камеру сгорания внутри загрузочной камеры так, чтобы торец камеры сгорания, снабженный решеткой 14, располагался со стороны камеры дожига 5, а другой торец располагают в непосредственной близости от выхода горелочного узла 4, после чего закрывают люк загрузочной камеры и люк корпуса. Затем включают горелочный узел 4 и высоконапорный вентилятор 10. Пламя и разогретый воздух от горелочного узла поступают в камеру сгорания, нагревая, испаряя и поджигая биологические отходы, одновременно в камеру сгорания поступает воздух от высоконапорного вентилятора, улучшая горение биологических отходов, образовавшиеся продукты сгорания поступают из камеры сгорания в камеру дожига. Воздух от высоконапорного вентилятора тангенциально поступает также в полость корпуса 1, закручивается вокруг загрузочной камеры, нагреваясь и при этом охлаждая стенки корпуса, а затем попадает в камеру дожига, где способствуют дожигу продуктов сгорания биологических отходов. Газ из камеры дожига поступает в циклон 7, в котором закручивается, что приводит к осаждению пыли и сажи на стенках циклона, очищенный газ поступает в резонансную трубу, где охлаждается, а затем выходит в атмосферу. После полного сгорания биологических отходов камеру сгорания заменяют и процесс повторяют снова.

1. Нейтрализатор биологических отходов, содержащий камеру сгорания, горелочный узел, высоконапорный вентилятор с выходом воздуха и последовательно расположенные загрузочную камеру, камеру дожига, циклон и резонансную трубу, отличающийся тем, что дополнительно содержит горизонтально ориентированный цилиндрический корпус, снабженный люком на цилиндрической поверхности, конусом на одной торцевой стороне, второй торцевой стороной корпус соединен с камерой дожига, загрузочная камера выполнена в виде цилиндра с конусными сужениями и отверстиями на торцевых сторонах, расположена горизонтально внутри корпуса на ложементах и снабжена люком на цилиндрической поверхности напротив люка корпуса, камера сгорания выполнена съемной в виде цилиндра, расположена горизонтально внутри загрузочной камеры и снабжена решеткой на одном торце со стороны камеры дожига, горелочный узел закреплен на конусе корпуса и сопряжен со вторым торцом камеры сгорания, выход воздуха вентилятора направлен тангенциально внутрь корпуса в области конуса корпуса и внутрь загрузочный камеры в области конуса со стороны горелочного узла.

2. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что корпус, конус корпуса и камера дожига соединены между собой при помощи фланцев с возможностью многократной сборки/разборки.

3. Нейтрализатор по п.1, отличающийся тем, что камера сгорания выполнена сменной в виде контейнера для сбора биологических отходов, габариты которого обеспечивают возможность плотного размещения внутри загрузочной камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сжигания отходов или низкосортных топлив. Комплексная районная тепловая станция для экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов содержит 2 цеха: мусоросжигающий цех (МСЦ) и теплоцех, причем мусоросжигающий цех состоит из бункерного блока, блока сжигания ТБО во вращающейся печи барабанного типа, блока дымоочистки, блока водоподготовки и утилизации тепла, блока утилизации золы, который содержит футерованный изнутри плавильный реактор, плазмотрон, бункер золы с механизмом ввода золы, систему слива расплава и грануляции шлака, источник электропитания, систему очистки дымовых газов.

Изобретение относится к области сжигания отходов или низкосортных топлив. Мусоросжигательный завод состоит из бункерного блока, блока сжигания ТБО во вращающейся печи барабанного типа, блока дымоочистки, блока водоподготовки и утилизации тепла, блока утилизации золы, который содержит плавильный реактор, футерованный изнутри; плазмотрон; бункер золы с механизмом ввода золы; систему слива расплава и грануляции шлака, источник электропитания, систему очистки дымовых газов.

Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов. .

Изобретение относится к системам сжигания попутных нефтяных газов и термической переработки нефтяных отходов бурения. .

Изобретение относится к системам термической переработки твердых отходов, а именно к конструкциям для сжигания железнодорожных деревянных шпал. .

Изобретение относится к области переработки отходов, а именно к конструкциям устройств термической переработки отходов. .

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к установкам для сжигания и утилизации различных видов отходов, например органических отходов, на местах их непосредственного нахождения или сбора.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологиям сжигания твердых бытовых отходов, и может быть использовано во всех отраслях, в том числе и на железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к технологии утилизации опасных токсичных органических отходов, содержащих полихлорированные бифенилы, или непригодных пестицидов. .

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии при утилизации топлива путем сжигания его в факелах. Изобретение позволит повысить термический коэффициент полезного действия с одновременным уменьшением вредных выбросов. Способ включает сжигание попутного нефтяного газа в камерной печи, получение нагретого рабочего тела, преобразование энергии рабочего тела в работу агрегата полезной нагрузки, в качестве рабочего тела используют воздух, сжатый в лопаточной машине и нагретый в воздухонагревателе, рабочее тело подают в турбину турбинного привода и далее в камерную печь. Расширение рабочего тела в турбине используют для привода лопаточной машины и агрегата полезной нагрузки. Теплоэнергетическая установка содержит элементы подвода воздуха и попутного нефтяного газа, камерную печь, лопаточную машину, электрогенератор и вытяжную трубу. Она снабжена воздухонагревателем и турбиной турбинного привода. Перед камерной печью вдоль воздушного тракта установлены турбина турбинного привода, воздухонагреватель, лопаточная машина, элементы подвода воздуха. После камерной печи, вдоль газового тракта установлены воздухонагреватель и вытяжная труба. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам уничтожения твердых углеродсодержащих бытовых и промышленных отходов. Инсинератор твердых углеродсодержащих отходов содержит устройство для загрузки отходов со шнековым питателем 14, камеру горения 1, устройство поджига 4, устройство дожига 2 с плазматроном, систему подачи воздушного потока, завихритель воздушного потока, систему очистки и удаления продуктов горения, теплообменник 10, причем плазматрон содержит устройство инициирования разряда, внешний электрод и центральный электрод. В систему очистки и удаления продуктов горения введены пылезолоконцентратор 5, барабанно-скребковый питатель 6, шлакодробилка 7, фильтры грубой 12 и тонкой очистки 13. Шнековый питатель содержит два шнековых механизма. Завихритель воздушного потока содержит ряд секций трубопровода, выполненных с направлением воздушного потока по касательной к стенке камеры горения. В камере горения образован металлический отражатель с криволинейной поверхностью. В плазмотроне длина второго электрода выполнена меньше длины первого электрода, устройство инициирования разряда содержит магнетрон, объемный резонатор и петлю вывода микроволнового излучения. Изобретение позволяет упростить конструкцию инсинератора, повысить экологичность процесса и снизить электропотребление. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки. Способ включает подачу воздуха, сжатие его, подачу попутного нефтяного газа в энергетическую установку, их смешение и сжигание в энергетической установке с получением нагретого рабочего тела, причем сжигание производят циклически в части множества туннельных каналов, используя принцип детального теплового равновесия, передавая теплоту в термостате от рабочего тела при низком давлении стенке, сжатому воздуху при высоком давлении от стенки, затем преобразование энергии рабочего тела в полезную нагрузку, удаление рабочего тела в атмосферу. Энергетическая установка содержит компрессор 1, турбину 2, электрогенератор 3, камеру сгорания, элементы подвода атмосферного воздуха 18 и топлива 19. Она содержит устройство типа термостат 4, который выполнен с множеством туннельных каналов 6 в массивном теле, при этом на заднем торце 10 которого одна часть каналов сообщена с выходом компрессора 1, а другая часть каналов соответственно сообщена с атмосферой через внутреннюю полость вытяжной трубы 14, на переднем торце 9 массивного тела термостата одна часть каналов сообщена со входом турбины 2, а другая часть каналов соответственно сообщена с выходом турбины, при этом выход турбины 2 соединен также с элементами подвода топлива 19 и внутренними полостями горелок 12, образуя камеру сгорания с многоканальными полостями устройства типа термостат. Установка содержит дополнительный привод 17, который соединен с устройством типа термостат, и обеспечивает ему, по меньшей мере, одну степень свободы движения. В ней устройство типа термостат 4 может быть выполнено из жаростойкой и жаропрочной высокотемпературной керамики. Изобретение позволяет повысить эффективность способа работы энергетической установки путем увеличения термического коэффициента полезного действия с одновременным уменьшением вредных выбросов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике и технологии термического обезвреживания твердых бытовых отходов. Способ утилизации теплоты сгорания твердых бытовых отходов на мусоросжигательной установке заключается в том, что поток отходящих газов, образующихся в мусоросжигательной установке, оснащенной печью, системами дожигания и охлаждения отходящих газов, газоочистки и золошлакоудаления, поступает с температурой 1150°С-1250°С из системы дожигания поочередно в параллельно подключенные проточные двухканальные газо-воздушные теплообменные аппараты, образующие совместно с системой подачи сжатого воздуха, воздушной турбиной и генератором систему генерации электрической энергии. При этом переключение подачи потока отходящих газов в каждый последующий теплообменный аппарат проводят после нагрева предыдущего теплообменного аппарата до температуры 800°С-1000°С. Причем поток отходящих газов, охлажденный при прохождении в каждом теплообменном аппарате, подается после системы газоочистки в атмосферу. При этом после нагрева в каждый теплообменный аппарат поочередно подается сжатый воздух, который нагревается в каждом аппарате до температуры 600°С-800°С и поступает во входное устройство воздушной турбины, соединенной с генератором электрической энергии, при прохождении через которую сжатый воздух охлаждается и подается в печь мусоросжигательной установки. Изобретение позволяет снизить затраты на получение тепловой энергии, загрязнение окружающей среды и повысить эффективность производства энергии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для утилизации горелого леса и может быть использовано для утилизации древесных отходов предприятий, перерабатывающих товарную древесину в изделия, занимающихся санитарной обработкой лесопарковых территорий и утилизацией древесных изделий, вышедших из употребления. Установка для получения древесного угля и горючего газа состоит из печной камеры с топочным устройством, над которым установлены реторты с отверстиями для выхода пиролизных газов, питателей для сырья, полостью для сбора и охлаждения угля. Установка снабжена фильтром-циклоном, конденсатором воздушного охлаждения кожухотрубного типа и дымососом, а термокамера образована несколькими, например четырьмя ретортами, установленными параллельно в печной камере над топкой с зазором и выполненными в форме вытянутых прямоугольных пирамид, заполненных утилизируемым сырьем, содержащих отверстия, соединенные в общий коллектор для отвода парогазовой смеси, снабженных питателями сырья, выполненными в виде лотков с крышками и толкателями, объединенными общей траверсой с приводом, например, в виде пневмоцилиндра, установленного в центре и снаружи торцевой стенки печной камеры. При этом камера разгрузки твердого остатка выполнена в виде короба, объединившего все реторты на выходе твердого остатка и содержащего патрубок для его выдачи, реторты снабжены шиберными затворами на входе сырья и выходе угля, выполненными в виде пазовых рамок, уплотнений и собственно шиберами, представляющими собой пластины с отверстиями, размеры которых и шаг расположения аналогичны торцевым входам и выходам реторт и расположению последних в печной камере, и также снабженными приводами, например, в виде пневмоцилиндров, установленных снаружи на торцевой стенке печной камеры. Все пространство в верхней части печной камеры объединено под общим сводом с патрубком для отвода дымовых газов, а топка снабжена дверцами, горелкой для газового топлива, колосниковой решеткой и камерой с дверцами для сбора золы и поступления воздуха при сжигании твердого топлива. Изобретение позволяет повысить мобильность установки и возможность работать автономно при полном собственном энергообеспечении. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области теплотехники и позволяет повысить экологическую эффективность процесса сжигания пастообразных осадков. Способ сжигания обезвоженных осадков сточных вод включает ввод осадков в закрученный вертикальных поток продуктов сгорания дополнительного жидкого или газообразного топлива. Осуществляют диспергирование осадков компрессорным воздухом или паром. Проводят термическую обработку осадков с разделением их на мелкие и крупные фракции. Выжигают мелкие фракции в закрученном потоке и сепарируют необработанные крупные фракции. При этом собранную в результате осаждения массу крупных фракций подвергают автономному дроблению с получением мелких фракций и подают отдельной струей в закрученный вертикальный поток продукта сгорания в зону ввода исходных осадков.

