Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой

Авторы патента:


Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой
Пресс по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой

 


Владельцы патента RU 2508201:

ЗИБ ШТРАУТМАНН ИНЖЕНЕРБЮРО ГМБХ (DE)

Изобретение относится к оборудованию для прессования материала. Пресс содержит по меньшей мере одну присоединяемую и отсоединяемую собирающую тележку для подлежащего прессованию материала. Тележка имеет накопительное пространство с дном и стенками. После присоединения тележки к прессу обеспечивается возможность перемещения находящегося в ней материала в прессовочное пространство пресса. Для опустошения тележки по меньшей мере ее дно имеет возможность перемещения из нижнего накопительного положения вверх и обратно. При этом предусмотрено транспортировочное устройство, которое обеспечивает при перемещении вверх по меньшей мере дна тележки возможность транспортировки находящегося в накопительном пространстве материала к прессовочному пространству пресса. В отсоединенном от пресса состоянии собирающей тележки она заполняется подлежащим прессованию материалом в месте, удаленном от пресса. Транспортировочное устройство выполнено в виде транспортера, который захватывает по частям находящийся в собирающей тележке материал при движении вверх по меньшей мере дна тележки и подает его в пресс. В результате обеспечивается надежное и удобное введение собранного и подлежащего прессованию материала различного вида в пресс. 22 з.п. ф-лы, 27 ил.

 

Данное изобретение относится к прессу, содержащему по меньшей мере одну присоединяемую и отсоединяемую собирающую тележку для подлежащего прессованию материала для прессования, при этом пресс имеет прессовочное пространство, при этом собирающая тележка имеет накопительное пространство с дном и стенками, при этом при присоединенной к прессу собирающей тележке обеспечивается возможность перевода собранного в нем материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство, при этом по меньшей мере дно собирающей тележки для ее опустошения предназначено для перемещения из нижнего накопительного положения вверх, а также обратно, при этом предусмотрено транспортировочное устройство, с помощью которого при соединенной с прессом собирающей тележки обеспечивается возможность при перемещении вверх по меньшей мере дна транспортировки находящегося в коллекторном пространстве материала для прессования к прессовочному пространству пресса, и при этом в отсоединенном от пресса состоянии собирающей тележки обеспечивается возможность заполнения подлежащим прессованию материалом для прессования в удаленном от пресса месте.

Например, в больших магазинах, таких как потребительские рынки или супермаркеты, обычно возникающий при извлечении товара из больших транспортировочных связок упаковочный материал собирают в качестве подлежащего прессованию материала в собирающие тележки, с целью подачи его затем в центральный пресс, в частности, пакетировочный пресс. При этом применяемые собирающие тележки имеют поверхность основания, которая соответствует примерно поверхности основания европоддона. Они снабжены ходовыми роликами и перекатываются обслуживающим персоналом по проходам магазина. По сторонам собирающие тележки обычно снабжены боковыми стенками в качестве бокового ограничения. Поскольку загрузка собирающих тележек обычно осуществляется сверху, боковые стенки имеют высоту, которая позволяет без проблем выполнять загрузку. Когда собирающая тележка заполнена, обслуживающий персонал перекатывает ее к центральному прессу, в который выгружается содержимое собирающей тележки. Эту выгрузку собранного в собирающей тележке материала осуществляют либо вручную или машинным образом. При разгрузке вручную обслуживающий персонал извлекает материал для прессования из собирающей тележки и подает в накопительное пространство пакетировочного пресса, например, в соответствии с WO 2008/113465 А1, или же материал закладывается через приемное отверстие, например, горизонтального пакетировочного пресса в его прессовочное пространство. Когда это прессовочное пространство заполнено настолько, что в него не входит больше материал, то приемное отверстие закрывают, и прессовочный щит уплотняет материал. Недостатком этого процесса является большой расход времени и труда.

Облегчение процесса и экономия времени предлагаются известными из практики решениями для горизонтальных пакетировочных прессов, в которых собирающая тележка устанавливается в подъемное опрокидывающее устройство, которым снабжен пресс. После блокирования собирающей тележки в подъемном опрокидывающем устройстве собирающая тележка поднимается с помощью устройства и опрокидывается вокруг горизонтальной оси примерно на 180º, за счет чего содержимое собирающей тележки падает в накопительное пространство пакетировочного пресса или в наполнительный объем контейнера пресса. Из этого накопительного или наполнительного объема материал для прессования с помощью подходящих средств, например уплотнительного шнека, транспортируется либо в прессовочный контейнер, либо в пакетировочный пресс. Недостатком этого решения является, в частности, требуемое место для подъемного опрокидывающего устройства и для примыкающего накопительного пространства. Кроме того, при высоколежащих приемных отверстиях прессов, для поднимания и опрокидывания собирающей тележки с помощью устройства требуется высокое помещение, которое часто отсутствует, так что такие прессы с подъемным опрокидывающим устройством можно устанавливать лишь под открытым небом, где они подвергаются воздействию погодных условий, и что приводит к длинным путям транспортировки при подаче подлежащего прессованию материала.

Из документа JP 2002-126897 А1 известен пресс указанного в начале вида. С помощью этого пресса прессуется собранный в собирающей тележке материал отходов тем, что выполняют последовательно следующие стадии: собирающую тележку с материалом размещают в приемной камере для тележки, донную пластину собирающей тележки поднимают с помощью вилки, и материал отходов выдавливают в транспортировочный ящик и предварительно прессуют. Затем транспортировочный ящик, в который вдавлен предварительно спрессованный материал отходов, перемещают в сторону над прессовочной камерой пресса, в то время как вилку опускают в положение нижней мертвой точки и возвращают донную пластину на дно собирающей тележки. Наконец, за счет движения вниз прессовочной плиты предварительно спрессованный материал выдвигают из транспортировочного ящика, прижимают ко дну прессовочной камеры и прессуют.

Недостатком этого известного пресса является то, что для транспортировки с помощью транспортировочного ящика, который должен быть открыт сверху и снизу, подходят лишь определенные материалы, а именно такие, которые при предварительном прессовании в транспортировочном ящике достаточно прочно заклиниваются в нем, без последующего самостоятельного выпадения частями или даже полностью из транспортировочного ящика. Такая опасность существует, в частности, при плоско уложенном слоями материале для прессования, такого как бумага или картон. Таким образом, область применения пресса ограничена относительно подлежащего обработке материала.

Поэтому в основу данного изобретения положена задача создания пресса по меньшей мере с одной присоединяемой и отсоединяемой собирающей тележкой, с помощью которого устраняются указанные выше недостатки, и в котором при небольшом требуемом месте, в частности, требуемой высоты, обеспечивается технически надежное, простое и удобное для персонала введение собранного, подлежащего прессованию материала различного вида в пресс.

Решение этой задачи, согласно изобретению, с помощью пресса указанного в начале вида характеризуется тем, что транспортировочное устройство выполнено в виде захватывающего по частям находящийся в собирающей тележке подлежащий прессованию материал при движении вверх по меньшей мере дна и постоянно извлекающего сверху из собирающей тележки и подающего в пресс транспортера.

Согласно изобретению, постепенное (т.е. по частям) удаление материала для прессования из собирающей тележки осуществляется сверху, для чего одновременно постоянно поднимается по меньшей мере дно собирающей тележки. При этом поднимание дна и извлечение подлежащего прессованию материала для прессования с помощью транспортировочного устройства соответственно согласованы друг с другом. Особенно высокое поднимание собирающей тележки и опрокидывание вокруг горизонтальной оси или перемещаемый в сторону транспортировочный ящик в решении, согласно изобретению, больше не требуются. Таким образом, пресс, согласно изобретению, можно без проблем размещать в помещениях с нормальной высотой потолка. С прессом согласована по меньшей мере одна собирающая тележка; однако на практике с прессом могут быть целесообразно согласованы несколько собирающих тележек, в зависимости от потребности в удалении материала для прессования. Собирающие тележки предпочтительно выполнены одинаково друг с другом и соответственно могут по отдельности подводиться к прессу для опорожнения и присоединяться к прессу.

Предпочтительный вариант выполнения пресса характеризуется тем, что транспортировочное устройство соединено с прессом или выполнено в качестве части пресса. Транспортировочное устройство за счет своего согласования с прессом требуется лишь одно на пресс, что предпочтительно с экономической точки зрения. Однако в качестве альтернативного решения технически также возможно согласование с каждой собирающей тележкой соответствующего транспортировочного устройства.

Транспортировочное устройство может быть выполнено технически различно. Предпочтительно транспортировочное устройство выполнено в виде фрезы с фрезерным валиком или с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками или в виде снабженной транспортировочными зубцами, приводимой в движение системы транспортерной ленты или транспортерной цепи, или в виде состоящего из одного или нескольких приводимых во вращение транспортировочных шнеков шнекового транспортера.

Если транспортировочное устройство выполнено в виде фрезы с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками, то предпочтительно предусмотрено, что фрезерные валики имеют зубцы, и что зубцы соседних фрезерных валиков расположены с перекрывающимися радиусами и при рассматривании в продольном направлении фрезерных валиков расположены со смещением относительно друг друга и входят в зацепление друг с другом. За счет этого достигается, если смотреть над поверхностью дна собирающей тележки, равномерное и интенсивное транспортировочное действие.

При этом дополнительно предпочтительно, что предусмотрено приведение в действие фрезерных валиков с различными относительно друг друга скоростями вращения, при этом расположенный ближе всего к прессовочному пространству фрезерный валик имеет наибольшую скорость вращения, а расположенный наиболее удаленно от прессовочного пространства фрезерный валик имеет наименьшую скорость вращения. За счет этого достигается, что материал для прессования, который подается в прессовочное пространство, транспортируется в направлении прессовочного пространства с все большей скоростью и тем самым растягивается. Это обеспечивает надежный и быстрый процесс заполнения и предотвращает перегрузку или даже блокирование фрезерных валиков, в частности, расположенного наиболее близко к прессовочному пространству фрезерного валика или фрезерных валиков. Если между транспортировочным устройством и прессовочным пространством предусмотрено загрузочное устройство, то оно также защищается от перегрузки или даже блокирования.

В этом прессе предпочтительно предусмотрен общий привод всех фрезерных валиков с помощью различных относительно привода передаточных элементов. Привод может быть соединен с каждым фрезерным валиком через соответствующий передаточный элемент; в качестве альтернативного решения привод, например, может быть соединен с первым и последним фрезерным валиком, а другие фрезерные валики в этом случае соединены согласно передаче с соседними фрезерными валиками. За счет этого в любом случае достаточно одного единственного двигателя, например, электродвигателя или гидравлического двигателя, для привода всех фрезерных валиков, которые вращаются при работе с неизменными соотношениями скоростей вращения. В качестве альтернативного решения могут быть предусмотрены также отдельные приводы для фрезерных валиков, что хотя и приводит к увеличению технических затрат, однако обеспечивает простое изменение соотношения скоростей вращения между фрезерными валиками.

В одном предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что дно соединено с обращенной от пресса при присоединенной к прессу собирающей тележки задней стенкой собирающей тележки с образованием L-образного элемента из дна и стенки, и что элемент из дна и стенки предназначен для поднимания и опускания относительно остальной собирающей тележки. Это выполнение имеет то преимущество, что подъемное устройство может быть расположено над пространством, которое занимает присоединенная к прессу собирающая тележка, при этом подъемное устройство для подъема элемента из дна и стенки может входить в зацепление с обращенной вверх стенкой.

Как указывалось выше, для извлечения подлежащего прессованию материала для прессования из собирающей тележки требуется поднимание по меньшей мере дна собирающей тележки. Для реализации этой функции подъема на прессе или на транспортировочном устройстве предпочтительно предусмотрено подъемное устройство, с помощью которого при присоединенной к прессу собирающей тележки обеспечивается возможность поднимания и опускания по меньшей мере ее дна или ее элемента из дна и стенки.

