Станок для распиловки лесоматериалов



Станок для распиловки лесоматериалов
Станок для распиловки лесоматериалов
Станок для распиловки лесоматериалов

 


Владельцы патента RU 2508983:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов на готовые сортименты. Станок содержит станину, механизм пиления и механизм надвигания. Механизм надвигания устройства выполнен в виде сварной рамы, установленной посредством подшипников, смонтированных на вертикальных и горизонтальных валах внутри направляющих П-образной формы. Сверху рамы жестко закреплен пильный механизм, состоящий из пильного вала, на свободных концах которого с одной стороны смонтирована пила и промежуточный шкив, а с другой - приводной шкив, соединенный посредством ременной передачи с электродвигателем. При этом промежуточный шкив с помощью ременной передачи связан с цилиндрическим редуктором, на выходных валах которого установлены электромагнитные муфты, связанные с помощью звездочек и цепной передачи с механизмом подачи. Механизм подачи содержит конический редуктор, ременную передачу, приводные вальцы и концевые выключатели. При этом вал цепной передачи и механизм надвигания в крайнем левом положении имеют стопорное устройство, выполненное в виде взаимоисключающих электромагнитов. Упрощается конструкция и расширяются технологические возможности устройства. 3 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов на готовые сортименты.

Известно техническое решение (а.с. №1074714, МКИ В27В 5/00), содержащее станину, планетарный механизм надвигания, балансирную раму с пильным валом и двигателем, механизм подачи лесоматериалов.

Известно техническое решение (патент №2122939 В27В 5/00), содержащее пильный вал с пилой, соединенный посредством карданного вала и планетарной передачи с электроприводом, а также механизм подачи лесоматериалов, соединенный с ведущим сателлитом планетарной передачи и тем же электроприводом.

Основными недостатками этих конструкций являются высокая энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является устройство (а.с. №967802, МКИ В27В 5/18), содержащие кривошипно-шатунный механизм, пильный механизм, механизм подачи, узел надвигания и привод подачи лесоматериалов.

Основными недостатками этого устройства являются сложность изготовления конструкции.

Задачей, решаемой заявителем, является упрощение изготовления конструкции устройства и расширение технологических его возможностей.

Указанная цель достигается тем, что механизм надвигания устройства выполнен в виде сварной рамы, установленной посредством подшипников, смонтированных на вертикальных и горизонтальных валах внутри направляющих П-образной формы, а сверху рамы жестко закреплен пильный механизм, состоящий из пильного вала, на свободных концах которого с одной стороны смонтирована пила и промежуточный шкив, а с другой - приводной шкив, соединенный посредством ременной передачи с электродвигателем, при этом промежуточный шкив с помощью ременной передачи связан с цилиндрическим редуктором, на выходных валах которого установлены электромагнитные муфты, связанные с помощью звездочек и цепной передачи с механизмом подачи, содержащим конический редуктор, ременную передачу, приводные вальцы и концевые выключатели, при этом вал цепной передачи и механизм надвигания в крайнем левом положении имеют стопорное устройство, выполненное в виде взаимоисключающих электромагнитов.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан станок, вид сзади; на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг.3 - то же, вид сверху.

В предлагаемом изобретении механизм надвигания 1 устройства, выполнен в виде сварной рамы 2, установленной посредством подшипников 3, смонтированных на вертикальных и горизонтальных валах 4, 5, внутри направляющих П-образной формы 6, а сверху сварной рамы 2 жестко закреплен пильный механизм, состоящий из пильного вала 7, на свободных концах которого с одной стороны смонтирована дисковая пила 8 и промежуточный шкив 9, а с другой - приводной шкив 10, соединенный посредством ременной передачи 11 с электродвигателем 12, при этом промежуточный шкив 9 с помощью ременной передачи 13 связан с цилиндрическим редуктором 14, на выходных валах 15, 16, 17, 18 которого установлены электромагнитные муфты 19, 20, 21, 22, связанные с помощью звездочек 23, 24, 25, 26 и цепной передачи 27 с механизмом подачи, содержащим конический редуктор 28, ременную передачу 29, приводные вальцы 30 и концевые выключатели 31, 32. При этом вал 33 цепной передачи 27 и механизм надвигания 1 в крайнем левом положении имеют стопорное устройство, выполненное в виде взаимоисключающих электромагнитов 34, 35, и концевой выключатель 36.