Изобретение относится к области переработки отходов. Установка содержит последовательно установленные загрузочный бункер, мартеновскую печь, камеру дожигания, рекуператор нагрева воздуха горения, теплоутилизатор, дымосос и дымовую трубу, средство подачи топлива. Печь снабжена рукавным фильтром для очистки отходящих дымовых газов от пыли и каталитическим аппаратом для очистки отходящих дымовых газов от окислов углерода и окислов азота. Каталитический аппарат состоит из вертикального корпуса с коническим днищем, внутри которого сверху вниз размещены вертикальный теплообменник, распределитель жидкости, абсорбционная секция, десорбционно-охладительная секция, отсасывающий зонт с вентилятором и трубка Вентури. Способ включает приготовление шихты в виде смеси отходов с флюсом, загрузку шихты и ее плавку в ванне мартеновской печи при температуре 1450-1500°С. Производят отвод выделяющихся горючих компонентов в камеру дожигания с утилизацией тепла отходящих газов, очистку отходящих газов от пыли в рукавном фильтре, а очистку отходящих дымовых газов от окислов углерода и окислов азота производят в каталитическом аппарате. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при утилизации отходов сланцевых и угольных шахт, а также обогатительных фабрик, в том числе с целью отопления промышленных и административных зданий указанных предприятия. Техническим результатом является в повышение коэффициента использования тепла, полученного от сжигания низкокалорийных углесодержащих отходов. Установка содержит печь с выходом для газообразных продуктов, теплообменник, включающий трубопровод, размещенный в емкости, которая выполнена с возможностью выгрузки в нее прогоревшей породы из печи. Печь выполнена теплоизолированной, а емкость заполнена жидкостью и выполнена со средством транспортировки породы от зоны загрузки породы в емкость к зоне выгрузки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способу обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для получения синтез-газа для применения в топочных установках. Способ включает высокотемпературную газификацию альтернативного топлива при условиях, препятствующих окислению, при температурах свыше 1000°C. Причем через насадки подают воду, водяной пар или CO2, при этом обеспечивают восстановление CO и H2. Для высокотемпературной газификации применяют отходящее тепло охладителя клинкера, через теплообменник, в качестве которого используют двойные стенки вращающейся трубчатой печи или теплостойкие аккумуляторы тепла, которые смешивают с нагреваемым топливом. В качестве теплостойких аккумуляторов тепла используют, например, песок или керамические частицы. В качестве теплостойкого аккумулятора тепла дополнительно применяют частичное количество клинкера, поступившего в охладитель клинкера. Достигаемый результат - снижение тепловой и эксплуатационной нагрузки при эффективном сжигании топлива и повышении качества горючего газа. 7 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу получения синтетического топлива, который заключается в том, что в теплоизолированный топливный бак загружают брикеты твердого полиэтилена, нагревают их в баке до температуры более 85°С и подают в бак углеводородное топливо (церезин, керосин, дизтопливо), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего прогревают раствор до температуры 110-130°С и в виде жидкого топлива подают в горелки котельной, поршневой или турбинной энергетической установки внутреннего сгорания. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность применения отходов полиэтилена в качестве топлива и упрощение технологического процесса его получения.
Наверх