Целесообразно подъемное устройство образовано с помощью по меньшей мере одного вертикального, приводимого в движение в обоих направлениях, бесконечно движущегося тягового средства на прессе или на транспортировочном устройстве, которое при присоединении к прессу собирающей тележки приходит в зацепление непосредственно или опосредованно с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки. Бесконечное обращающееся тяговое средство хорошо подходит в качестве подъемного устройства на основании своей технической простоты и надежности, а также экономящей место конструкции, и поэтому предпочтительно для использования.

В одном варианте выполнения пресса предусмотрено, что тяговое средство находится в зацеплении с направляемыми на прессе или на транспортировочном устройстве с возможностью сдвига по вертикали подъемными салазками, которые при присоединении к прессу собирающей тележки входят в зацепление с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки. Подъемные салазки обеспечивают при подходящем выполнении их собственной конструкции и их направляющих средств надежное и стабильное направление поднимаемой и опускаемой части собирающей тележки во время перевода материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство пресса.

В соответствующей модификации предусмотрено, что тяговое средство является роликовой цепью, которая направляется с помощью двух расположенных по вертикали друг над другом на прессе или на транспортировочном устройстве зубчатых колес, из которых по меньшей мере одно приводится во вращение. Роликовая цепь объединяет высокую нагружаемость с хорошей прочностью и невысокой стоимостью на приобретение, что способствует надежной и экономичной эксплуатации пресса.

Для обеспечения возможности поднимания и опускания с помощью подъемного устройства поднимаемой и опускаемой части собирающей тележки и тем самым надежного захвата транспортировочным устройством собранного в собирающей тележке материала для прессования и транспортировки в прессовочное пространство пресса необходимо точно позиционировать собирающую тележку относительно пресса и транспортировочного устройства, а также подъемного устройства. Для этого предпочтительно в качестве средств для присоединения собирающей тележки к прессу на прессе или на его транспортировочном устройстве, а также на собирающей тележке предусмотрены входящие в зацепление друг с другом соединительные направляющие и стопоры. Соединительные направляющие обеспечивают точное позиционирование собирающей тележки и остального пресса относительно друг друга. Стопоры обеспечивают сохранение состояния соединения и выполнены с возможностью перестановки вручную или с помощью дистанционного управления.

Первый предпочтительный в этом отношении вариант выполнения пресса характеризуется тем, что соединительные направляющие выполнены в виде приходящих в зацепление друг с другом пар планок на высоте верхней кромки двух лежащих противоположно друг другу стенок собирающей тележки. При таком выполнении обслуживающий персонал, присоединяющий собирающую тележку к прессу, хорошо видит соединительные направляющие ввиду их расположения на высоте верхней кромки стенок собирающей тележки, так что обеспечивается без проблем возможность подходящего позиционирования соединительных направляющих относительно друг друга.

В альтернативном варианте выполнения пресса предусмотрено, что в качестве средств для присоединения собирающей тележки к прессу предусмотрены направляющие ходовые ролики собирающей тележки ходовые планки на высоте пола установочного помещения пресса. В этом варианте выполнения ходовые планки удалены от транспортировочного устройства и от подъемного устройства, так что не оказывается влияния или не затрудняется техническое выполнение транспортировочного устройства или подъемного устройства. В этом варианте выполнения обслуживающий персонал может также без проблем присоединять собирающую тележку посредством вдвигания катящейся на своих ходовых роликах собирающей тележки в ходовые планки. Для облегчения введения ходовых роликов ходовые планки могут быть выполнены в своей входной зоне с воронкообразными входными скосами. Для этого положения присоединения собирающей тележки ходовые планки целесообразно имеют каждая по меньшей мере один упор, в который упирается соответствующий передний ходовой ролик. Дополнительно к этому могут быть предусмотрены средства для фиксации собирающей тележки в положении присоединения.

Для того чтобы при удалении материала для прессования из собирающей тележки с помощью транспортировочного устройства в собирающей тележке не оставались остатки материала для прессования, предпочтительно предусмотрено, что дно собирающей тележки на верхней стороне имеет форму, соответствующую форме обращенного ко дну контура транспортировочного устройства. Когда транспортировочное устройство образовано, например, из нескольких параллельных фрезерных валиков, дно на своей обращенной к транспортировочному устройству верхней стороне целесообразно имеет форму соответственно расположенных и проходящих дуговых участков.

В зависимости от выполнения транспортировочного устройства и вида подлежащего прессованию материала части, например зубцы транспортировочного устройства, могут вонзаться в материал для прессования. Для обеспечения исключения повисания материала для прессования на транспортировочном устройстве транспортировочное устройство целесообразно снабжено на своей обращенной к прессу стороне отделяющим материал для прессования от транспортировочного устройства скребком.

Удобное и надежное обращение с прессом обслуживающего персонала облегчается тем, что пресс на своей задней стороне предпочтительно имеет загрузочное отверстие для машинного перевода материала для прессования из собирающей тележки в прессовочное пространство и что пресс на своей передней стороне имеет предназначенную для поворота из прессовочного пространства в открытое положение дверь. Таким образом, извлечение спрессованного тюка из пресса можно выполнять привычным в обычных прессах образом, что способствует надежному управлению прессом обслуживающим персоналом.

Кроме того, в передней стороне пресса над дверью или в верхней части двери целесообразно предусмотрено другое загрузочное отверстие, через которое материал для прессования можно подавать вручную в прессовочное пространство. За счет этого предпочтительно достигается, что пресс через другое загрузочное отверстие, как известно обслуживающему персоналу обычных прессов, можно заполнять вручную спереди, в частности, небольшим количеством и остаточным количеством материала для прессования, для которого не стоит использовать собирающую тележку. Другое загрузочное отверстие целесообразно можно по выбору открывать и закрывать с помощью собственной двери или заслонки.

Сам пресс может быть выполнен различно. Для достижения особенно экономичной работы пресса может быть целесообразно, что между транспортировочным устройством и прессовочным пространством расположено активное загрузочное устройство. Активное загрузочное устройство обеспечивает введение извлеченного из собирающей тележки материала с определенным предварительным уплотнением и принудительно в пресс, в частности, в прессовочное пространство. В качестве альтернативного решения возможно также, что транспортировочное устройство само транспортирует подлежащий прессованию материал из собирающей тележки до внутреннего пространства пресса.

При этом в качестве активного загрузочного устройства предпочтительно между транспортировочным устройством и прессовочным пространством расположен по меньшей мере один роторный валик с транспортировочными зубцами. При этом зубцы для надежной транспортировки материала для прессования могут взаимодействовать со снабженными прорезями направляющими поверхностями, в прорези которых могут погружаться транспортировочные зубцы. В качестве альтернативного решения могут быть предусмотрены два параллельных, вращающихся в противоположных направлениях роторных валика, между которыми транспортируется подлежащий прессованию материал.

Другой вариант выполнения пресса, согласно изобретению, характеризуется тем, что транспортировочное устройство, подъемное устройство и загрузочное устройство снабжены каждое датчиком потребности в силе, и что с прессом согласован управляющий блок, который предназначен для приема измерительных сигналов датчиков потребности в силе и изменения мощности и/или направления действия транспортировочного устройства, подъемного устройства и/или загрузочного устройства в зависимости от принимаемых измерительных сигналов. Таким образом, с помощью управляющего блока можно гибко и целенаправленно реагировать на определенные рабочие ситуации, которые могут приводить к неисправностям. Например, когда потребность в силе привода превышает определенную границу, то уменьшается мощность привода, в котором происходит превышение порогового значения, а также при необходимости предшествующих в направлении транспортировки материала приводов, или даже они выключаются и при необходимости реверсируются. Если, например, слишком высокая потребность в силе возникает лишь в приводе подъемного устройства, то в этом случае реверсируется лишь этот привод. Если, например, слишком высокая потребность в силе возникает в приводе фрезерных валиков, то реверсируется привод подъемного устройства, а также выключается привод фрезерных валиков, и загрузочное устройство работает в этом случае одно в течение ограниченного, задаваемого периода времени. После этого сначала снова включается привод фрезерных валиков и измеряется его потребность в силе. Если потребность в силе лежит ниже порогового значения, то включается снова также привод подъемного устройства. Когда, например, слишком высокая потребность в силе возникает в загрузочном устройстве, то выключается или реверсируется как привод подъемного устройства, так и привод фрезерных валиков. Можно также не только уменьшать мощность привода загрузочного устройства или выключать его, но также при необходимости реверсировать. После этого приводы снова по отдельности включаются. Предпосылкой для таких переключений является то, что приводы указанных агрегатов, т.е. загрузочного устройства, транспортировочного устройства и подъемного устройства либо приводятся в действие с помощью согласованных приводных агрегатов, либо приводы с помощью соответствующих технических средств, таких как регулируемые сцепления, можно отсоединять друг от друга. Однако предпочтительно работа осуществляется с независимыми приводами. Таким образом, возникающие перегрузки распознаются заранее, и автоматически принимаются подходящие контрмеры. Тем самым обеспечивается надежная работа пресса и предотвращаются неисправности или повреждения за счет перегрузок, даже когда пресс обслуживается технически не подготовленным персоналом.

Кроме того, в прессе, согласно изобретению, предусмотрено, что в прессовочном пространстве установлен прессовочный щит с возможностью перемещения между положением над роторным валиком и положением под роторным валиком, что транспортировочные зубцы выступают в зону движения прессовочного щита, и что прессовочный щит на своей обращенной к роторному валику кромке имеет проходные прорези для транспортировочных зубцов. Таким образом, транспортировочные зубцы загрузочного устройства могут входить дальше в прессовочное пространство и предпочтительно лучше и эффективнее транспортировать подлежащий транспортировке материал для прессования в прессовочное пространство. При этом за счет проходных прорезей в обращенной к роторному валику кромке прессовочного щита выступающие в зону его движения транспортировочные зубцы не создают помех для хода прессования и обратного хода прессовочного щита. Прохождение проходных прорезей при этом ограничено так, что не оказывается отрицательного влияния на прессовочное действие прессовочного щита и его механическую стабильность за счет проходных прорезей.

Другой вариант выполнения пресса характеризуется тем, что в прессовочном пространстве расположен выбрасыватель тюков, который для выброса готового спрессованного и при необходимости перевязанного тюка установлен с возможностью перемещения из основного положения вне зоны движения транспортировочных зубцов роторного валика в положение выброса в зоне движения транспортировочных зубцов роторного валика, что роторный валик снабжен датчиком положения поворота, и что перед выбросом спрессованного тюка предусмотрена возможность остановки роторного валика в поворотном положении, в котором его транспортировочные зубцы занимают положение, предотвращающее столкновение с выбрасывателем тюков. В этом прессе положение транспортировочных зубцов загрузочного устройства в выключенном состоянии можно предпочтительно выбирать так, что выбрасыватель тюков в плоскости своего движения не сталкивается с зубцами загрузочного устройства. Для этого измеряется положение роторного валика, соответственно положение зубцов роторного валика и остановка роторного валика осуществляется затем в подходящем, исключающем столкновение с выбрасывателем тюков поворотном положении роторного валика. Таким образом, роторный валик может быть установлен возможно ближе к прессовочному пространству.

Пресс, согласно изобретению, с одной или несколькими собирающими тележками предпочтительно предназначен для использования, например, в больших магазинах, таких как потребительские рынки или супермаркеты. Пресс, согласно изобретению, можно применять также в промышленных цехах, где образуются подлежащие сбору и прессованию отходы.

