Аппарат для перемешивания



Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания
Аппарат для перемешивания

 


Владельцы патента RU 2508936:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) (RU)

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к аппаратам для перемешивания, смешивания, хранения различных жидких сред с помощью механических перемешивающих устройств в неподвижных резервуарах, и может быть использовано в пищевой, химической, биологической, микробиологической (при глубинном культивировании микроорганизмов в суспензионных культурах), медицинской и других отраслях промышленности, а также в исследовательской практике. Аппарат вращения включает ротор геликоидального типа, полученный путем вращения кривой линии вокруг неподвижной вертикальной оси. Кривая представляет собой ветвь параболы, описываемая уравнением вида y=ax2+bx-c. На ротор навиваются лопасти, построенные как поверхности косого геликоида с переменным шагом и расположенные относительно друг друга со смещением на один и тот же радиальный угол γ, формируя таким образом межлопастной канал. Лопасти выполнены в виде диффузорных желобов, расширяющихся сверху вниз и закрученных на угол θ от 90 до 270 градусов. Кроме того, лопасть загнута в сторону рабочей области межлопастного канала от исходного положения, определяемая как перпендикуляр в плоскости сечения ротора геликоидального типа, проведенного к касательной в точке пересечения образующей ротора и кривой линии закрутки лопасти до угла α, равного 45 градусам. Изобретение позволяет увеличить массоперенос в меридиональной плоскости вдоль оси вращения ротора геликоидального типа и повысить интенсификацию процесса перемешивания. Обеспечивается более равномерное распределение перемешиваемой фазы в рабочем объеме аппарата, повышение качества готовой продукции и снижение затрат электроэнергии на единицу выпускаемой продукции. 1 табл., 8 ил.

 

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к аппаратам для перемешивания, смешивания, хранения различных жидких сред с помощью механических перемешивающих устройств в неподвижных резервуарах, и может быть использовано в пищевой, химической, биологической, микробиологической (при культивировании микроорганизмов), медицинской и других отраслях промышленности, а также в исследовательской практике.

Известен аппарат для культивирования микроорганизмов (SU 17422316, МПК С12М 1/02, опубл. 30.06.1992), в котором устройство для перемешивания среды выполнено в виде упругих цилиндрических сильфонов, соответствующих высоте циркуляционной обечайки, а их гофрированная поверхность выполнена по винтовой линии.

Данный рабочий орган несмотря на сравнительно сложную конструкцию все же не позволяет получить достаточную гомогенность твердой и газообразной фаз в основной жидкой среде в процессе эксплуатации аппарата, так как отсутствует полное перемешивание из-за наличия застойных зон. Кроме этого представленная конструкция аппарата с перемешивающим органом в процессе работы приводит к созданию условий, способствующих, ввиду наличия многоконтактных областей суспензии и элементов конструкции, разрушению с умерщвлением мицелия, что является закономерным результатом отсутствия «щадящего» технологического режима культивирования микроорганизмов.

Известен аппарат для культивирования клеток животного или растительного происхождения (SU 1025726, МПК С13М 3/00, опубл. 30.06.1983), в котором в качестве рабочего устройства для перемешивания культуральной суспензионной жидкости используется устройство в виде неподвижно установленного днищем вверх стакана с вертикальными прорезями в боковой стенке и конусообразными отверстиям в днище.

Конструкция данного устройства для культивирования клеток животного или растительного происхождения призвана обеспечить эффективность течения процесса фильтрации посредством предотвращения забивания клетками фильтрующих стенок камеры для отвода отработанной культуральной жидкости.

Что же касается непосредственно течения самого биологического процесса культивирования клеток животного или растительного происхождения, то представленная конструкция перемешивающего устройства не может быть эффективно использована для выращивания мицелиальных форм микроорганизмов.

В этом аппарате многократное воздействие перемешивающего устройства, выполненного в виде неподвижно установленного днищем вверх стакана с вертикальными прорезями в боковой стенке и конусообразными отверстиями в днище, является причиной, с одной стороны, порождения прогрессирующего процесса разрушения мицелия, а с другой - резкого падения эффективности процесса перемешивания культуральной жидкости и, как следствие, изменения производительности в сторону ее уменьшения.

Известен аппарат для глубинного культивирования микроорганизмов, применяемый в микробиологических производствах (RU №2018528 С1, МПК С12М 1/02, опубл. 30.08.1994). Данный аппарат содержит емкость с рубашкой обогрева, кольцевой барботер, приводную мешалку и группы отбойников. В качестве приводного перемешивающего устройства используют турбинные мешалки открытого типа.

Конструкция данного аппарата для глубинного культивирования обладает упрощенной технологией сборки и возможностью регулировки интенсивности массообменных процессов в субстрате. Что же касается использования такого перемешивающего устройства для «мягкого» культивирования микроорганизмов, то данный рабочий орган не обеспечивает значительный выход живого целевого продукта, в силу разрушения мицелиальных форм.

Известен аппарат для химических и тех отраслей промышленности, где по условиям производства необходима интенсивная гомогенизация суспензии (RU №2166359 С2, МПК B01F 7/16, опубл. 10.05.2001). Устройство состоит из цилиндрического корпуса, вала с приводом, импеллеров, расположенных на валу, вогнутых коробов с входными и выходными отверстиями, расположенных на концах лопастей импеллеров, и выпуклых коробов, установленных на концах лопастей нижнего импеллера, выходные отверстия которых ориентированы вниз.

Заявляемая конструкция обеспечивает уменьшение энергетических и эксплуатационных затрат за счет использования энергии затопленных струй, формируемых перемешивающими устройствами, однако такая конструкция не дает возможность регулировки интенсивности массообменных процессов за счет отсутствия управления потоком суспензионной жидкости. Данная конструкция не создает направленной струи в осевом направлении и поэтому не может использоваться для эффективного перемешивания.

Известно перемешивающее устройство, которое относится к устройствам для смешивания различных сред, в частности к вращающимся в неподвижных резервуарах рабочим органам смесителей трехфазных смесей (RU №2339439 С1, МПК B01F 7/18, опубл. 27.11.2008). Рабочий орган содержит втулку с установленными на равном расстоянии от ее торцов и закрепленными на ней двумя жесткими дисками, входящими в прорези крестообразно расположенных несущих фигурных лопаток и служащими для фиксации их в вертикальной плоскости. Для повышения жесткости наружные торцы несущих фигурных лопаток соединены между собой наружными бандажными кольцами, при этом несущие фигурные лопатки неподвижно закреплены на втулке и имеют симметрично расположенные посадочные площадки, на которых закреплены внутренние бандажные кольца. В месте расположения среднего наружного бандажного кольца несущие фигурные лопатки соединены неподвижно бандажными дугами, между внутренними и наружными бандажными кольцами и бандажными дугами закреплены радиальные лопатки прямоугольной формы.

Данное перемешивающее устройство призвано обеспечить интенсификацию процесса перемешивания, однако такая конструкция не применима в многофункциональных процессах с целью получения продуктов различного назначения, к тому же в этом аппарате возникают застойные зоны в силу отсутствия регулируемого гидродинамического замыкания в меридиональной плоскости циркуляционной петли движения потока жидкости. Вследствие этого значительно снижается производительность перемешивающего устройства.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является аппарат для выращивания мицелиальных форм микроорганизмов непрерывного действия для перемешивания (RU №2453589 С1, МПК С12М 1/06, опубл. 20.06.2012), включающий перемешивающее устройство в виде ротора шнекового типа с приводом, корпус, выполненный из двух частей, причем нижняя часть представляет параболоид вращения вида х2=2Ру, сопрягаемый с дугообразной верхней частью корпуса, крышку, технологические патрубки для загрузки исходных компонентов и отвода готового продукта, направляющие планки, имеющие возможность изменять свою профилирующую форму путем их изгиба по длине в вертикальной плоскости и направляющий аппарат в верхней части с лопатками, расположенными диаметрально противоположно под углом от 15 до 20 градусов к вертикальной плоскости и под углом от 70 до 75 градусов к горизонтальной плоскости.

Недостатком данной конструкции является невозможность управлять гидродинамической картиной в рабочей полости аппарата и оказывать влияние на интенсивность перемешивания, что приводит к недостаточной гомогенности приготовляемой продукции в полости аппарата.

В основу изобретения положена задача улучшения качества готового продукта, повышения степени перемешивания многофазных систем, обеспечения диспергирования крупных фракций, эмульгирования разнородных жидкостей, гомогенизации смесей и снижения затрат электроэнергии путем создания аппарата с перемешивающим устройством в виде ротора геликоидального типа, способным значительно снизить непроизводительные энергетические потери, благодаря уменьшению сил трения за счет исключения или существенного снижения эффекта отрывности потока с перемешивающего устройства и корпуса аппарата.

Технический результат заключается в повышении качества готового продукта при минимальной частоте вращения ротора и в повышении КПД за счет снижения затрат электроэнергии на единицу выпускаемой продукции. Это связано с тем, что происходит безотрывное течение жидкости, обеспечивая «мягкое», тонкое перемешивание суспензии как в области ротора, так и за ротором, позволяющего получать продукт с большим процентным выходом.

С помощью ротора геликоидального типа в аппарате создается управляемая гидродинамическая картина движения потоков жидкости, тем самым появляется возможность регулировки интенсивности массообменных процессов. Увеличивается массоперенос в меридиональной плоскости вдоль оси вращения ротора геликоидального типа и повышается интенсификация процесса перемешивания. Образуется горообразный вихревой поток за счет увеличения доли осевой составляющей в меридианной плоскости и плавного перехода меридианной составляющей скорости при входе к ее величине при выходе, что повышает транспортирующую способность рабочей поверхности ротора геликоидального типа и обеспечивает более равномерное распределение перемешиваемой фазы в рабочем объеме аппарата.

При этом конструкция аппарата позволяет повысить степень перемешивания многофазных систем за счет мультиперемешивания при минимальной частоте вращения ротора, обеспечить диспергирование крупных фракций, эмульгирование разнородных жидкостей, улучшить гомогенизацию смесей и сократить время изготовления растворов, что в целом обеспечивает улучшение качества готового продукта и снижает затраты электроэнергии на его получение.

Указанный технический результат достигается тем, что аппарат для перемешивания, включающий корпус, выполненный из двух частей, причем нижняя часть представляет параболоид вращения вида х2=2Ру, сопрягаемый с дугообразной верхней частью корпуса, технологические патрубки для загрузки исходных компонентов и отвода готового продукта, направляющие планки, установленные с возможностью изменения профилирующей формы путем их изгиба по длине в вертикальной плоскости, направляющий аппарат в верхней части и перемешивающее устройство в виде ротора, согласно изобретению в качестве перемешивающего устройства используется ротор геликоидального типа, полученный путем вращения кривой, описываемой уравнением y=ax2+bx-c, вокруг неподвижной вертикальной оси, на него навиты лопасти, смещенные относительно друг друга на один и тот же радиальный угол γ с образованием межлопастных каналов, при этом угол закрутки лопасти равен 90-270 градусов, а сама лопасть загнута в сторону рабочей области межлопастного канала от исходного положения, определяемая как перпендикуляр в плоскости сечения ротора геликоидального типа, проведенного к касательной в точке пересечения образующей ротора и кривой линии закрутки лопасти до угла α, равного 45 градусам.

На фиг.1 изображен аппарат для перемешивания с перемешивающим устройством в виде ротора геликоидального типа; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - фронтальный вид ротора геликоидального типа с тремя лопастями; на фиг.4 - изометрия ротора геликоидального типа (фото); на фиг.5, фиг.6, фиг.7 - роторы геликоидального типа с углом закрутки лопастей, равным 90, 180 и 270 градусов соответственно; на фиг.8 - построение линии закрутки трехлопастного ротора геликоидального типа.

Аппарат для перемешивания имеет корпус 1, в котором в нижней его части по оси установлен ротор геликоидального типа 2. Ротор 2 крепится на вертикальном валу 3, который с помощью ременной передачи через шкив 4 приводится в движение от электродвигателя постоянного тока (на чертеже не указано). Крепление вертикального вала 3 выполнено в подшипниковом узле 5.

Для отвода полученной в аппарате суспензии имеется патрубок 6. Сверху корпус снабжен крышкой 7 для загрузки исходных компонентов, на которой установлены технологические патрубки 8 (подача жидкости, кислорода, питательной среды).

Корпус аппарата 1 в нижней части представляет параболоид вращения вида x2=2Pу, сопрягаемый с дугообразной верхней частью корпуса. Внутри к рабочей поверхности аппарата прикреплены направляющие планки 9, имеющие возможность изменять свою профилирующую форму путем их изгиба по длине в вертикальной плоскости. В верхней части корпуса находится направляющий аппарат 10, состоящий из диаметрально противоположно расположенных направляющих лопаток. Лопасти 11 ротора геликоидального типа 2 выполнены в виде диффузорных желобов, расширяющихся сверху вниз и закрученных на угол θ от 90 до 270 градусов (фиг.5, фиг.6, фиг.7).

Ротор 2 получен путем вращения кривой линии вокруг неподвижной вертикальной оси. Кривая представляет собой ветвь параболы, описываемая уравнением вида y=ax2+bx-c. На ротор 2 навиваются лопасти 11, построенные как поверхности косого геликоида с переменным шагом. Лопасти 11 расположены относительно друг друга со смещением на один и тот же радиальный угол γ, формируя таким образом межлопастной канал 12 (фиг.5, фиг.6, фиг.7). Если на роторе установлено три лопасти 9, тогда угол γ равен 120 градусам, если четыре лопасти - то 90 градусов; если шесть лопастей - то 60 градусов.

Лопасть 11 загнута в сторону рабочей области межлопастного канала 12 от исходного положения, определяемая как перпендикуляр в плоскости сечения ротора геликоидального типа 2, проведенного к касательной в точке пересечения образующей ротора 2 и кривой линии закрутки лопасти 13 до угла α, равного 45 градусам (фиг.8).

Построение ротора геликоидального типа должно быть осуществлено так, чтобы создать более благоприятные условия для безотрывного обтекания контура лопасти потоком.

Аппарат для перемешивания работает следующим образом.

В корпус аппарата 1 через предварительно открытую крышку 7 или технологические патрубки 8 подаются исходные компоненты. Затем производится включение электродвигателя постоянного тока и посредством ременной передачи через шкив 4 приводится во вращение вертикальный вал 3 с ротором геликоидального типа 2.

Поток суспензии за счет создаваемого вращением рабочим органом засасывающего эффекта поступает на ротор геликоидального типа 2, распределяясь по межлопастным каналам 12. При движении в зоне лопасти 11 образуется горообразный вихревой поток жидкости, влияющий на появление микротурбулентностей в потоке, что сказывается на интенсивности перемешивания.

Форма лопасти 11 строится таким образом, что позволяет сориентировать в пространстве поток жидкости и сообщить потоку энергию для увеличения скорости движения на величину AW, необходимую для преодоления сопротивления по траектории движения потока.

Потоки суспензии, выходящие с ротора геликоидального типа 2, формируются в нижней части корпуса 1, выполненной по параболической кривой. Дальнейшее движение суспензии определяется воздействием дугообразной верхней части корпуса 1. Организованный таким образом поток жидкости динамически корректируется по направлению и скорости с помощью изменения профилирующей формы направляющих планок 9 в рабочей части, направляющего аппарата 10, расположенного в верхней части корпуса, изменения частоты вращения и конструкции ротора геликоидального типа 2.

В зависимости от гидродинамической картины движения потока жидкости устанавливается качество получаемого продукта. Готовый продукт отводят через патрубок 6.

Как известно (Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками [Текст] / Ф.Стренк; пер. с польск. под ред. И.А.Щупляка. - Л.: Химия, 1975. - 384 с.), на качество перемешивания важное влияние оказывает соотношение окружных и радиально-осевых скоростей. Так, например, при преобладании окружной составляющей абсолютной скорости качество перемешивания снижается из-за уменьшения степени циркуляции потока жидкости в рабочей полости аппарата. При преобладании же радиально-осевой составляющей, наоборот, качество перемешивания улучшается с повышением степени циркуляции.

Для определения эффективности работы ротора геликоидального типа было проведено сравнение с лопастной мешалкой на основе результатов гидродинамических исследований движения жидкости в рабочей полости перемешивающего аппарата. В качестве примера исследования проводились с ротором геликоидального типа с углом закрутки линии лопасти, равным 90 градусам (см. Таблицу 1).

Таблица 1
Значения окружных и радиально-осевых составляющих абсолютной скорости движения потоков жидкости
Окружная скорость, м/с
Частота вращения перемешивающего органа, об/мин Лопастная мешалка Ротор геликоидального типа
100 0,471 0,538
300 0,716 0,605
500 1,066 0,375
Радиально-осевая скорость, м/с
100 0,324 0,566
300 0,384 0,906
500 0,494 1,002

Анализ таблицы позволяет судить о том, что применение ротора геликоидального типа в перемешивающих аппаратах обладает преимуществом по сравнению с лопастной мешалкой, так как создает интенсивное перемешивание жидкости за счет преобладания радиально-осевой составляющей над окружной составляющей абсолютной скорости.

При использовании роторов с углом закрутки линии лопасти меньше 90 градусов происходит снижение интенсивности перемешивания вследствие расширения межлопастного пространства, что приводит к срыву потока с лопастей ротора геликоидального типа. При применении же ротора с углом закрутки больше 270 градусов межлопастной канал становится меньше, и при засасывании жидкости ротором происходит его «захлебывание», сопротивление повышается, КПД ротора падает и, как следствие, производительность перемешивающего аппарата снижается.

Аппарат для перемешивания, включающий корпус, выполненный из двух частей, причем нижняя часть представляет параболоид вращения вида х2=2Ру, сопрягаемый с дугообразной верхней частью корпуса, технологические патрубки для загрузки исходных компонентов и отвода готового продукта, направляющие планки, установленные с возможностью изменения профилирующей формы путем их изгиба по длине в вертикальной плоскости, направляющий аппарат в верхней части и перемешивающее устройство в виде ротора, отличающийся тем, что ротор выполнен геликоидального типа, полученный путем вращения кривой, описываемой уравнением y=ax2+bx-c, вокруг неподвижной вертикальной оси, на него навиты лопасти, смещенные относительно друг друга на один и тот же радиальный угол γ с образованием межлопастных каналов, при этом угол закрутки лопасти равен 90-270 градусов, а сама лопасть загнута в сторону рабочей области межлопастного канала от исходного положения, определяемая как перпендикуляр в плоскости сечения ротора геликоидального типа, проведенного к касательной в точке пересечения образующей ротора и кривой линии закрутки лопасти до угла α, равного 45 градусам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания маловязких суспензий и эмульсий в осесимметричных сосудах с узкой горловиной, например в качестве лабораторной мешалки.

Изобретение относится к оборудованию для реализации различных способов проведения тепловой обработки и концентрирования текучих продуктов. Устройство включает подшипниковый узел 1 с вертикальным приводным валом 2 и приводом, нагреватель.

Изобретение относится к смесителям и может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности. .

Изобретение относится к обработке водяного балласта водным раствором акролеина и может использоваться для дезинфекции водяного балласта на кораблях. .

Смеситель // 2466777
Изобретение относится к устройству для смешивания сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к гомогенизации битумной смеси и полимерных гранул и может использоваться, например, в строительстве для изготовления гибких битумных изолирующих пленок.

Изобретение относится к смешению сыпучих материалов и предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки жидких материалов на основе органических отходов производства, в особенности осадков очистных станций. .

Изобретение относится к роликовым диспергаторам и может использоваться в лакокрасочной промышленности для диспергирования темных пигментов в пленкообразующих веществах или их растворах.

Смеситель // 2513399
Изобретение относится к устройству для смешивания сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит цилиндрический неподвижный корпус с размещенным внутри него перемешивающим устройством с валом и приводом вращения. Перемешивающее устройство выполнено в виде стальной ленты, закрепленной симметрично в виде гармошки жестко средней частью на нижней части вала, свободные концы которой установлены по скользящей посадке вверху вала, при этом стальная лента расположена перпендикулярно оси вращения вала и имеет возможность сжиматься в вертикальном положении при вращении вала до контакта с внутренней частью цилиндрического неподвижного корпуса. Кроме того, стальная лента имеет лопасти, которые установлены внутри гармошки. Техническим результатом изобретения является повышение производительности смесителя и качества получаемых смесей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к перемешивающему устройство, в частности, для использования в модульном агрегате для перемешивания содержимого множества жестяных банок разного внутреннего объема и может использоваться в строительстве и автомобильной промышленности. Устройство содержит установочное и фиксирующее приспособление (101), обеспечивающее возможность установки жестяной банки для перемешивания без какого-либо крепления или установочного ориентира на нижней опорной плоскости и обеспечивающее возможность установки жестяных банок разных диаметров и высот. Устройство содержит радиальный передаточный элемент (1), имеющий вертикальные штифты (20), расположенные в опорном элементе (2). Радиальный передаточный элемент сцепляется с верхним радиальным ротором (3) с крыльями, который включает в себя множество фиксирующих и центрирующих полостей (33) в его боковых крыльевых частях. Технический результат состоит в повышении надежности и безопасности устройства. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к блендеру, содержащему емкость и может использоваться для перемешивания и измельчения пищевых продуктов. Устройство (1) блендера содержит емкость (3) для вмещения материала для смешивания. Емкость (3) имеет первую часть (2) с узлами (6, 8) ножей. Узлы (6, 8) способны приводиться в движение с возможностью вращения вокруг осей (10, 12) вращения. Емкость имеет вторую часть (4) с направляющей поверхностью (18). Поперечное сечение (38) направляющей поверхности (18), которая охватывает упомянутые оси вращения, является замкнутой кривой (20) выпуклой формы. Направление кривой (20) поперечного сечения непрерывно изменяется вдоль периметра направляющей поверхности (18). Технический результат состоит в улучшении однородности продукта. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания многокомпонентных жидкостей, например лакокрасочных материалов, кондитерских масс в емкостях с малой горловиной. Мешалка cодержит стержень с прутками одинаковой длины и формы, верхние и нижние участки которых закреплены на стержне по спирали. Стержень выполнен телескопическим из двух коаксиальных раздвижных частей. Прутки крепятся к стержню с помощью цилиндрических шарниров. Нижние участки прутков крепятся к внутренней части стержня, а верхние участки прутков - к наружной части стержня. Прутки могут быть выполнены в виде винтовой цилиндрической пружины, в виде полосы прямоугольной формы в сечении, в виде полосы с профилем крыла самолета в сечении. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания маловязких жидкостей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Планетарная бетономешалка для производства бетона на строительных площадках и на производственных предприятиях по предварительному изготовлению строительных элементов содержит емкость, оборудованную узлом редуктора, имеющего средства перемешивания и компоненты их привода, а верхняя центральная часть фиксированного корпуса имеет питательный узел, причем система распределения воды, цемента и добавок устанавливается на фиксированном корпусе редуктора и содержит комплект концентрических труб, где первая крайняя внутренняя труба предназначается для подачи цемента, наружная концентрическая труба предназначается для удаления пыли и, в связи с тем, что она концентрична трубе для цемента, ограничивает формирование цементной пыли, а последняя крайняя наружная концентрическая труба используется для подачи воды, причем эта труба благодаря участку с коническим нижним краем распределяет воду в виде зонтичного потока воды и добавок радиально по всей поверхности емкости через отверстия, располагающиеся с равномерными интервалами, при этом добавки попадают в водяную трубу через соединения. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Смеситель // 2523311
Изобретение относится к устройству для смешивания сыпучих материалов и жидких сред и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит цилиндрический неподвижный корпус. Внутри корпуса размещено перемешивающее устройство с валом и приводом вращения, выполненное в виде стальной ленты, закрепленной симметрично в виде гармошки жестко средней частью на нижней части вала, свободные концы которой установлены по скользящей посадке в верху вала. Лента расположена перпендикулярно оси вращения вала и имеет возможность сжиматься в вертикальном положении при вращении вала до контакта с внутренней частью цилиндрического неподвижного корпуса. Лента имеет отверстия во всех поверхностях гармошки по всей высоте перемешивающего устройства. Отверстия, расположенные на противоположных поверхностях гармошки, симметричны друг другу. Размеры отверстий в ленте в нижней и верхней частях гармошки совпадают, а размер отверстий в средней части гармошки увеличен по сравнению с ними. Технический результат состоит в повышении производительности и качества получаемых смесей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и предназначено для перемешивания жидкостей в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Перемешивающее устройство содержит приводной вал с закрепленными на нем верхними и нижними всасывающими элементами с наклонными лопастями, установленными с возможностью осевого перемещения и снабженными пружинами. Всасывающие элементы установлены с зазором друг к другу и жестко соединены между собой тягами, параллельными приводному валу. Над и под всасывающими элементами установлены поперечные траверсы, жестко соединенные с приводным валом. Расстояние между поперечными траверсами составляет не менее двух размеров зазора между всасывающими элементами. Лопасти всасывающих элементов смонтированы с наклоном в одну сторону. Пружины установлены на тягах между поперечными траверсами и всасывающими элементами. Приводной вал соединен с приводом вращения, обеспечивающим возвратно-вращательное движение вала на угол не менее четырех пи радиан в одном направлении. Изобретение обеспечивает интенсификацию процессов перемешивания жидкостей различной вязкости. 1 ил.

Изобретение относится к химическим аппаратам непрерывного действия для проведения процессов химического взаимодействия твердой и жидкой фаз и может быть использовано для экстракции, выщелачивания, растворения в цветной металлургии, химической и пищевой промышленности. Аппарат для перемешивания фаз включает вертикальный неподвижный корпус с рубашкой для теплоносителя, разделенный на секции полками с отверстиями, центральный вал, соединенный с приводом возвратно-вращательного движения, размещенные в каждой секции лопастные радиальные мешалки. Отверстия в полках выполнены в виде правильных шестигранников, в углах которых с верхней стороны установлены конусные стойки, причем диаметр вписанной окружности шестигранных отверстий каждой нижерасположенной полки в 1,2…1,5 раза меньше диаметра вписанной окружности шестигранных отверстий вышерасположенной полки, высота конусных стоек на каждой полке не менее диаметра вписанной окружности ее шестигранных отверстий, а радиальные лопасти мешалок жестко соединены с корпусом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов перемешивания при выщелачивании и растворении полидисперсных твердых материалов в жидкой фазе. 2 ил.

Изобретение относится к смесителям и предназначено для применения в химической промышленности и других отраслях промышленности. Смеситель содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный корпус, во внутреннем объеме которого размещен вертикальный вал с лопастями, и кольцевая камера с проницаемой перегородкой. Лопасти выполнены составными в виде горизонтальных стержней, установленных вертикальными рядами, имеющих в поперечном сечении форму треугольника, вершина которого направлена в сторону вращения вала. Между лопастями на валу установлены плоские лопатки меньшей длины. Проницаемая перегородка представляет собой установленные с зазором чередующиеся в окружном направлении отбойные элементы в виде вертикальных брусов трапецеидальной и треугольной формы. Технический результат состоит в повышении эффективности процесса перемешивания и растворения. 2 ил.

Группа изобретений относится к смешиванию и может быть использована для смешивания пищевых продуктов. Машина (10) для смешивания пищевого продукта в емкости включает держатель (38) емкости, имеющий ось и способный принять емкость. Мешалка (30) вращается за счет электродвигателя (22) на оси и расположена над указанным держателем (38) емкости. Электродвигатель (47) перемещает держатель (38) емкости вверх для селективного расположения мешалки (30) в емкости с осью вращения мешалки (30), смещаемой от оси держателя (38) емкости. Электродвигатель (45) может вращать держатель (38) емкости на его оси при нахождении мешалки (30) в емкости. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх