Автоматизированный оттирочный комплекс


 


Владельцы патента RU 2508949:

Совместное предприятие в форме Закрытого акционерного общества "Изготовление, Внедрение, Сервис" (RU)

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов. Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов при изменении качественно-количественных характеристик перерабатываемого материала. Указанный технический результат достигается тем, что автоматизированный оттирочный комплекс, включающий оттирочную машину, содержащую камеру 1, размещенное на валу 2 перемешивающее устройство с электроприводом 3 и питающий насос 4, дополнительно содержит объемный расходомер 7 и плотномер 8 на входе в оттирочную машину. Устройство также содержит датчик 9 мощности, потребляемой электроприводом вала перемешивающего устройства, регулируемый питатель 10 реагентов, датчик 11 ионного состава пульпы на выходе из оттирочной машины, питатель 12 подачи гранулированного материала, регулируемый привод 13 питателя 12 подачи гранулированного материала 5, датчик шума 15 в зоне соударения гранулированного материала с корпусом камеры 1 оттирочной машины и многоканальный программируемый контроллер 14. Выходы автоматических датчиков соединены со входами многоканального программируемого контроллера 14, а управляющие выходы контроллера 14 соединены со входами соответствующих регулируемых исполнительных механизмов. Предложенный автоматизированный оттирочный комплекс позволяет повысить эффективность оттирки пленок с поверхности зернистых материалов, за счет управления режимом работы оборудования в зависимости от количества продукта, поступающего на переработку, и с учетом качества оттирки, оцениваемого по физико-химическим характеристикам пульпы на выходе из оттирочной машины. 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее оттирочную машину, содержащую камеру, размещенное на валу перемешивающее устройство с электроприводом, питающий насос, причем камера не менее чем на 5% объема заполнена гранулами, выполненными из материала, твердость которого по шкале Мооса более 6 (RU, патент на полезную модель №73226, кл. В03В 5/02, 2008 г.).

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность оттирки пленок на поверхности зернистого материала при изменении качественно-количественных характеристик перерабатываемого материала.

Технический результат, на достижение которого направлена настоящее изобретение заключается в повышении эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов при изменении качественно-количественных характеристик перерабатываемого материала.

Указанный технический результат достигается тем, что автоматизированный оттирочный комплекс, включающий оттирочную машину, содержащую камеру, размещенное на валу перемешивающее устройство с электроприводом и питающий насос, согласно изобретению, дополнительно содержит объемный расходомер и плотномер на входе в оттирочную машину, датчик мощности, потребляемой электроприводом вала перемешивающего устройства, регулируемый питатель реагентов, датчик ионного состава пульпы на выходе из оттирочной машины, питатель подачи гранулированного материала, регулируемый привод питателя подачи гранулированного материала, датчик шума в зоне соударения гранулированного материала с корпусом камеры оттирочной машины и многоканальный программируемый контроллер, при этом выходы автоматических датчиков соединены со входами многоканального программируемого контроллера, а управляющие выходы контроллера соединены со входами соответствующих регулируемых исполнительных механизмов.

На чертеже изображен автоматизированный оттирочный комплекс.

Автоматизированный оттирочный комплекс включает камеру 1 оттирочной машины, вал 2 перемешивающего устройства, регулируемый электропривод 3 вала 2 перемешивающего устройства, питающий насос 4, гранулированный материал 5, регулируемый привод 6 питающего насоса 4, объемный расходомер 7, плотномер 8, датчик 9 мощности, потребляемой электроприводом вала 2 перемешивающего устройства, регулируемый питатель 10 реагентов, датчик 11 ионного состава пульпы на выходе из оттирочной машины 1, питатель 12 подачи гранулированного материала 5, регулируемый привод 13 питателя 12 подачи гранулированного материала 5, многоканальный программируемый контроллер 14, датчик 15 шума.

Автоматизированный оттирочный комплекс работает следующим образом.

Подлежащая обработке пульпа подается питающим насосом 4 через питающий патрубок в камеру 1 оттирочной машины. Количество поступающей пульпы и ее плотность измеряются объемным расходомером 7 и плотномером 8.

Поскольку параметры оттирочной машины выбираются исходя из условий переработки определенного количества материала, то любые отклонения производительности исходного потока в ту или иную стороны приводят к изменению времени пребывания материала в камере и, как следствие, к уменьшению эффективности ее работы. С целью поддержания заданной эффективности работы машины при изменении количества питания в контроллере 14 производится вычисление количества поступающего на переработку материала

Q=X3×X4 (Т/ч),

где

Q - количество поступающего на переработку материала, Т/ч;

Х3 - величина объемного расхода в питании, измеряемого расходомером 7, м3/ч;

Х4 - плотность пульпы, измеряемая плотномером 8, Т/м3, сравнивается текущее значение производительности Q с заданным Qзад, и в случае выявления отклонения формируется управляющее воздействие Y3 на регулируемый привод 6 питающего насоса 4 таким образом, чтобы свести к нулю величину выявленного рассогласования.

Другим фактором, влияющим на эффективность работы оттирочной машины, является количество гранулированного материала 5 в камере 1. В процессе эксплуатации количество гранул непрерывно меняется за счет их постепенного истирания, разрушения и последующего выноса с выходным продуктом. Для поддержания заданного количества гранулированного материала в камере 1 в автоматизированном оттирочном комплексе реализуется алгоритм оценки количества гранулированного материала, находящегося в камере, на основе оценки величины сигнала XI датчика 9 мощности, потребляемой электроприводом 3 вала 2 перемешивающего устройства. В основе алгоритма заложена функциональная зависимость потребляемой мощности при постоянном объеме материала в камере от плотности перемешиваемого материала. Если вычесть из общей величины потребляемой мощности составляющую, определяемую плотностью Х4 продукта питания, измеряемую плотномером 8, то оставшаяся составляющая мощности зависит только от плотности, создаваемой количеством гранулированного материала, находящегося в камере.

Стабилизация заданного количества гранулированного материала 5 в камере 1 автоматизированного оттирочного комплекса устройством автоматического управления осуществляется путем измерения датчиком 9 мощности XI, потребляемой электроприводом 3 вала 2 перемешивающего устройства, вычисления величины составляющей мощности, зависящей от плотности, создаваемой гранулированным материалом 5, сравнения ее с заданным значением и, в случае выявления отклонения, выработки управляющего воздействия Y2 на регулируемый привод 13 питателя 12 подачи гранулированного материала, осуществляющего подачу соответствующей порции материала в машину.

Помимо поддержания заданного количества гранулированного материала большое влияние на процесс оттирки оказывает траектория его движения в камере 1 машины, задаваемая скоростью вращения вала 2 перемешивающего устройства.

Принцип управления траекторией движения гранулированного материала основан на зависимости высоты подъема относительно днища камеры гранул восходящим потоком пульпы в зависимости от скорости вращения вала перемешивающего устройства. Чем больше скорость вращения вала, тем выше траектория вращения гранул и тем, соответственно, выше зона наиболее интенсивного соударения гранул со стенкой камеры.

Исходя из этих условий, обеспечение оптимальной траектории движения гранулированного материала осуществляется путем выработки управляющего воздействия Y1 на регулируемый электропривод 3 вала 2 перемешивающего устройства в зависимости от величины сигнала Х5 датчика 15 шума, установленного на высоте относительно днища камеры 1, соответствующей высоте оптимальной траектории движения гранул, таким образом, что при уменьшении амплитуды сигнала шума скорость вращения вала 2 перемешивающего устройства увеличивают, а при увеличении амплитуды сигнала шума - уменьшают.

Важным условием, обеспечивающим эффективность работы оттирочной машины, является также поддержание дисперсного состояния оттертых компонентов, представляющих собой конгломерат ионов, состав которых зависит от физико-химического и минералогического состава обрабатываемой пульпы. Ионный состав пульпы может быть оценен путем измерения окислительно-восстановительного потенциала или электронных потенциалов на ион-селективных электродах. Стабилизация дисперсного состояния оттертых компонентов достигается за счет выработки соответствующего управляющего воздействия Y4 на регулируемый питатель 10 реагентов в зависимости от величины сигнала Х2 датчика 11 ионного состава пульпы.

Предложенный автоматизированный оттирочный комплекс позволяет повысить эффективность оттирки пленок с поверхности зернистых материалов, за счет управления режимом работы оборудования в зависимости от количества продукта, поступающего на переработку, и с учетом качества оттирки, оцениваемого по физико-химическим характеристикам пульпы на выходе из оттирочной машины.

Автоматизированный оттирочный комплекс, включающий оттирочную машину, содержащую камеру, размещенное на валу перемешивающее устройство с электроприводом и питающий насос, отличающийся тем, что дополнительно содержит объемный расходомер и плотномер на входе в оттирочную машину, датчик мощности, потребляемой электроприводом вала перемешивающего устройства, регулируемый питатель реагентов, датчик ионного состава пульпы на выходе из оттирочной машины, питатель подачи гранулированного материала, регулируемый привод питателя подачи гранулированного материала, датчик шума в зоне соударения гранулированного материала с корпусом камеры оттирочной машины и многоканальный программируемый контроллер, при этом выходы автоматических датчиков соединены со входами многоканального программируемого контроллера, а управляющие выходы контроллера соединены со входами соответствующих регулируемых исполнительных механизмов.



 

Похожие патенты:

Грохот // 2434692
Изобретение относится к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала и может быть использовано в горной промышленности для промывки золотосодержащих песков непосредственно вблизи месторождения.

Изобретение относится к устройствам для гравитационного обогащения полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности. .

Изобретение относится к области подготовки полезных ископаемых к обогащению, а также может быть использовано для получения гомогенных смесей в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Изобретение относится к устройствам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использован для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для открытой разработки россыпных месторождений. .

Изобретение относится к технике и технологии обогащения полезных ископаемых, посредством дезинтеграции и сортировки песков и руд, содержащих в большом количестве комовую глину. Может быть использовано, например, при обогащении золотосодержащих песков или нерудной песчано-гравийной смеси. Скрубберная установка включает базовую раму с установленными на ней загрузочным и приемным бункерами, дезинтегратор, состоящий из цилиндрического става с разгрузочным патрубком и лифтерами, приводных и опорных катков, бутару каркасного типа, оснащенную ситами, загрузочным окном, приводными и опорными катками. Дезинтегратор и бутара имеют индивидуальные приводы, выполнены в виде 2-х самостоятельных узлов, установленных соосно и сопряженных между собой разгрузочным патрубком, свободно входящим в загрузочное окно бутары с возможностью изменения продольного угла наклона относительно друг друга. Загрузочное окно бутары снабжено эластичным фартуком. Базовая рама состоит из 2-х частей и снабжена шарниром. Технический результат - повышение качества промывки, а также извлечения драгоценных металлов как из песковой, так и из иловой фракций обогащаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к переработке волокнистых материалов и может быть использовано в асбестовой и целлюлозно-бумажной промышленности. Гидроклассификатор включает корпус, расположенное вдоль корпуса просеивающее приспособление, установленные у противоположных по диагонали углов корпуса в его продольном сечении патрубки ввода воды и вывода мелкой фракции, расположенные у других противоположных по диагонали углов корпуса в его продольном сечении патрубки ввода и выпуска суспензии, вибратор, просеивающее приспособление выполнено из соединенных попарно по периметру обечайкой сит. Патрубки ввода и вывода суспензии сопряжены с внутренним пространством каждой пары сит. Вибратор соединен с просеивающим приспособлением. К патрубку подачи суспензии присоединены гибкие трубопроводы, на которых ярусно в пределах половины высоты камеры для суспензии установлены расширяющиеся насадки с криволинейными спиралевидными направляющими на их внутренней поверхности и расположены во внутреннем пространстве каждой пары сит, соединенных между собой упругими пластинами. Боковые торцы камер для суспензии ограждены сеткой. Вибратор снабжен приводом с регулятором скорости вращения. Регулятор скорости вращения связан с регулятором давления, соединенным с датчиком давления, расположенным в патрубке подвода воды. Регулятор давления содержит взаимосвязанные блоки сравнения и задания, электронный и магнитный усилители и блок нелинейной связи. Регулятор скорости вращения выполнен в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Технический результат - повышение производительности и эффективности классификации за счет регулирования потребляемой энергии на приводе вибратора в зависимости от изменяющегося давления в патрубке подачи воды, определяемого гидравлическим сопротивлением суспензии, обусловленного концентрацией волокнистого материала в классифицируемой смеси. 4 ил.

Группа изобретений относится к области химического или гравитационного извлечения полезных компонентов и может быть использована в химической, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности при проведении процессов, например, противоточного растворения, выщелачивания, отмывки или разделения по тонкодисперсным фракциям минерального сырья, металлургических порошков. Способ проведения массообменных процессов включает подачу сверху в колонный аппарат пульпы или исходного материала в сухом виде, подачу снизу в колонный аппарат раствора реагента, слив в верхней части колонного аппарата отработанного раствора реагента, генерацию пульсационных колебаний, подведение их в колонный аппарат, возвратно-поступательное движение твердых частиц исходного материала внутри колонного аппарата и перемещение их вниз под действием сил гравитации вдоль корпуса колонного аппарата, сбор твердых частиц в нижней придонной части аппарата с последующей выгрузкой. При этом пульсационные колебания накладываются непосредственно на раствор реагента в месте ввода его в колонный аппарат, а твердые частицы из придонной части колонного аппарата разгружаются в отверстие в нижней точке конического днища и через делитель-дозатор потока в камеру разгрузочно-транспортного узла, откуда они перемещаются непосредственно в транспортный трубопровод под давлением через патрубок разгрузки и дальше к месту потребления или дальнейшей переработки, для чего в камеру разгрузочно-транспортного узла от насоса через модуль пульпоприготовления подают под давлением транспортирующую жидкость. Устройство для ведения массообменных процессов содержит один или несколько колонных аппаратов, каждый из которых включает корпус с коническим днищем и закрепленными по вертикали горизонтальными тарелками с направляющими, узел подачи исходного материала, установленный в верхней части аппарата патрубок слива отработанного реагента, патрубок подачи в колонный аппарат раствора реагента, установленный в нижней части корпуса аппарата, пульсатор с пульсационной камерой. Патрубок подачи раствора реагента установлен коаксиально внутри пульсационной камеры в нижней ее части непосредственно перед вводом в колонный аппарат, коническое днище имеет выпускное отверстие, сообщенное герметично через делитель-дозатор потока с разгрузочно-транспортным узлом, состоящим из приемной емкости и модуля пульпоприготовления, подсоединенного к транспортному трубопроводу. Техническим результатом является повышение степени извлечения полезного компонента, увеличение надежности и эффективности работы пульсационной колонны, обеспечение повышения производительности технологического процесса и непрерывной разгрузки, увеличение дальности транспортирования готовой продукции, а также снижение эксплуатационных затрат на весь процесс в целом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для очистки загрязненного сыпучего материала. Мобильная установка для очистки загрязненного сыпучего материала содержит приемное и транспортировочное устройство для приема и транспортировки загрязненного сыпучего материала внутри установки, механическое разделительное устройство для механического отделения сыпучего материала и/или шлама от загрязнений, состоящее из подающего и смешивающего устройства для подачи зерен заполнителя и воды к загрязненному сыпучему материалу и их перемешивания, просеивающее устройство с качающимся ситом для отделения крупнозернистых составных частей, прежде всего зерен заполнителя, центрифугу для отделения загрязнений от сыпучего материала, классификатор в восходящем потоке для выноса в восходящем потоке отделенных взвешенных частиц из сыпучего материала, обезвоживающее средство для разделения очищенного сыпучего материала и содержащейся в нем воды, генератор водяного пара, обрабатывающий сыпучий материал водяным паром. В подающем и смешивающем устройстве посредством добавленных зерен заполнителя загрязнения растираются, дробятся или разделяются на небольшие составные части. В установке предусмотрен первый генератор воды высокого давления, подающий водяной пар или горячую воду с высоким давлением и температурой свыше 300°C в подающее и смешивающее устройство и очищающий сыпучий материал высоким давлением, и второй генератор воды высокого давления для просеивающего устройства, подвергающий загрязненный сыпучий материал на качающемся сите струйной обработке горячей водой и/или водяным паром под высоким давлением. Технический результат - повышение эффективности очистки сыпучего материала от загрязнений. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх