Дезинтегратор



Дезинтегратор
Дезинтегратор

 


Владельцы патента RU 2508165:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" (RU)

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические компоненты. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и выгрузки материала. В помольной камере эксцентрично расположены ведущий и ведомый диски. Измельчающие элементы на торцевой поверхности дисков образуют зубчатую передачу. Полый вал ведомого диска, выполненный с внутренним зубчатым венцом, кинематически соединен с валом ведущего диска зубчатым колесом с внешними зубьями. Замыкающее зубчатое колесо жестко соединено с нагрузочным устройством, а нагрузочное устройство - с валом ведущего диска. Передаточное число замыкающей передачи равно передаточному числу передачи измельчающих элементов. Создание и удержание кинематической связью предварительного напряжения между измельчающими элементами ведущего и ведомого диска обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения и повышение его эффективности. 2 ил.

 

Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упругопластичные компоненты.

Известен измельчитель /а.с. №1491565 СССР, МПК В02С 13/33. Измельчитель / Баловнев В.И., Башкинцев А.А., Шмыков И.В., Бурминский Н.Н., Кнауб В.Э., Васин А.Н. - 4212382/29-33; заяв. 09.03.87; опубл. 07.07.89. Бюл. №25/, содержащий корпус, в котором размещены рабочие органы, выполненные в виде подвижного диска с пальцами, размещенными по концентрической окружности, взаимодействующими с концентрическими рядами пальцев статора, эксцентрично расположенный дополнительный рабочий орган с концентрическими рядами пальцев, охватывающими статор, и мелющие тела, поджатые при помощи пружинного кольца. Недостатком известного устройства является повышенная энергоемкость процесса измельчения, связанная как с самим процессом измельчения, так и с повышенным энергопотреблением за счет трения мелющих тел друг о друга и о пальцы подвижного диска.

Известен дезинтегратор / пат. РФ №2087194, МПК В02С 7/06, 13/22. Дезинтегратор / Титов В.А., Василенко Н.В., Пикалов Ю.А. - 93020060/03; заявл. 19.04.93; опубл. 20.08.97. Бюл. №/, выбранный в качестве прототипа, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенные противоположно и эксцентрично диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, причем измельчающие элементы на дисках образуют зубчатую передачу.

Недостатками прототипа являются повышенная энергоемкость процесса измельчения, связанная как с самим процессом измельчения, так и с неэффективностью использования подводимой к дезинтегратору энергии.

Изобретение направлено на снижение энергоемкости процесса измельчения и повышение его эффективности. Достигается это в дезинтеграторе, содержащем цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и выгрузки материала, расположенные противоположно и установленные эксцентрично на валах ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевой поверхности, образующие зубчатую передачу, полый вал ведомого диска выполнен с внутренним зубчатым венцом, который кинематически соединен с валом ведущего диска зубчатым колесом с внешними зубьями, которое жестко соединено с нагрузочным устройством, а нагрузочное устройство - с валом ведущего диска, при этом передаточное число замыкающей передачи равно передаточному числу измельчающих элементов.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в том, что между измельчающими элементами ведущего и ведомого дисков создается предварительное напряжение, удерживающееся предлагаемой кинематической связью и позволяющее измельчать материал за счет сил напряжения с минимальным использованием энергии привода.

На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру 1, ведущий диск 2 с измельчающими элементами 3, установленный эксцентрично относительно ведомого диска 4. Ведомый диск 4 с измельчающими элементами 5 установлен соосно относительно помольной камеры 1 на полом валу 6. Измельчающие элементы 3 и 5 на ведущем 2 и ведомом 4 дисках образуют зубчатую передачу, межосевое расстояние А которой равно эксцентрику между валами ведущего 2 и ведомого 4 дисков. Ведущий диск 2 закреплен на валу 7, установленный на опорах в крышках 8 помольной камеры 1. Ведомый диск 4 своим полым валом 6 установлен в помольной камере 1 на подшипниковом узле 9. Внутри полого вала 6 выполнен зубчатый венец 10, который взаимодействует с зубчатым колесом 11, свободно посаженным на валу 7 ведущего диска 2. Для создания напряжения между измельчающими элементами 3 и 5 дезинтегратора на ведущем валу 7 размещено нагрузочное устройство, состоящее из двух полумуфт 13 и 14. При этом полумуфта 13 жестко соединена с зубчатым колесом 11 и свободно посажена на ведущий вал 7, а полумуфта 14 нагрузочного устройства жестко соединена с ведущим валом 7. Дезинтегратор имеет загрузочный патрубок 12, который установлен в верхней части помольной камеры и закреплен в отверстии крышки 8. В нижней части камеры и месте сопряжения измельчающих элементов расположена решетка 15 с отверстиями, ширина которых равна ширине измельчающих элементов. Поверхность решетки, обращенная к измельчающим элементам, выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу внутренней поверхности помольной камеры 1. Для предотвращения попадания продуктов измельчения на зубчатое зацепление колес 11 и 10 установлена защитная перегородка 16. Для отвода измельченного материала имеется патрубок 17.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Перед началом работы дезинтегратора полумуфты 13 и 14 нагрузочного устройства перемещают в противоположные относительно друг друга стороны (одним из известных способов), тем самым создается напряжение. После этого полумуфты 13 и 14 фиксируют неподвижно между собой. При этом на измельчающих элементах 3 и 5 в точках их соприкосновения создается усилие, прижимающее элементы 3 и 5 друг к другу. Получается предварительно напряженная замкнутая кинематическая цепь, включающая: зубчатое колесо 11 - полумуфту 13 и 14, жестко соединенные между собой - вал 7 - ведущий диск 2 с измельчающим элементом 3 - измельчающий элемент 5 с ведомым диском 4 - полый вал 6 с зубчатым венцом 10 - зубчатое колесо 11, оказывается нагруженным необходимым усилием, достаточным для измельчения материала.

Дезинтегратор готов к работе.

Рабочий орган дезинтегратора, включающий ведомый 4 и ведущий 2 диски с измельчающими элементами 3 и 5, приводится во вращение через вал 7. Исходный материал через загрузочный патрубок 12 поступает в рабочую камеру дезинтегратора и попадает на измельчающие элементы 3 ведущего диска 2 или просыпается между элементами 3 вниз. Часть материала, попавшая на измельчающие элементы 3, в результате удара об измельчающие элементы разрушается и со скоростью, близкой к линейной скорости измельчающих элементов 3, отбрасывается на стенки помольной камеры или на измельчающие элементы 5 ведомого диска 4 и также при этом разрушается за счет ударов. Другая часть материала, просыпавшаяся между измельчающими элементами 3, в нижней части помольной камеры измельчается усилием прижатия измельчающих элементов. Благодаря вращению рабочего органа измельчающийся материал поднимается вверх и оттуда под действием силы тяжести опять попадает на рабочий орган, где продолжается его активное измельчение. Дробильный материал при этом испытывает активное воздействие дробящих сил при минимальных энергетических затратах. Окончательно измельченный материал между измельчающими элементами 3 и 5 ведущего 2 и ведомого 4 дисков проходит через решетку 15 и отводится в разгрузочный патрубок 17.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и выгрузки материала, расположенные противоположно и установленные эксцентрично на валах ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевой поверхности, образующие зубчатую передачу, отличающийся тем, что полый вал ведомого диска выполнен с внутренним зубчатым венцом, который кинематически соединен с валом ведущего диска зубчатым колесом с внешними зубьями, которое жестко соединено с нагрузочным устройством, а нагрузочное устройство - с валом ведущего диска, при этом передаточное число замыкающей передачи равно передаточному числу измельчающих элементов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит роторы, разгрузочное устройство и приводы.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Дробилка // 2406569
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения плодового, фруктового и другого пищевого растительного и животного сырья.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. .

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства, предприятиях по переработке бытовых и промышленных отходов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства по переработке бытовых и промышленным отходов.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительстве, пищевой промышленности и других отраслях, связанных с измельчением материалов.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно. Внутри корпуса установлен сепаратор 9 для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного угля, при этом предусмотрен дополнительный патрубок 11 для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора. Сепаратор 9 выполнен в виде вращающейся сетки 10. На боковых поверхностях вращающихся дисков 2 и 3 с противоположных сторон относительно помольной камеры 18 установлены закручивающиеся направляющие лопатки 19, под которыми во вращающихся дисках 2 и 3 выполнены сквозные отверстия 20. Дезинтегратор обеспечивает помол угля с большей эффективностью и надежностью за счет отсутствия накапливания внутри него помольного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод. Роторы выполнены симметрично с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Разгрузочное устройство снабжено прутковой решеткой, состоящей из двух секторов, сходящихся в точке на оси симметрии дезинтегратора и представляющих дуги окружностей с центрами на осях вращения роторов. Размеры зазоров между внутренним радиусом секторов решетки и наружным радиусом внешних рядов ударных элементов, а также между смежными прутками решетки определены как зависимость от средневзвешенных размеров исходного материала и готового продукта, соответственно. Изобретение обеспечивает повышение степени измельчения. 2 ил.

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками. В корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски. На дисках концентрически закреплены ударные элементы (5, 10, 11), расположенные между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему диску установлены разбрасывающие патрубки (6) с диффузором на конце каждого. Патрубки (6) изогнуты в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. Угол наклона патрубков (6) к верхнему диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. На нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство (13) для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. На патрубках (6) жестко закреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами (8), установленными спиралевидно в четырех секторах окружности. Наружный радиус кривизны плит в поперечном сечении увеличивается в каждом секторе от минимального до максимального обратно вращению цилиндра. Минимальное расстояние между отбойными плитами и ударными элементами первого внутреннего ряда, а также расстояние между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. Первый внутренний ряд ударных элементов частично отражает материал в центр камеры помола, что повышает эффективность процесса измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом с возможностью встречного вращения соосно размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый ударный элемент расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На вертикальном стакане, принадлежащем нижнему горизонтальному диску, жестко закреплен конический лопастной разбрасыватель, расположенный на одной оси с осевым загрузочным патрубком и имеющий диаметр основания конуса, равный диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. К осевому загрузочному патрубку жестко прикреплен отбойный усеченный конус. Основания конического лопастного разбрасывателя и отбойного усеченного конуса направлены навстречу друг другу, а образующие пересекаются под углом 90° в точках, принадлежащих диаметру основания отбойного усеченного конуса. На вертикальном стакане жестко закреплены вертикальные разбрасывающие лопатки, диаметр описываемой окружности которых меньше внутреннего диаметра первого ряда ударных элементов на 2dmax, где dmax - максимальный размер частиц материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, при этом на нижней плоскости схождения разбрасывающих патрубков соосно с загрузочным патрубком расположена горизонтальная просеивающая поверхность, имеющая концентрические ряды отверстий с диаметром отверстия 5…10d, где d - размер готового продукта. Диаметр вышеуказанной поверхности равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5, 6, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. Ударные элементы первого внутреннего ряда внизу имеют призматические выступы в направлении центра дисков. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены радиальные направляющие ребра с калибровочными пазами. Расстояние между смежными направляющими ребрами равно 2dmax. Размеры калибровочных пазов соответствуют размерам призматических выступов с обеспечением технологического зазора, а высота калибровочного паза равна 0,1-0,5dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых кусков. Длина калибровочного паза равна его высоте. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. К верхнему горизонтальному диску жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками на верхней ступени, ударными молотками на средней ступени и распределительными лопастями на нижней ступени. Цилиндрический стакан и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка на 4dmax. Диаметр описанной окружности ударных молотков средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка. Диаметр описанной окружности криволинейных лопастей нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана, где dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе друг над другом соосно с возможностью встречного вращения размещены горизонтальные диски с рядами ударных элементов. Каждый из ударных элементов расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска. На нижнем горизонтальном диске жестко закреплены два горизонтальных лопастных дисковых разбрасывателя, расположенных на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Верхний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на середине высоты между горизонтальными дисками и выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия осевого загрузочного патрубка. Нижний лопастной дисковый разбрасыватель расположен на нижнем горизонтальном диске и выполнен с диаметром, обеспечивающим минимальный радиальный зазор между нижним лопастным дисковым разбрасывателем и первым внутренним рядом ударных элементов. Зазор равен максимальному размеру измельчаемых частиц dmax. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы. Криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины. Размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора. Расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше dmax, где dmax - максимальный размер частицы измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2-3dmax. Нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности а, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса. Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 4 ил.
Наверх