Устройство работает следующим образом. После включения электродвигателя 12 через ременную передачу 11 и пильный вал 7 получает вращение дисковая пила 8. В то же время крутящий момент с промежуточного шкива 9 передается при помощи ременной передачи 13 на цилиндрический редуктор 14. На выходных валах 15, 16, 17, 18 цилиндрического редуктора 14 установлены электромагнитные муфты 19, 20, 21, 22. При включении электромагнита 34 происходит фиксация вала 33 цепной передачи 27, а при включении муфты 19 происходит вращение звездочки 23, которая, прокатываясь по верхней части тягового органа цепной передачи 27, начнет перемещать сварную раму 2, т.е. произойдет надвигание дисковой пилы 8 на лесоматериал и его распиловка. В тот момент, когда произойдет полная распиловка, сварная рама 2 коснется концевого выключателя 32, сработает электромагнитная муфта 20, отпиленный отрезок будет сброшен с транспортера, а сварная рама 2 начнет движение в крайнее левое противоположное положение. Когда сварная рама 2 достигнет крайнего левого положения, сработает концевой выключатель 36 и произойдет фиксация сварной рамы 2 при помощи электромагнита 35. При этом электромагнит 34 разблокируется, а при включении электромагнитной муфты 21 произойдет вращение звездочки 25, которая приведет в движение цепную передачу с механизмом подачи, содержащим конический редуктор 28, ременную передачу 29, приводные вальцы 30. Лесоматериал начнет движение и, когда он коснется концевого выключателя 31 на транспортере, расположенного в верхней части, он отключит электромагнитную муфту 21 и электромагнит 35, механизм подачи будет отключен, а при включении электромагнитной муфты 19 и электромагнита 34 механизм пиления начнет движение в крайнее правое положение и цикл повторится.

За счет установки (перемещения) концевого выключателя в верхней части транспортера на разном удалении от места реза можно получать сортименты различной длины, что дает возможность расширить технологические возможности установки, а сама установка может работать в полуавтоматическом режиме.

Станок для распиловки лесоматериалов, включающий станину, механизм пиления и механизм надвигания, отличающийся тем, что механизм надвигания устройства выполнен в виде сварной рамы, установленной посредством подшипников, смонтированных на вертикальных и горизонтальных валах, внутри направляющих П-образной формы, а сверху рамы жестко закреплен пильный механизм, состоящий из пильного вала, на свободных концах которого с одной стороны смонтирована пила и промежуточный шкив, а с другой - приводной шкив, соединенный посредством ременной передачи с электродвигателем, при этом промежуточный шкив с помощью ременной передачи связан с цилиндрическим редуктором, на выходных валах которого установлены электромагнитные муфты, связанные с помощью звездочек и цепной передачи с механизмом подачи, содержащим конический редуктор, ременную передачу, приводные вальцы и концевые выключатели, при этом вал цепной передачи и механизм надвигания в крайнем левом положении имеют стопорное устройство, выполненное в виде взаимоисключающих электромагнитов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для поштучной выдачи круглых лесоматериалов на последующее оборудование. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей дисковым инструментом. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. .

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при разделке хлыстов на нижних складах лесоперерабатывающих предприятий. .

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при разделке хлыстов на нижних складах лесоперерабатывающих предприятий. .

Изобретение относится к круглым пилам и может быть использовано для определения плотности древесины в лабораторных условиях. .

Изобретение относится к настольным отрезным устройствам и может быть использовано при отрезке изделий дисковыми пилами. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов на готовые сортименты. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности для поперечной резки хлыстов или стволов деревьев на мерные отрезки для получения чураков. Установка для поперечного раскроя ствола на чураки содержит механизм перемещения ствола в виде подающего и принимающего транспортеров, устройство отмера длины чурака, два устройства фиксации ствола и пильный механизм с режущим органом, установленный на раме. Также установка содержит неразъемный каркас, выполненный в виде силовой рамы, на которой установлены два разнесенных каркаса устройств фиксации, рамы подающего и принимающего транспортеров и расположенные над рамой принимающего транспортера две стойки устройства отмера длины чурака. Устройство отмера длины чурака выполнено в виде упора с демпфером, содержащим треугольную пластину. Рама пильного механизма имеет площадку обслуживания и установлена с обеспечением пропила режущего органа на постоянном от треугольной пластины демпфера месте и симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через продольную ось симметрии механизма перемещения ствола. Режущий орган пильного механизма расположен между двумя устройствами фиксации ствола. В результате обеспечивается упрощение составляющих конструктивных элементов устройства, сокращение времени обработки и оптимизация производственного цикла. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному производству. Трехпильный станок включает три неподвижные направляющие (1), механизм перемещения (2) гнуто-листового материала с синхронизатором (3), три механизма пиления (4), когтевую защиту (5) и два отбойника (6). Каркас станка содержит две П-образные стойки (7), соединенные между собой верхними продольными перекладинами (10). Два смежных прижимных ролика устанавливаются на выступающие оси, расположенные на концах перекладины (23) Т-образного рычага. На двух выступающих концах двух нижних продольных перекладин установлен в подшипниковых опорах (27) вал (28) с роликами поддержки (29) на концах. Из гнуто-клееного щита получают две идентичные щитовые заготовки путем форматной обрезки на трехпильном станке за один проход по трем образующим гнуто-клееного щита под размеры, определяющие длину ламелей. Затем осуществляют вертикальный роспуск щитовых заготовок на пружинные ламели с одновременным профилированием их ребер. Упрощается конструкция оборудования, снижаются энергетические затраты, сокращается время изготовления ламелей. 4 н.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности. Силовая рама установки состоит из перекладин (18) с поперечинами (19). Рама механизма перемещения состоит из перекладин (15) с поперечинами (16). Первая рябуха (6) расположена на откидывающемся кронштейне при помощи гидроцилиндра (8). Устройство фиксации ствола (20) состоит из П-образных стоек, включающих вертикальные стойки (21) с поперечной перекладиной (22). П-образные стойки соединены сверху продольными перекладинами (23). На каждой поперечной перекладине снизу расположены кронштейны (24) с элементами узла стыковки гидроцилиндров (25). Штоки (26) гидроцилиндров расположены под углом вниз и соединены шарнирным соединением (27) с рычагами захвата (28). Рычаги захвата с зазубринами (29) ограниченно вращаются вокруг осей (30). На рычагах захвата расположен направляющий ролик (31), который устанавливается на треугольную пластину (32) и перемещается в пазу П-образного профиля (33). Цепные пилы режущих органов (34) имеют цилиндры поворотов (37). Перед каждым пильным механизмом установлены экраны (38). Упрощается конструкция установки. 5 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пневмоуправляемым пилам. Пила включает надетый на опорный диск пильный диск с зубьями. Пильный диск ограничен от смещения боковыми направляющими. Пильный диск приводится в действие струями сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Струи сжатого воздуха истекают из сопел воздуховода на тыльную часть зубьев. Ширина тыльной части зубьев больше толщины диска пилы, но меньше ширины передней части зубьев. Повышается энергоэффективность привода пилы. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскряжевке хлыстов. Осуществляют поштучную загрузку хлыстов. Перемещают хлыст на продольном транспортере. Сортиментный план задают процентным содержанием сортиментов в хлысте. Измерение длины и диаметра на середине длины сортиментов производят путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер. Фотокамеры расположены над продольным транспортером под углом 90° и через локальную сеть связаны с коммуникационным процессором. Процессор входит в состав контроллера, установленного с блоком питания внутри шкафа управления. Преобразуют полученные с фотокамер координаты в цифровые значения. Цифровые значения вводят в программу, где по дискретной модели зависимости сечений относительной длины от отношения текущего объема к общему объему хлыста определяют длины границ размерных зон. Устанавливают на заданное расстояние пилы. Затем раскряжевывают хлыст на заданную длину. Повышается точность раскряжевки. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающих производств. Станок содержит станину, корытообразный стол с угловым проемом и пильный вал, консоль которого размещена в проеме, четырехвальцовый механизм подачи, стойку с осью и направляющим ножом, приводы, расположенные в станине на основании станка, верхнее ограждение с механизмом подъема верхних вальцов и двумя рядами когтевой завесы. Станок содержит неподвижную пилу, соединенную винтом с упорным фланцем, установленным на конце пильного вала посредством шпоночного соединения и прижатым вместе с пилой через прижимный фланец к бурту вала одной гайкой-шестерней. Пила соединена винтом с пильной втулкой и прижата к ее бурту через прижимную шайбу гайкой со стопорным валом. С другой стороны пильной втулки насажены через распорную втулку два подшипника, с торца закрытые лабиринтом и закрепленные стопорным кольцом. Наружные кольца подшипников установлены в корпусе и зафиксированы с противоположных сторон стопорными кольцами, установленными во внутренних канавках корпуса. На верхней площадке корпуса перпендикулярно пильному валу расположена и закреплена двумя винтами планка с закрепленным на ней в одном уровне со столом вкладышем и на концах имеющая кронштейны. Кронштейны опираются на уступы стола, расположенные по краям проема, параллельно пильному валу, в которых размещены две реечные тяги круглого сечения, соединенные концами с кронштейнами планки. На тяге, размещенной за пильным валом по ходу подачи, установлен в створе пилы направляющий нож. Нож сбоку прикреплен винтом к планке. На передней стенке верхнего ограждения на кронштейнах размещена направляющая, на которой смонтированы в створе пил неподвижный лазер и подвижный лазер, установленный на ползуне. Повышается эффективность деревообработки, увеличивается выход обрезного пиломатериала за счет рациональной распиловки. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх