Способ герметизации обсадных труб в резьбовых соединениях и при сквозных повреждениях



Способ герметизации обсадных труб в резьбовых соединениях и при сквозных повреждениях
Способ герметизации обсадных труб в резьбовых соединениях и при сквозных повреждениях

 


Владельцы патента RU 2508444:

Копылов Геннадий Алексеевич (RU)
Фёдорова Наталья Григорьевна (RU)

Изобретение относится к способам герметизации обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - устранение негерметичности обсадных труб в резьбовых соединениях и сквозных повреждениях. Сущность изобретения заключается в том, что на колонне труб или на тросе (11) осуществляется спуск, к месту расположения негерметичности по резьбе или сквозному повреждению (4), непроницаемой оболочки - накладки (5) в виде свернутого в рулон металлического листа и установка его с возможностью плотного прилегания к внутренней стенке трубы по всему периметру. Причем металлический лист-накладку (5) толщиной 2-3 мм и более изготавливают из пружинной стали, например из стали 60С2 или 65Г, и в рулоне закрепляют двумя малопрочными заклепками (13), которые при взрыве слабого по мощности заряда (12) внутри рулона в обсадной колонне, напротив места негерметичности (4), срезаются, и металлический лист-накладка, под действием внутренних сил упругости, раскручивается и плотно прижимается к внутренней поверхности обсадной трубы, причем на внешнюю поверхность металлического листа (поверхность, которая будет прилегать к внутренней поверхности обсадной трубы) предварительно наносят слой мягкого деформирующегося материала, например резины, или надевают на рулон с внешней его стороны цилиндрическую прокладку из такого же материала (2), который, деформируясь под действием сил упругости от накладки, обеспечивает герметичность между устанавливаемым металлическим листом-накладкой и внутренней стенкой обсадной трубы. 2 ил.

 

Изобретение относится к способам герметизации обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Известен способ восстановления герметичности обсадных колонн скважин [1], заключающийся в установке профильного перекрывателя посредством взрыва, причем перекрыватель перед взрывом выпрямляют путем создания в нем гидравлического давления.

Недостатком этого метода является то, что для создания достаточного давления взрыва, при котором профильный перекрыватель обеспечил бы герметичность обсадной колонны, требуется большая мощность взрывчатого вещества. А это может вызвать газонефтеводопроявления в скважине или повреждение колонны.

Известно устройство для ремонта обсадной колонны [2], содержащее спускаемый на кабеле корпус, на котором закрепляется металлический пластырь и взрывчатое вещество, при взрыве которого пластырь, под действием давления взрыва, прижимается к стенке обсадной колонны, закрывая канал негерметичности. В этом устройстве используется способ ликвидации негерметичности с помощью пластыря.

Недостатком этого метода является то, что при достаточно большой мощности взрыва, что необходимо для прижатия пластыря к стенке трубы обсадной колонны, возможно проявление или повреждение трубы обсадной колонны.

Наиболее близким к предлагаемому является способ заканчивания строительства скважины [3], включающий спуск на колонне труб в предварительно расширенный интервал продуктивного пласта непроницаемой оболочки в виде свернутого в рулон металлического листа и установку его с возможностью плотного прилегания к стенкам скважины по всему периметру за счет установленных предварительно пластинчатых пружин на равных расстояниях друг от друга, начиная от крайних участков металлического листа.

Недостатком этого способа герметизации является следующее. При использовании пластинчатых пружин усилия от них будут действовать только на часть поверхности металлического листа, а не на всю поверхность. Следовательно, где усилие со стороны пружины имеется, там будет наблюдаться плотное прилегание, а где нет - неплотное, что не будет обеспечивать герметичность (устранение негерметичности) обсадной колонны.

Задачей изобретения является устранение недостатков, указанных в отмеченных выше способах, в том числе и в прототипе.

Технической задачей является разработка способа, обеспечивающего надежную герметизацию обсадной колонны при устранении ее негерметичности в резьбовых соединениях или в виде сквозных отверстий.

Известно [4], что негерметичность резьбовых соединений колонн труб является причиной пропуска газа (газопроявление) в 80% случаев, что приводит к большим потерям газа и является опасным явлением. Наличие сквозных отверстий в обсадной колонне имеет те же последствия. Поэтому желательно устранять имеющуюся в обсадной колонне негерметичность.

Поставленная задача решается описываемым способом, включающим спуск на колонне труб или на тросе, к месту расположения негерметичности по резьбе или сквозному отверстию, непроницаемой оболочки в виде свернутого в рулон металлического листа и установку его с возможностью плотного прилегания к внутренней стенке трубы по всему периметру. Новым является то, что металлический лист толщиной 2-3 мм и более изготавливают из пружинной стали, например из стали 60С2 или 65Г, и в рулоне закрепляют двумя малопрочными заклепками, которые при взрыве слабого по мощности заряда внутри рулона в обсадной колонне, напротив места негерметичности, срезаются, и металлический лист, под действием внутренних сил упругости, раскручивается и плотно прижимается к внутренней поверхности обсадной колонны, причем на внешнюю поверхность металлического листа предварительно наносят слой мягкого деформирующегося материала, например резины, или надевают на рулон с внешней его стороны цилиндрическую прокладку из такого же материала, который, деформируясь под действием сил упругости от накладки, обеспечивает герметичность между устанавливаемым металлическим листом (накладкой) и внутренней поверхностью обсадной колонны.

Анализ отобранных известных технических решений, обнаруженных в ходе патентных исследований, показал, что на дату подачи заявки, объекты, охарактеризованные такой совокупностью существенных признаков и которые при их использовании приводили бы к достижению более высокого технического результата, как у предложенного, не обнаружены, что позволяет сделать заключение о соответствии заявленного объекта критериям «Новизна» и «Изобретательский уровень». А его промышленная применимость подтверждается полным описанием его осуществления.

Представленные чертежи поясняют суть изобретения, где на фиг.1 изображено положение металлического листа в рулоне, скрепленном двумя заклепками и опущенном в обсадную колонну на тросе ниже сквозного отверстия. На фиг.2 показано положение герметизирующего металлического листа (накладки) на сквозной пробоине с деформирующейся прокладкой.

На фиг.1 представлен продольный разрез обсадной колонны 1, в которой имеется сквозное отверстие 4. Металлический лист (накладка) свернут в рулон и скреплен в этом положении двумя заклепками 13. В листе выполнены три отверстия 3 для подсоединения к подвесной системе в виде троса 11. Для раскрытия (развертывания) рулона служит заряд 12 взрывчатого вещества, которое опускается на кабеле и располагается ближе к заклепкам. При обследовании обсадной колонны место расположения негерметичности определяется. Поэтому на эту глубину и опускается герметизирующий металлический лист. Однако для более точного расположения металлического листа лучше использовать видеокамеру 9. Малопрочные стропы 10 (три штуки) соединяют рулон с тросом 11. Метка 14 на одном из строп располагается напротив заклепок 13 и служит ориентиром видеокамере - метка напротив отверстия.

На фиг.2 показано расположение герметизирующего листа 5 на сквозном отверстии 4. Прокладка 2 находится между листом и внутренней поверхностью обсадной колонны. Герметизирующий лист 5 сверху и снизу имеет конический скос 6 для уменьшения сопротивления перемещению оборудования в обсадной колонне, а также жидкости, при капитальном ремонте. Зазор 7 между боковыми стенками герметизирующего листа должен быть минимальным (лучше равным нулю). Внутренний диаметр Двн. обсадной колонны должен быть больше внешнего диаметра рулона Дпл., чтобы обеспечить беспрепятственный спуск герметизирующего листа в обсадную колонну.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

На дневной поверхности, зная внутренний диаметр обсадной колонны Двн., вырезается герметизирующая накладка (металлический лист), ширина которого должна быть такой, чтобы зазор 7 был минимальным (лучше, чтобы его вообще не было, но нахлест краев листа друг на друга в герметизирующем положении не допускается). Это проверяется на трубе (части трубы) на дневной поверхности, внутренний диаметр которой такой же, как и у обсадной колонны. Высота листа должна надежно перекрывать негерметичное место, но слишком большая высота недопустима, т.к. затрудняет монтаж и требует более прочных заклепок, а следовательно, и больший по мощности взрывчатый пакет. В накладке, в верхней ее части выполняются два отверстия под заклепки 13, размер и материал которых подбирают предварительно. Также делают три отверстия 3 под стропы 10. Затем вверху и внизу листа осуществляют образование конусов 6. После этого герметизирующая накладка сворачивается в рулон конусами внутрь, и вставляются две (чтобы рулон не разворачивался и находился в одном положении) заклепки 13 и расклепываются. После этого рулон вставляется в цилиндрическую прокладку 2 (для примера взята прокладка, хотя можно и наносить слой из деформирующегося материала на внешнюю поверхность герметизирующей накладки). Стропы 10 одним концом закрепляются в отверстиях 3, а другим связываются с тросом 11, с помощью которого осуществляется спуск накладки на определенную глубину в обсадную колонну (для примера взят трос, хотя спуск можно произвести и на колонне труб). Также на расстоянии L сверху от герметизирующей накладки располагается видеокамера 9, которая опускается на кабеле синхронно с герметизирующей накладкой 5. Рядом с заклепками закрепляется блок взрывчатого вещества 12, кабель 8 для взрывателя которого спускается с поверхности также синхронно спуску герметизирующей накладки 5. Диаметр рулона металлического листа Дпл. меньше, чем внутренний диаметр труб обсадной колонны, что позволяет рулону опускаться вниз. Место нахождения негерметичности в обсадной колонне предварительно определено по ее глубине. На эту глубину можно опускать герметизирующий металлический лист 5. Однако в этом случае высоту листа требуется делать в несколько раз больше, нежели с использованием видеокамеры. Для примера используется видеокамера 9 кругового обзора. При приближении к месту негерметичности (в нашем случае, в качестве примера взято сквозное отверстие 4) при спуске скорость спуска уменьшается, и весь собранный блок медленно опускается. Как только видеокамера 9 окажется напротив отверстия 4, спуск прекращается. После этого осуществляется поворот троса 11, а вместе с ним и рулона герметизирующей накладки вокруг своей оси так, чтобы метка 14 на одной из строп 10 установилась напротив отверстия 4. Тогда зазор 7 будет располагаться противоположно отверстию. Поворот необходимо осуществлять очень медленно, чтобы по инерции не пройти нужное положение. Затем осуществляется медленный подъем собранного блока вверх на расстояние L (это расстояние замерено на поверхности). В конце этого расстояния подъем прекращается, и герметизирующая накладка 5 (собранный блок) занимает положение напротив отверстия 4 (отверстие 4 находится на середине высоты герметизирующего листа 5). Как только это произошло, по кабелю 8 запитывается взрыватель заряда 12. Происходит взрыв, давление Рвзр. передается на внутреннюю поверхность герметизирующего металлического листа, от которого возрастают срезающие усилия Рср. на заклепки 13. Заклепки срезаются, и свернутый в рулон металлический лист, под действием внутренних сил упругости, раскручивается и растягивает прокладку 2, пока последняя не ляжет на внутреннюю поверхность трубы обсадной колонны, а прижимать ее к этой поверхности будет металлический лист 5. В результате сквозное отверстие 4 перекрывается прокладкой и металлическим листом, устраняя негерметичность. Так как силы упругости Рупр. будут продолжать существовать в герметизирующей накладке, т.к. накладка из плоской поверхности заняла положение криволинейной (по внутренней поверхности трубы обсадной колонны), то герметизирующая накладка 5 будет плотно прижиматься к внутренней поверхности трубы обсадной колонны, через прокладку 2, и обеспечивать герметичность до этого негерметичного места. После этого трос 11 начинает подниматься, но переместить металлический лист-накладку 2 уже не сможет, за счет сил трения между накладкой 5 и прокладкой 2. Стропы выполнены непрочными. При приложении к ним растягивающих усилий они перерезаются в месте их крепления к герметизирующей накладке и поднимаются на дневную поверхность вместе с тросом 11.

Можно привести и другой способ изготовления накладки 5. Для этого берется сплошной цилиндр из упругого материала, например из рессорно-пружинной стали (можно использовать любую сталь или любой материал, обладающий хорошей упругостью). Здесь важно, чтобы из этих сталей выпускался листовой (как описывалось выше) или трубный прокат, из которого можно изготовить цилиндр нужного размера с хорошими упругими свойствами. Также толщина стенки цилиндра должна быть небольшой (2-5 мм, в зависимости от внутреннего диаметра ремонтируемой трубы). Внешний диаметр цилиндрической заготовки должен быть на 1-2 мм (а может и больше, чтобы силы упругости герметизирующего цилиндра надежно и плотно прижимали его к внутренней стенке ремонтируемой трубы обсадной колонны) больше внутреннего диаметра трубы с отверстием. Высота (длина) герметизирующего цилиндра определяется исходя из размеров и характера повреждения 4 (могут быть сквозные трещины, имеющие большую протяженность). Отрезается герметизирующий цилиндр требуемой высоты (длины). Затем, для уменьшения гидравлического сопротивления в отремонтированной трубе, на заготовке делается конический скос 6 (снимается фаска) с обоих торцов заготовки. После этого вдоль продольной оси цилиндрической заготовки (на всю ее длину) делается продольная сквозная прорезь 7. Далее, близко к одному краю торца заготовки делаются три отверстия 3 малого диаметра для подвески герметизирующего цилиндра на трех разрывных нитях 10. Затем на внешнюю поверхность цилиндра наносится слой герметизирующего материала 2, например полиэтилена, толщиной 1-3 мм. После этого одна свободная кромка цилиндра по продольному резу заводится под другую (на другую, см. фиг.1, внизу) в приспособлении, преодолевая усилия упругости, на величину, когда обеспечивается достаточный зазор между внешней поверхностью стенки спускаемого в скважину герметизирующего цилиндра 5 и внутренней поверхностью трубы 1 обсадной колонны, т.е. (Двн. - Дпл.) должно быть достаточным для опускания цилиндра в скважину. В этом положении делаются два отверстия под заклепки 13: одно - ближе к краю (к торцу) цилиндра, а второе - посередине (примерно) длины цилиндра. В эти отверстия вставляются заклепки 13 и расклепываются. Заклепки делаются из мягкого материала, например алюминия, с потайной головкой с внешней стороны цилиндра. Заклепки должны удерживать края продольной прорези цилиндра в сложенном положении (как показано на фиг.1, внизу). После этого герметизирующий цилиндр удаляют из приспособления. Когда один край прорези цилиндра надвигается на другой край в приспособлении, нужно следить, чтобы деформация цилиндра была бы в упругой зоне. Для этого, когда завели один край на определенную величину на другой, то надо отпустить края, и они должны вернуться в исходное положение. Затем герметизирующая втулка 5 в сложенном состоянии, как описано выше, подвешивается на трех нитях 10, которые соединяются с концом троса 11. Далее процесс установки герметизирующего цилиндра на пробоину такой же, как описывалось ранее.

Предлагаемый способ герметизации труб обсадных колонн позволяет упростить технологический процесс герметизации и обеспечить ее качество и надежность.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №827750 «Способ восстановления герметичности обсадных колонн скважины». Опубликовано 07.05.1981 г.

2. Авторское свидетельство СССР №899848 «Устройство для ремонта обсадных колонн». Опубликовано 23.01.1982 г.

3. Патент РФ №2224873 «Способ заканчивания строительства скважины». Опубликовано 27.02.2004 г.

4. Карабанов В.В., Бохоров И.О. Решение проблемы герметичности и надежности обсадных колонн (в порядке обсуждения). Статья в Ж. «Нефтяное хозяйство», №1, 2012. - С.42-45.

Способ герметизации обсадных труб в резьбовых соединениях и при сквозных повреждениях, включающий спуск на колонне труб или на тросе, внутрь обсадной колонны к месту расположения негерметичности по резьбе или сквозному отверстию, непроницаемой оболочки в виде свернутого в рулон металлического листа и установку его с возможностью плотного прилегания к внутренней стенке обсадной колонны по всему периметру, отличающийся тем, что металлический лист толщиной 2-3 мм и более изготавливают из пружинной стали, например из стали 60С2 или 65Г, и в рулоне закрепляют двумя малопрочными заклепками, которые при взрыве слабого по мощности заряда внутри рулона в обсадной колонне, напротив места негерметичности, срезаются, и металлический лист, под действием внутренних сил упругости, раскручивается и плотно прижимается к внутренней поверхности обсадной колонны, причем на внешнюю поверхность металлического листа предварительно наносят слой мягкого деформирующегося материала, например резины, или надевают на рулон с внешней его стороны цилиндрическую прокладку из такого же материала, который, деформируясь под действием сил упругости от накладки, обеспечивает герметичность между устанавливаемым металлическим листом-накладкой и внутренней поверхностью обсадной колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству нефтяных, газовых и водяных скважин, в частности к тампонажным смесям, предназначенным для крепления обсадных колонн, разобщения водоносных, нефтегазоносных пластов и изоляции зон интенсивного (полного) поглощения.

Изобретение относится к способу цементирования подземной формации и к составу цементной композиции, используемой в указанном способе. В способе цементирования подземной формации, вводят цементную композицию в подземную формацию, причем цементная композиция содержит: портландцемент, измельченный с пережженным сланцем, цементную пыль, природный пуццолан и воду; и позволяют цементной композиции застывать.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для дегазации газоносных горных пород при подземной добыче полезных ископаемых, преимущественно угля.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляции зон водопритока в скважине с применением кремнийорганических соединений, а также может использоваться для изоляции водопритока в добывающих скважинах.

Изобретение относится к рабочим жидкостям для подземного ремонта буровой скважины. Способ ремонта буровой скважины включает размещение обслуживающего скважинного флюида, содержащего пакет поверхностно-активных веществ (ПАВ), включающий катионное ПАВ и анионное ПАВ в скважине.

Предложение относится к ремонтно-изоляционным работам на скважинах нефтяных месторождений, в частности изоляции поглощающих пластов, способам восстановления крепи скважин.
Изобретение относится к эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а именно к способам ограничения водопритоков в нефтяных скважинах. Закачивают в пласт битумно-минеральный тампонажный состав, состоящий из битумсодержащего реагента и минерального порошка.
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при проведении ремонтно-изоляционных работ в газовых и газоконденсатных скважинах в процессе эксплуатации для уплотнения и восстановления газогерметичности крепи, а именно цементного кольца.
Группа изобретений относится к композициям и способам добычи нефти с искусственным поддержанием энергии пласта, изменения проницаемости подземных пластов и увеличения подвижности и/или темпа добычи углеводородных флюидов, присутствующих в пластах.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам изоляции заколонных перетоков в скважинах между нефте- и водонасыщенной зонами пласта. Спускают в скважину обсадную колонну с последующей перфорацией пласта.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к способам цементирования обсадных колонн. Способ цементирования обсадных колонн включает подготовку ствола скважины, спуск обсадной колонны, промывку скважины промывочной жидкостью, закачку буферной жидкости и тампонажного раствора и продавку их в затрубное пространство. При этом с целью увеличения сцепления цементного камня с внешней поверхностью обсадных труб и породой поверхности скважины в тампонажный раствор, при его приготовлении, добавляют моноэлектрет с плюсовым или минусовым зарядами в измельченном до дисперсного состояния виде массой до 1%. Тщательно этот раствор перемешивают и продавливают в затрубное пространство. После чего обсадную колонну на устье скважины соединяют, соответственно заряду моноэлектрета, с «отрицательной» или «положительной» клеммами источника постоянного электрического тока напряжением от 10 до 24 В и удерживают под напряжением до момента затвердевания цементного камня. Техническим результатом является повышение герметичности затрубного пространства. 2 ил.

Изобретение относится к способам герметизации обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - устранение негерметичности обсадных труб с различными повреждениями. Сущность изобретения заключается в том, что металлический лист - накладка прямоугольной формы, толщиной 2-3 мм и более, изготавливается из сплава с памятью, например нитинола, свертывается в рулон в криостате с температурой минус 80°С и ниже, помещается в эластичный трубчатый рукав длиной не менее высоты накладки и располагается в устройстве, в котором поддерживается температура ниже температуры возврата материала накладки к первоначальной форме, например с помощью сухого льда, затем устройство с накладкой опускают к месту негерметичности колонны, освобождают накладку от корпуса устройства, после чего она нагревается от жидкости в скважине, при этом начинает проявляться термоупругость и накладка стремится вернуться к своему первоначальному плоскому состоянию, чему мешают трубы обсадной колонны, и прижимается к их внутренней поверхности через эластичную прокладку, что обеспечивает хорошую герметичность по всему периметру этой поверхности. А устройство для герметизации обсадных труб включает корпус (1) цилиндрической формы с закрытым верхним торцом плоской накладкой, в центре которой выполнено отверстие и вварена в него короткая труба (4) с резьбой на свободном конце, для присоединения к колонне труб (5) перед спуском, а нижний торец корпуса закрывается круглым дном (13) с шариковыми замками (12) в их боковой поверхности для удержания дна в соединении с корпусом, и на внутренней поверхности дна установлен нижний узел крепления троса (10), другой конец которого закреплен на верхнем узле (6), расположенном у нижнего торца короткой трубы, причем длина троса (8) должна быть не менее двух высот накладки; внутренняя поверхность корпуса и дна покрыта слоем из теплоизоляционного материала (2), чтобы за время спуска накладка не успела нагреться; между внутренними объемами короткой трубы и корпуса имеется связь в виде отверстий для протекания по ним жидкости под давлением, а рулон из накладки помещается внутрь корпуса, который при этом переворачивается, свободные объемы в корпусе заполняются сухим льдом (16), после чего устанавливается дно и корпус переворачивается обратно. Изобретение позволяет надежно и на долгое время эксплуатации герметизировать обсадные трубы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при блокировании и ограничении водопритока из пласта в добывающую скважину как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах. Способ изоляции водопритока в нефтедобывающую скважину включает циклическую закачку в обводившийся продуктивный пласт через скважину водоизоляционного состава и технологическую выдержку. При этом каждый последующий цикл закачки водоизоляционного состава относительно предыдущего осуществляют с увеличением давления закачки и увеличением объема водоизоляционного состава при соотношении давлений и объемов как 1:1, 2:2, 3:3, 4:4 и т.д. соответственно в циклах 1, 2, 3, 4 и т.д. Время технологической выдержки в циклах выбирают из расчета наступления полного гелеобразования водоизоляционного состава, закаченного в первом цикле, не ранее завершения закачки водоизоляционного состава в последнем цикле. При этом продавку водоизоляционного состава в каждом цикле осуществляют технической водой с водородным показателем рН=6,0-6,5. После технологической выдержки в последнем цикле проводят стравливание давления до атмосферного. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции обводненных коллекторов нефтяного пласта. 3 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способам и композициям для уменьшения количества воды, выводимой из подземных пластов, и, более конкретно, к способам и композициям для обработки подземного пласта. Способ уменьшения водопроницаемости подземного пласта включает введение гелеобразующей жидкости для обработки в, по меньшей мере, часть подземного пласта и выдерживание гелеобразующей жидкости для образования геля в подземном пласте. При этом гелеобразующая жидкость содержит водную базовую жидкость, базовый полимер, органический сшивающий агент и модификатор времени гелеобразования. Причем базовый полимер содержит акриламидное мономерное звено. Модификатор времени гелеобразования содержит четвертичную аммониевую соль и уменьшает время гелеобразования жидкости для обработки. Органический сшивающий агент может содержать полимер, выбранный из группы, состоящей из полиэтиленимина, поливиниламина, любого их производного, любой их соли и любой их комбинации. Техническим результатом является повышение эффективности гелеобразования. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к осадко- и гелеобразующим реагентам на основе водорастворимых акриловых полимеров, предназначенным для снижения водопроницаемости неоднородных нефтяных пластов и ограничения притока вод в продуктивные скважины при разработке нефтяных месторождений заводнением. Способ получения акрилового реагента заключается в том, что гидролизуют влажные отходы волокна Нитрон в растворе натра едкого с добавлением в реакционную смесь технических лигносульфонатов в течение 2-2,5 ч при температуре 95-100°С. При этом соотношение компонентов следующее: влажные отходы волокна Нитрон, в пересчете на абсолютно сухое волокно - 7-8 мас.%, натр едкий - 6-7,5 мас.%, лигносульфонаты, в пересчете на сухое вещество - 5-6 мас.%, вода - остальное. Техническим результатом является повышение эффективности ограничения притоков вод в нефтяном пласте. 1 ил., 2 табл.
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах при восстановлении герметичности эксплуатационной колонны и ликвидации заколонных перетоков. Технической задачей предложения является повышение эффективности ремонтно-изоляционных работ при восстановлении герметичности эксплуатационной колонны и ликвидации заколонных перетоков при низких или средних значениях приемистости нарушений за счет использования полимерцементного раствора с улучшенным фильтратоотделением, высокой подвижностью, низкой вязкостью. В способе восстановления герметичности эксплуатационной колонны и ликвидации заколонных перетоков, включающем определение приемистости нарушения, приготовление полимерцементного раствора, содержащего цемент и жидкость затворения, состоящую из ацетоноформальдегидной смолы, едкого натра и воды, закачивание его по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) до выравнивания столбов жидкости в колонне НКТ и затрубном пространстве, подъем колонны НКТ на безопасную высоту и продавливание в интервал негерметичности эксплуатационной колонны или нарушения цементного кольца при закрытой затрубной задвижке с последующей выдержкой до отверждения, причем при низких или средних значениях приемистости готовят полимерцементный раствор с жидкоцементным соотношением 0,73-0,87 и фильтратоотделением не менее 40% об. от жидкости затворения, закачивают его по колонне НКТ, а продавливание полимерцементного раствора осуществляют циклически путем постепенного увеличения давления до предельно допустимого давления на эксплуатационную колонну и уменьшения его до стабильного значения, при этом циклическую продавку осуществляют до достижения предельно допустимого давления на эксплуатационную колонну и его стабилизации при этом значении, снижают давление на 2 МПа ниже допустимого давления на эксплуатационную колонну и закрывают скважину на ожидание отверждения полимерцементного раствора. 2 табл.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для проведения водоизоляционных работ в горизонтальной скважине с обводненными карбонатными коллекторами. Способ ограничения водопритока в горизонтальной скважине с обводненными карбонатными коллекторами включает закачку эмульсии в изолируемый интервал нефтедобывающей скважины. Предварительно определяют приемистость изолируемого интервала, далее в скважину последовательно закачивают эмульсию, в качестве которой используют смесь высоковязкой нефти и товарной угленосной нефти. При открытой затрубной задвижке закачивают горячую пресную воду с температурой 70-80°C в объеме, равном объему колонны насосно-компрессорных труб. Полученный водоизоляционный экран закрепляют высоковязкой нефтью с температурой 40-70°C. Техническим результатом является повышение эффективности водоизоляционных работ в горизонтальной скважине с обводненными карбонатными коллекторами за счет использования высоковязкой нефти для создания водоизоляционного экрана и его закрепления. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ремонтно-изоляционных работ, увеличения нефтеотдачи пластов. Способ изоляции пластов цементно-силикатными растворами включает нагнетание в прискважинную зону пласта цементного раствора с ускорителем схватывания. Тампонирование осуществляют циклической последовательно-чередующейся закачкой в скважину растворов силиката натрия (массовая доля от 20 до 45%, силикатный модуль более 2,5) с наполнителем - древесной мукой (массовая доля не более 3%) и цемента, затворенного на водном растворе силиката натрия (массовая доля не более 5%) в соотношении к цементу равным 0,5. Причем растворы силиката натрия и цемента при закачке разделяют буфером - пресной водой в объеме от 10 до 15% от объема технологических труб, спущенных в скважину. Объемное соотношение цементного раствора к раствору силиката натрия составляет от 0,3 до 0,7. Техническим результатом является повышение качества изоляции пластов независимо от степени проницаемости пласта и размеров проводящих каналов, сокращение сроков бурения и ремонта осложненных скважин, увеличение добычи углеводородного сырья. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, может быть использовано при изоляции водопритоков в скважину. Способ изоляции водопритоков в скважину включает определение приемистости скважины при максимальном давлении, закачку в пласт гелеобразующего состава с последующим докреплением нефильтрующимся в пласт составом. Продавливают указанные составы с одновременным контролем давления на устье скважины. Осуществляют технологическую выдержку скважины под давлением. Вымывают излишки нефильтрующегося в пласт состава из колонного пространства обратной промывкой с противодавлением. В качестве гелеобразующего используют состав при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: биополимер ксантанового ряда 0,4-0,6, триэтаноламинтитанат-1 0,5-0,8, вода - остальное, в объеме Vго, рассчитываемом по приведенному математическому выражению. Закачку ведут с постоянным расходом при давлении закачки не менее 0,7 давления приемистости пласта. В качестве нефильтрующегося в пласт состава используют гелеобразующий состав, в который дополнительно вводят наполнитель - мел химически осажденный, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: биополимер ксантанового ряда 0,4-0,6, триэтаноламинтитанат-1 0,5-0,8, мел химически осажденный 5-10, вода - остальное. Техническим результатом является повышение технологичности и эффективности изоляции водопритоков в скважину за счет создания более прочного водоизоляционного экрана. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны скважины. Способ герметизации эксплуатационной колонны скважины включает спуск в эксплуатационную колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) и установку открытого конца НКТ на глубине ниже интервала нарушения. Заполняют скважину технологической жидкостью с выходом технологической жидкости из кольцевого пространства на поверхность. Определяют приемистость интервала нарушения. После определения приемистости выбирают двухкомпонентный тампонажный состав, определяют его плотность и соотношение компонентов тампонажного состава. Создают циркуляцию технологической жидкости с температурой 5-10°С и плотностью меньше или больше плотности закачиваемого двухкомпонентного тампонажного состава на 5% до выравнивания температуры и плотности в НКТ и кольцевом пространстве за НКТ. Готовят двухкомпонентный тампонажный состав в непрерывном потоке с подачей его в емкость и одновременно с подачей в непрерывном режиме закачивают его в НКТ и продавливают технологической жидкостью с температурой 5-10°С и плотностью меньше или больше плотности закачиваемого двухкомпонентного тампонажного состава на 5% до равновесия столбов жидкости в НКТ и кольцевом пространстве за НКТ. Поднимают НКТ до верхней границы двухкомпонентного тампонажного состава с последующей контрольной срезкой излишков двухкомпонентного тампонажного состава. Производят закачку двухкомпонентного тампонажного состава в интервал нарушения с расходом не более 2 л/с. При достижении давления на 10% ниже предельно допустимого давления на эксплуатационную колонну закачку останавливают и по мере снижения давления производят периодическое подкачивание двухкомпонентного тампонажного состава в интервал нарушения до получения нулевой приемистости. Далее подкачивание прекращают и плавно снижают давление в стволе скважины до 40-60% от достигнутого в процессе подкачки. Техническим результатом является повышение эффективности ремонтно-изоляционных работ при герметизации эксплуатационных колонн, повышение точности контроля закачки запланированного объема тампонажного состава. 1 ил.
Наверх