Ниже приводится более подробное пояснение примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - пресс с присоединенной собирающей тележкой и с транспортировочным устройством и подъемным устройством в изометрической проекции;

фиг.2 - пресс, согласно фиг.1, с транспортировочным устройством и подъемным устройством, но без собирающей тележки, в изометрической проекции, как на фиг.1;

фиг.3 - продольный разрез пресса с транспортировочным устройством, подъемным устройством и собирающей тележкой;

фиг.4 - собирающая тележка в изометрической проекции сзади;

фиг.5 - собирающая тележка в изометрической проекции;

фиг.6 - транспортировочное устройство и подъемное устройство из фиг.1 и 2 вместе с еще не присоединенной собирающей тележкой, в изометрической проекции;

фиг.7 - транспортировочное устройство и подъемное устройство из фиг.6 с присоединенной собирающей тележкой в изометрической проекции, как на фиг.6;

фиг.8 - продольный разрез пресса в варианте выполнения с измененным подъемным устройством;

фиг.9 - продольный разрез части пресса с измененным транспортировочным устройством;

фиг.10 - продольный разрез пресса в другом варианте выполнения с измененным транспортировочным устройством и измененным подъемным устройством;

фиг.11 - продольный разрез пресса в другом варианте выполнения с подъемным устройством в собирающей тележке;

фиг.12 - транспортировочное устройство, подлежащая присоединению собирающая тележка и подъемное устройство в качестве частей в остальном не изображенного пресса в изометрической проекции сзади;

фиг.13 - вертикальный разрез транспортировочного устройства, присоединенной собирающей тележки и подъемного устройства из фиг.12;

фиг.14 - транспортировочное устройство, собирающая тележка и подъемное устройство во время последней фазы присоединения собирающей тележки в изометрической проекции сзади;

фиг.15 - блокировочное устройство для фиксации собирающей тележки на виде сзади;

фиг.16 - транспортировочное устройство, подлежащая присоединению собирающая тележка и подъемное устройство в измененном варианте выполнения в качестве частей в остальном не изображенного пресса в изометрической проекции сзади;

фиг.17 - транспортировочное устройство, присоединенная собирающая тележка и включенное подъемное устройство из фиг.16, в той же проекции, что и на фиг.16;

фиг.18 - транспортировочное устройство, присоединенная собирающая тележка и находящееся в своем исходном положении подъемное устройство из фиг.16 и 17 на виде сбоку;

фиг.19 - часть транспортировочного устройства и подъемного устройства, согласно фиг.16-18, на виде сверху;

фиг.20 - установленный в рабочем помещении пресс вместе с транспортировочным устройством и подъемным устройством, а также с подлежащей присоединению собирающей тележкой, на виде сверху;

фиг.21 - пресс из фиг.20 вместе с подлежащей присоединению собирающей тележкой, на виде спереди;

фиг.22 - транспортировочное устройство с присоединенной собирающей тележкой, подъемное устройство и загрузочное устройство в качестве частей не изображенного в остальном пресса, на виде сбоку;

фиг.23 - роторный валик загрузочного устройства и прессовочный щит пресса в изометрической проекции сверху;

фиг.24 - вертикальный разрез роторного валика и прессовочного щита из фиг.23;

фиг.25 - вертикальный разрез всего пресса с транспортировочным устройством, подъемным устройством и загрузочным устройством, а также с выбрасывателем тюков вместе с присоединенной собирающей тележкой;

фиг.26 - обведенный кругом на фиг.25 фрагмент В с роторным валиком и выбрасывателем тюков в увеличенном масштабе; и

фиг.27 - вертикальный разрез подъемного устройства из фиг.22 в качестве отдельной части.

На фиг.1 показан в изометрической проекции пресс 1, выполненный в данном случае в виде пакетировочного пресса, вместе с присоединенной на его передней стороне собирающей тележкой 2. Пресс 1 имеет в своем внутреннем пространстве прессовочное пространство, в котором установлен с возможностью перемещения вверх и вниз с помощью силового привода 14 не видимый здесь прессовочный щит.

Подлежащий прессованию материал для прессования сначала собирают в одном или нескольких удаленных от стационарного пресса 1 местах в собирающую тележку 2 или в несколько собирающих тележек 2. Когда собирающая тележка 2 заполнена, то она доставляется обслуживающим персоналом к прессу 1 и присоединяется к нему. Для точного по положению присоединения служат две пары планкообразных соединительных направляющих 27, 37, которые предусмотрены соответственно слева и справа на верхней кромке двух боковых стенок 24, а также на двух боковых стенках 33 расположенного над собирающей тележкой 2 транспортировочного устройства 3. Соединительное зацепление выполняется посредством введения собирающей тележки 2 ее соединительными направляющими 27 в соединительные направляющие 37 транспортировочного устройства 3. С помощью двух стопоров 15, которые входят в зацепление слева и справа с боковыми стенками 24 собирающей тележки 2 и соединены с обращенной к собирающей тележке 2 передней стороной пресса 1, собирающая тележка 2 фиксируется в своем присоединенном положении.

Транспортировочное устройство 3 соединено в данном случае с прессом 1 и образует часть пресса 1. Под видимой на фиг.1 крышкой 35 находятся в данном случае четыре проходящие параллельно друг другу, приводимые во вращение фрезерные валки, описание которых будет приведено ниже. Для привода транспортировочного устройства 3 служит видимый слева на фиг.1 привод 34, в данном случае электродвигатель с угловой передачей.

Кроме того, как показано на фиг.1, к прессу относится подъемное устройство 4, которое расположено над транспортировочным устройством 3 и которое соединено с прессом 1 через транспортировочное устройство 3. Подъемное устройство 4 содержит подъемную раму 41, в которой установлены с возможностью перемещения вертикально вверх в направлении 40 и обратно подъемные салазки 42. В качестве привода 44 подъемного устройства 4 служит расположенный сверху на подъемном устройстве 4 электродвигатель с угловой передачей и валом, с помощью которого направляются параллельно подъемной раме 41 слева и справа два клиновидных ремня или цепи с вертикальным прохождением. С ними соединены подъемные салазки 42 для вертикальной перестановки. На фиг.1 подъемные салазки 42 большей частью закрыты проходящей вверх задней стенкой 22 собирающей тележки 2. На своей обращенной к наблюдателю стороне подъемные салазки 42 имеют несколько, в данном случае четыре крюка 46, которые в присоединенном к прессу 1 состоянии собирающей тележки 2 входят в соответственно позиционированные приемные элементы 26 в задней стенке 22.

В показанном на фиг.1 примере выполнения задняя стенка 22 и не видимое на фиг.1 дно 21 собирающей тележки 2 объединены в элемент 21, 22 из дна и стенки, который предназначен для перемещения в вертикальном направлении относительно остальной собирающей тележки 2 в двух направляющих 22' задней стенки.

За счет включения привода 44 подъемного устройства 4 и за счет одновременного включения привода 34 транспортировочного устройства 3 элемент 21, 22 из дна и стенки перемещается вверх, при этом одновременно с помощью транспортировочного устройства 3 находящийся в собирающей тележке 2 материал для прессования извлекается сверху и транспортируется в проходящем по существу горизонтально направлении в пресс 1.

Для облегчения транспортировки собирающей тележки 2 служат установленные на ее нижней стороне ходовые ролики 25, которые могут быть выполнены, например, в виде неуправляемых роликов и управляемых роликов.

На фиг.2 показан пресс 1 с транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4 в том же виде, что и на фиг.1, однако без собирающей тележки. На обращенной к наблюдателю стороне пресса 1 снова показано установленное на нем транспортировочное устройство 3 вместе с подъемным устройством 4.

Транспортировочное устройство 3 состоит из двух боковых щек 33, в которых в данном случае установлено в целом четыре фрезерных валика 31 с помощью проходящих параллельно друг другу горизонтальных осей вращения. С помощью привода 34 фрезерные валики 31 приводятся во вращение. Фрезерные валики 31 имеют на своей наружной окружности несколько зубцов или зубьев, с помощью которых захватывается находящийся в собирающей тележке 2 материал для прессования и транспортируется в направлении пресса 1. Слева и справа на нижней кромке обеих боковых щек 33 видны планкообразные соединительные направляющие 37 для стыковки (соединения) с собирающей тележкой 2.

Подъемное устройство 4 состоит из подъемной рамы 41, которая образована двумя вертикальными, проходящими параллельно друг другу боковыми рельсами. На подъемной раме 41 установлены с возможностью перемещения в направлении 40 подъема подъемные салазки 42. На обращенной к наблюдателю стороне подъемные салазки 42 несут четыре крюка 46 для стыковки (соединения) с задней стенкой собирающей тележки.

Под транспортировочным устройством 3 на прессе 1 видны оба стопора 15, которые служат для фиксации присоединенной собирающей тележки. Сверху на прессе 1 показан силовой привод 14 для вертикально перемещаемого внутри пресса 1 прессовочного щита.

На фиг.3 показан пресс 1 с собирающей тележкой 2, транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4 из фиг.1 в вертикальном продольном разрезе. Собирающая тележка фиксирована здесь с помощью стопоров 15 и не видимых здесь соединительных направляющих относительно пресса 1. Элемент 21, 22 из дна и стенки находится в зацеплении с подъемным устройством 4, в данном случае не через указанные выше крюки и приемные элементы, а в качестве технического варианта с помощью шарнирного рычага 45, переставляемого вручную.

В показанном на фиг.3 состоянии дно 21 собирающей тележки 2 уже поднято на определенный путь вверх в направлении стрелки 40 подъема с помощью подъемного устройства 4. Одновременно с помощью включенного транспортировочного устройства 3, а именно, с помощью его в данном случае параллельных, вращающихся в одинаковом направлении в соответствии с изображенными на них стрелками фрезерных валиков 31 извлекается собранный в накопительном пространстве 20 собирающей тележки 2 материал 5 для прессования сверху из собирающей тележки 2 и транспортируется в направлении 30 к прессу 1.

Зубцы фрезерных валиков 31 расположены так, что радиусы зубцов пересекаются, т.е. зубцы входят друг в друга. Для этого зубцы соседних фрезерных валиков 31 расположены со смещением относительно друг друга, если смотреть в продольном направлении фрезерных валиков. Преимуществом такого расположения является то, что за исключением последнего в направлении 30 транспортировки фрезерного валика 31 не требуется скребок для соскребания прилипшего к зубцам материала 5 для прессования, когда зубцы снова поворачиваются вверх, поскольку приходящие сверху зубцы следующего в направлении 30 транспортировки фрезерного валика 31 выполняют это соскребание. Горизонтальное смещение зубцов не видно на фиг.3, но видны пересекающиеся радиусы.

Пресс 1 имеет в данном случае активное загрузочное устройство 12 в виде приводимого во вращение роторного валика. Отдельные куски материала 5 для прессования передаются с помощью транспортировочного устройства 3 на загрузочное устройство 12, которое транспортирует материал 5 для прессования с косо направленной вниз составляющей движения в прессовочное пространство 10 пресса 1. В нижней части прессовочного пространства 10 показана уже спрессованная часть материала 5 для прессования. Прессовочный ход прессовочного щита 13 выполняется с помощью силового привода 14 тогда, когда прессовочное пространство 10 заполнено подлежащим прессованию материалом 5 для прессования. После прессовочного хода материал 5, как показано в нижней части прессовочного пространства 10, уплотняется, и можно снова загружать новый, еще не уплотненный материал 5 в верхнюю зону прессовочного пространства 10. Таким образом, собранный в собирающей тележке 2, подлежащий прессованию материал 5 без вмешательства вручную и без больших затрат времени полностью машинным способом переводится из накопительного пространства 20 собирающей тележки 2 через транспортировочное устройство 3 и загрузочное устройство 12 в пресс 1 и уплотняется, в частности, в компактные и обвязанные или обмотанные спрессованные тюки.

На фиг.3 также показано, что дно 21 собирающей тележки 2 на своей верхней стороне имеет контур, который согласован с контуром направленной вниз стороны транспортировочного устройства 3. Таким образом, обеспечивается удаление без остатка материала 5 для прессования из накопительного пространства 20 собирающей тележки 2.

После полного опустошения собирающей тележки 2 транспортировочное устройство выключается и с помощью подъемного устройства 4 снова опускается вниз в самое низкое положение элемент 21, 22 из дна и стенки. В этом положении дно 21 находится в своем накопительном положении, в котором собирающая тележка 2 может использоваться для сбора подлежащего прессованию материала 5 для прессования. После деблокирования стопоров 15 можно собирающую тележку 2 вытягивать вправо, согласно фиг.3, от пресса 1 под транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4, а затем перевозить снова в удаленное от пресса 1 место сбора материала для прессования.

На фиг.4 показана собирающая тележка 2 в изометрической проекции сзади. Не видимое здесь дно 21 и задняя стенка 22 образуют элемент 21, 22 из соединенных друг с другом дна и стенки, который предназначен для вертикального перемещения в виде блока в направляющих 22' задней стенки. В верхней части задней стенки 22 показаны четыре приемных элемента 26 для приема изображенных здесь в виде отдельных деталей крюков 46 подъемного устройства. По сторонам собирающая тележка 2 ограничена двумя боковыми стенками 24, которые образуют неподвижную часть собирающей тележки 2. Спереди собирающая тележка 2 ограничена передней стенкой 23. Вдоль верхней кромки обеих боковых стенок 24 проходят соединительные направляющие 27 в виде соответствующей планки (рельса). На своей нижней стороне собирающая тележка 2 имеет ходовые ролики 25 для облегчения перемещения и перевозки собирающей тележки 2 между местами сбора и прессом 1.

На фиг.5 показана собирающая тележка 2, разложенная на отдельные части, при этом слева на фиг.5 изображены обе боковые стенки 24 и передняя стенка 23 с расположенными на нижней стороне ходовыми роликами 25, которые образуют совместно конструктивный узел. Справа на фиг.5 изображены дно 21 и соединенная с ним задняя стенка 22 собирающей тележки 2. Под дном 21 показаны обе боковые направляющие 22' задней стенки. Дно 21 имеет ширину и глубину, которые соответствуют поверхности между боковыми стенками 24 и передней стенкой 23 с учетом достаточного зазора для обеспечения перемещения. Тем самым обеспечивается, что захватывается весь находящийся в накопительном пространстве 20 материал 5 для прессования при подъеме дна 21 вверх, без возможности зажимания в промежуточном пространстве между боковыми кромками и передней кромкой дна 21 с одной стороны и боковыми стенками 24 и передней стенкой 23 с другой стороны.

Сверху на кромках обеих боковых стенок 24 установлены планкообразные соединительные направляющие 27. Эти соединительные направляющие 27 и тем самым взаимодействующие на стороне транспортировочного устройства 3 соединительные направляющие 37 могут быть выполнены различно, как в качестве примера показано наверху слева на фиг.5. Целесообразно все показанные примеры взаимодействующих соединительных направляющих 27 и 37 выполнены так, что они снабжены центрирующими входными скосами, с целью облегчения присоединения собирающей тележки 2 к прессу 1, соответственно к его транспортировочному устройству 3.

На фиг.6 показаны транспортировочное устройство 3 и подъемное устройство 4 без пресса, однако вместе с подлежащей присоединению собирающей тележкой 2.

Транспортировочное устройство 3 соответствует варианту выполнения, описание которого приведено выше. То же относится к подъемному устройству 4.

Собирающая тележка 2 также соответствует указанному выше выполнению. На фиг.6 собирающая тележка 2 находится в положении непосредственно перед присоединением к транспортировочному устройству 3, соответственно прессу. Для этого соединительные направляющие 27 на стороне собирающей тележки 2 установлены противоположно соединительным направляющим 37 на нижней стороне транспортировочного устройства 3. Из этого положения можно сдвигать собирающую тележку 2 вперед, при этом соединительные направляющие 27 и 37 входят в зацепление друг с другом. После закрывания не изображенных здесь стопоров собирающая тележка 2 фиксируется.

Состояние с присоединенной собирающей тележкой 2 показано на фиг.7. Соединительные направляющие 27 и 37 находятся в полном зацеплении друг с другом. Одновременно подъемные салазки 42, в данном случае с помощью шарнирного рычага 45, приведены в зацепление с задней стенкой 22 собирающей тележки 2. С помощью подъемного устройства 4 дно 21 вместе с задней стенкой 22 собирающей тележки 2 поднимается в направлении стрелки 40 подъема, за счет чего находящийся в собирающей тележке 2, не видимый здесь подлежащий прессованию материал постепенно (поочередно) захватывается транспортировочным устройством 3, непрерывно снимается сверху и подается в пресс.

На фиг.8 показан измененный вариант выполнения изобретения, в частности, с измененным подъемным устройством 4. В показанном здесь подъемном устройстве 4 оно находится под собирающей тележкой 2 и поднимает с помощью согласованного ходового привода 44 всю собирающую тележку 2.

При этом транспортировочное устройство 3 соответствует по существу уже указанному выше выполнению. Относительно показанного на фиг.8 варианта выполнения следует отметить, что транспортировочное устройство 3 имеет такие размеры своей ширины и глубины, что оно входит в накопительное пространство 20 собирающей тележки 2, и что при этом обеспечивается возможность вертикального движения собирающей тележки 2 относительно транспортировочного устройства 3. Кроме того, следует отметить, что передняя стенка 23 выполнена так, что она при подъеме собирающей тележки 2 не препятствует переводу материала 5 для прессования из накопительного пространства 20 собирающей тележки 2 в направлении 30 транспортировки к прессу 1. Для этого в показанном примере передняя стенка 23 выполнена в виде вертикально сдвигаемой относительно остальной собирающей тележки 2 стенки, которая не выполняет движение хода собирающей тележки 2 при ее поднимании, т.е. сдвигается вниз относительно остальной собирающей тележки 2. Таким образом, верхняя кромка передней стенки 23 всегда остается на такой низкой высоте, что может осуществляться без помех перевод материала 5 для прессования. В качестве альтернативного решения передняя стенка может быть также выполнена в виде откидной, складывающейся или сворачиваемой стенки.

В остальном показанный на фиг.8 пресс соответствует показанному на фиг.3 варианту выполнения.

На фиг.9 показан вариант выполнения изобретения с измененным транспортировочным устройством 3. В отличие от указанных выше примеров транспортировочное устройство 3 образовано здесь с помощью обращающейся транспортерной ленты 31', которая снабжена пружинящими зубцами 32. С помощью не изображенного здесь привода транспортерная лента 31' приводится в движение в направлении 30 транспортировки. За счет этого обеспечивается также с помощью этого транспортировочного устройства 3 возможность снимания сверху находящегося в накопительном пространстве 20 собирающей тележки 2 материала 5 для прессования и перевода с помощью предусмотренного также в данном случае загрузочного устройства 12 в прессовочное пространство 10 показанного здесь лишь частично пресса 1. При этом можно использовать соответствующую ширине накопительного пространства 20 широкую транспортерную ленту 31', или же может быть предусмотрено несколько более узких транспортерных лент 31' рядом друг с другом.

Подъемное устройство 4 соответствует варианту выполнения, описание которого дано выше применительно к фиг.1-3, а также 6 и 7.

Другой вариант выполнения изобретения показан на фиг.10. Пресс 1 выполнен в данном случае в виде так называемого дискового пресса, в котором сначала создаются относительно узкие частичные спрессованные тюки, за счет чего они получают особенно высокую плотность прессования. Затем из нескольких таких частичных спрессованных тюков образуют общий тюк посредством совместной обвязки.

Отличным от предыдущих примеров выполнения является также транспортировочное устройство 3, которое образовано в данном случае из одного единственного фрезерного валика 31 с относительно большим диаметром, соответствующим приблизительно горизонтальной глубине накопительного пространства 20 в собирающей тележке 2. Захватываемый фрезерным валиком 31 материал 5 для прессования постепенно удаляется сверху из собирающей тележки 2 и под выполненной одновременно в качестве скребка 36 крышкой 35 подается в загрузочное устройство 12 пресса 1.

В показанном на фиг.10 примере выполнения показано также подъемное устройство 4 в другом выполнении. Здесь подъемное устройство 4 находится под транспортировочным устройством 3 между прессом 1 и собирающей тележкой 2. Дно 21 собирающей тележки 2 направляется по-другому в вертикальном направлении. Для сдвига дна 21 в направлении стрелки 40 подъема единственное подъемное плечо 42' или система из нескольких подъемных плеч 42' выступает через одну или несколько согласованно расположенных узких прорезей в передней стенке 23 в собирающую тележку 2 и под дно 21. Подъемные плечи 42' установлены на подъемных салазках 42, которые установлены непосредственно перед передней стенкой 23 собирающей тележки 2 с возможностью вертикального перемещения на соединенной с прессом 1 и транспортировочным устройством 3 подъемной раме 41.

Фиксация собирающей тележки 2 относительно пресса 1 осуществляется также в данном случае целесообразно с помощью соединительных направляющих, которые не видимы на фиг.10, а также двух установленных между прессом 1 в собирающей тележке 2 стопоров 15.

На фиг.11 показан вариант выполнения изобретения, в котором подъемное устройство 4 интегрировано в собирающую тележку 2. Дно 21 собирающей тележки 2 направляется с возможностью вертикального перемещения в ее накопительном пространстве 20, при этом для этого под дном 21 собирающей тележки 2 в ней расположены подъемные ножницы 43. Для перестановки подъемных ножниц 43 служит подъемный привод 44 в виде пневматического или гидравлического цилиндропоршневого блока. Все стенки 22, 23 и 24 собирающей тележки 2 могут быть расположены в этом варианте выполнения неподвижно. На верхнем крае задней на фиг.11 боковой стенки 24 видна одна из предусмотренных на стороне собирающей тележки 2 соединительных направляющих 27, которая находится в зацеплении с невидимой на фиг.11 согласованной соединительной направляющей транспортировочного устройства 3. С помощью этих соединительных направляющих собирающая тележка 2 также в данном случае присоединена в правильном положении к прессу 1 с помощью ее транспортировочного устройства 3. Для фиксации положения собирающей тележки 2 относительно пресса 1 здесь также служат стопоры 15.

Над собирающей тележкой 2 показано транспортировочное устройство 3, которое в данном случае соответствует варианту выполнения, согласно фиг.1-3, 6 и 8.

Слева на фиг.1 показана часть собственно пресса 1 с прессовочным пространством 10, загрузочным отверстием 11 с соответствующим загрузочным устройством 12, прессовочным щитом 13 и согласованным силовым приводом 14.

На нижней стороне показанная на фиг.11 собирающая тележка 2 также имеет четыре ходовых ролика 25 для обеспечения легкого перемещения собирающей тележки 2 от одного места к другому.

С помощью подъемного устройства 4 в нижней части собирающей тележки 2 можно также непрерывно поднимать дно 21 собирающей тележки 2 в направлении 40 подъема, с целью постепенной подачи находящегося в накопительном пространстве 20 материала 5 с помощью транспортировочных валиков 31 в транспортировочное устройство 3. Транспортировочное устройство 3 снимает материал 5 сверху и подает его в загрузочное устройство 12 пресса 1, за счет чего материал 5 попадает в прессовочное пространство 10 пресса 1.

Для снабжения подъемного привода 44 подъемного устройства 4 в собирающей тележке 2 она может иметь либо собственный источник энергии, такой как электрическая батарея, или же иметь разъем, с помощью которого обеспечивает возможность создания соединения с целью электроснабжения с прессом 1 или другим внешним источником.

На фиг.12 показано транспортировочное устройство 3 и подъемное устройство 4 в качестве частей в остальном не изображенного здесь пресса, вместе с подлежащей присоединению собирающей тележкой 2. В данном случае транспортировочное устройство 3 соединено с задней стороной не изображенного пресса.

Транспортировочное устройство 3 имеет здесь четыре расположенных под верхней крышкой 35, проходящих параллельно друг другу, приводимых во вращение фрезерных валика 31, которые приводятся во вращение в одинаковом направлении с помощью общего привода 34 из электродвигателя и угловой передачи.

Собирающая тележка 2 имеет не видимое здесь прямоугольное дно 21, а также заднюю стенку 22, переднюю стенку 23 и две боковые стенки 24, которые ограничивают совместно открытое вверх накопительное пространство 20. Собирающая тележка 2 установлена с возможностью перемещения на ходовых роликах 25, при этом один обслуживающий человек может захватывать и управлять собирающей тележкой 2 с помощью расположенной сзади скобы 28 для передвижения. Как показано на фиг.12, задняя стенка 22 удлинена вверх относительно других стенок 23 и 24. Кроме того, дно 21 соединено с задней стенкой 22 с образованием элемента 21, 22 из дна и стенки, который направляется в целом с возможностью сдвига в вертикальном направлении относительно остальной собирающей тележки 2 с помощью двух боковых направляющих 22' задней стенки.

На обращенной к наблюдателю задней стороне транспортировочного устройства 3 расположено подъемное устройство 4, которое состоит из горизонтального и проходящего параллельно фрезерным валикам 31' вала 47' с двумя установленными на нем без возможности проворачивания зубчатыми колесами 47. С помощью привода 44 из электродвигателя с угловой передачей вал 47' приводится во вращение с помощью зубчатых колес 47. На обращенной от наблюдателя внутренней стороне задней стенки 22 собирающей тележки 2 установлены противоположно зубчатым колесам две параллельные вертикальные зубчатые рейки 48, которые при присоединении собирающей тележки 2 входят в зацепление с зубчатыми колесами 47.

Над транспортировочным устройством 3 показано блокировочное устройство 15, которое выполнено в виде фиксирующей заслонки и которое находится на фиг.12 в приподнятом положении деблокирования. Для этого все блокировочное устройство 15 установлено с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, которая проходит параллельно фрезерным валикам 31 вдоль обращенной от наблюдателя передней кромки транспортировочного устройства 3. Возможность поворота блокировочного устройства 15 обозначена с помощью изображенных штриховыми линиями стрелок поворота. Кроме того, блокировочное устройство 15 предназначено для поворота вокруг другой горизонтальной оси. Блокировочное устройство 15 имеет стопорную скобу 15.1, которую обслуживающий человек может поворачивать между положением блокирования и положением деблокирования. С помощью двух систем 15.2 коленчатых рычагов перемещение стопорной скобы 15.1 преобразуется в линейное движение сдвига двух снабженных прорезями задвижек 15.3. Задвижки 15.3 направляются в наклонных направляющих 15.4 и взаимодействуют при присоединении и фиксации собирающей тележки 2 с двумя пальцами 15.5 с головкой, как будет еще пояснено со ссылками на фиг.15.

При присоединенной и фиксированной с помощью блокировочного устройства 15 собирающей тележке 2 можно за счет включения подъемного устройства 44 перемещать вверх элемент 21, 22 из дна и стенки посредством взаимодействия зубчатых колес 47 с зубчатыми рейками 48 вместе с находящимся в накопительном пространстве 20 материалом для прессования, при этом при одновременно включенном транспортировочном устройстве 3 этот материал извлекается сверху из собирающей тележки 2 и, как показано на фиг.12, транспортируется влево в прессовочное пространство не изображенного в остальном пресса.

На фиг.13 показаны изображенные на фиг.12 элементы в вертикальном разрезе с направлением взгляда на правую на фиг.12, обращенной от наблюдателя сторону, при этом собирающая тележка 2 присоединена. Вверху на фиг.13 показано транспортировочное устройство 3 с его четырьмя фрезерными валиками 31 и расположенная над ним крышка 35. При работе фрезерные валики 31 вращаются, при направлении рассматривания согласно фиг.13, против часовой стрелки, так что создается транспортировочное воздействие слева направо на подаваемый снизу в транспортировочное устройство 3 материал для прессования. Справа к транспортировочному устройству 3 примыкает загрузочное устройство 12, которое расположено в загрузочном отверстии или непосредственно перед загрузочным отверстием не изображенного в остальном пресса. Загрузочное устройство 12 состоит в данном случае из снабженного транспортировочными зубцами, приводимого во вращение роторного валика, который транспортирует материал для прессования через загрузочное устройство пресса в его прессовочное пространство.

Под транспортировочным устройством 3 находится присоединенная собирающая тележка 2, которую можно перевозить на ее ходовых роликах 25. Для точного позиционирования собирающей тележки 2 относительно транспортировочного устройства 3, на верхней кромке боковых стенок 24 расположены планкообразные соединительные направляющие 27, которые взаимодействуют с не изображенными здесь соединительными направляющими на транспортировочном устройстве 3 и входят с ними в зацепление. На своей обращенной на фиг.13 влево задней стороне собирающая тележка 2 имеет скобу 28 для перемещения. Дно 21 и задняя стенка 22 объединены в элемент 21, 22 из дна и стенки и предназначены для совместного сдвига в вертикальном направлении. Этот сдвиг осуществляется с помощью подъемного устройства 44.

От подъемного устройства 4 на фиг.13 видно одно из зубчатых колес 47 с соответствующим валом 47'. Зубчатое колесо 47 при присоединенной собирающей тележке 2 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 48, которая расположена на внутренней стороне задней стенки 22 собирающей тележки 2. В показанном примере выполнения зубчатая рейка 28 является участком роликовой цепи, который установлен на проходящем в вертикальном направлении в или на задней стенке 22 профиле 48' и по меньшей мере на своих обоих концах зажат и зафиксирован. В качестве альтернативного решения или дополнительно роликовая цепь для образования зубчатой рейки 48 может быть также соединена точечно или по всей своей длине с задней стенкой 22, например, посредством сварки с профилем 48'. При включенном подъемном устройстве 4 зубчатые колеса 47 вращаются для опустошения собирающей тележки 2 по часовой стрелке, за счет чего элемент 21, 22 из дна и стенки вместе с собранным в накопительном пространстве 20 собирающей тележки 2 материалом для прессования перемещается вверх с помощью зубчатой рейки 48. Для опускания элемента 21, 22 из дна и стенки после опустошения собирающей тележки 2 изменяют на противоположное направление вращения зубчатых колес 47.

Вверху слева на фиг.13 показано блокировочное устройство 15, которое находится в своем положении блокирования. Для этого блокировочное устройство 15 повернуто вниз, за счет чего оно сверху заходит за верхний край задней стенки 22. В этом положении блокирования блокировочное устройство 15 зафиксировано посредством поворота стопорной скобы 15.1.

Кроме того, блокировочное устройство 15 имеет два прижимных ролика 49, которые служат для удерживания в надежном зацеплении зубчатых реек 48 с зубчатыми колесами 47. Таким образом, при поднимании и опускании элемента 21, 22 из дна и стенки зубчатые рейки 48 вместе с профилем 48' проходят вверх, соответственно вниз между зубчатым колесом 47 и прижимным роликом 49. Для компенсации износа прижимные ролики 49 целесообразно выполнены с возможностью перестановки. Таким образом, обеспечивается длительное надежное без зазора зацепление зубчатых колес 47 и зубчатых реек 48.

На фиг.14 показано в том же виде, что и на фиг.12, транспортировочное устройство 3 вместе с собирающей тележкой 2, которая находится в положении присоединения, но еще не зафиксирована. Блокировочное устройство 15 повернуто в целом вниз, за счет чего его обращенная к наблюдателю задняя часть стопорной скобой 15.1 охватывает сверху и сзади верхнюю часть удлиненной вверх задней стенки 22 собирающей тележки 2. За счет дальнейшего, изображенного штриховыми линиями поворотного движения задней части блокировочного устройства 15 оно приводится в конечное положение блокирования. На фиг.14 пальцы 15.5 с головкой еще не находятся в зацеплении с имеющими прорези задвижками 15.3 блокировочного устройства 15.

Относительно других позиций на фиг.14 делается отсылка к предшествующему описанию.

На фиг.15 показано на виде сзади блокировочное устройство 15 в его положении блокирования. В этом блокировочном положении стопорная скоба 15.1 повернута оператором вниз, за счет чего системы 15.2 коленчатых рычагов занимают распрямленное, самостопорящееся положение над верхней мертвой точкой. Одновременно за счет поворота стопорной скобы 15.1 снабженные прорезями задвижки 15.3 сдвигаются вниз, при этом прорези задвижек 15.3 охватывают сзади головки пальцев 15.5. С помощью скошенных направляющих 15.4 одновременно притягиваются задвижки 15.3 к пальцам 15.5 с головкой в их осевом направлении. В этом положении блокирования блокировочное устройство 15 фиксируется в своем положении относительно пальцев 15.5 с головкой и тем самым относительно транспортировочного устройства 3. Поскольку задняя стенка 22 собирающей тележки 2, которая здесь не изображена, находится между блокировочным устройством 15 и транспортировочным устройством 3, то собирающая тележка 2 при находящемся в положении блокирования блокировочном устройстве 15 точно позиционирована и зафиксирована относительно транспортировочного устройства 3.

На фиг.16-21 показан другой пример выполнения, в котором зубчатые рейки 48 подъемного устройства 4 расположены не на собирающей тележке 2, а на транспортировочном устройстве 3.

На фиг.16 показано в изометрической проекции сзади транспортировочное устройство 3 с соединенным с ним подъемным устройством 4 вместе с подлежащей присоединению собирающей тележкой 2. Транспортировочное устройство 3 выполнено в данном случае снова в соответствии с указанным выше примером выполнения, так что делается ссылка на предшествующее описание.

На обращенной на фиг.16 к наблюдателю задней стороне транспортировочного устройства 3 расположено подъемное устройство 4. Подъемное устройство 4 имеет в данном случае два расположенных на общем валу 47' зубчатых колеса, которые закрыты на фиг.16 и поэтому не видны. С помощью привода 44 из электродвигателя и угловой передачи вал 47' приводится во вращение. Кроме того, подъемное устройство 4 содержит в данном случае подъемные салазки 42, которые на своих обоих боковых вертикальных краях несут соответствующую зубчатую рейку 48. Эти зубчатые рейки 48 находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами на валу 47'. Подъемные салазки 42 содержат две проходящие горизонтально первые несущие планки 46', которые имеют обращенные косо вверх выступы на своей обращенной к подлежащей присоединению собирающей тележки 2 стороне. За счет включения привода 44 подъемные салазки 42 с их несущими планками 46' могут перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении.

Справа на фиг.16 показана подлежащая присоединению собирающая тележка 2, в накопительном пространстве 20 которой собран подлежащий прессованию материал 5, например упаковочный материал, такой как картон и т.д. Для точного позиционирования собирающей тележки 2 относительно транспортировочного устройства 3 и подъемного устройства 4 оператор вводит собирающую тележку 2 с помощью скобы 28 ходовыми роликами 25 в две параллельные ходовые планки 65, которые расположены и закреплены на полу помещения, в котором установлен пресс. Для облегчения введения ходовых роликов 25 в ходовые планки 65 они имеют в лежащей справа на фиг.16 начальной зоне соответствующий воронкообразный скос. На противоположном конце ходовые планки 65 имеют каждая упор для передних ходовых роликов 25.

Так же как в уже поясненном примере выполнения изобретения, в собирающей тележке 2, показанной на фиг.16, ее дно 21 и задняя стенка 22 соединены друг с другом с образованием предназначенного для вертикального сдвига относительно остальной собирающей тележки 2 элемента 21, 22 из дна и стенки. На обращенной к наблюдателю задней стенке 22 закреплены две параллельные друг другу горизонтальные несущие планки 26', которые имеют направленные наружу и косо вниз выступы. За счет вдвигания собирающей тележки 2 в направлении стрелки под транспортировочное устройство 3 первые несущие планки 46' подъемного устройства 4 и вторые несущие планки 46' собирающей тележки 2 приходят относительно друг друга в лежащее непосредственно друг над другом соседнее положение.

На фиг.17 показаны в том же виде, что и на фиг.16 показанные там части пресса, при этом собирающая тележка 2 присоединена, а подъемные салазки 42 вместе с элементом 21, 22 из дна и стенки сдвинуты на частичный отрезок вверх. В присоединенном состоянии передние ходовые ролики 25 прилегают к упорам на левом на фиг.17 конце ходовых планок 65. Кроме того, первые несущие планки 46 подъемного устройства 4 охватывают снизу не видимые на фиг.17 несущие планки 26' на задней стенке 22 собирающей тележки 2 и несут тем самым элемент 21, 22 из дна и стенки вместе с находящимся в накопительном пространстве 20 материалом для прессования. Таким образом, зацепление между первыми и вторыми несущими планками 46', 26' осуществляется технически простым образом для поднимания элемента 21, 22 из дна и стенки просто посредством поднимания подъемных салазок 42 из их самого глубокого положения, и наоборот, за счет опускания салазок 42 в их самое глубокое положение зацепление прерывается.

На фиг.18 показано транспортировочное устройство 3 с подъемным устройством 4 и собирающей тележкой 2 из фиг.16 и 17 на виде сбоку на левую на фиг.16 и 17 сторону. Вверху на фиг.18 показано уже поясненное транспортировочное устройство 3. Влево и тем самым в направлении в остальном не изображенного здесь пресса за транспортировочным устройством 3 следует загрузочное устройство 12.

Справа на фиг.18 показано подъемное устройство 4 с его приводом 44 и валом 47', а также с расположенными на нем зубчатыми колесами 47. Зубчатое колесо 47 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 48, которая установлена на профиле 48', который образует часть подъемных салазок 42, которые предназначены для перемещения в вертикальном направлении. На направленной вправо на фиг.18 задней стороне транспортировочного устройства 3 расположены в качестве части подъемного устройства 4 два расположенных по вертикали на расстоянии друг от друга прижимных ролика 49, по которым проходит профиль 48' своей противоположной зубчатой рейки 48 стороной при перемещении подъемных салазок 42 вверх и вниз. За счет горизонтальной юстировки прижимных роликов 49 можно устанавливать зацепление без зазора между зубчатыми колесами 47 и зубчатыми рейками 48.

Под транспортировочным устройством 2 стоит собирающая тележка 2 своими ходовыми роликами 25 в ходовых планках 65. На ее лежащей справа на фиг.18 задней стороне 22 установлены обе вторые несущие планки 26', которые взаимодействуют с обеими параллельными первыми несущими планками 46' подъемных салазок 42. Показанное на фиг.18 в исходном положении подъемное устройство 4, в котором подъемные салазки 42 занимают свое самое низкое положение, первые несущие планки 46' подъемного устройства 4 лежат несколько ниже вторых несущих планок 26' на задней стороне 22 собирающей тележки 2.

При включенном приводе 44 подъемного устройства 4 вращается зубчатое колесо 47 по часовой стрелке для поднимания подъемных салазок 42, за счет чего первые несущие планки 46' приходят снизу в соприкосновение со вторыми несущими планками 26' на задней стороне 22 собирающей тележки 2. За счет дальнейшего перемещения подъемных салазок 42 вверх его подъемные планки 46' поднимают состоящий из дна 21 и задней стенки 22 элемент 21, 22 из дна и стенки вместе с собранным в собирающей тележке 2 материалом для прессования вверх, за счет чего материал для прессования перемещается к нижней стороне транспортировочного устройства 3. Затем транспортировочное устройство 3 может снимать сверху материал для прессования и транспортировать через загрузочное устройство 12 в прессовочное пространство соответствующего пресса.

После опустошения собирающей тележки 2 подъемные салазки 42 снова опускаются за счет переключения привода 44, при этом вместе с подъемными салазками 42 опускается также элемент 21, 22 из дна и стенки, пока снова не достигается показанное на фиг.18 положение. Затем собирающая тележка 2 может выдвигаться или вытягиваться оператором с целью сбора снова материала для прессования в собирающую тележку 2 в удаленных от пресса местах.

На фиг.19 показана на виде сверху часть транспортировочного устройства 3 и подъемного устройства 4, при этом здесь показана на виде сверху правая передняя на фиг.18 краевая зона транспортировочного устройства 3 и подъемного устройства 4. Справа внизу на фиг.19 показано одно из зубчатых колес 47 с соответствующим валом 47'. Слева от зубчатого колеса 47 проходит перпендикулярно плоскости чертежа фиг.19 зубчатая рейка 48, которая установлена на проходящем параллельно ей прямоугольном профиле 48'. Для установки зацепления без зазора между зубчатыми колесами 47 и зубчатыми рейками 48 при небольшом трении служит элемент 49' скольжения, например из полиамида, который проходит параллельно прямоугольному профилю 48' и к которому прилегают с возможностью скольжения подъемные салазки 42. Своей обращенной от зубчатой рейки 48 стороной прямоугольный профиль 48' прилегает к двум расположенным на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении прижимным роликам 49, из которых на фиг.19 виден лишь верхний ролик. Слева на фиг.19 показана еще небольшая часть транспортировочного устройства 3.

На фиг.20 показан на виде сверху пресс 1, который расположен в установочном помещении 6 в угловой зоне двух проходящих перпендикулярно друг другу стен 60 установочного помещения 6. Пресс 1 имеет внутри прессовочное пространство 10, в котором может перемещаться не видимый здесь прессовочный щит в вертикальном направлении с помощью силового привода 14. Передняя сторона пресса 1 направлена на фиг.20 влево. На этой передней стороне пресса 1 находится дверь 16, которая показана здесь открытой. В этом открытом положении двери 16 можно извлекать из прессовочного пространства 10 созданный в прессе 1 спрессованный тюк 50, например, посредством опрокидывания вперед на транспортировочный поддон. Над дверью 16 находится другое загрузочное отверстие 11', которое предусмотрено дополнительно к расположенному на задней стороне, т.е. на правой на фиг.20 стороне, пресса 1, служащему для машинной загрузки загрузочному отверстию 11. За счет расположенного на передней стороне другого загрузочного отверстия 11' обслуживающий персонал может вручную вводить материал для прессования в прессовочное пространство 10 пресса 1, в частности, остаточные или небольшие количества, для которых не оправдывается использование собирающей тележки 2.

На фиг.20 над прессом 1, т.е. на его левой стороне, показана собирающая тележка 2, которая должна быть присоединена к прессу 1. Собирающая тележка 2 имеет также в данном случае заднюю стенку 22, переднюю стенку 23, а также две боковые стенки 24, которые вместе с дном 21 образуют накопительное пространство 20, в которое можно собирать материал для прессования в удаленных от пресса 1 местах. За счет сдвига собирающей тележки 2 в направлении изображенной штриховыми линиями стрелки расположенные на нижней стороне собирающей тележки 2 ходовые ролики входят в ходовые планки 65. Затем собирающая тележка 2 вдвигается с принудительным направлением полностью под транспортировочное устройство 3. В этом положении можно включать подъемное устройство 4 и транспортировочное устройство 3, с целью подъема указанным выше машинным образом элемента 21, 22 из дна и стенки над несущими планками 46', 26' и транспортировки материала для прессования из накопительного пространства 20 с помощью транспортировочного устройства 3 и загрузочного устройства 12 через заднее загрузочное отверстие 11 в прессовочное пространство 10 пресса 1. Пресс 1 может быть предпочтительно установлен в углу помещения вблизи стен 60 задней стороной к одной стене 60 и одной из боковых сторон, в данном случае правой стороной, к другой стене 60. Присоединение и отсоединение собирающей тележки 2 осуществляется с другой боковой стороны пресса 1, в данном случае с правой стороны.

На фиг.21 показан на виде спереди пресс 1 вместе с транспортировочным устройством 3 и подъемным устройством 4, а также подлежащей присоединению собирающей тележкой из фиг.20. Справа на фиг.21 показан пресс 1, при этом показана лишь передняя сторона пресса 1. В этой передней стороне находится дверь 16, через которую можно извлекать спрессованный тюк из прессовочного пространства 10 пресса 1. Над дверью 16 или в качестве части двери 16 предусмотрено другое загрузочное отверстие 11', которое в данном случае открыто, так что видно прессовочное пространство 10. В верхней части пресса 1 расположен силовой привод 14 для установленного с возможностью вертикального перемещения в прессовочном пространстве 10 не видимого прессовочного щита.

На противоположной наблюдателю задней стороне пресса 1 показана часть транспортировочного устройства 3 и подъемного устройства 4. Слева от пресса 1 стоит подлежащая соединению собирающая тележка 2, задняя сторона которой в данном случае противоположна наблюдателю. Оператор может с помощью скобы 28 вдвигать собирающую тележку 2 ее ходовыми роликами 25 в ходовые планки 65, как обозначено изображенной штриховыми линиями стрелкой. После этого можно с помощью подъемных салазок 42 с их первыми несущими планками 46' поднимать элемент 21, 22 из дна и стенки собирающей тележки 2 вместе с собранным в ней, подлежащим прессованию материалом. Транспортировочное устройство 3 снимает сверху материал из собирающей тележки 2 и транспортирует в горизонтальном направлении через не видимое на фиг.21 загрузочное устройство 12 вперед в прессовочное пространство 10. Для того чтобы при этом материал не выпадал из прессовочного пространства 10, при машинной загрузке прессовочного пространства 10 переднее загрузочное отверстие 11' целесообразно закрыто, так же как, естественно, закрыта дверь 16.

На фиг.22 показано загрузочное устройство 12, транспортировочное устройство 3 и подъемное устройство 4 в качестве частей в остальном не изображенного пресса, вместе с присоединенной собирающей тележкой 2. Транспортировочное устройство 3 соединено в данном случае с загрузочной стороной не изображенного остального пресса, который находится слева от собирающей тележки 2. Загрузочное устройство 12 расположено у и частично даже в загрузочном отверстии пресса.

Транспортировочное устройство 3 имеет в данном случае четыре расположенных под верхней крышкой 35 и между боковыми щеками 33, проходящих параллельно друг другу, вращаемых фрезерных валика, оси вращения которых проходят перпендикулярно плоскости чертежа. Фрезерные валики при работе приводятся во вращение с помощью общего привода 34 из электродвигателя и угловой передачи в одинаковом направлении вращения, однако с различными относительно друг друга скоростями вращения. При этом фрезерный валик, который расположен ближе всех к загрузочному устройству 12, имеет наибольшую скорость вращения, в то время как расположенный наиболее удаленно от загрузочного устройства 12 фрезерный валик имеет наименьшую скорость вращения.

Собирающая тележка имеет прямоугольное дно 21, а также заднюю стенку 22, переднюю стенку 23 и две боковые стенки 24, которые совместно ограничивают открытое вверх накопительное пространство. Собирающая тележка 2 перемещается на ходовых роликах 25, при этом оператор может вести и управлять собирающей тележкой 2 с помощью скобы 28 для перемещения. Дно 21 соединено с задней стенкой 22 с образованием элемента 21, 22 из дна и стенки, который установлен с возможностью сдвига в виде единого целого в вертикальном направлении относительно остальной собирающей тележки 2.

На обращенной на фиг.22 вправо задней стороне собирающей тележки 2 и транспортировочного устройства 3 расположено подъемное устройство 4. Оно состоит в данном случае из расположенной в вертикальной плоскости подъемной рамы 41, на которой установлены с возможностью вертикального перемещения с помощью подъемного привода 44 закрытые здесь подъемные салазки. Подъемные салазки имеют выступающие в направлении собирающей тележки 2 крюки, которые предназначены для приведения в зацепление и расцепление с собирающей тележкой 2, точнее с расположенными на ее задней стороне 22 приемными элементами 26 для крюков. Когда, как показано на фиг.22, собирающая тележка присоединена, и образовано зацепление, элемент 21, 22 из дна и стенки собирающей тележки 2 вместе с находящимся в ней материалом для прессования можно перемещать вверх, при этом при одновременном включении транспортировочного устройства 3 этот материал снимается сверху из собирающей тележки 2 и, как показано на фиг.22, транспортируется влево в прессовочное пространство в остальном не изображенного пресса.

Кроме того, загрузочное устройство 12, транспортировочное устройство 3 и подъемное устройство 4, предпочтительно их приводы 12.4, 34 и 44 снабжены каждый не видимым здесь датчиком потребности в силе, который измеряет, например, потребляемый ток. Пресс 1 снабжен не изображенным, предпочтительно электронным блоком управления, который получает измерительные сигналы датчиков потребности в силе и в зависимости от получаемых измерительных сигналов изменяет мощность загрузочного устройства 12, транспортировочного устройства 3 и/или подъемного устройства 4, соответственно их приводов 12.4, 34 и 44, и/или изменяет их рабочее направление. Таким образом, можно противодействовать грозящей, обнаруженной с помощью одного или нескольких датчиков потребности в силе перегрузке с помощью автоматического управления, прежде чем произойдет повреждение, посредством уменьшения мощности одного или нескольких приводов или полного выключения или изменения на противоположное их рабочего направления. После определенного времени мощность можно снова автоматически увеличивать, соответственно снова включать нормальное рабочее направление, с целью продолжения заполнения прессовочного пространства.

На фиг.23 показан в изометрической проекции сверху прессовочный щит 13, а также роторный валик 12.1 в качестве отдельных частей показанного на фиг.22 пресса. Прессовочный щит 13 предназначен для перемещения вертикально вверх и вниз в прессовочном пространстве пресса, при этом ход прессования осуществляется сверху вниз. При этом прессовочный щит 13 перемещается между положением над роторным валиком 12.1 и положением под роторным валиком 12.1. Для обеспечения возможности транспортировки материала для прессования с помощью роторного валика 12.1 возможно дальше в прессовочное пространство пресса, транспортировочные зубцы 12.2 роторного валика 12.1 выступают в зону движения прессовочного щита 13. Для предотвращения столкновения друг с другом и повреждения, прессовочный щит 13 имеет на своей обращенной к роторному валику 12.1 кромке расположенные согласованно с транспортировочными зубцами 12.2 проходные прорези 13'. Когда прессовочный щит 13 при своем вертикальном перемещении проходит мимо роторного валика 12.1, то выступающие в прессовочное пространство транспортировочные зубцы 12.2 проходят через проходные прорези 13' прессовочного щита 13 без столкновения с ним. Роторный валик 12.1 загрузочного устройства 12 может за счет расположения, в котором он выступает в прессовочное пространство пресса, особенно эффективно транспортировать подлежащий прессованию материал в прессовочное пространство. Поскольку проходные прорези 13'имеют лишь относительно небольшую глубину и ширину, то они не оказывают отрицательного влияния на стабильность и функцию прессования прессовочного щита 13.

На фиг.24 показано загрузочное устройство 12 и часть прессовочного щита 13 пресса в вертикальном разрезе, который проходит перпендикулярно оси 12.3 роторного валика 12.1 загрузочного устройства 12. Как показано на фиг.24, роторный валик 12.1 находится непосредственно перед и частично даже в загрузочном отверстии 11 пресса, при этом выступающие транспортировочные зубцы 12.2 роторного валика 12.1 выступают в прессовочное пространство 10. Перемещаемый вертикально в прессовочном пространстве 10 прессовочный щит 13 находится как раз в положении на высоте роторного валика 12.1. При этом можно видеть, как один из транспортировочных зубцов 12.3 проходит через соответствующую проходную прорезь 13' прессовочного щита 13.

Над роторным валиком 12.1 показана направляющая поверхность 12.5, которая расположена на небольшом расстоянии от траектории обращения наружных вершин транспортировочных зубцов 12.2 роторного валика 12.1. С помощью предусмотренного на левом конце направляющей поверхности 12.5 шарнира можно поворачивать направляющую поверхность 12.5 и тем самым регулировать ее расстояние от роторного валика 12.1, например, с помощью механического или моторного регулировочного средства или с помощью самого транспортируемого материала для прессования с преодолением силы предварительной нагрузки, такой как сила не изображенной здесь пружины. Направляющая поверхность 12.5 обеспечивает надежное вхождение транспортировочных зубцов 12.2 в подлежащий транспортировке материал для прессования.

На фиг.25 показан вертикальный разрез всего пресса 1 с транспортировочным устройством 3, подъемным устройством 4 и загрузочным устройством 12 вместе с присоединенной собирающей тележкой 2, при этом, в отличие от фиг.22, собирающая тележка 2 стоит слева, а пресс 1 справа. Вверху на фиг.25 показано транспортировочное устройство 3 с его четырьмя фрезерными валиками 31 и расположенной сверху крышкой 35. При работе фрезерные валики 31 вращаются на фиг.25 по часовой стрелке, так что образуется транспортировочное воздействие на подаваемый снизу в транспортировочное устройство 3 материал для прессования в направлении 30 транспортировки слева направо. С обращенным к загрузочному устройству 12, последним фрезерным валиком 31 согласован выступающий между фрезерными зубцами скребок 36, который отделяет подаваемый материал для прессования от последнего фрезерного валика 31, с целью надежной передачи его в загрузочное устройство 12.

Справа к транспортировочному устройству 3 примыкает загрузочное устройство 12, которое расположено непосредственно перед и частично в загрузочном отверстии 11 изображенного здесь пресса 1. Загрузочное устройство 12 состоит в данном случае из снабженного транспортировочными зубцами, приводимого во вращение роторного валика 12.1, который транспортирует материал для прессования через загрузочное отверстие 11 пресса 1 в его прессовочное пространство 10. При работе роторный валик 12.1 загрузочного устройства 12 вращается на фиг.25 по часовой стрелке, при этом материал для прессования транспортируется между верхней стороной роторного валика 12.1 и расположенной над ним направляющей поверхностью 12.5 и с направленной косо вниз составляющей движения в прессовочное пространство 10.

Под транспортировочным устройством 3 находится присоединенная собирающая тележка 2, которую можно перемещать на ходовых роликах 25. На своей обращенной вправо на фиг.25 передней стороне собирающая тележка 2 имеет скобу 28 для перемещения, которая может проходить также по обеим боковым сторонам 24. Дно 21 и задняя стенка 22 объединены в элемент 21, 22 из дна и стенки с возможностью совместного сдвига в вертикальном направлении. Этот сдвиг осуществляется с помощью подъемного устройства 4.

От подъемного устройства 4 на фиг.25 показана часть подъемной рамы 41 с подъемным приводом 44. Подъемное устройство 4 в данном случае механически соединено с транспортировочным устройством 3 и опирается на него. При включенном подъемном устройстве 4 элемент 21, 22 из дна и стенки вместе с собранным в накопительном пространстве 20 собирающей тележки материалом для прессования перемещается вверх в направлении 40 подъема. Для опускания элемента 21,22 из дна и стенки после опустошения собирающей тележки 2 изменяется на противоположное рабочее направление подъемного устройства 4.

В обращенной вправо передней стороне пресса 1 находится дверь 16, через которую можно удалять готовый спрессованный тюк из прессовочного пространства 10 пресса 1. Для этого пресс 1 имеет выбрасыватель 17 тюков с само по себе известной конструкцией, который проходит вверх от зоны дна прессовочного пространства 10 по его лежащей на фиг.25 слева задней стенке. Когда тюк полностью спрессован и при необходимости обвязан внутри прессовочного пространства 10, дверь 16 открывают и приводят в действие выбрасыватель 17 тюков. Выбрасыватель 17 тюков перемещает тюк в прессовочном пространстве 10 по его задней стенке вверх и при этом одновременно опрокидывается вперед, так что спрессованный тюк опрокидывается на угол примерно 90º из прессовочного пространства 10 через дверь 16. Для дальнейшей транспортировки тюка перед прессом 1 может быть расположен, например, поддон, на который опрокидывается спрессованный тюк. После закрывания двери 16 и перемещения выбрасывателя 17 тюков в его исходное положение можно снова подавать материал для прессования и спрессовывать в прессе 1 в другие спрессованные тюки.

В верхней части пресса 1 расположен силовой привод 14 для вертикально перемещаемого в прессовочном пространстве 10 прессовочного щита 13, в данном случае в виде одинарного или двойного цилиндропоршневого блока.

На фиг.26 показан частичный вертикальный разрез загрузочного устройства 12 вместе с частью выбрасывателя 17 тюков из фиг.25. При этом можно видеть, что выбрасыватель 17 тюков находится в своем активированном, приподнятом положении в зоне движения транспортировочных зубцов 12.2 роторного валика 12.1. Для надежного предотвращения столкновения между выбрасывателем 17 тюков и роторным валиком 12.1, роторный валик 12.1 снабжен по меньшей мере одним датчиком положения поворота, который измеряет фактическое положение поворота роторного валика 12.1 и передает в блок управления. В зависимости от сигнала датчика положения поворота блок управления при остановке роторного валика 21.1 обеспечивает, что он останавливается в определенном положении поворота относительно своих выступающих транспортировочных зубцов 12.2. При этом это определенное положение поворота задано так, что в нем транспортировочные зубцы 12.2 не приходят в соприкосновение с выбрасывателем 17 тюков, когда он при своем включении для выброса готового спрессованного тюка перемещается снизу вверх.

Кроме того, на фиг.26, так же как на фиг.24, показана ось 12.3 роторного валика 21.1, а также расположенная сверху направляющая поверхность 12.5.

Наконец, на фиг.27 показан вертикальный разрез подъемного устройства 4 пресса 1 из фиг.22 в виде отдельной части. Несущую часть подъемного устройства 4 образует подъемная рама 41, которая расположена в вертикальной плоскости. На подъемной раме 41 установлены с возможностью вертикального перемещения вверх и вниз подъемные салазки 42 по направляющим 42” для салазок. Для перемещения подъемных салазок 42 служит не видимый здесь, лежащий перед плоскостью разреза подъемный привод, например, электродвигатель или гидравлический двигатель с передачей, который при работе приводит во вращение одно из двух зубчатых колес 48.1 и 48.1'. Зубчатые колеса 48.1 и 48.1' установлены на вертикальном расстоянии друг над другом вверху и внизу на подъемной раме 41, и по обоим зубчатым колесам 48.1, 48.1' проходит бесконечное тяговое средство 47.1, такое как роликовая цепь.

Подъемные салазки 42 занимают на фиг.27 свое самое нижнее положение и лишь на своем нижнем конце соединены с тяговым средством 47.1, так что для подъемных салазок 42 получается большой путь сдвига, который соответствует практически расстоянию между зубчатыми колесами 48.1 и 48.1'. На подъемных салазках 42 установлены в данном случае две пары выступающих крюков 46, которые служат для вхождения в зацепление с подлежащей прессованию собирающей тележкой, точнее с его вертикально подвижными частями, такими как ее элемент 21, 22 из дна и стенки, с целью перемещения в соответствии с фиг.25 собранного в собирающей тележке 2 материала для прессования вверх в направлении транспортировочного устройства 3, а также перемещения элемента 21, 22 из дна и стенки снова вниз после извлечения материала. После этого собирающую тележку 2 можно снова отсоединять от подъемного устройства 4 и перевозить к месту сбора материала для прессования.

Перечень позиций

1 Пресс

10 Прессовочное пространство

11 Заднее загрузочное отверстие

11' Переднее загрузочное отверстие

12 Загрузочное устройство

12.1 Роторный валик

12.2 Транспортировочные зубцы

12.3 Ось

12.4 Привод

12.5 Направляющая поверхность

13 Прессовочный щит

13' Проходные прорези для 32

14 Силовой привод

15 Блокировочное устройство

15.1 Стопорная скоба

15.2 Системы коленных рычагов

15.3 Задвижка с прорезью

15.4 Скошенные направляющие

15.5 Палец с головкой

16 Дверь

17 Выбрасыватель тюков

2 Собирающая тележка

20 Накопительное пространство

21 Дно

22 Задняя стенка

22' Направляющие задней стенки

23 Передняя стенка

24 Боковые стенки

25 Ходовые ролики

26 Приемные элементы для 46

26' Вторая несущая планка (планки)

27 Соединительные направляющие на 2

28 Скоба для перемещения

3 Транспортировочное устройство

30 Направление транспортировки

31 Фрезерный валик (валики)

32 Транспортировочные зубцы

33 Боковые щеки

34 Привод

35 Крышка

36 Скребок

37 Соединительные направляющие на 3

4 Подъемное устройство

40 Направление подъема

41 Подъемная рама

42 Подъемные салазки

42' Подъемные плечи

42” Направляющая для салазок

43 Подъемные ножницы в 2

44 Подъемный привод

45 Шарнирный рычаг

46 Крюк

46' Первая несущая планка (планки)

47 Зубчатое колесо для 48

47' Вал

47.1 Бесконечное тяговое средство

48 Зубчатая рейка

48' Прямоугольный профиль

48.1, 48.1' Зубчатые колеса для 47.1

49 Прижимной ролик

49' Элемент скольжения

5 Материал для прессования

50 Спрессованный тюк

6 Установочное помещение

60 Стены в 6

65 Направляющие планки

1. Пресс (1), содержащий по меньшей мере одну присоединяемую и отсоединяемую собирающую тележку (2) для подлежащего прессованию материала (5) для прессования, при этом пресс (1) имеет прессовочное пространство (10), собирающая тележка (2) имеет накопительное пространство (20) с дном (21) и стенками (22, 23, 24), а в присоединенном к прессу (1) состоянии собирающей тележки (2) обеспечивается возможность машинного перевода собранного в ней материала (5) для прессования из собирающей тележки (2) в прессовочное пространство (10), причем по меньшей мере дно (21) собирающей тележки (2) для ее опустошения выполнено с возможностью перемещения из нижнего накопительного положения вверх и обратно, при этом предусмотрено транспортировочное устройство (3), с помощью которого в присоединенном к прессу (1) состоянии собирающей тележки (2) обеспечивается при перемещении вверх по меньшей мере дна (21) возможность транспортировки находящегося в накопительном пространстве (20) материала (5) для прессования к прессовочному пространству (10) пресса (1), а в отсоединенном от пресса (1) состоянии собирающей тележки (2) обеспечивается возможность ее заполнения подлежащим прессованию материалом (5) для прессования в удаленном от пресса (1) месте, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (3) выполнено в виде транспортера, захватывающего по частям находящийся в собирающей тележке (2) подлежащий прессованию материал (5) для прессования при движении вверх по меньшей мере дна (21) и постоянно извлекающего этот материал сверху из собирающей тележки (2) и подающего в пресс (1).

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (3) соединено с прессом (1) или выполнено в виде части пресса (1).

3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (3) выполнено в виде фрезы с фрезерным валиком (31) или с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками (31) или в виде снабженной транспортировочными зубцами (32), приводимой в движение системы (31') транспортерной ленты или транспортерной цепи, или в виде состоящего из одного или нескольких приводимых во вращение транспортировочных шнеков шнекового транспортера.

4. Пресс по п.3, в котором транспортировочное устройство (3) выполнено в виде фрезы с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками (31), которые имеют зубцы, при этом зубцы соседних фрезерных валиков (31) расположены с перекрывающимися радиусами и, если смотреть в продольном направлении фрезерных валиков, со смещением относительно друг друга и входят в зацепление друг с другом.

5. Пресс по п.3, в котором транспортировочное устройство (3) выполнено в виде фрезы с несколькими параллельными, приводимыми во вращение в одном направлении фрезерными валиками (31), причем предусмотрено приведение в действие фрезерных валиков (31) с различными относительно друг друга скоростями вращения, при этом находящийся ближе всего к прессовочному пространству (10) фрезерный валик (31) имеет наибольшую скорость вращения, а наиболее удаленный от прессовочного пространства (10) фрезерный валик (31) имеет наименьшую скорость вращения.

6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что предусмотрен общий привод (34) всех фрезерных валиков (31) с помощью различных относительно передаточных отношений элементов.

7. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что дно (21) соединено с обращенной от пресса (1) при присоединенной к прессу (1) собирающей тележки (2) задней стенкой (22) собирающей тележки (2) с образованием L-образного элемента (21, 22) из дна и стенки, при этом указанный элемент (21, 22) из дна и стенки предназначен для поднятия и опускания относительно остальной собирающей тележки (2).

8. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на прессе (1) или на транспортировочном устройстве (3) предусмотрено подъемное устройство (4), с помощью которого в состоянии присоединенной к прессу (1) собирающей тележки (2) обеспечивается возможность поднятия и опускания по меньшей мере ее дна (21) или ее элемента (21, 22) из дна и стенки.

9. Пресс по п.8, отличающийся тем, что подъемное устройство (4) выполнено в виде по меньшей мере одного вертикального, приводимого в движение в обоих направлениях, бесконечно обращающегося тягового средства (47) на прессе (1) или на транспортировочном устройстве (3), которое при присоединении к прессу собирающей тележки (2) приходит в зацепление непосредственно или опосредованно с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки (2).

10. Пресс по п.9, отличающийся тем, что тяговое средство (47) находится в зацеплении с установленными с возможностью вертикального сдвига на прессе (1) или на транспортировочном устройстве (3) подъемными салазками (42), которые при присоединении к прессу (1) собирающей тележки (2) входят в зацепление с поднимаемой и опускаемой частью собирающей тележки (2).

11. Пресс по п.9 или 10, отличающийся тем, что тяговое средство (47) выполнено в виде роликовой цепи, которая направляется с помощью двух расположенных по вертикали друг над другом на прессе (1) или на транспортировочном устройстве (3) зубчатых колес (48, 48'), из которых по меньшей мере одно приводится во вращение.

12. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средств для присоединения собирающей тележки (2) к прессу (1) на нем или на его транспортировочном устройстве (3), а также на собирающей тележке (2) предусмотрены входящие в зацепление друг с другом соединительные направляющие (27, 37) и стопоры (15).

13. Пресс по п.12, отличающийся тем, что соединительные направляющие (27, 37) выполнены в виде входящих в зацепление друг с другом пар планок на высоте верхней кромки двух лежащих противоположно друг другу стенок (24) собирающей тележки (2).

14. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средств для присоединения собирающей тележки (2) к прессу (1) предусмотрены направляющие ходовые ролики (25) собирающей тележки (2) ходовые планки (65), расположенные на уровне пола установочного помещения (6) пресса (1).

15. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что дно (21) собирающей тележки (2) на верхней стороне имеет форму, соответствующую обращенному к дну (21) контуру транспортировочного устройства (3).

16. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что транспортировочное устройство (3) на своей обращенной к прессу (1) стороне снабжено отделяющим материал (5) для прессования от транспортировочного устройства (3) скребком (36).

17. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на своей задней стороне пресс (1) имеет загрузочное отверстие (11) для машинного перевода материала (5) для прессования из собирающей тележки (2) в прессовочное пространство (10), а на своей передней стороне пресс (1) имеет дверь (16), предназначенную для поворота в открытое положение для извлечения спрессованного тюка (50) из прессовочного пространства (10).

18. Пресс по п.17, отличающийся тем, что в передней стороне пресса (1) над дверью (16) или в верхней части двери (16) предусмотрено другое загрузочное отверстие (11'), через которое материал (5) для прессования можно подавать вручную в прессовочное пространство (10).

19. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что между транспортировочным устройством (3) и прессовочным пространством (10) расположено активное загрузочное устройство (12) пресса (1).

20. Пресс по п.19, отличающийся тем, что в качестве активного загрузочного устройства (12) пресса (1) между транспортировочным устройством (3) и прессовочным пространством (10) расположен по меньшей мере один роторный валик (31) с транспортировочными зубцами (32).

21. Пресс по п.19, отличающийся тем, что каждое из транспортировочного устройства (3), подъемного устройства (4) и загрузочного устройства (12) снабжено датчиком потребности в силе, а пресс (1) снабжен управляющим блоком, который предназначен для приема измерительных сигналов датчиков потребности в силе и изменения мощности и/или направления действия транспортировочного устройства (3), подъемного устройства (4) и/или загрузочного устройства (12) в зависимости от принимаемых измерительных сигналов.

22. Пресс по п.20, отличающийся тем, что в прессовочном пространстве (10) установлен прессовочный щит (13) с возможностью перемещения между положением над роторным валиком (31) и положением под роторным валиком (31), при этом транспортировочные зубцы (32) выступают в зону движения прессовочного щита (13), который на своей обращенной к роторному валику (31) кромке имеет проходные прорези (13') для транспортировочных зубцов (32).

23. Пресс по п.20, отличающийся тем, что в прессовочном пространстве (10) расположен выбрасыватель (17) тюков, который для выброса готового спрессованного и, при необходимости, перевязанного тюка установлен с возможностью перестановки из основного положения вне зоны движения транспортировочных зубцов (32) роторного валика (31) в положение выброса в зоне движения транспортировочных зубцов (32) роторного валика (31), причем роторный валик (31) снабжен датчиком положения поворота, а перед выбросом спрессованного тюка предусмотрена возможность остановки роторного валика (31) в поворотном положении, в котором его транспортировочные зубцы (32) занимают относительно выбрасывателя (17) положение, предотвращающее столкновение тюков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для прессования отходов или пригодного к переработке вторсырья, например макулатуры, картонных коробок, пластиковых бутылок, пленки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования опавшей листвы. .

Изобретение относится к изготовлению прессованных тюков в форме прямоугольного параллелепипеда шириной А, высотой В и длиной С. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пакетирования макулатуры на производственно-заготовительных предприятиях вторичного сырья. .

Изобретение относится к установке и способу производства устойчивого мешка для брикетов прессованного сыпучего материала. .

Изобретение относится к обработке отходов с помощью механически воздействующего на отходы рабочего органа. .

Изобретение относится к рециклингу потребительских отходов пластмасс в виде различных бутылок. .
Изобретение относится к производству кип из сельскохозяйственного сырья. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для прессования шерсти. .

Изобретение относится к прессостроению, а именно прессам высокого давления для сжатия контейнеров с радиоактивным содержимым. .

Группа изобретений относится к прессованию тюков из материала для сельскохозяйственного или промышленного использования. Поршневой пресс содержит прессовальную камеру с поршневым узлом, входящий в прессовальную камеру канал для подачи материала и приводимый посредством привода кривошипно-шатунный механизм. Поршневой узел прижимает соответствующие порции подаваемого в прессовальную камеру материала к слою материала из по меньшей мере одной уже спрессованной порции материала и постепенно линейно перемещает слой материала в прессовальной камере. Поршневой узел имеет по меньшей мере две конструктивно разделенные прессующие поверхности, площадь каждой из которых меньше площади поперечного сечения прессовальной камеры. Прессующие поверхности приводятся в действие параллельно направлению возвратно-поступательного движения поршневого узла с временным сдвигом относительно друг друга. Образующий прессованный тюк слой материала сжимают на отдельных поверхностях с соответствующим временным сдвигом между циклами прессования, что обеспечивает изготовление тюков высокой плотности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение касается подачи прессуемого материала. Устройство для подачи имеет загрузочную камеру (2), дно которой изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра и в передаточной области (11), имеет возможность подъема. В камере (2) предусмотрено установленное с возможностью возвратно-поступательного качания посредством силового привода транспортировочное устройство. Ось (13) качания этого устройства совпадает с центральной осью участка боковой поверхности цилиндра. Дальнейшая транспортировка прессуемого материала (5) происходит посредством вращающегося роторного валика или двух параллельных роторных валиков, вращающихся в противоположных направлениях. Транспортировочное устройство представляет собой качающийся транспортер (4), снабженный транспортировочной головкой (40). Для ограниченной транспортировки прессуемого материала (5) из положения в нижней области дна (3) вверх к передаточной области (11) транспортировочная головка может совершать возвратно-поступательное движение над дном (3). В результате обеспечивается подача прессуемого материала без заторов и простоев. 27 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сжатия резаного табачного наполнителя. Электрический пресс содержит по меньшей мере один электрический двигатель с блоком его управления, сжимающий элемент, и приводной механизм. Приводной механизм обеспечивает передачу движения от двигателя сжимающему элементу. Последний выполнен в виде рамы, содержащей два наклонных продольных элемента, два наклонных поперечных элемента и центральную часть из продольных элементов. Продольные элементы соединены с наклонными поперечными элементами с образованием сквозной конструкции. Посредством этой конструкции обеспечивается выход воздуха, скопившегося в резаном наполнителе. Блок управления позволяет регулировать крутящий момент по меньшей мере одного электрического двигателя в процессе перемещения сжимающего элемента. В результате обеспечивается оптимизация кинематических характеристик сжимающего элемента и параметров сжатия при одновременном устранения эффекта выпучивания стенок коробки для табачного наполнителя. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх