Валковая мельница с газовым каналом

Авторы патента:


Валковая мельница с газовым каналом
Валковая мельница с газовым каналом

 


Владельцы патента RU 2508943:

ЭФ-ЭЛ-СМИДТ А/С (DK)

Изобретение относится к области измельчения материала, такого как цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница (1) содержит корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3). Валки (4), приспособленные для вращения вокруг оси (5) валка, выполнены с возможностью взаимодействия с размольным столом. Средства введения газов в корпус мельницы содержат две или более отдельные подающие системы, каждая из которых включает тягодутьевое устройство (12, 13). Валковая мельница содержит также кольцевой канал (7) с отверстиями (8) в стенке (9), обращенной к размольному столу, который размещен по наружной окружности размольного стола. Это обеспечивает значительное снижение потери давления в валковой мельнице и, как следствие, значительное снижение энергопотребления валковой мельницы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего (навалочного) материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и другие подобные материалы, содержащей корпус мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол, группу валков, каждый из которых выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси, и средство введения газов в корпус мельницы. Изобретение относится также к способу его реализации.

Валковая мельница указанного типа известна в патентной литературе. В патентной заявке Японии 2002370044 А2 раскрыта вертикальная валковая мельница для измельчения сыпучего материала, содержащая корпус мельницы, окружающий поворотный размольный стол, и валки, выполненные с возможностью взаимодействия с размольным столом. Валковая мельница имеет основной канал подачи газа, соединенный с корпусом мельницы ниже размольного стола и предназначенный для введения газов в корпус мельницы через сопловое кольцо, охватывающее размольный стол. Для избежания падения сквозь сопловое кольцо под действием силы тяжести материала в находящийся ниже размольного стола канал необходимо поддерживать высокую скорость газа над сопловым кольцом. Интенсивная циркуляция материала над сопловым кольцом и высокая скорость движения газа через сопловое кольцо создают большую потерю давления на сопловом кольце и вследствие этого приводят к высокому потреблению энергии тягодутьевым устройством по сравнению с потреблением энергии приводом мельницы. Кроме высокого энергопотребления высокая скорость газа существенно повышает износ деталей валковой мельницы, обтекаемых этим газом. В патентной заявке Японии обходной канал, в который поступают газы из главного канала подачи газа, соединен с корпусом мельницы в определенном месте выше размольного стола. Газовый поток из обходного канала увеличивается, если есть необходимость в подаче в корпус мельницы большего количества газа в зависимости от ее загрузки. Газовый поток как через обходной канал, так и через основной канал подачи газа создается одним и тем же тягодутьевым устройством, и поток в обходном канале регулируется дроссельным вентилем. Поэтому нет возможности снизить потерю давления, так как давление в корпусе мельницы должно поддерживаться достаточно низким, чтобы сохранить скорость газа в сопловом кольце, и, как следствие этого, количество газа, вводимого через обходной канал, должно регулироваться с помощью упомянутого дроссельного вентиля, создающего такую же потерю давления, как на сопловом кольце. Кроме того, обходной канал не может быть выполнен так, чтобы он один вводил полное количество необходимых газов в валковую мельницу, так как он водит газы в одном месте в корпусе мельницы. Основная подача газа должна производиться в нескольких местах вокруг размольного стола, чтобы получить нужную суспензию газ/материал.

В основу изобретения положена задача создания валковой мельницы, в которой существенно уменьшены упомянутые недостатки.

Это достигается в валковой мельнице упомянутого во вводной части типа, отличающейся тем, что средства введения газов в корпус мельницы включают кольцевой канал с отверстиями в стенке, обращенной к размольному столу, причем канал размещен по наружной окружности размольного стола.

Это обеспечивает значительное снижение потери давления в валковой мельнице и, как следствие, значительное снижение энергопотребления валковой мельницы. Газы вводятся через подающий газопровод, соединенный с кольцевым каналом. Таким образом газы, вводимые через подающий газопровод в кольцевой канал, направляются к размольному столу через отверстия в кольцевом канале. Достигается снижение потери давления, так как скорость газа, проходящего через отверстия, должна быть достаточной только для того, чтобы предотвратить попадание в отверстия движущихся по радиусу частиц, и для того, чтобы обеспечить взвешенное в газах состояние продукта размола. Следовательно, скорость газа можно поддерживать низкой, что приводит к низкой потере давления.

Предпочтительно, чтобы отверстия в кольцевом канале, через которые вытекают газы, были расположены выше поверхности размольного стола, так чтобы газы поступали по радиусу в направлении размольного стола и на него. Подающий газопровод может быть соединен с боковой поверхностью кольцевого канала, обращенной (может быть своей частью) к корпусу мельницы, или соединен с дном кольцевого канала, так чтобы газы в кольцевой канал могли поступать между корпусом мельницы и размольным столом. Возможны также другие местоположения соединения подающего газопровода, и возможно также иметь несколько входных газопроводов для одного кольцевого канала.

Кольцевой канал предпочтительно окружает весь размольный стол, и стенка кольцевого канала, обращенная к размольному столу, предпочтительно в основном вертикальная. На кольцевом канале могут быть закреплены средства, такие как наклонные панели, защиты отверстий кольцевого канала от возможного попадания частиц. Поперечное сечение кольцевого канала может быть прямоугольным или квадратным, но возможны также другие формы кольцевого канала, обеспечивающие введение газов соответствующим образом.

В другом варианте выполнения средства введения газов в корпус мельницы включают помещенное между кольцевым каналом и размольным столом сопловое кольцо, через которое вводятся газы, и которое охватывает размольный стол. В таком случае возможно вводить газы вокруг размольного стола как вертикально через сопловое кольцо, так и горизонтально через кольцевой канал, за счет чего в корпусе мельницы может быть создан предпочтительный газовый поток, при котором появляется возможность воздействовать на кривую распределения размеров частиц.

В еще одном варианте выполнения средства введения газов в корпус мельницы включают две или более отдельные подающие системы, каждая из которых включает такое средство, как тягодутьевое устройство для введения газов в корпус мельницы. Через подающие системы газы можно или вдувать, или засасывать. Одна подающая система может вводить газы в основном в вертикальном направлении через сопловое кольцо, охватывающее размольный стол, а вторая подающая система может вводить газы в основном радиально в направлении размольного стола и на него через отверстия в кольцевом канале. Предпочтительно менее 50% процентов газов вводится через сопловое кольцо, и остальная часть газов вводится через отверстия кольцевого канала, но возможны альтернативные распределения потока до тех пор, пока выполняется задача снижения энергопотребления тягодутьевого устройства. Таким образом основное количество вводимых в корпус мельницы газов, поступающих через отверстия кольцевого канала, может вводиться с низкой скоростью, обеспечивающей низкое падение давления. Кроме того, возможно вводить холодные газы, то есть окружающий валковую мельницу атмосферный воздух, через одну систему и горячие газы - через вторую систему. Объем холодных газов меньше объема горячих газов, то есть нагрузка на тягодутьевое устройство, работающее с холодными газами, должна быть относительно меньше. Кроме того, преимущество изобретения заключается в том, что некоторую часть газов, вводимых в корпус мельницы, предпочтительно должны составлять холодные газы, например атмосферный воздух или рециклированный газ мельницы, так как это снижает требования, предъявляемые к материалам и компонентам подающей системы по сравнению с подающей системой введения горячих газов. Соотношение между количеством горячих газов и более холодных газов, соответственно, нужно оптимизировать в зависимости от процесса в мельнице, чтобы минимизировать энергопотребление на процессы размола и создания воздушного потока.

В частном варианте выполнения кольцевой канал содержит по своей окружности несколько отдельных секторов канала, каждый из которых имеет свой подающий газопровод. В таком случае можно регулировать введение газов по окружности размольного стола, увеличивая тем самым число возможных вариантов оптимизации газового потока.

В одном из вариантов выполнения предпочтительно, чтобы размольный стол был выполнен с возможностью вращения и чтобы валки были приспособлены для вращения только вокруг своих осей.

В другом варианте выполнения предпочтительно, чтобы валки были соединены с расположенным по центру размольного стола поворотным вертикальным валом и размольный стол был выполнен или неподвижным, или с возможностью вращения.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически показано:

на фиг.1 - сечение предлагаемой в изобретении валковой мельницы,

на фиг.2 - сечение для другого предлагаемого в изобретении варианта выполнения валковой мельницы.

На фиг.1 дано сечение валковой мельницы 1 с корпусом 2 мельницы, окружающим в основном горизонтальный размольный стол 3. Группа валков 4, каждый из которых приспособлен для вращения вокруг оси 5 валка, выполнена с возможностью взаимодействия с размольным столом 3. Исходный материал непрерывно направляется к размольному столу 3 через входной узел (не показан). Газы вводятся через подающий газопровод 6, соединенный с кольцевым каналом 7, размещенным по наружной окружности размольного стола 3. Кольцевой канал 7 имеет отверстия 8 в стенке 9, обращенной к размольному столу 3. Таким образом газы, вводимые через подающий газопровод 6 в кольцевой канал 7, направляются к размольному столу 3 через отверстия 8 в кольцевом канале 7. Продукт размола, взвешенный в газах, отводится тягодутьевым устройством (не показано) через выходной патрубок 11 в верхней части корпуса 2 мельницы. Отверстия 8 в кольцевом канале 7 расположены выше поверхности размольного стола 3, и кольцевой канал 7 окружает весь размольный стол 3, а стенка 9 кольцевого канала 7, обращенная к размольному столу 3, в основном вертикальная. Вместо соединения с боковой стороной кольцевого канала 7 подающий газопровод 6 может быть соединен с дном кольцевого канала 7, что дает возможность газам поступать между корпусом 2 мельницы и размольным столом 3 (этот подающий газопровод 6 изображен пунктирными линиями). На кольцевом канале 7 закреплены наклонные панели 10 для защиты отверстий 8 от возможного проникновения частиц (на фигуре показаны только две панели 10).

На фиг.2 дано сечение валковой мельницы 1 с двумя отдельными подающими системами, каждая из которых содержит тягодутьевое устройство 12, 13 для введения газов в корпус 2 мельницы. Подающая система, содержащая тягодутьевое устройство 12, всасывает газы, направляя их по радиусу к размольному столу 3 и на него через отверстия 8 в кольцевом канале 7, и вторая подающая система, содержащая тягодутьевое устройство 13, вдувает газы в основном вертикально через сопловое кольцо 14, охватывающее размольный стол 3. Предпочтительно менее 50% процентов газов вводится через сопловое кольцо 14 и остальная часть газов вводится через отверстия 8 кольцевого канала 7, но возможно альтернативное распределение потоков до тех пор, пока выполняется задача снижения потери давления.

1. Валковая мельница (1) для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и подобные материалы, содержащая корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3), несколько валков (4), каждый из которых приспособлен для вращения вокруг оси (5) валка, причем валки выполнены с возможностью взаимодействия с размольным столом (3), а также средства введения газов в корпус (2) мельницы, отличающаяся тем, что средства введения газов в корпус (2) мельницы содержат две или более отдельные подающие системы, каждая из которых включает такое средство, как тягодутьевое устройство (12, 13), и валковая мельница содержит кольцевой канал (7), имеющий отверстия (8) в стенке (9), обращенной к размольному столу (3), и размещенный по наружной окружности размольного стола (3).

2. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что отверстия (8) в кольцевом канале (7) расположены выше верхней поверхности размольного стола (3).

3. Валковая мельница по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что кольцевой канал (7) окружает весть размольный стол (3), а стенка (9) кольцевого канала, обращенная к размольному столу (3), в основном вертикальная.

4. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что на кольцевом канале (7) закреплены средства, такие как наклонные панели (10), для защиты отверстий (8) кольцевого канала (7) от возможного попадания частиц.

5. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что средства введения газов в корпус (2) мельницы включают сопловое кольцо (14), охватывающее размольный стол (3).

6. Валковая мельница по п.5, отличающаяся тем, что сопловое кольцо (14) установлено между кольцевым каналом (7) и размольным столом (3).

7. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что кольцевой канал (7) содержит по своей окружности несколько отдельных секторов канала, каждый из которых имеет свой подающий газопровод (6).

8. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что размольный стол (3) выполнен поворотным, а валки (4) приспособлены для вращения только вокруг своих осей (5) валков.

9. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что валки (4) соединены с расположенным по центру размольного стола (3) и выполненным с возможностью вращения вертикальным валом, а размольный стол (3) выполнен неподвижным или поворотным.

10. Способ измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и подобные материалы, при выполнении которого материал измельчают в валковой мельнице (1) с помощью нескольких валков (4), выполненных с возможностью взаимодействия с размольным столом (3), окруженным корпусом (2) мельницы, отличающийся тем, что вводят газы в корпус (2) мельницы посредством одной или более подающих систем, каждая из которых содержит такое средство, как тягодутьевое устройство (12, 13), при этом посредством одной подающей системы вводят газы в основном в вертикальном направлении через сопловое кольцо (14), охватывающее размольный стол (3), а посредством второй подающей системы вводят газы в основном радиально в направлении размольного стола (3) и на него через отверстия (8) в кольцевом канале (7), окружающем размольный стол (3), причем отверстия (8) в кольцевом канале (7) расположены в стенке (9), обращенной к размольному столу (3).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что менее 50% газов вводится через сопловое кольцо (14), а остальная часть газов вводится через отверстия (8) кольцевого канала (7).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сырья, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства и других отраслей.

Изобретение относится к мельницам для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер. .

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсного материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер, уголь и другие подобные материалы.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов.

Изобретение относится к фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к производству композиций биологически активных веществ, которые могут быть использованы как биологически активные добавки.

Изобретение относится к передаточному механизму для истирающих мельниц, содержащих обкатывающиеся по чаше размольные вальцы. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для измельчения горной породы и техногенных строительных материалов с помощью реализации различных типов физического процесса измельчения, а именно: ударного разрушения, раздавливания, раскалывания и истирания.

Изобретение относится к области тонкого измельчения сыпучих материалов сухим способом и может быть использовано в электронной, керамической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора. В боковых стенках 3 корпуса рабочей камеры 11 выполнены не менее двух пар пазов для установки сегментов в виде решет 2. Корпус рабочей камеры 11 ограничен неподвижным корпусом установки 12, в боковой стенке 3 которого выполнено отверстие 4, соответствующее по размерам размеру сегмента в виде решета 2 и соединенное с выходным патрубком 5. Под неподвижным корпусом установки 12 расположен коллектор 7, в верхней части неподвижного корпуса установки 12 выполнено отверстие, соединенное с установкой 8 для сжимания азота посредством трубопровода 15. Установка 8 для сжимания азота соединена с коллектором 7 посредством трубопровода 9, трубопроводы снабжены вентилями 6 для регулирования подачи азота, в нижней стенке корпуса рабочей камеры выполнены отверстия, коллектор 7 снабжен патрубками для подсоединения к отверстиям, расположенным в нижней стенке рабочей камеры. В дробилке обеспечивается возможность быстрого изменения размеров измельчаемого продукта с одновременным уменьшением энергоемкости и длительности процесса измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к роликовым мельницам с бегунами и чашей. Роликовая мельница содержит по меньшей мере один бегун 1, чашу 2 бегунов, по меньшей мере одну систему 3 привода бегуна 1 для приведения в действие бегуна 1 и системы 3 привода чаши 2 бегунов 1 для приведения в действие чаши бегунов. Чаша 2 имеет внутреннее пространство 2b, открытое вниз. Система 3 привода чаши бегунов имеет прямой безредукторный привод 4, который расположен во внутреннем пространстве чаши 2 бегунов 1. При этом прямой безредукторный привод 4 имеет 15-30% всей установленной приводной мощности роликовой мельницы. Роликовая мельница характеризуется пониженной подверженностью повреждениям при более компактном расположении привода чаши бегунов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приводам средств измельчения различных материалов. Система мельничного привода включает в себя расположенную под чашей бегунов передачу 1 с планетарной и/или цилиндрической ступенью 11, 12, имеющей вертикальное расположение вала. В корпус 3 передачи интегрирован электрический двигатель 2, ротор 21 и статор 22 которого имеют вертикально проходящие оси. На противолежащих торцевых сторонах на роторе и статоре смонтированы верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки, в которых выполнены гнезда под подшипники 26, 27 вала ротора. Верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки соединены посредством корпуса 25 статора, который по наружному периметру имеет ребра охлаждения. Между нижней подшипниковой крышкой 24 и донной частью корпуса выполнен поддон для охлаждающего средства. Двигатель опирается посредством выполненного на внутренней стороне корпуса, проходящего радиально внутрь фланца 34. Система мельничного привода обеспечивает более упрощенный монтаж и эффективное охлаждение узла двигателя. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мельницам, в частности к валковым тарельчатым цементным и угольным мельницам, и может быть использовано в системах привода тяжеловесных грузов. Система (1) привода имеет чашу (2) бегунов, установленную с возможностью вращения вокруг вертикали (А), корпус (6) и опирающуюся на корпус (6) систему (4) передачи. Электродвигатель (5) расположен под системой (4) передачи и интегрирован в корпус (6). Электромотор (5) опирается на корпус (6), прежде всего на опорный элемент (6с) корпуса (6). Ротор (7) напрямую или через интегрированную в ротор (7) муфту может быть соединен с системой (4) передачи. Система (1) привода характеризуется компактностью и износостойкостью, не требует частого технического обслуживания. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья. Измельчитель-классификатор содержит вращающийся перфорированный барабан 2, установленный на приводных 4 и поддерживающих 5 роликах, и размещенный внутри перфорированного барабана 2 рабочий элемент. Рабочий элемент снабжен индивидуальным приводом и выполнен в виде вала-измельчителя 6 со сменными рабочими рельефными накладками 8, при этом вал-измельчитель относительно внутренней поверхности перфорированного барабана 2 установлен с регулируемым по высоте зазором 7. Вал-измельчитель 6 и перфорированный барабан 2 посредством индивидуальных приводов имеют возможность изменения частоты и направления вращения, а ось вращения вала-измельчителя 6 расположена на вертикальной оси поперечного сечения перфорированного барабана 2. Измельчитель обеспечивает повышенную эффективность разрушения материала при минимальных энергетических затратах. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Станок содержит станину, межвальцовое устройство, два вальца, привод, механизм привала-отвала с эксцентриками. Межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами бесконечной ленты. Лента состоит из отдельных шарнирно соединенных плоских сегментов. Ширина ленты соответствует длине мелющих вальцов. Лента расположена на нижнем и верхнем направляющих дисках и натяжном диске. Оси мелющих вальцов размещены шарнирно на рычагах, оси качания которых расположены на станине. Привод бесконечной ленты осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек. Одна звездочка жестко закреплена на мелющем вальце. Вторая звездочка установлена на нижнем направляющем диске, размещенном шарнирно на оси качания рычага. Радиусы верхнего и нижнего направляющих и натяжного дисков выполнены равными межосевому расстоянию шарниров плоских сегментов бесконечной ленты. На каждом из дисков выполнены размещенные равномерно по его образующей по шесть впадин в виде полуокружностей. Шток механизма отвала-привала одним концом шарнирно закреплен на оси мелющего вальца. Второй подпружиненный конец штока размещен на ползуне. Внутри ползуна размещена пружина и эксцентриковый вал. Снижается металлоемкость станка. 2 ил.

Изобретение относится к редукторному двигателю для приводной системы мельницы. Редукторный двигатель содержит передачу 1, включающую по меньшей мере одну планетарную ступень с вертикально или горизонтально расположенным валом. При этом в корпус передачи 1 интегрирован электродвигатель, подключенный к циркуляционному контуру подачи смазочного средства передачи для охлаждения электродвигателя с помощью циркулирующего через передачу смазочного средства. Ротор 21 и статор 22 электродвигателя имеют оси, проходящие параллельно положению вала передачи. Для обмоток ротора 21 и/или статора 22 электродвигателя для герметизации относительно циркулирующего внутри корпуса смазочного средства предусмотрена непроницаемая для смазочного масла оболочка. Дополнительно к этому предусмотрен преобразователь 23 электрической энергии с согласованным регулировочным устройством для регулирования скорости вращения электродвигателя без люфта в зацеплении. Коронная шестерня 14 по меньшей мере одной планетарной ступени окружена в радиальном направлении как ротором, так и статором. В изобретении обеспечивается возможность предотвращения повреждений передачи за счет коротких прерываний в трансмиссии. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения. При этом мелющие тела 1 размещают в один слой между двумя опорными поверхностями 2, а величину зазора между поверхностью мелющих тел 1 и опорными поверхностями 2 устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел 1. Опорные поверхности 2, имеющие форму цилиндра 6, 11, конуса 5, 10 или круга 7, 12, устанавливают параллельно или под углом друг к другу. Величину угла устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал. Опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном. Устройство для измельчения содержит неподвижный корпус 4, имеющий замкнутую форму, мелющие тела 1, контактирующие с корпусом 4 и выполненные в виде тел вращения, и привод вращения. Корпус 4 состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 5, цилиндрической ступенчатой части 6 и горизонтальной части 7 в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками. Во внутренней полости корпуса 4 размещен ротор 9. Ротор 9 также состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 10, цилиндрической ступенчатой части 11 и горизонтальной части 12 в форме круга. В зазорах между корпусом и ротором размещены мелющие тела 1, имеющие форму конических 18, бочкообразных 19 или цилиндрических 20 роликов или шариков различного размера с поверхностной насечкой или без нее. Способ и устройство обеспечивают повышение эффективности измельчения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, в пищевой и медицинской промышленности, в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит корпус с крышкой, загрузочный бункер, рабочую камеру, рабочий орган и приводной электродвигатель. Рабочий орган выполнен в виде двух соосно расположенных дисков. Диски примыкают друг к другу по торцам рабочими поверхностями с образованием зазора. Один из дисков имеет возможность вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом. Магнитопроводы статора жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал. Полый вал имеет технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор между дисками. При этом корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями и камерой для сбора готового продукта в нижней части. В дезинтеграторе обеспечивается возможность изменения зазора между рабочими дисками для обработки различных по величине сыпучих веществ с различной степенью измельчения, что улучшает качество измельчения и интенсифицирует процесс измельчения при повышении КПД. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности, а также на сельскохозяйственных предприятиях при производстве плющеного зерна и комбикормовой смеси. Валковая мельница содержит корпус, валки на опорах, гидравлическое устройство для поджима одного валка к другому. Бочки валков имеют шероховатость 0,9 мкм ≤ Ra ≤ 1,8 мкм. Оба валка оснащены отдельными приводами с системой управления, которая обеспечивает регулирование скоростей вращения валков, причем отношение линейных скоростей вращения валков v1 и v2 определяется по формуле k=v1/v2, где коэффициент рассогласования окружных скоростей к задан в пределах 0,8≤k≤1,5. Мельница обеспечивает эффективную работу устройства и позволяет снизить энергетические затраты на измельчение зерна. 2 ил.
Наверх