Шихтовой состав глазури


 


Владельцы патента RU 2508277:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат заключается в повышении термостойкости глазури. Шихтовой состав глазури включает в себя следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; отходы алмазообогащения в количестве 19,0-21,0, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает отходы алмазообогащения, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; указанные отходы алмазообогащения 19,0-21,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты Составы, мас.%
1 2 3
Песок кварцевый 60,0 61,0 62,0
Бура 9,0 8,0 7,0
Поташ 4,0 4,5 5,0
Диоксид циркония 6,0 6,5 7,0
Отходы алмазообогащения 21,0 20,0 19,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены 25-30 25-30 25-30

Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1170°C.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, поташ, диоксид циркония, отличающийся тем, что дополнительно включает отходы алмазообогащения, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; указанные отходы алмазообогащения 19,0-21,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Глазурь // 2502712
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.

Изобретение относится к области производства пигментов для фарфоровых, полуфарфоровых и майоликовых изделий. Способ заключается в быстром охлаждении в воде обожженного при температурах 1050-1100°C геля, полученного обработкой концентрированной соляной кислотой смеси тонкомолотого отхода - двухкальциевого силиката (нефелинового шлама) (63.0-70.4 мас.%), оксида кремния (22.0-24.6 мас.%) и хромофора (5.0-15.0 мас.% в пересчете на оксид).
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич. Кирпичная глазурь включает, вес.ч.: глина 1-2; мел 1-2; свинцовый глет 30-36; пиролюзит 1-2; циркон 20-26; поташ 6-8.
Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий на стеновой керамике и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Ангоб // 2495005
Изобретение относится к ангобированным керамическим строительным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости ангоба.
Ангоб // 2494082
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики (блюда, бочонки, банки, подставки и др.). Ангоб, включает, мас.%: глина 68,3-77,0; молотый бой оконного листового стекла 5,0-7,0; окрашивающая добавка 0,5-9,0; глицерин 0,3-0,7; циркон 3,0-4,0; костяная зола 11,0-13,0.
Ангоб // 2494081
Изобретение относится к составам ангобов, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости ангоба.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь для изразцов включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 3-3,5; песок кварцевый 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,5-1; опока 2-3. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпичной глазури. Кирпичная глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: глина 6-8; мел 2-4; свинцовый глет 30-34; пиролюзит 6-8; кварцевый песок 44-52; поташ 2-4. 1 табл.
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 4,0-6,0; бура 19,0-23,5; глинозем 1,0-1,5; мел 1,0-1,5; поташ 7,0-9,0; диоксид циркония 4,0-6.0; сода кальцинированная 1,0-1,5; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Шихта для изготовления глазурей включает, мас.ч.: бой кирпича керамического 10-15; борат кальция 10-15; кварцевый песок 45-55; фосфат кальция 10-15; тальк 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость составляет 150-180оС. Закрепление глазури на поверхности кирпича производят низкотемпературной плазмой. 1 табл.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости цветной глазури. Цветная глазурь включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; кварцевый песок 5-5,5; каолин 0,1-0,2; окись кобальта 0,3-0,5; оксид цинка 0,1-0,2, бура 2-2,5. 1 табл.
Изобретение относится к глазури для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Глазурь для изразцов содержит следующие компоненты, мас.%: свинцовый глет 36-44; песок кварцевый 30-36; каолин 2-3; окись кобальта 1-2; циркон 16-20; тальк 4-6. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Термостойкость составляет 8-1 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1400оС. Обжиг слоя глазури проводят при температуре 1000-1100оС. 1 табл.

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС. Перед нанесением стекловидного покрытия на поверхность детали наносят жидкую композицию, содержащую полимер - предшественник керамики и твёрдый жаропрочный наполнитель. Технический результат изобретения - улучшение состояния поверхности детали по аэродинамическим характеристикам. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазурей. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: пегматит 13,0-15,0; кварцевый песок 20,0-30,0; бура 20,0-25,0; сода кальцинированная 1,0-1,5; карбонат стронция 3,0-5,0; доломит 1,0-1,5; борная кислота 15,0-20,0; оксид цинка 5,0-7,0; сподумен 7,0-10,0. 1 табл.

Глазурь // 2531121
Изобретение относится к шихте для получения глазури. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и увеличении твердости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: глина - 2-3; каолин - 5-10; кварцевый песок - 5-10; оксид цинка - 6-8; силикат циркония - 7-10; цеолит - 20-25; волластонит - 4-7; нефелин - 30-35; триполифосфат натрия - 0,3-0,4; карбоксиметилцеллюлоза - 0,2-0,25. 3 табл.
Наверх